QC七大手法应用

1、QCQC七大手法应用七大手法应用Saxon 向向陽陽作成：作成：7大手法是些什么大手法是些什么？Saxon 向向陽陽作成：作成： 各种手法中不需要进行复杂的计算各种手法中不需要进行复杂的计算，把采把采集到的数据用集到的数据用图示图示之后之后，可以直观地看出问可以直观地看出问题的实质或原因之所在，题的实质或原因之所在，从而就可以切中要从而就可以切中要害，把问题加以解决。害，把问题加以解决。理解掌握和正确使用理解掌握和正确使用QC7QC7工具，可以在日常工具，可以在日常管理和改善活动中管理和改善活动中取得期待的成果。取得期待的成果。7 7大手法能干些什么呢大手法能干些什么呢？ 我们适当使用了我们适

2、当使用了QC7QC7工具后，可以把希望工具后，可以把希望看到的、并且难以用文字描述清楚的情报，看到的、并且难以用文字描述清楚的情报，用用图表的方式清晰简单地表示出来图表的方式清晰简单地表示出来 ( (图示图示) )。Saxon 向向陽陽作成：作成：（1 1）折线图折线图 可以得知特性对于时间的推移情况可以得知特性对于时间的推移情况（2 2）棒状图棒状图 可以得知各项目的数量大小以及相对关系可以得知各项目的数量大小以及相对关系（3 3）带状图带状图 量的推移及相对比例关系量的推移及相对比例关系（4 4）饼图饼图量的相对比例关系量的相对比例关系代表性的代表性的图表图表举例举例关键是我们要表示什么，

3、之后我们又要采取什么对策，关键是我们要表示什么，之后我们又要采取什么对策，要能够从图上取得必要的信息以供分析。要能够从图上取得必要的信息以供分析。为其它目的而使用的图表为其它目的而使用的图表Saxon 向向陽陽作成：作成： 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。下面列出了关性。下面列出了5种散布图：种散布图：1.正相关性（相关性强）2.负相关性（相关性强）3.不相关性（毫不相关）4.弱正相关性（相关性弱）5.弱负相关性（相关性弱）散布图的绘制程序如下：散布图的绘制程序如下：1.收集资料（至少30组以上）2.找出数据中的最大值与最小值。3.划出

4、纵轴、横轴的刻度，计算组距。4.将各组对应数标示在坐标上5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目Saxon 向向陽陽作成：作成： 柏拉图（柏拉图（ParetoDiagram)ParetoDiagram)又称帕雷图又称帕雷图-于1897年由意大利VilfredOParetc所创，早期，统治者们认为少数人拥有社会上大部分的财富，只要控制那些少数财主，即可控制社会财富。后来逐步沿用到公司、工厂内，以不良原因、不良状况、不良发生位置、客户抱怨种类、安全事故等项目别来分类、并计算出各类目所占之比例而按照大小顺序排列，再加上累计值的图形，来分析不良因数，先将关键因数予以解决，再逐次解决次因数，

5、来降低品管先将关键因数予以解决，再逐次解决次因数，来降低品管上的不良率上的不良率。 柏拉图分析在品管方面其主要用途为品质改良计划之设计。柏拉图分析在品管方面其主要用途为品质改良计划之设计。例如：品质成本太高（为什么太高，主要是哪些因数造成品质成本太高？）、缺点太多（缺点有哪些，主要缺点是什么？）、设备故障时间太长（为什么设备故障时间太长，主要是什么原因导致设备故障时间太长？）等有待改善的问题，可利用柏拉图分析找出几个影响较大的因数作为优先解决对象，期望以较小的努力而获得较大的改良之经济原则。Saxon 向向陽陽作成：作成：1.1.利用不同的衡量标准，如利用不同的衡量标准，如次数（如：次数（如：

6、不良数）不良数）、成本（如：损失金额）成本（如：损失金额）等来确认最重要的问题，对等来确认最重要的问题，对最重要问题先下手改善，对整个改良助益最大。最重要问题先下手改善，对整个改良助益最大。但最常发生的问题，并不见得是最花费成本的问题。2.2.不同类别的数据要个别的进行介析。不同类别的数据要个别的进行介析。例如：产品别、机械别、期间别、生产班别、部门别等个别进行柏拉图介析。假使是为出现明显的差异时，也必须将资料重新分类，再进行改善分析。3.3.制程中有做改善时，应利用柏拉图做制程中有做改善时，应利用柏拉图做改善前、后改善前、后比较，这样对于改善前、后状况的差异就可清楚看比较，这样对于改善前、后

7、状况的差异就可清楚看出改善之成效。出改善之成效。Saxon 向向陽陽作成：作成：1.1.坐标取法：坐标取法： A.横轴：用以代表材料别、机器别、缺点种类或其它分析的原因。 B.纵轴：不良百分率、故障次数、损失金额或其它因分析原因所 造的结果。2.2.收集资料：收集资料： 依据既定所要分析的原因种别，收集这些原因所造成的结 果，通过是损失金额、损失时间等，这些资料有赖于平常的记录。3.3.制作柏拉图分析图制作柏拉图分析图（附表）（附表）： A.按照横轴各可能原因所造成之影响大小，汇成直方图。 B.画出累计百分率曲线。 C.将改善目标值，以虚线画在图上，作为改进之准则。 D.将上面造成之影响总量标

8、于图上，作为参考。 E.以一个月做为柏拉图分析的期间。 G.纵轴最好以损失金额，目的是使所有人均能一目了然。Saxon 向向陽陽作成：作成： 直方图又称柱状图，可将凌乱无章的资料，解析出其直方图又称柱状图，可将凌乱无章的资料，解析出其规律性。籍着直方图，对于资料中心值或分布状况可一目规律性。籍着直方图，对于资料中心值或分布状况可一目了然。了然。 直方图的目的：直方图的目的： 1. 1.评估或查验制程能力评估或查验制程能力 2. 2.指出采取行动的必要性指出采取行动的必要性 3. 3.量测矫正行动的效应量测矫正行动的效应 4. 4.比较机械绩效比较机械绩效 5. 5.比较物料比较物料 6. 6.

