现场标准化作业流程

1、保运二区标准化作业流程各工种标准化作业流程指导书保运二区2015年度目 录 一）、井下电钳工41 驱动装置完好及运行情况检查作业流程42 滚筒完好情况检查作业流程53 胶带机带面检查作业流程64 胶带机沿线检查作业流程75 张紧装置完好及运行情况检查作业流程106 泵站换油作业流程117 电气设备完好检查作业流程138 对轮同轴度检、调整作业流程159 更换给煤机电机作业流程1710 给煤机日常检查作业流程1911 更换低速端对轮作业流程2112 更换高速端对轮作业流程2313 更换滚筒作业流程2514 更换推拉 油缸作业流程2715 更换沿线保护作业流程3016 更换液压泵作业流程3117

2、各控制器、控制箱检查作业流程3418 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程3519 皮带保护试验作业流程3820 传感器检查作业流程3921 电机轴承润滑作业流程4122 更换皮带巷照明灯作业流程4223 皮带保护故障处理作业流程4424 处理胶带机撕带作业流程4525 更换胶带机电机作业流程4826 更换托辊作业流程5127 安装溜煤嘴 作业流程5228 处理管路跑冒滴漏作业流程5429 胶带机打卡子作业流程5630 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程5731 调整皮带跑偏作业流程5932 更换减速机润滑油作业流程6033 更换张紧钢丝绳作业流程6234 滚筒注油作业流程643

3、5 回收皮带件、管路作业流程6536 更换刮板机底板作业流程6737 检查各紧固螺栓作业流程6938 检查管路漏油、漏液作业流程7139 扩音电话及闭锁维护作业流程7240 局扇开关检修作业流程7441 电缆绝缘测试作业流程7742 电气设备完好检查作业流程7843 更换刮板机刮板、链条作业流程8044 更换移动变电站作业流程8345 移动变电站日检作业流程8546 组合开关日检作业流程8747 组合开关故障处理作业流程8948 高压开关柜故障处理流程9149 电缆敷设安装作业流程9350 钢丝绳涂油作业流程95二）、皮带机司机961 皮带保护试验作业流程972 皮带保护故障处理作业流程983

4、 调整皮带跑偏作业流程1004 胶带机运行监护作业流程101三）、链板机司机作业标准1031 链板机保护试验作业流程1032 链板机保护故障处理作业流程1043 链板机运行监护作业流程106三）、安装工作业标准1071 皮带机安装作业流程1082 接地系统安装作业流程1103 局扇安装作业流程1134 皮带拆除作业流程1155 局扇拆除作业流程1186 链板机安装作业流程1207 绞车安装作业流程1228 链板机拆除作业流程1249 绞车拆除作业流程126一）、井下电钳工1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程1.1、作业说明：为保证带式输送机安全正常运转，检修工应每天对驱动装置进行完好情况的检

5、查，主要针对驱动电机、减速机的完好进行检查。1.2 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12扳手12 10把23螺丝刀300mm把1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工器具1.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好。0.5工器具不完好，导致人员受伤2运行中检查1、检查减速机的温度、振动情况，用螺丝刀听运行声音；2、检查减速机的油位及油质；3、观察输入、输出轴密封、接合面是否漏油；4、观察各压力表显

6、示是否正常。1、检查各部位无明显振动，减速机体油温无烫手现象。2、减速机油位在正常位置，油脂是否污染。3、输入输出轴及各个接头处无漏油现象；4、各个压力表显示在规定范围内。21、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2、运转时进入防护设施内检查、转动部位伤人。3清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏1.4作业过程中容易出现的问题1）、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2）、工具或其它杂

7、物遗漏在设备内，造成设备损坏。3）、检查不严、不细造成设备存在问题无法及时发现并处理，造成影响生产事故发生。1.5解决办法1）、作业人员在作业前，应将扎紧衣袖，并确保设备停止运行时对设备进行检修。2）、作业完毕后，要对所打开的设备内部进行仔细检查，确保无异物，并要仔细清点工具及材料。3）、作业人员对容易出现故障的地方要仔细认真进行检查，对可能出现的故障提前进行预想并作出预防措施2 滚筒完好情况检查作业流程2.1作业说明滚筒是驱动装置与皮带连接的桥梁，滚筒的好坏直接影响皮带的正常运转，所以检修工需每天对滚筒包胶、转动情况进行检查，并定期对滚筒进行注油。2.2 检查前的准备工作（1）工器具及材料准

