光大生物能源(盱眙)有限公司锅炉酸洗实施方案

1、光大生物能源（盱眙）有限公司#1、#2锅炉化学清洗工程 施工方案文件编号DOCUMENT NO.GR-DL-GC-019(2)总页数TOTAL PAGE共 页文件名称DOCUMENT NAME盱眙生物质供热及热电联产项目#1、#2锅炉化学清洗工程施工方案 光大生物能源（盱眙）有限公司盱眙生物质供热及热电联产项目#1、#2锅炉化学清洗工程施 工 方 案 批准：许德付 审核：许 涛 编制：陈 兵 编制单位：济宁格润环境系统工程有限公司日 期： 2016 年 6 月 22 日1、工程概况光大生物能源有限公司盱眙生物质供热及热电联产项目，新建江联重工股份有限公司生产 JG-55/9.8-SW型锅炉两台

2、；1#锅炉已进行水压试验，在锅炉启动之前，需要对锅炉进行酸洗钝化处理。锅炉基本参数锅炉型号： JG-55/9.8-SW型主要参数： 额定蒸发量：55 t/h 额定蒸汽压力：9.81 MPa 额定蒸汽温度：540 给水温度：215 #1、#2锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、省煤器和水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等，过热器不参加化学清洗。经估算：省煤器 4.4 m3省煤器连接管 0.42 m3水冷壁 10.8m3下降管 5.7m3锅筒 13.8m3顶部连接管 2.1m3系统容积约为 ： 37.22m3清洗目的：锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同

3、时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；(4)使炉水的含硅量、含铁量等

4、水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗（含过热器注水保护） 碱洗 水冲洗 酸洗 酸洗后的水冲洗 漂洗 钝化 废液中和处理。2、 编制依据本方案依据下列文件进行编制：2.1、火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2012)2.2、电力建设施工技术规范（第6部分 水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20122.3、电力建设施工技术规范（第5部

5、分 管道及系统）DL5190.5-20122.4、质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.5、污水综合排放标准（GB8978-1996）2.6、电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.7、电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 5031-94）2.8、电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 5031-96）2.9、电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)2.10、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.11、火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）2.12、火力发电厂金属技术监督规

6、程DL/T 438-20092.13、电站锅炉压力容器检验规程DL/T 647-20042.14、电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 6122.15、锅炉安全技术监察规程TSG G001-20122.16、发电厂热力设备化学清洗单位管理规定DL/T977-20132.17、甲方提供的F5503-0型锅炉有关技术参数。3、化学清洗范围3.1、化学清洗范围化学清洗范围包括省煤器、锅筒、水冷壁、下降管、上下集箱及各连接管。3.2、清洗系统水容积根据甲方提供资料，本次清洗容积约为：锅炉本体容积37m3+临时系统容积20 m3，约为、57 m3。4、化学清洗回路及清洗泵选择4.1化学清洗回路: 清洗箱

7、清洗泵临时进液母管省煤器锅筒四周水冷壁水冷壁下集箱下降管手孔临时回液母管清洗箱4.2清洗循环流速及清洗泵选择根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，水冷壁流速应在0.2m/s0.3m/s，省煤器流速应在0.2m/s左右，泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，酸洗选用的临时进酸和回酸母管内径应>108mm，本次清洗选用流量200 m³/h、扬程80米的清洗泵。4.3化学清洗系统图如附图1所示4.4有关临时回路安装的说明4.4.1临时管道与省煤器连接：省煤器进水联结管处作为临时管道接口，接一根108×4的临时管道，作为酸洗进水母管。4.4.2临时管道与四周水冷壁的连

8、接按下降管将水冷壁分为左右两侧（每侧2根集中下降管的手孔门并用一根108×4的临时管道并成一路与清洗母管连接），详见系统图。4.4.3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一32的透明塑料管作为临时水位计。4.4.4汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管接高，作为汽包排氢管。4.4.5汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗时拆除，不参加酸洗，在集中下降管口要加装20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗经过下降管造成短路。4.4.6过热器保护为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，过热器内充满联氨保护液，操作步骤如下：a 准备好40%联氨，在清洗箱内用

