中海油施工方案

1、 中国华电集团有限公司网架工程施工方案 中海油惠州炼油项目石油焦输送系统网架工程施工方案徐州天达网架幕墙有限公司二OO八年四月三日目 录第一章 编制说明 - 02第二章 工程概况 - 02第三章 施工总部署 -03第四章 施工工序- - -05第五章 质量保证措施 -20第六章 HSE措施 -23第一章 编制说明一、编制说明1、编制依据1）、本工程招标文件2）、总包单位提供的工程图纸及相关技术条件3）、国家有关建筑安装工程验收规范、标准a.建筑结构荷载规范GB500092001b.建筑抗震设计规范GB500112001c.钢结构设计规范GB500172002d.网架结构设计与施工规程JGJ79

2、1e.冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002f.建筑抗震设计规范GB500112001g.钢网架行业标准JGJ75.175.391h.钢网架螺栓球结点高强度螺栓GB/T16939i.钢结构工程施工质量验收规范GB502052001j.网架结构工程质量检验评定标准GJ7891k.德国钢结构设计规范DIN二、适用范围本方案适用招标范围内的全部内容第二章 工程概况一、工程概况本工程为中海油惠州炼油项目石油焦输送系统网架工程，采用双层球壳网架厚度为2.5米，其外形尺寸为98m，网架采用下弦周边36柱点支承。二、工程特点1、本网架采用四角锥螺栓球节点形式，屋面材料采用单层彩色压型钢板.2、网架技

3、术参数：上弦静载： 0.20 KN/上弦活载： 0.3 KN/基本风压： 0.50KN/地震烈度： 6度设计基本地震加速度：0.05g第三章 施工总体部署一、总体设想为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工规范和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。项目经理部组织机构图如下：项目经理技术部质检部工程部安全部后勤部统计配料校图检查验收计划 调度施工安全管理接待联络采购网架安装队屋面安装队三、施工人力

4、资源配置计划 序号工种人数1安装工182电焊工33油漆工24辅助工55电工16其它27合计31四、施工准备工作1、 施工现场准备工作1）、办理施工场地移交手续。2）、落实各项临时设施。3）、组织施工物资和机具进场。2、技术准备工作1）、组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。2）、认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的基础上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及项目质量进度计划。3）、组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。五、计划投入的主要机械设备表机械设备名称数量设备情况机械设

5、备名称数量设备情况电焊机3台完好汽车吊1辆完好手动导链6台完好配电箱2只完好千斤顶8台完好管钳10把完好水平仪1台完好扳手30把完好切割机1台完好钢卷尺10只完好钢直尺2只完好第四章 施工工序一、网架加工制作工序1、网架加工制作本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照ISO9001-2000质量管理体系实施全过程监控。1）、网架原材料a、本公司所有钢管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。所有原材料进场后均按验收标准和规范的要求进行理化和力学性能测试。b、螺栓球采用45号优质钢（屈服强度0.36kn/）,由250kg或750kg空

6、气锤模锻而成，其材质符合优质碳素结构钢及一般技术条件（GB699-88）的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；c、杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）的规定；d、六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于33mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成；e、封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成，其材质符合碳素结构钢或低合金结构钢技术条件（GB1591-88）的规定；f、高强螺栓和紧固螺钉采用40Cr,材质符合合金结构钢技术条件（GB3077-88）的规定，螺

7、栓符合钢结构用高强螺栓大六角头螺栓（GB/T1228-91）规定的性能等级10.9S的要求；g、支托中小立柱采用Q235钢管，支托板及支座采用Q235钢板；h、焊条采用碳钢焊条（GB5117-85）规定的E43XX型号。2）、屋面材料a、本工程屋面材料按合同选购合格的压型钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；b、成品压型钢板质量符合压型金属板设计与施工规范（YBJ216-88）质量的要求。3）、零部件加工网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方要求及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的质量检查，加工应遵守网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）的要求。（1）、螺栓球螺

8、栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺栓球制作工艺流程如下：圆钢下料 毛坯预锻 毛坯模锻 正火处理 基准孔平面与基准孔加工 水平孔平面与水平孔加工 仰角孔平面与仰角孔加工 检验 螺孔清洗、 防锈 编号 入库螺栓球加工注意事项：a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等锻造

9、缺陷。a. 毛坯锻造后需进行正火处理。b. 加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。c. 切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等）。d. 在进行切削加工时，除执行江苏省建筑安装工程施工技术操作规程的规定外，还应遵守现行标准切削加工通用工艺守则、总则（JB/Z307.1）、切削加工通用工艺守则、车削（JB/Z307.2）、切削加工通用工艺守则、铣削（JB/Z307.3）和切削加工通用工艺守则、钻削（JB/Z307.5）的有关规定。e. 在车床上车削加工螺栓球时，应用专用螺栓通过定

10、位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。f. 螺纹切削加工操作步骤如下：（a） 加工螺纹孔外锻平面；（b） 钻螺纹底孔；（c） 螺纹攻丝，有效螺纹深度应不小于螺纹公称直径的1.2倍；（d） 松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。g. 仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。h. 直径大于150mm的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。i. 球体上处于180度直线上的两螺纹孔的孔径相同时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。j. 在进