8、备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14红外测温仪-台1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1将所需工器具准备齐全2.3工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备工器具将各类工器具准备齐全0.5注意工器具的完好2停机前的检查1、检查皮带上是否有煤；2、检查滚筒是否有异常。1、皮带上无煤。2、滚筒无异响。1检查皮带上是否有煤和滚筒有异响时，一定要距离转动部位30cm以外，进行检查。 3停机闭锁停机后将胶带机闭锁、上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.5 胶带机未闭锁上锁挂牌，误

9、启动造成人员伤害。4停机后的检查1、观察滚筒包胶情况。2、开盖检查滚筒轴承。1、观察包胶是否大面积脱离或磨损量超过原胶厚度的2/3；2、检查轴承润滑、磨损情况。0.5皮带运转时打开护网或护罩进入检查，造成检修人员伤害。5清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏6解除闭锁拉开闭锁,启动设备滚筒运转正常0.1未按要求操作造成人员伤害、损坏设备2.4作业过程中容易出现的问题1）、作业前，未对电气设备进行停电，设备误启动，造成人员

10、伤亡事故的发生。2）、作业结束，设备运行中出现晃动，出现设备损坏，影响正常生产。2.5解决办法1）、作业前，应确认电气设备是否停电，并对控制开关停电、闭锁、并悬挂停电牌。2）、作业结束后，应认真检查各紧固部位，确保合格后方可离开作业现场。3 胶带机带面检查作业流程3.1作业说明皮带机带面不完好容易造成皮带撕裂、跑偏及断带事故，因此，检修工需每天对皮带机带面情况进行检查，发现问题及时汇报并进行处理。3.2 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数

11、承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工器具3.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5工具准备不全或不完好，导致人员受伤2运行带面情况检查1、检查沿线带面运行情况；2、检查皮带接头。1、皮带无跑偏、托辊无损坏；2、钢丝绳无露出、翘起现象、带面无毛边、无开胶、无撕裂等现象。3行走过程中未注意巷道顶、帮的离层、片帮，造成人员调入煤仓掉入水沟3清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。

12、0.25检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏3.4作业过程中容易出现的问题1）、带面检查不仔细，造成皮带撕裂、断带。3.5解决办法1）、认真检查带面情况，对于可能出现问题的地方应及时采取处理措施，预防事故的发生。4 胶带机沿线检查作业流程4.1作业说明检修工应每天对所负责范围内皮带机沿途设备进行检查，包括皮带机转载点挡煤板、缓冲床等设备的使用情况及完好情况进行检查并做好检修记录，在对皮带机沿线检查过程中发现有设备损坏或不能正常运行的应及时进行更换。4.2检查作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把1

13、3扳手12把14撬杠1200mm根15喷漆白色或彩色桶16点检仪台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1巡检工2设备巡查4.3工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.51.检查工器具的完好情况，确认完好后方可使用。2检查驱动装置运行情况1.检查电机、减速机或 的油位，观察油质；2.检查输入、输出轴密封、接合面是否漏油；3.观察各压力表显示是否正常；4.用点检仪检查电机、减速机或 的温度、振动情况；5.用螺丝刀听诊电机、减速机或 运行声音；6.检查转动部位护网、护罩1.油位在

14、油标范围内，油脂无乳化现象；2.密封完好、无漏油；3.压力值在规定范围内；4.无明显升温及振动；5.无异常声响； 6.护网、护罩齐全，固定牢靠0.81.检查时必须与转动部位保持0.3米以上的安全距离，作业人员着装必须整齐，衣襟、袖口等必须扎好；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查3检查滚筒运行情况1.用点检仪测量轴承座温度、振动；2.检查滚筒包胶有无脱落1.滚筒温度、振动正常；2.检查滚筒包胶有无脱落；0.51.检查滚筒包胶有无脱落；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查4张紧装置检查1.检查