9、除盐水调配含联氨200ppm、用氨水调PH值大于9.5的除盐水。b 打开过热器任一反冲洗阀和所有放空气阀，启动清洗循环泵，过热器上保护液。c 每个放空气阀均有专人操作，待放空气阀出水正常后，关闭阀门，直到所有阀门出水正常并关闭。d 当过热器充满保护液后，关闭过热器所有反冲洗阀、疏水阀、放空气阀等阀门，并停电上锁，以防误开，过热器系统不放水，对过热器系统进行保护。4.4.7水、汽供应除盐水：锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根80×4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约70t/h，总量为500600t。加热蒸汽：从附近热源引一根57×3.5临时管至清洗箱，要求蒸汽参

10、数：压力0.4Mpa，温度250，最大流量15t/h，总用量100t200t。4.4.8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。5、化学清洗工艺5.1、根据国家火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。5.1.1水冲洗：清洗系统检查：无泄漏。水冲洗终点：冲洗排出水基本清澈。保护液：配置PH9.5-10的联氨保护液，注满过热系统加以保护。5.1.2碱洗：磷酸三钠： 0.20.5%；磷酸氢二钠： 0.10.2%；消泡剂： 适量；温度 ：70-90时间 ： 812小时。5.1.3碱洗后冲洗：水冲洗终点：出水基本澄清；PH值9。5

11、.1.4酸洗：缓蚀剂：0.30.4%；盐酸：24%；还原剂：根据化验结果添加；温度：常温；时间：6小时（根据化验全铁及出入口的酸浓度而确定）。5.1.5酸洗后冲洗：PH值4.5；总铁：小于50mg/L。5.1.6漂洗：柠檬酸：0.10.3%；缓蚀剂：0.1%氨水：适量；PH值：3.54.0；温度：5080时间：2小时；总铁：小于300mg/L。5.1.7钝化：亚硝酸钠：12%PH值：9.5-10.5；温度：5060；时间：68小时5.2、清洗废液处理与排放废液排放到甲方指定的地点，集中进行中和处理，PH6-9。5.3、加热方式使用烘炉机加热或木材加热。5.4、加药方式本次清洗采用动力循环清洗，

12、配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。6、化学清洗前应具备的条件6.1、化学清洗临时系统安装完毕，并通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。6.2、储供水能满足清洗用水量及流量的要求（水流量不低于100 m³/h）：6.3、确保临时排放管道的排放坡度，临时排放系统畅通并满足酸洗排放要求。6.4、参加化学清洗的锅炉受热面安装完毕，并经水压试验合格。6.5、临时系统及炉本体保温完毕。6.6、锅筒安装临时水位计完毕;锅筒内紧急放水管接高或封闭。6.7、锅筒内汽水分离装置拆除，锅筒内下降管口要加装孔径20左右的节流孔板，并可靠固定。6.8、水位计及所有热工仪表、取样、加药

13、系统均应与清洗液隔离；省煤器再循环阀门关闭。6.9、为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭锅炉炉膛及尾部烟道出口。6.10、清洗现场配备对讲机，确定专用的通信频道以便与化水、电气、锅炉等运行值班人员联系。6.11、为避免酸液进入过热器，化学清洗前配制PH值为910的氨水联氨溶液从汽包顶注入过热器进行保护。6.12、本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为75KW，电压为380V，临时电源应安全可靠，清洗过程中严禁停电。6.13、清洗泵电机试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。6.14、化学清洗箱配备加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。6.15、在化学清洗前，将与清洗无关的系统可靠隔离。6

