沉井施工专项方案

1、*应急供水工程（EPC）沉井施工专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：*股份有限公司编制日期： 2016年11月2日 目 录1.编制依据-22.编制说明-23.工程概况-34.施工目标-45.施工准备-56.主要分部分项工程施工方法和技术措施-77.文明施工保证措施-32一、编制说明 陵水应急供水工程（EPC）沉井制作与沉放施工，是我公司认真阅读了相关招投文件，以及熟悉*供水工程（EPC）施工设计图，了解设计意图和实地考察的基础上编制的一系列对质量、成本、工期、安全等方面标准化程序化的纲领性文件。力求在施工织组设计中履行我司对建设单位的每一项成诺，希望能经济合理、技术

2、先进、切实可行的施工方案，赢得建设单位对我们的信任。遵循我公司技术质量管理体系文件，在完成图纸会审后在编制详细的专项施工方案，和相应的作业技术交底以指导施工，确保优质、高速、安全的完成陵水应急供水工程（EPC）项目取水泵房沉井的制作与沉放。2、 编制依据l 海南省陵水应急供水工程（EPC）招标文件l 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）l 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）l 钢筋焊接及验收规程（JGJ182015）l 工程测量规范（GB 50026-2016）l 砌体工程施工与验收规范（GB502032011）l 建筑地基与基础工程施工及验收规范

3、（GB502022016）l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）l 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)l 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）l 建筑屋面设计规范（GB50037-2013)l 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）l 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）三、工程概况拟建*应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面，沿滨河北路布设。拟建工程包括1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成，拟建建（构）筑物等。拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层

4、发电机房和配电间及3层综合楼，框架结构，无地下室，设计±0.00标高约7.00m，总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管，框架结构，埋深约8.00m，设计±0.00标高约8.50m。取水管拟采用顶管施工，为DN500DN600球墨铸铁管。拟建输水管道（AK0+000AK2+043.962）沿滨河北路呈单直线分布，起点位于南滨河北路沿河边（坐标X=164480.068,Y=48901.647），终点位于应急水厂（坐标X=165857.066，Y=47883

5、.092），沿路线总厂为2043.962m，工设计有46个工作竖井（A1A46），为DN500球墨铸铁管，设计管中心标高为4.2897.494m，拟采取明挖施工。拟建配水管道（BK0+000BK0+326.129）沿滨河北路东北面呈L形分布，起点为应急水厂（坐标X=165871.304，Y=47879.776），终点位于县城管网接管点（坐标X=165919.525,Y=47651.560），沿路线总厂为326.129m，工设计有14个工作竖井（A1A14）,为DN600球墨铸铁管，设计管中心标高为2.8447.261m，拟采取明挖施工。拟建取水泵房处预制取水头部制作引原水至沉井内，沉井净深9.

6、4m,取水泵房+0.000m以下为钢筋砼圆筒形结构，圆筒内径为10m，筒壁厚度为0.7m。4、 施工目标目标安全生产无事故； 不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染及水土流失事故。 4.1 施工质量控制目标（1）质量总目标：将*应急供水工程（EPC）项目创建成为“精品工程”。并保证处理达标投产。（2）实现质量体系的有效运行和不断完善与改进， 不断提高质量管理水平和质量保证能力。（3）做到厂区系统、设备整体试验、水池满水试验、管道闭水试验一次成功；4.2 施工工期控制目标按工程合同要求如期完成。4.3施工流程工程测量、放样 基坑开挖 基坑开挖

7、垫层 刃脚钢筋、立模第一次砼浇筑井壁扎筋、立模第二次砼浇筑井壁扎筋、立模第三次砼浇筑井壁扎筋、立模第四次砼浇筑设备安装井壁扎筋、立模封底第五次砼浇筑 5、 施工准备1、施工现场准备：根据现场地形、水泥、钢筋模板堆放点、沙石料、预埋件焊接加工点。布置加密现场坐标、水准点网。进行合理地施工围挡及便道修建。登记查明沉井施工作业区域原有城市管网管线、电力、通信等。对无法迁移的有冲突线缆电力杆保护措施，涉及可能阻断居民出行的道路提前修筑便道，尽量做到不影响居民的正常生活。2、技术准备：组建项目管理班子，分工明细，职责明确。组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工及验收规范的规定和业

8、主的要求，并拟订施工程序。根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定，结合现场施工条件，制订出最佳施工方案。对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。并籍此进行图纸会审，做好记录。按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。根据线路提前布置水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切阻碍物。对沉井制作的刃脚、井壁、沉井封底，井壁混凝土悬挑板、沉井内柱布置等详细验算，确保施工的安全稳定性。组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定季节性施工措施，并落实到位，严格执行。3、材料准备：我公司在

9、开工后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于钢材、水泥等结构性材料的采购，进场前将全部复试，合格后，方可投入使用。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。4、施工机械设备准备：施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。主要施工设备机械