15、张紧泵站油位、油质及有无漏油现象；2.检查张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组是否完好、钢丝绳有无断丝、润滑是否良好；3. 检查张紧压力或重锤高度；1.油位在油标范围内，无乳化，无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、钢丝绳无断丝润滑良好；3. 张紧压力在规定范围内，重锤高度有无变化0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查5胶带机沿线检查1.检查沿线带面运行情况；2.检查沿线托辊、托辊架子、连接销、螺栓完好情况；3.检查喷雾、过桥情况。1.皮带无跑偏、钢丝绳头无翘起、皮带无毛边；2.托辊无不转、破皮现象，托辊架子、连接销、螺栓

16、等无脱落、开焊想象；3.喷雾雾化效果良好，过桥固定牢靠有标识0.81、行走过程中未对周围巷道顶、帮的离层、片帮危险源进行辨识，造成事故；2、检查时与转动部位未保持0.3米以上的安全距离，导致作业人员整齐，衣襟、袖口卷入设备内，造成伤害6转载点检查检查清扫器、挡煤皮子、漏煤斗、挡煤板、缓冲床清扫器、挡煤皮子与带面接触良好、固定牢固，漏煤斗及挡煤板无开焊、缓冲床无松动0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查4.4作业过程中容易出现的问题1）、皮带机正常运转时对损坏的托辊进行更换，造成人员伤亡事故。2）、未对皮带机进行停电、闭，施工过程中皮带司机误启

17、动皮带，造成人员伤亡事故。3）、对设备检查不仔细，隐患点不能及时发现处理，造成设备损坏影响正常生产。4.5解决办法1）、检修前，应对所检修的皮带机进行停电闭锁并悬挂停电牌。2）、仔细检查沿线各部位，对容易出现损坏的设备要重点检查。5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程5.1 作业说明张紧装置是调节皮带机张紧程度的装置，张紧装置的好坏直接影响皮带机是否能够正常运转，故检修工应定期对张紧装置的液压系统、液压缸完好进行检查、试验，确保张紧装置的完好。5.2检查作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13撬杠撬杠根1（2） 检修作业前

18、人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修电工1检查张紧装置完好情况5.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备张紧装置检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5保证使用工具的完好情况，工器具的配套情况。2停机闭锁将胶带机控制器及绞车电源闭锁上锁停机后将皮带机闭锁并上锁、挂牌；0.5停机检查前胶带机必须闭锁上锁并将绞车电源停止后方可进行检查及工作。3松带卸压1将张力释放；2.停绞车电源，并上锁挂牌。1.将张紧力释放；2.严格执行停送电制度。0.5 1、严格按照停机闭锁，上锁、挂牌的程序作业4检查机械部分1.检查滑轮组、轴销、螺栓；2.

19、 检查张紧钢丝绳、张紧滑道、重锤箱体1. 检查滑轮组完好、转动灵活、轴销无变形、螺栓无松动；2. 张紧钢丝绳无断丝、毛刺、生绣，检查张紧滑道无变形或重锤箱体安全可靠0.8检查重锤时必须佩戴安全带5检查液压部分1、检查张紧泵站油位；2、检查液压阀组是否完好、油管是否有漏油1.张紧泵站油位在油表规定范围内、无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、无漏油现象0.8检查前必须将张力完全释放6清点工具将带来的工具整理并清点清楚。工具无遗留。0.2遗留工具卷入设备，造成人员伤害设备损坏。7试运行1、将张力调整到合适位置。2、确认胶带机周围无人员后拔开闭锁、试运转。1张紧压力适中；2.确认

20、胶带机周围无人员后在进行设备试运转。0.2设备误动作导致人员伤害。5.4作业过程中容易出现的问题1）、检修作业前，未对设备进行停电，造成设备误启动伤人事故发生。3）、对设备检查不仔细，隐患点不能及时发现处理，造成设备损坏影响正常生产。5.5解决办法1）、检修前，应对所检修的皮带机进行停电闭锁并悬挂停电牌。2）、仔细检查沿线各部位，对容易出现损坏的设备要重点检查。 6 泵站换油作业流程6.1 作业说明泵站的油的好坏直接影响到泵站的运转性能，故检修工需定期对泵站进行更换液压油。6.2 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1加油器个12加油桶15L个13液压油68#