14、.16、在化学清洗过程中，应及时提供足够的除盐水。6.17、在酸洗前应备有石灰，以防因酸洗泄漏而造成设备及地面的腐蚀。6.18、腐蚀指示片已加工完毕，清洗前挂入清洗系统即定位置。6.19、清洗系统全部阀门操作检验结束，位置正确，无关的表计阀门等已隔离。临时阀门盘根严密，清洗泵盘根为耐酸盘根。6.20、清洗所用药品须在清洗前运至清洗现场备用。6.21、清洗现场具备充分的照明和完备的通讯设施，地面平整，道路通畅，无妨碍酸洗的障碍物。6.22、清洗化验用仪器经过校正，试剂经过标定，达到化验所需的条件。6.23、参加清洗人员的职责分工明确，有相应操作措施和反事故措施。上岗人员要求掌握清洗的基本知识，严

15、防误操作。7、化学清洗工艺实施措施7.1、系统水冲洗按照清洗回路从清洗箱上水至汽包中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行系统试验，若有问题及时处理。参加化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程随时取样观察，至回水基本清澈且无机械颗粒物后冲洗结束。7.2、碱洗：从清洗箱上除盐水至汽包中心线可见水位以上100mm，建立整体循环，升温至65左右后，在清洗箱处加磷酸三钠（Na3PO4）、磷酸氢二钠（Na2HPO4）及增润剂，当回液温度达到80时开始计碱洗时间，控制温度在8090之间（升温阶段计算升温速度，要求每小时不低于10；停止

16、加热后计算降温速度，要求每小时低于2）。碱洗时间812小时，碱洗过程中汽包顶上排气管处于常开状态，每2小时化验一次碱洗液浓度，待出口碱洗液浓度基本不变，即可结束碱洗。碱洗结束后，排放碱洗液至污水池并加酸中和；排放结束重新上除盐水冲洗锅炉，至出水PH值9.0，水质澄清透明为止。7.3、碱洗后水冲洗：碱洗后整炉排碱液，然后用除盐水进行冲洗，冲洗时随时取样，冲洗到出水PH值9为止。7.4、酸洗系统上除盐水至汽包可见水位，控制汽包水位在中心线之下，加入缓蚀剂、还原剂，循环半小时后进行加酸清洗，按计算量的药剂加入，加药完毕后调整汽包（在中心线以上50100 mm）液位，清洗过程中每30分钟化验一次酸浓度

17、和铁离子浓度，当酸浓度与铁离子浓度无明显变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制三价铁离子浓度<300mg/L。清洗终点根据化验结果确定。7.5、酸洗后水冲洗酸洗后用除盐水冲洗，冲洗时随时取样化验，冲洗至出水PH值4.5、Fe<50mg/L结束冲洗。7.6、漂洗水冲洗合格，控制汽包水位在可见水位，加入0.1%的缓蚀剂及0.10.3%的柠檬酸，用氨水调PH值3.54.0，漂洗过程中温度控制在5080，汽包水位控制在中心线以上100mm。循环漂洗2小时，漂洗结束后取样化验总铁浓度，如果含铁量小于300ppm，转入钝化；如果Fe300mg/L，则用除盐水替换部分漂洗液，使漂洗液中Fe<

18、;300mg/L，转入钝化。7.7、钝化漂洗阶段结束后，仍按漂洗阶段的方式运行，从清洗箱加药口加氨水调整pH 9.5，维持温度50-60，加入亚硝酸钠，开始计时，钝化时间6-8h，取监视管，查看钝化效果，钝化结束。7.8、废液处理与排放清洗废液排入甲方指定地点，集中进行中和处理，使PH值达到69后排放。7.9、清洗过程中的腐蚀控制清洗过程中，严格按照清洗工艺进行操作，缓蚀剂浓度、添加方法、酸液浓度、温度、清洗时间、铁离子的检测、还原剂添加等严格按要求进行，确保腐蚀速率控制在标准范围之内。8、化学清洗控制项目及用药量8.1化学清洗控制项目工序介质浓度监督项目控制范围用水量（m3）备注水冲洗除盐水