11、行车削、钻削、攻丝时，应用10%20%的乳化液冷却润滑。k. 螺栓球螺孔的螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中螺纹的规定；螺纹公差带应按普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的要求；螺孔端面距球中心允许偏差为0.2mm。l. 螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按编号分类对方。（2）、杆件杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差度大于0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（预

12、留相应的电焊收缩量），两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。焊接检验采用超声波探伤仪按照网架结构工程质量检验与评定标准（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。（3）、杆件制作工艺流程图钢管下料 坡口加工 除锈 圆钢下料 封板加工 圆钢下料 模锻 锥头加工 组装 定位电焊 高强度螺栓滚动环焊 检查 除锈 表面涂

13、漆 编号 包装 入库杆件加工时应注意：a. 钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。b. 钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。c. 下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。d. 除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先除锈的钢管应先安排焊接、涂漆，以防钢管再度生锈。e. 杆件选用封板或锥头由设计确定。组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定：（a） 打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；（b） 严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向

14、，发现有误必须及时纠正；（c） 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板、锥头应经修整后再进行拼装。f. 定位点焊的工艺应符合以下的规定：（a） 定位点焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，当管径大于80mm时，应均匀点焊45处；点焊的长度为1520mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。（b） 为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。g. 钢管与封板锥头的对接环

15、焊应在专用的滚动焊接架上进行。h. 杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。i. 按照工程图对杆件进行编号、包装、入库。（4）、六角套筒（无纹螺母）六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于30mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。（5）、封板与锥头封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。封板宜采用切削加工。锥头宜采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内壁与内底面的过渡圆

16、角半径R不允许减小，严禁加工成直角。（6）、紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹在仪表车床上加工。螺纹公差按现行标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6g级精度的要求加工。尺寸偏差按GB7576规定制作。螺钉热处理后硬度应为HRC3642，螺钉表面应进行发黑处理。（7）、高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC3236。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按现行国家标准普通螺纹基纹公差与配合（GB197）粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按（GB197）中6g级精度的要求加工。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。高强螺

17、栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。（8）、支托支托中小立柱采用Q235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度偏差不大于1mm,倾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工艺流程：大圆盘气割下料钢板下料 冲切小圆盘 冲孔螺栓 组装 组焊 检验钢管下料入库 编号 刷底漆 螺栓涂油 除锈（9）、支座支座钢板采用Q235钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准网架结构设计与施工规程（JGJ791）。平板压力（拉力）支座制作工艺流程：立板下料

18、 垂直拼焊底板下料 钻孔 组焊 检验 除锈 螺栓球 入库 编号 刷底漆支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质150200度，再在转动架上转动施焊。要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免飞溅物损坏螺

19、纹。支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。4）、网架表面的防锈处理杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。涂装时的温度应在538度之间，湿度不应大于85%。杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。（1）、除锈网架零件需按设计要求除锈，如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；必要时杆件宜按1级除锈标准施工。除锈质量等级等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸2钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮一般工具清除（2）涂装涂料和涂层厚度应符合设计要求，颜色和油漆品牌由需方

20、确认。4）、材料包装和运输1）、运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；2）、螺栓球及零部件均用铁筐放置。二、网架安装工序1、施工工具、材料准备1）、根据工程安装的需要，所有安装所需的机械设备、工具、材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证安装设备正常使用；2）、准备网架安装专用工具，仔细检查保证正常工作；3）、提出需要总包单位或土建施工单位配合的工作计划；4）、网架零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或整改，合格后方可使用；2、施工技术准备网架安装

21、前应对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。支座支承面的允许偏差如下：（1） 预埋钢板中心线对定位轴线的偏移15mm；（2） 支承面标高差5mm；（3） 相邻支承面标高差5mm；（4） 最高与最低支承面标高差10mm；（5） 预埋钢板平整度3mm；（6） 保证水、电及道路的三通，确保构件运输到位的道路畅通；（7） 对所有参加施工的人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序；（8） 组织有关人员勘察现场。3、施工步骤1）、网架安装待土建预埋板、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。为了有效地缩短施工时间降低

22、施工造价，本工程采用高空散装法进行网架的安装。首先根据支座位置完成两个柱距间的网架最下层，高度为上弦一网格下弦两网格的单体网架的拼装，拼装单体网架在地面完成，拼装完成后用吊车对其进行吊装，单体网架在空中确定好支座位置后，将支座临时焊接固定，并用临时固定拉索拉住单体网架，防止偏移。按此方法依次沿圈梁逐圈散装直到球壳网架封顶。 根据计算，本工程吊装单元重心在支座外侧，仅设置内侧临时固定拉索。单体网架的地面拼装a.下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与