21、桶24棉纱kg15活扳手12把26废油桶个1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修钳工1泵站换油2检修电工1电气设备检查3胶带机司机1操作胶带机6.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全。2泵站控制电源停电将控制泵站的控制电源停电、挂牌并上锁；2、将泵站控制按钮上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动泵站造成人员伤害。3将泵站旧油放出

22、用扳手拧掉放油口堵丝，用油桶将旧油放出并回收.旧油全部回收,清理洒出的油渍11、旧油回收干净避免再次污染更换的油脂；2、地面洒落的废油防止人员滑到。4清洗油箱用适量新油冲洗油箱底部无杂质,磨损颗粒.0.5无5泵站加油从加油口用加油桶加入68#抗磨液压油加油至油位的正常液位位置1加油时做好过滤不得甩掉加油滤芯，防止新油脂污染。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2无6试运转泵站启动后重新检查油位、压力.管路渗漏。油位不得低于最低指示油位、压力值不低于12MP0.3 试运转前确认泵站周

23、围无人员 6.4作业过程中容易出现的问题1）、作业前，未对泵站进行卸压，造成换油时油压蹦出，造成人员伤亡事故发生。2）、换油时有其他异物进入油脂内，造成设备故障或管路损坏。3）、未及时将加油孔封堵造成灰尘进入油室，影响设备运行。6.5解决办法1）、检修前，应对泵站进行卸压，确保施工人员安全。2）、加油过程正应用滤网将其他杂志过滤掉，确保所加油脂的纯净度。3）、加油结束后，应及时将加油口进行封堵，防止其他灰尘进入油室内。7电气设备完好检查作业流程7.1 作业说明机电设备的完好与否直接关系到煤矿安全及设备的正常运转，检修工应每天对井下电气设备的完好情况进行检查，确保无失爆，接线工艺达到完好标准。7

24、.2作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1内六角扳手公制6-10mm套12电工常用工具套13冷补器2.5、4、6mm2个各14砂纸500目张55压线钳把16验电笔10KV、1500V支各17锁具套28电器清洗液瓶19凡士林桶110棉纱KG0.511干燥剂袋5（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工2电气完好检查7.3工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2电气设

25、备完好检查1、检查前要停电、上锁、挂牌。检查电气设备外壳有无严重变形；2、检查喇叭嘴和电缆是否松动；3、检查防爆面是否有清洁、防爆面螺栓和弹垫有无松动.锈蚀；4、开关开盖检查前要进行瓦斯浓度检查。开盖后要验电、放电、检查隔离手柄是否灵活可靠；5、检查接线工艺是否符合要求.1、闭锁、上锁可靠；电气设备外壳无变形；2、喇叭嘴手摇不动；3、螺栓伸出1到3扣，弹垫压平没失效；4、隔离手柄操作灵活，无卡阻；5、接线无毛刺，爬电距离符合要求；6、电气设备完好符合电气设备完好标准。1.51、检查时必须要停电、上锁、验电放电并挂牌。2、严格按照停送电制度执行。3清点工具清点使用过的工具有无缺失。1、确认工具无

26、损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25设备腔内遗留工器具，误操作造成设备损坏。4送电1、拉开闭锁装置2、合上隔离开关。设备供电正常0.1无7.4作业过程中容易出现的问题1）、作业前，未对机电设备进行停电、验电、放电程序，造成设备检修时发生人身触电事故，造成人员伤亡。2）、作业过程中，检修不认真设备故障不能及时发现，造成影响生产事故发生。3）、检修作业后，未对设备内部情况进行认真检查，造成有异物遗留在开关腔内，造成设备故障而影响生产。7.5解决办法1）、检修作业前，应按正规程序对设备进行停电、放电、验电，在打开开关盖前应测量周围瓦斯浓度。2）、作业过程中，应认真对

