施工组织设计(修)

1、 花园山边坡支护 施工组织设计 项目负责：刘泉声设 计：严杨鹏审 核：刘泉声技术负责：武汉中力岩土工程有限公司2014年7月8日 花园山边坡支护施工组织设计一、概况1.1编制依据1、花园山边坡支护施工图（武汉中科岩土工程有限责任公司）2、湖北省基坑工程技术规程（DB42/159-2005）3、与本工程有关的现行施工规范、操作规程。1.2工程概况 武昌昙华林社区内花园山一段山坡出现滑动迹象，武昌区政府组织武昌区建设局劳动服务公司和武汉中力岩土工程有限公司进行抢险加固。该山体滑动带坡顶紧邻花园山天主教堂，下部紧邻居民房屋，边坡走向呈东西方向，与昙华林路平行，长约65m，其东边与胭脂山路水平距离约4

2、0米，北边与昙华林路水平距离约5065米；倾向南北，宽约6.5m，需要加固治理的滑动带山体边坡面积约400。现对花园山边坡支护施工提出组织设计。根据花园山边坡支护设计图纸及总平面图，本边坡支护设计采用格构梁预应力锚索加固方式。1.3管理目标工程质量目标：合格工程安全目标：杜绝安全事故，施工现场“安全达标”。工程工期目标：60日历天，自2014年7月10日起至2014年9月10日止。文明施工目标：达到武汉市建筑工地文明施工技术标准要求。二、施工组织2.1施工准备2.1.1施工技术准备（1）技术准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计。落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育

3、和施工安全、防火教育。（2）遵守“施工准备充足，考虑周全，统一指挥协调”的要作思路原则。做好工程技术交底工作。根据流水段划分安排工序穿插，实行锚杆、格构结构交叉施工、科学管理，精心组织，以达到优质高效高速施工的目的。2.1.2施工现场准备（1）测量放线进行定位。（2）施工现场的清理、平整。（3）临时道路和临时供电、供水。（4）有关生产、生活临时设施的搭设。（5）各施工机械设备就位、调试。2.1.3劳动力组织准备 （1）建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。（2）集中施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，

4、安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：工种数量（个）工种数量（个）锚索钻机操作手6注浆机操作手2空压机操作手2锚索制作安装工8钢筋工3电焊工2格构梁浇筑工4泥瓦工2水管工2杂工42.1.4设备物资准备（1）根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定堆场和堆放面积以及为组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（3）施工机具准备：根据施工进度计划的要求，编制施工机

5、具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。机械设备要量如下：机械设备表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量锚索钻机DQF11011kw2空压机VY-12/7112Kw 12 m3/min1注浆机QB152型4kw2钢筋切割机CQ40型2.2KW1电焊机BX1-40030KVA2砼振动泵FHR-501.5m3/min1锚索张拉机MS19/180180KN1 （4）工程材料准备：材料名称数量锚索15.242T165T82T华新水泥50T沙100m32.2施工流程拆除围墙、清理边坡 基面清理 砼振捣 锚索张拉、锚头封闭 格构模板安装、固定 锚索制作 锚索孔成孔 锚

6、索钻机架设、空压机调试 砼浇筑 砼运输 格构梁钢筋制安 锚索安装、注浆 施工平台搭设 测量、放线2.3主要施工方法2.3.1锚索施工工艺锚索施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚索注浆制作格构梁张拉。（1）主要机具设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用DQF110全风动潜孔钻机进行锚索孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。灌浆设备：QB152型，注浆泵的规格压力需满足设计提出的施工技术参数要求，最大注浆压力2.5 MPa。 （2）钻机就位 利用50 mm脚手架钢管搭设施工操作平

7、台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并调整钻机准确就位。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （3）成孔要严格按照设计要求的钻孔孔径、孔深及轴线方位控制施工，锚索成孔直径为150，偏差应控制在+10mm以内；第一、二排锚索孔深为9米，第三排锚索孔深为6米，偏差应控制在+200mm以内；并严格按设计要求的孔位布点，锚索空中心点位偏差应控制在±30mm以内。钻孔轴线应位于垂直于边坡走向的平面内，与水平线之间的俯角为1015°，轴线角度偏差应控制在3°以内。采用DQF110全风动潜孔钻机冲击成孔，成孔过程中

8、应防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。每个钻孔成孔后，应采用高压风冲洗钻孔后尽快放置锚索。 （5）锚索制作与安装按图纸设计要求采用3根15.24mm钢绞线制作锚索，并按要求设置导向帽、隔离架、架线环。锚固段止浆袋应放置在锚固段外端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上抽芯绑扎。在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置均包裹一圈2厚棉花，包裹长度7，通过抽芯铁丝绑扎将钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间的缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN2

9、0的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20。 （6）锚固注浆注浆采用二次压力注浆法，一次注浆压力0.5MPa，二次注浆压力2.0 MPa，两次注浆应间隔3天时间且浆体凝固强度大于5MPa后。浆液水灰比为0.450.55，水泥使用P32.5普通硅酸盐水泥。注浆必须从孔底逐步向外灌注。实际注浆量要大于按钻孔理论体积计算的注浆量，并以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后孔口液面产生下沉，要补充注浆，直至注满为止。注浆管、排气管须焊接在预埋套管上，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、钢垫板外伸出，以防止因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置影响