19、澄清度基本澄清无机械颗粒物70随时取样碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠消泡剂0.20.5%0.10.2%适量温度时间70-90812小时70汽包内壁若没有油脂或防腐漆，则该步骤省略水冲洗除盐水PH970若无碱洗，则该步骤省略酸洗缓蚀剂还原剂盐酸0.30.4%适量35%温度酸浓度总铁常温<300ppm70终点为酸浓度、总铁浓度稳定,时间约46h，取样间隔60分钟水冲洗除盐水PH总铁4.5<50ppm70随时取样漂洗缓蚀剂柠檬酸氨水0.1%0.10.3%适量总铁温度PH<300ppm50803.54.070要求总铁<300ppm取样间隔3060分钟钝化亚硝酸钠氨水12%适量温度PH5

20、0609.5-10.5漂洗后直接进行钝化6-8小时取样间隔1h废液排放清洗液PH69400-500中和达标8.2清洗药品（单台锅炉量）序号药品名称规格/含量数量（t）备注1磷酸三钠96%0.35碱洗2磷酸氢二钠96%0.17碱洗3氢氧化钠98%1.0酸洗废液中和4盐酸含量31%5酸洗5缓蚀剂复合0.3酸洗6还原剂VC-钠0.1酸洗7柠檬酸含量99%0.5漂洗8氨水含量20%1调PH9联胺含量40%0.3保护液10亚硝酸钠复合 1.4 钝化11消泡剂复合0.19、清洗质量标准清洗结束后对清洗效果进行检查，并对清洗效果做出评价。评价标准如下：9.1、被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无二

21、次锈蚀及点蚀，无镀铜。9.2、腐蚀速率小于8g/m²·h，腐蚀总量小于80g/m²。9.3、设备表面形成良好的钝化保护膜。9.4、固定设备上的阀门、仪表不应受到腐蚀损伤。10、化学清洗设备锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表编号名称规格单位数量1清洗箱10m³台12移动清洗机组清洗泵2台，流量200 m³/h 扬程80m套13加酸泵流量20 m³/h台14橡胶管/塑料管50/20米205清洗管道159 108米2006弯头159 108个307三通159 108个108法兰盘DN150 DN100片409阀门DN150 DN100个2

22、010阀门DN80 DN50个511焊机315型 400型台212焊条-20013氧气工业用氧瓶1014乙炔工业用乙炔瓶615道木-根816工具房-座117起重工具倒链钢丝绳千斤顶滑子绳扣宗118手动工具各种扳手钳子螺丝刀等宗111、安全注意事项11.1、参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法。11.1.1、酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用23%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。11.1.2、若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢

23、钠溶液冲洗并立即找医生治疗。11.1.3、若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。11.1.4、若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。11.2、清洗现场须有安全水（消防水），管路畅通，现场必须挂安全警告标语牌，并做好安全宣传工作。11.3、清洗前，酸洗操作区域内全部停止无关作业，拉设警戒绳将锅炉房及酸洗设备隔离，严禁无关人员进入。11.4、清洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善处理。11.5、清洗过程中，禁止在清洗系统及清洗现场进行其他操作。11.6、酸洗期间由于有氢

24、气产生，因此锅炉区域内不允许有焊接作业，汽包排空气区域内严禁电焊、吸烟。11.7、指挥畅通，通讯可靠。11.8、现场道路畅通，消除易燃物品。11.9、汽包水位监视人员必须严密监视汽包水位，如有异常及时报告。11.10、加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，向清洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出，如果溢出，应用石灰中和。11.11、施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施。11.12、禁止用手直接触摸转动部件。11.13、电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。11.14、清洗过程中，检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急问题。11.15、加药时