27、设备内部进行检查，对容易出现问题的地方应重点检查，确保设备正常运转。3）、检修作业后，应认真核对工具、材料，确保无其他异物遗留在设备内部。8 对轮同轴度检查、调整作业流程8.1 作业说明对轮是连接电机与皮带的关键部位，对轮安装同轴度直接影响设备的安全运行，且在设备运行过程中，由于设备的震动，容易使同轴度发生变化，因此，检修工应定期对设备的同轴度进行检查，确保设备的正常、安全运转。8.2 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1电工常用工具套12重型套筒扳手公制套13轻型套筒扳手公制套14 专用工具公制套15活扳手18寸、24寸把各26塞尺公制0.01-1 mm套

28、17游标卡尺150mm精度0.02mm把18锁具套210千斤顶5t台2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1现场指挥2电钳工2机件拆卸及安装8.3工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照工作需要将工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2胶带机停电将移变高压馈电开关隔离手柄打在停止位并挂牌、上锁； 闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动设备造成人员伤害。3低速端对轮的检查、调整1、拆除 联轴器并清理油脂；2、对轮轴向、径向同轴

29、度的参数测定；3、同轴度不符合要求时松动 地脚螺栓调整低速端对轮与胶带机滚筒的同轴度，4、紧固 地脚螺栓。低速端对轮符合安装要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。4高速端对轮的检查、调整 高速端与主电机轴向、径向同轴度测定；松动主电机地脚螺栓；调整同轴度，紧固主电机地脚螺栓；安装 两端联轴器并油脂润滑。高速端对轮符合安装规定要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。5清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无6解除闭锁1、合上隔离开关；2、解除

30、闭锁装置。执行停送电、闭锁上锁制度0.1误启动电机造成人员伤害。7试运转确认设备周围无作业人员，工器具回收完毕后开机试运转试运转正常0.3试运转没有检查周围作业人员造成人员伤害。8.4作业过程中容易出现的问题1）、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2）、作业不认真，设备松动，造成设备损坏，影响设备正产运转。8.5解决办法1）、作业人员在作业前，应将扎紧衣袖，并确保设备停止运行时对设备进行检修。2）、检修作业结束后检修人员要认真对设备的固定情况进行检查，发电紧固部位有松动的应及时给与紧固。9更换给煤机电机作业流程9.1 作业说明给煤机是连接皮带与皮带之间的桥梁，电机时给煤机的

31、心脏，故而，电机的好坏直接影响到运输系统的正常运行，因此，当电机出现故障无法现场维修时，应及时对给煤机进行更换，以确保运输系统的正常。9.2 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1活扳手12寸把22验电笔1000V个13三相接地线组14锁具套25凡士林桶16棉纱KG27砂纸500目张58手动葫芦2T个19吊带5T*1M根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1电机台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1区管理人员1把握现场安全2电钳工8机件拆卸及安装9.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准

32、工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5工器具不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3给煤机停电将给煤机的上级皮带停机闭锁、上锁、挂牌、控制给煤机开关隔离断开，上锁、挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动给煤机造成人员伤害。4吊挂手拉葫芦1、吊挂好手拉葫芦；2、用吊带捆绑好电

33、机并拉紧手拉葫芦。吊挂装置完好0.31、未吊挂好手拉葫芦，造成人员伤害；2、拉动手动葫芦时用力不均匀，导致电机碰撞损坏。5电机开盖、验电、放电1、检查设备周围瓦斯浓度；2、用扳手松开接线腔外部螺栓；3、使用与电压等级相适应的验电笔验电；4、用三相接地线进行对地放电 确认停电、验电、放电、挂接地线。0.1未进行验、放电，可能导致触电伤人；6拆卸电源线1、用扳手松开接线柱螺栓；2、将各电源线注明相序标记确保电源线的序号标注与接线端子对应。0.3无7拆下旧电机1、用工具松开连接螺栓；2、去掉电机和变速器间的连接螺栓。3、用手拉葫芦将电机吊离旧电机脱离机架，并以妥善放置。0.5拉动手拉葫芦时，手拉葫芦

34、底下严禁站人，防止起吊设备掉下伤人；8安装新电机1、用吊带将新电机捆绑好，吊至安装位置；2、调整电机位置，拧上底座固定螺栓。泵电机底座固定牢靠0.2未捆绑好电机，可能掉落造成人员或设备损坏。9连接电源电缆1、按序号连接电源电缆；2、安装喇叭嘴、接线腔盖板。1、电源线必须按照拆线前的序号连接泵电机接线端；2、所有螺丝必须紧固到将弹垫压平。0.25保证接线相序正确，接线工艺符合要求。 10清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25工具遗留在设备接线腔内造成设备损坏。11解除闭锁1、合上隔离