10、表序号机械设备名称规格及型号单位数量进场时间1长臂挖机PC135、1.0M3辆22铲车3m3辆13钢筋切割机QJ40-1台14钢筋弯曲机WJ40-1台15电焊机台16木头加工机械套17砼振捣器套48发电机台19全站仪GTS-102N台110水准仪台25、 施工人员准备序号类别数量序号类别数量1技术负责人12施工员23测量员24质检员15专职安全员16材料员17电焊工28木工109电工210钢筋工1211浇捣工1212安装人员66、 主要分部分项工程施工方法和技术措施6.1工程定位测量及测量放线和沉降观测 根据*应急供水工程（EPC）项目工程施工测量精度要求高，工作量大等特点， 拟采用如下方案对

11、厂区平面位置及高程进行控制。 1.人员及仪器的配备 测量小组配备 2人，包括测量员及协助测量的施工员，配备苏一光水准仪、全站仪、普通水准仪 各1套。各种仪器、钢尺都要通过计量部门严格按检定周期检定后进行复核自检合格后方可投入使用。测量小组应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交施工使用。 2.平面控制 （1）依据建设单位提供的控制点，建立施工控制网，使用仪器有：测角为南方ST82全站仪。采用级导线精度要求施测。 3.高程控制 从建设单位提供的控制网点上联测高程到施工轴线上，采用苏一光水准仪配合南方GPS静态观测进行度水准观测，施工时，根据需要用水准仪从控制网上

12、引测。 沉降观察采用度水准精度观测。再沉井完成一层井壁后开始起测，依据建设单位提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。做好施工过程中的沉井下沉记录。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间根据井壁荷载增加次数进行观测，竣工后按有关规定观测。在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏。6.2、土方开挖 取水泵房沉井施工区域围堰陵水河畔、在工程定位测量及放线完成后，对沉井施工作业区域内原有的建筑物进行拆除，按图纸设计要求开挖，开挖土方运至指定地点。 1）工期开挖合理工期2d 2

13、)注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。 3）安全注意事项：保证放坡，基坑随挖随支，沉井基坑边坡匀采用挂网喷浆防护。避免机械伤害及塌方事故。6.3、回填施工方法回填前应测定回填土的最大干密度。根据规定各回填土区域的压实系数，确定各区域的干密度控制标准。严格控制分层回填高度及检测合格后继续施工。回填土夯实，大面积范围采用碾压机，一般采用蛙式打夯机。局部及零星地段采用机械垂直夯。6.4模板工程6.4.1模板材料准备：沉井刃脚、井壁、基础工程模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数不小于5次，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。6.4.2模板配备及固定沉井刃脚、井壁、基

14、础工程模板综合考虑多层板周转次数不小于5次，混凝土达到拆模强度，刃脚完成后需要配备井壁的模板。因沉井属于分层作业，做好模板的配用和重复利用率。取水泵房±0.00以上的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑一次面板。模板固定按照固定拉杆进行固定，特殊位置可以采用组合式固定拉杆法进行固定。6.4.3模板钢筋保护层模板安装钢筋设置应根据设计及验收规范要求进行，避免钢筋保护层厚度不足及极可能的出现露筋情况。6.4.4模板施工工艺流程模板定位、垂直度调整 模板加固钢筋绑扎验收 砼浇筑 拆模技术要点沉井井壁壁模安装前，要对井壁接茬处凿毛，用空压机清除井壁上的杂物。为防止井

15、壁结合处模板根部出现漏浆“烂根”现象，壁模安装前，在在井壁结合处模板底应进行密闭活用海绵体进行封堵，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。6.4.5模板拆除井壁及基础模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。6.4.5.1 预留门洞口

16、模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.4.5.2顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉

17、的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。6.4.5.3后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6.4.6模板的维护及维修6.4.6.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应

18、加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。6.4.6.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 6.4.7、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基

19、础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查注意事项1）一般要求2）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。3）登

20、高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5）设防雷击措施。6）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。8）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在

21、模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13）雨及五级大风等天气情况不禁止施工。14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。15）操作人员上下沉井要投扶梯。沉井口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。17）大模板放置角度大于其自稳角。18）模板安装时，采取触电保护

22、措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.4.8钢筋工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。钢筋连接方式采用双面焊一、配筋及相关要求（1）受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30不小于

23、纵向主筋直径（2）钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱查筋直接插至底板下表面10d详见结0-48（3）钢筋接头及搭接长度用搭接连接；其他部位钢筋；d20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<20mm采用搭接连接。A 钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋级别C30、C35C40D25d>25d25d>25I级钢29dII级钢41d47d41d47dIII钢钢47d53d41d47dB 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋

24、接头位置：跨中三分之一范围。C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制（二）、筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末

25、端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。（三）钢筋安装准备及基本方法（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm金刚筋采用20号铁

26、丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（3）钢筋摆放位置线的标定标出刃脚、底板钢筋以及墙柱、井壁主筋以及墙柱箍筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。刃脚、底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出梁板预留门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋

27、上标出。（4）技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每

28、炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：bs=××1.25s/s标=××1.3。”（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样

29、重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面（1）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm4.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收

30、规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±3（5） 混凝土浇筑取水泵房工程全部采用商品混凝土，先施工刃脚、井壁，沉井封底