25、，操作人员应正确使用个人防护用品例如：工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，避免与化学药品直接接触。11.16、严格执行国家技术监督局、劳动局和电力行业有关安全规程。12. 化学清洗工作组织、程序12.1为保证清洗工作顺利实施，清洗公司成立清洗领导小组，组织结构如下：项目负责人 安全员技术员施工队长化验员12.2 锅炉化学清洗工作可按如下所示流程图进行：清洗技术措施确认交底清洗应满足条件的确认清洗泵的试运及水压实验系统冲洗及升温试验清洗废液的处理文件整理签署及归档热力系统化学清洗及排放13. 质量保证体系及质量保证措施 公司完全基于ISO9001标准要求，建立文件化的质量体系，提供从公司质量保证

26、手册为核心的一整套按规定程序开展质量活动，形成质量记录的体系文件，并贯彻执行。13.1质量方针工程公司的质量方针：科技领先、优质高效、顾客满意、持续改进；质量方针表现了公司以先进成熟的技术工艺和科学实效的过程管理，通守合格的高素质的员工队伍紧紧围绕这一中心向社会提供优质满意的服务的宗旨。13.2质量目标清洗质量保持国内领先地位，达到国际一流水平；工程合格率达到98%以上，最终消除不合格。13.3 质量承诺13.3.1本项目工程的项目经理及技术总监对质量负全责。13.3.2从本项目接洽谈开始，即由本项目技术总监组织技术人员直接参与本项目的技术及质量控制工作，保证参加本工程项目的所有人员贯彻执行质

27、量方针。13.3.3、保证各单元设备清洗合格率达到98%以上，保证各系统验收合格。13.3.4 质量保证措施13.3.4.1项目指挥部人员及参加本项目的技术人员在接洽本项目时，应尽快熟悉装置、熟悉现场、熟悉工艺流程，设计出合理的清洗工艺流程，制定出详细的清洗技术方案，并报请总工程师组织技术部有关人员审核、批准。13.3.4.2在连接临时管线过程中，流程应严格执行技术方案中所规定的配管及连接方式，并按照规范做好水压试验，以确保管线连接正确，保证焊接质量，杜绝“跑、冒、滴、漏”。13.3.4.3原材料由供应部从指定厂家采购，厂方应提供产品合格证明，并由我公司技术部化验确认；原材料运抵现场后要妥善保

28、管，避免变质、失效，以保证化学清洗的质量。13.3.4.4设备部应保证清洗设备机具性能完好，各种清洗设备机具应在现场保证满负荷运转，严格杜绝设备带“病”出库。13.3.4.5参加本项目施工的清洗施工人员应持证上岗，到现场后应进行现场培训，尽快熟悉施工现场、熟悉设备、工艺流程、掌握清洗工作要点，服从项目指挥部的指挥，严格按照质量要求操作，并做好操作记录。13.3.4.6在化学清洗过程中，在各步骤中都应按照方案要求进行定时、定点取样分析化验，并做好记录；做好清洗各步骤终点判断化验，并做好记录，以保证整个清洗过程的质量。13.3.4.7每单元清洗工程结束后，做好系统恢复工作，整理全过程质量记录，并向

29、业主方提供。整理质量记录及工程验收文件，交公司存档、备查。14.清洗时间进度表操作项目所需时间日期安装临时管线4天临时管线试压、锅炉水冲洗1天碱洗、中和排放碱洗液、碱洗洗后水冲洗1天酸洗、漂洗、钝化1天验收、临时管线拆除、系统恢复1天合计8天15.作业的安全要求和环境条件15.1锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施

30、，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4梯子、栏杆、平台不完善锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉膛内外已全部清理干净。5脚手架、临时爬梯搭设不完善，临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。所有脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。 6施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网8清洗现场未设隔离带现场周围设隔离带，并挂警示牌。除了操作人员外，无关人员严禁进入。9药品放置区未设警戒线放药品区设警戒线并挂警示牌。加药后塑料桶及带子不得乱扔。作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。4高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全