9、比较供应商比较供应商Saxon 向向陽陽作成：作成：直 方 图图例图例1 1Saxon 向向陽陽作成：作成：N=50重量规格=3108g测量50个重量数据，如右图：L=320L=320S=302S=3021.将其分成7组2.全距R=L-S=320-302=183.组距C=18/7=2.57，取C=34.第一组下界=S-（S个位数*0.5）=3015.第一组上界=301+C=3046.第二组依此类推7.划次数分配表，如下图：Saxon 向向陽陽作成：作成：SL=302CL=310X平均=311CL=318Saxon 向向陽陽作成：作成：散布图Saxon 向向陽陽作成：作成：层 别 法 层别法是七

10、大手法中的最基本的概念，即将多种多样的资料，按目的的需要分类成不同的类别，使之方便分析。分类分类各种资料各种资料资料资料1 1资料资料2 2Saxon 向向陽陽作成：作成：特性要因图特性要因图又称鱼骨图，将造成某项结果的众多原因，特性要因图又称鱼骨图，将造成某项结果的众多原因，以系统的方式进行图解，即以图表表达结果（特性）与以系统的方式进行图解，即以图表表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系（如图原因（要因）之间的关系（如图1 1所示）。所示）。图图1 1Saxon 向向陽陽作成：作成：步骤步骤1 1：召集相关有经验人员，人数约4-8人，准备2-3支色笔步骤步骤2 2：利用头脑风暴法，由召集

11、的人员就影响问题的要因发言，记录 在图上（如图1），中途不可批评或质问。步骤步骤3 3：利用头脑风暴法，由召集的人员就影响问题的要因发言，记录 在图上（如图1），中途不可批评或质问。收集大约20-30个原 因即可。步骤步骤4 4：对所收集的资料就其影响度进行发言，初步筛选出影响较大的 要因，同理，对筛选出的要因进行二次，三次筛选。步骤步骤5 5：对所收集的资料就其影响度进行发言，初步筛选出影响较大的 要因，同理，对筛选出的要因进行二次，三次筛选。步骤步骤6 6：重新画一张要因图，对初步未筛选出的要因去处，最后筛选出 的列为最优先处理Saxon 向向陽陽作成：作成：孔堵塞不良？孔堵塞不良？设备人

12、员材料方法环境基材总厚度厚度均一性对焦作业样品确认自主检查FR4板磨损温度静电湿度人的理解能力差异疲劳技能掌握程度日常点检作业条件吸尘能力光学性质光学镜片高精度相机聚焦聚焦光束能量分布基材基材速度回数功率功率控制控制均值稳定度集尘机能力吸气口构造Saxon 向向陽陽作成：作成：管 理 图目的： 按照时间推移变化的品质特性，是否处于安定状按照时间推移变化的品质特性，是否处于安定状态（由偶然原因造成的波动）进行控制判断的基准。态（由偶然原因造成的波动）进行控制判断的基准。Saxon 向向陽陽作成：作成：检查表检查表 检查表就是备忘录，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。主

13、要有两种检查表：1.点检用查核表（记录时只确定有、没有好、不好的注记）；2.记录用检查表（用来收集计量或计数资料）。记录用检查表记录用检查表Saxon 向向陽陽作成：作成：36.3%62.6%71.5%79.8%84.6%89.2%93.4%96.7%100.0%0 040408080120120160160200200240240镀层变色液体渗入浸蚀铜露出导铜不良（断线）C/C内异物C/C剥离异物附着镀层脏污0.0%0.0%20.0%20.0%40.0%40.0%60.0%60.0%80.0%80.0%100.0%100.0%不良数累计不良率n=24380%80%不良不良以不良数（次数）作为

14、衡量标准以不良数（次数）作为衡量标准Saxon 向向陽陽作成：作成：单个单个LOTLOT数量：数量：1080P1080P880880640640220220 200200120120 110110 1001008080808036.3%62.6%71.5%79.8%84.6%89.2%93.4%96.7%100.0%0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001800180020002000镀层变色液体渗入浸蚀铜露出导铜不良（断线）C/C内异物C/C剥离异物附着镀层脏污0.0%0.0%20.0%20.0%40.0%40.

15、0%60.0%60.0%80.0%80.0%100.0%100.0%损失金额损失金额累计损失金额率累计损失金额率单位：元单位：元N=10800以成本（损失金额）作为衡量标准以成本（损失金额）作为衡量标准80%80%不良不良Saxon 向向陽陽作成：作成：88886464222220201212111110108 88 836.3%62.6%71.5%79.8%84.6%89.2%93.4%96.7%100.0%0 040408080120120160160200200240240镀层变色浸蚀导铜不良（断线）C/C剥离镀层脏污0.0%0.0%20.0%20.0%40.0%40.0%60.0%60.0%80.0%80.0%100.0%100.0%不良数累计不良率改善前改善前改善后改善后22222