塑料夹子注塑模具ppt

1、毕业设计学生：邱思文学生：邱思文学号：学号：201107024133201107024133班级：班级：20112011级机械一班级机械一班指导老师：张卫指导老师：张卫塑料夹子模具设计塑料夹子模具设计注塑模具设计的流程125346模具塑件分析确定分型面设计型腔布局选择材料选定注塑机设计浇注系统87910凹凸模计算脱模机构设计冷却系统零部件材料选择塑件分析塑料夹子的三维视图通过solidworks软件对塑件进行三维建模然后可以通过导出工程图，再通过CAD进行工程图进行修改。塑件的二维工程图图中标注有塑件的相关尺寸，可以通过塑件的具体尺寸来设计与图中标注有塑件的相关尺寸，可以通过塑件的具体尺寸来设

2、计与其相关的模具部件的尺寸。如：型腔型芯的布局、凹凸模的计算其相关的模具部件的尺寸。如：型腔型芯的布局、凹凸模的计算等等。等等。塑件的材料选择ABS为微黄色或白色不透明颗粒料，无毒无味；是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能ABS的密度：1.021.16g/cm3成型收缩率：0.40.7%ABS材料的性质塑件分型面的确定塑件分型面的确定注意：分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制造都有很大的影响。分型面选择应有利于脱模，应使塑

3、件留在动模部分1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。2.确定有利的脱模方式，便于塑件顺利脱模从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时，可将型芯和凹模的主要部分都设在动模边。3.保证制件的精度和外观要求 塑件尺寸精度模具制造成本02注塑成形的生产效益03制造难度0401型腔布局塑件注塑压力由ABS材料的材质，以及为减少塑件成型后的内应力，确定注塑压力为80MP注射量的计算08M机M塑件M浇开模行程校核SmaxH1H2（510）mm锁模力校核 Fp

4、A/1000 （A=643.9mm2）注塑机的选择浇注系统浇口套设计浇口套的固定分流道布局分流道长度浇口的形式选择选择浇口的优点浇口尺寸选择冷料穴结构工作原理主流道设计分流道设计浇口的设计冷料穴的设计 l=l塑（1+k）+（3/4）-凸模的径向尺寸3 3H=H塑（1+k）-（2/3）+凹模的深度尺寸2 2L=L塑（1+k）-（3/4）+凹模的径向尺寸1 1h=h塑（1+k）+（2/3）-凸模的高度尺寸4 4凹凸模计算 用的机构为顶杆顶出概述顶杆顶出机构顶杆采用的是圆柱型顶杆，为型芯内部顶杆。为了达到能成功的定出塑件并满足成型面的相关要求。顶杆需要有比较大的截面积和形状，另外顶杆需要进行精加工。在动模一侧设置推板，用来放置推杆，推杆推出塑件进行脱模。推板一侧另外需要设置四个分型面接触的导柱来限位。推板顶出机构脱模机构设计1.单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量W2.单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：3.计算冷却水体积流量qv4.确定冷却水路的直径d5.冷却水在管内的流速6.求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 7.计算冷却水通道的导热总面积A8.计算冷却水通道的总长9.冷却水路的根数X冷却系统的计算模具选用的钢