10、二次注浆。 （7）预埋套管在格构梁施工时，锚索处预埋DN150×3.5钢套管,长度400，锚索从套管中伸出肋梁和立柱，以便锚索后续施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，安装时一并安装。在格构式锚索砼浇筑时，锚索外露部分及自由段外部的2m范围，使用100mm的PVC管将锚索套入管内，防止锚索受到水泥浆液和混凝土粘结，妨碍锚垫板及锚具安装，同时也为了防止其它部位电焊时误碰锚索，造成锚索抗拉强度降低。 （8）锚具安装锚具由锚环、夹片、锚垫板、孔口板组成，具有补偿张拉和松驰的功能。孔口板、锚垫板安装应平整、牢固，承压面与锚索轴线垂直，二次注浆前应将孔

11、口用止浆袋严密封闭。 （9）锚索张拉锁定锚索张拉使用液压张拉机进行张拉，在锚固体强度大于25MPa后可进行锚索张拉，锚索预拉力按设计图纸要求施加，应控制在500KN±10kN。在张拉合格后，及时使用锚具锁定。 （10）锚索自由段注浆待锚具安装完成后，为锚索自由段注浆，注浆压力为0.4MPa。注浆材料选用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度M30，水灰比0.400.50。锚索自由段注浆时当浆液从上部导气管流出后，关闭上部导气管阀门，压力达到0.10.2MPa即可，主要为保证自由段内浆液注满。自由段内浆液注满后可关闭注浆管阀门，保证浆液不泄露。 （11）成品保护 锚索的锚头部分应及时做

12、防腐处理。 成孔后应立即安设锚索、立即注浆，防止塌孔。 锚索施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。 （12）安全措施 施工人员进入现场须戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。 锚索外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。 电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。2.3.2格构梁施工工艺 格构梁施工流程：开挖沟槽钢筋制作钢筋笼绑扎安装模

13、板制作模板安装固定砼浇筑拆模。框架梁截面尺寸为300mm×300mm，主筋为16、HRB335螺纹钢，箍筋为8、HRB235圆钢，砼强度等级为C30。嵌入坡面以下15cm，人工开挖基槽。 （1）开挖基槽修整边坡，凸出地方要削平，测量放线经监理验收，按格构竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。格构框架最下端设置有抗滑墩基，挖出墩基竖坑。 （2）安装钢筋笼在绑扎安装钢筋笼之前，先清除格构梁基槽底部浮碴，整平夯实基槽底面，在基槽底面铺设一层1：3水泥砂浆垫层。为固定钢筋笼，在基槽底面每隔2.0米打一根长度为1米的短钢筋锚钉；准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块，沿基槽底部间隔2.0米

14、放置，以支承钢筋笼。绑扎安装钢筋笼，用砂浆垫块垫起，使钢筋笼与基槽底面保持50mm距离（与保护钢筋的砼层厚度相等），并和短钢筋锚钉连接牢固。先绑扎安装竖梁钢筋笼，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁钢筋笼形成后，再绑扎安装横梁钢筋笼。钢筋笼须制成整体长骨架，其制作、搭接、安装必须符合设计及技术规范要求。 （3）立模板立模前首先检查钢筋笼施工质量，并做好记录。模板采用木板，按设计尺寸拼装。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与格构梁基槽底面紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。 （4）浇筑砼浇筑砼前先严格检查

15、模板形成的净空截面尺寸、钢筋保护层厚度间隙、钢筋规格、数量及绑扎质量。浇筑格构梁砼，浇筑过程须连续作业，边浇筑边用振动泵振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。浇筑砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。2.4施工质量检查1、通过准确测量放线控制好锚索和格构梁位置。2、通过施工辅助措施，保证格构梁线条直顺，大面顺直。3、质量检查项目锚索质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1锚固力(kN)200锚索抗拔试验2锚孔间距(mm)±20抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)±3查验钻孔轴线4锚孔深度(mm)+200测量钻孔深度格构

16、梁质量检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)30，<35砼试块抗压强度试验2断面尺寸(mm)±10每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)±20用尺测量每两肋间距3处4、外观鉴定 框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 锚杆头防锈漆涂层无损伤。 锚索封头砼牢固，锚头不外露。2.5施工现场管理1、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调

17、控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。2、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。3、施工过程中质量保证体系确保运转良好。4、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。2.6雨季施工措施1、根据天气预报合理安排施工。2、做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好坡顶排水沟基础和格构梁基槽排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。制定雨季施

18、工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3、雨天采取路面防滑措施。在从昙华林路到施工边坡坡顶的石板台阶路面上、坡顶到施工平台的便道上及施工平台上铺设草垫，并设置栏杆扶手，防止输送材料的工人和从工地上下的施工人员滑到摔伤。4、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。2.7安全生产和文明施工2.7.1安全生产措施1、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在日常工作的首位。定期检查和解决安全生产中存在的问题。

19、2、施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口，设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌。3、实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施交底，每个分项工程开始前，重复交待分项工程的安全技术措施。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工员进行交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。4、实行安全生产检查制度（1）各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患，要及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁隐瞒不报或违章冒险作业。（2）工地专职质安员每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题，要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。（3）坚持定期和不定期相结合的安全检查制度，建立登记、整改制度。在查出的隐患没有排除前，必须有可靠的防护措施。如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。5、实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗，其他施工机械操作人员也要依照有关规