23、下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。吊点的选择试吊待首跨单体网架地面组装好后，用一台25T的吊车在地面进行试吊，验证最佳的试吊点，以便下面的吊装顺利完成。吊钩吊索的布置如下图具体如下图所示：单体网架的首跨吊装 选择好单体网架的吊点后，在圈梁内侧摆好吊车的位置，即可进行首跨吊装。吊装过程中不宜过快的提升或旋转，注意单体网架的平稳。具体方法见下图。第一圈单体网架的安装以此为起点，按以上方法沿圈梁进行单体网架的空

24、中对接安装，直至整体网架最下层单体网架的首尾连接。网架煤场洞口部分采用先补缺再拆除，整体网架安装完毕后再拆除。补洞口的杆件和球已按设计加工运到现场。待整体网架最下层单体网架沿圈梁拼装完成后示意图如下：用拼三角架完成整个网架的高空散装第一圈单体网架安装完成后，改用在地面拼好三角架，再用高空散装沿圈梁逐步进行空中散装,下弦节点利用卷扬机提升安装,上弦节点高空散装.拼装三角架：先配好所需的球和杆件。 一名队员找准球孔位置，分别对接二根腹杆，用搬手和管钳拧套筒螺栓，一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，

25、此项工作完成后再装另一根上弦杆。用此种高空散装法将网架剩余部分安装完毕。以上方法每安装2-3品进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2）、屋面板安装由于本工程采用球壳屋面，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出精品工（1）、屋面板安装特点球体屋面分八个区安装，区与区之间用屋脊连接。（2）、屋面板安装方法a. 按球壳弧度要求对网架支托进行找平调整；b. 按图纸设计的上弦网格尺寸进行放线，焊接屋面檩条；c. 按图纸及规范要求安装屋面板；d

26、. 安装屋脊盖板；e. 安装完毕应及时清理屋面杂物。（3）、屋面板安装注意事项a. 屋面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性；b. 檩条的安装应按照设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度符合要求；c. 连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻孔后立即紧固，以防孔向偏移；d. 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用；e. 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求；f. 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。（3）、檩条的安装本工程采用主次檩条结构，主檩条轴线应与网架支托轴线重合，并用线绳来保证其平直度；主檩条应焊于支托板上，采用双边段焊。

27、次檩条与主檩条采用搭接焊接。第五章 质量保证措施一、进货检测1、我公司钢网架工程所需的原材料，采用Q235钢、20号钢和16Mn钢，其质量分别符合现行国家标准普通碳素结构钢技术标准（GB700）、优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）、低合金结构钢技术条件（GB1591）的规定。1）、螺栓球球坯螺栓球球坯的检验主要用十倍放大镜及磁力探伤仪进行检验，即检查螺栓球有无过烧、裂纹及其它隐患。2）、管材管材表面质量应符合国家标准的规定。用超声波测厚仪测量钢管的壁厚，表面有锈蚀、麻点等缺陷时，用深度尺测量，其深度不得大于钢管厚度负差允许值的1/2。3）、高强螺栓高强螺栓的检查包括目测、硬度试验、

28、实测和承载力试验等五项试验。高强螺栓的承载能力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值，或符合国标中关于高强螺栓抗拉极限承载力要求。2、辅材我公司严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，严禁使用受潮结快或已熔烧过的溶剂。焊条、焊丝、焊剂的保管、领用、使用前的烘焙以及剩余料回收等均按江苏省建筑安装工程施工技术操作规程有关规定执行。我公司网架所用的底漆、面漆及其它涂料有出厂质量证明书并符合设计文件的要求。3、生产检测1）、螺栓球加工螺栓球的螺纹尺寸应符合现行国家标准的要求；检验方法：用标准螺纹规检查。螺栓球承载能力试验，必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值

29、；检验方法：用机械拉力试验机检验。2）、杆件、支托、支座焊接网架所有焊缝均进行全数的外观检验，检验前将焊渣、飞溅物清除干净，焊缝表面应符合下列要求：（1） 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等严重缺陷；（2） 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边的总长不得超过焊缝总长的10%；（3） 焊缝的几何尺寸应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的规定。网架所有焊缝还应用超声波无损探伤仪检验，焊缝无损探伤检验除遵守现行标准网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）规定外，尚应执行如下规定：（1） 焊缝无损探伤检验，除设计文件另有要求外

30、，一般采用超声波探伤。二、安装检测1、螺栓球节点及杆件外观质量应保持表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢；检测方法：现场目测。2、当网架拼装小单元为单锥体时，用钢卷尺及辅助量具检查：单元节点中心偏移（允许偏差2.0±mm）、弦杆长（允许偏差±2.0mm）、上弦对角长（允许偏差±3.0mm）、锥体高（允许偏差±2.0mm）。3、当网架拼装单元为整榀平面桁架时，用钢卷尺及辅助量具检查：跨长（允许偏差3.0mm、-7.0 mm）、跨中高（允许偏差±3.10mm）；分条分块网架单元长度（允许偏差±20mm）。三、竣工检测1、网架总拼成形及屋面施工完后，分别测量其挠度值，所测的挠度值不得大于相应设计值的15%；检测方法：用钢尺、水