31、、+0.000基础、主体结构工程采用泵送。供货单位海南陵水恒宝混凝土有限公司。取水泵房刃脚、井壁、+0.000以上梁板混凝土均为C30P6、沉井封底采用C25P6,5.1混凝土施工顺序1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般要求3）沉井工程施工分层施工，每一层内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。6）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察

32、模板、支架、固定、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.2混凝土养护当混凝土浇筑终凝后，应立即将混凝土面覆盖，润湿养护不少于14 天，后浇带混凝土保湿养护不少于28 天，同时根

33、据不同季节的气温情况及时采取相应措施，以控制或减缓水化热峰值，以减少内外温差造成裂缝，确保抗渗性能；同时，由于防水混凝土及保护要求较严，故不宜早拆模，拆模时混凝土表面与环境温差不得超过1520，以防开裂。5.3预埋铁件、预埋设备套管铁件、设备套管按设计图纸尺寸及规格进行制作，安装时同安装单位配合，按施工图的位置、型号、标高进行埋设，应满足设计要求和规范规定。（六）沉井下沉6.1沉井下沉施工安全技术交底1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求：(1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18

34、cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。2.沉井下沉必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。 沉井下沉技术措施一般

35、先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。 沉井下沉控制拟建泵房沉井估算5次浇筑浇筑成型，第一次-11.8-10.3m刃脚制作，第二次-10.3-7.2m井筒、第三次-7.2-3.6m井筒、第四次-3.6-1.8m井筒、第五次-1.8m+0.000m井筒，需4次下沉来完成整个取水泵房的下沉。下沉具体具体控制如下： 标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移

36、测量。 初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏. 终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。 助沉纠偏 本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸

37、随运，不得堆放在沉井边。 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。 沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏. 用射水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水和冲气，减少井壁摩阻力，射水或冲气管也可预埋在井壁适当位置，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。 当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验

38、收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。3. 杆件的规格与连接应符合下列要求：(1） 钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌v 钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 (2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。(3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连

39、续下沉，尽量减少中途停顿时间。5. 栏杆柱的固定应符合下列要求：(1) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。并按要求进行固定。(2) 在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(3) 在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm。6. 不排水下沉时，机械除土的最大深度不得超过刃脚标高下2m，并应均匀、对称进行。松软土质不得直接在刃脚处除土；粉砂、细砂土层，不得降低井内水位，且必须保持井内

40、水头高于井外1m以上。7. 排水下沉应符合下列要求：(1) 土方提升时应设专人指挥，井下人员必须撤至安全处，采用抓斗除土时，井内禁止有人；除土过程中应设专人排除地下水。(2) 提升架应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。使用前应经验收，确认合格并形成文件。(3) 人工除土应符合下列要求：1) 在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉。2) 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。3) 井内应有充足照明。4) 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。7) 涌水、涌

41、沙量大时不宜人工除土。(4) 使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求：1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-15的要求。3) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。5) 大雨、和风力六

42、级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。7）沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。8）应在密切观察沉井下沉情况下逐级加载。沉井下沉需配重时，配重应堆码整齐，放置稳固。（5） 沉井下沉中作业时应符合下列要求：1) 潜水作业时，沉井内及其附近不得进行起重吊装作业，在沉井外2000m内不得进行爆破作业，在沉井外200m内不得进行振动、锤击沉桩作业。2) 沉井内吸泥清基时，吸泥机和高压射水枪的闸阀必须设专人值守，并服从指挥的指挥。3)

43、作业前工程项目经理部负责人和主管施工技术人员必须向机械机械操作人员进行作业任务、 环境和安全技术交底，并形成文件；挖方沉放时操作，机械操作人员持证上岗。4) 沉井内降水应设一名备用负责人员，随时观察沉井内水位情况。5) 沉井陈方式指挥人员联系的通讯器材，通讯器材必须完好、有效，作业前必须检查试用，确认合格。6) 沉井陈方式，沉井内的水位应一致，沉井内的水位应高于井外的水位；潜水作业前，必须进行试作业，确认正常。7) 沉井沉放是由工程技术负责人负责人现场指挥。作业过程中，指挥人员必须随时联系，掌握其沉放过程中安全状况，确认正常；发现异常，必须立即采取安全措施停止沉放。8) 施工前应根据下潜任务、

44、下潜环境、工作部位、水深等情况制定潜水作业方案和相应的安全技术措施，并按施工组织设计管理规定的审批程序批准后实施。9) 沉井沉放时沉井壁上不得有钢筋等外露物。（6）做好沉井沉井过程的记录从沉井分层制作完后后，在需要沉降过程中施工人员做好沉井沉降的相关施工记录，记录时必须真是有效，真是反应沉井的沉放。沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。 监测措施：在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工

45、条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。 监测内容： 沉井下沉中的偏斜和扭转监测：a 在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。b 井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置四个监测站。c 各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。e

46、 沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。f 在沉井接近设计标高0.51m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。g 沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。h 各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。i 当测到沉降偏斜度为0.25的沉井最大允许偏斜度时