35、开关；2、解开闭锁装置。给煤机整体检查。0.1误启动电机造成人员伤害。12试运转检查给煤机转向运行情况。1、减速器油位正常；2、电机的声音和温度正常。3.电机转向正确0.3试运转没有检查周围作业人员造成人员伤害。9.4作业过程中容易出现的问题1）、作业前，未对电气设备进行停电，设备误启动，造成人员伤亡事故的发生。2）、起吊作业中，由于生根点不牢固，造成人员伤亡事故发生。3）、作业结束，设备运行中出现晃动，出现设备损坏，影响正常生产。9.5解决办法1）、作业前，应确认电气设备是否停电，并对控制开关停电、闭锁、并悬挂停电牌。2）、起吊作业前，应先对现场生根点进行安全确认，确保无误后，方可进行起吊作

36、业。3）、更换作业结束后，应对各部位的紧固情况进行仔细检查。10 给煤机日常检查作业流程10.1 作业说明给煤机的好坏直接影响到矿井运输系统是否能够正常运行，因此，检修工需定期对给煤机进行检查，其中包括电机、减速箱及其他机械部位，发现问题及时进行处理。10.2 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1电工专用工具套12扳手10寸把23锁具套24螺丝刀300mm把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修电工1电气设备检查2胶带机司机1操作胶带机10.3工序工艺及安全注意事项序号工

37、 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照需要准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2断电1、将控制给煤机开关的隔离打在停止位并挂牌上锁；2、按下胶带机急停并挂牌、上锁。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动胶带机造成人员伤害。3给煤机托辊检查检查给煤机托辊有无损坏，轴承完好情况托辊齐全无异响，轴承完好0.3托辊损坏严重，造成设备损坏或影响生产。4给煤机油位检查检查变速器油位是否在规定范围内；2、检查减速器油位。油位在规定范围内。0.3油位低造成设备损坏。5给煤机甲带检查检查给煤机甲带无变形、磨损不超限甲带运行正常，无磨损甲带完好0.3甲带不完好影响生

38、产6检查带面带面无跑偏带面正常0.3带面跑偏造成撕带影响生产7检查给煤机供电系统给煤机供电可靠，开关整定与图纸相符。开关保护试验、完好检查0.3无10.4作业过程中容易出现的问题1）、作业前，未对电气设备进行停电，设备误启动，造成人员伤亡事故的发生。2）、检修作业时，人员站位不当，造成人员伤亡事故发生。3）、作业结束，设备运行中出现晃动，出现设备损坏，影响正常生产。10.5解决办法1）、作业前，应确认电气设备是否停电，并对控制开关停电、闭锁、并悬挂停电牌。2）、检修作业过程中应对现场环境进行安全确认，站位要站在防止有异物从煤眼内部窜出的地方。3）、更换作业结束后，应对各部位的紧固情况进行仔细检

39、查。11更换低速端对轮作业流程11.1 作业说明对轮是连接驱动部位和转动部位的枢纽，对轮发生故障时直接影响到设备的正常运行，因此当对轮发生故障时应及时进行检修更换。11.2 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1拔轮器台12轴承加热器台13测温仪台14铜棒根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1对轮个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1技术指导2检修钳工4机件拆卸及安装3检修电工1电气设备操作11.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准

40、备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.51、标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3接拔轮器电源1、将拔轮器电源接好，试运转正常。其油缸可以正常伸缩。接线要正确，拔轮器液压管路完好。0.2拔轮器管路漏油喷液，造成设备伤人。4拆卸旧对轮1、调整拔轮器位置，使其中心和对轮的中心对正；2、拔轮器加压，

41、将对轮拔出。拔轮器中心要和对轮中心对正。1.5拔轮器不正导致对轮、拔轮器损坏。5安装新对轮1、用轴承加热器将对轮内侧均匀加热到130摄氏度以上；2、将对轮吊起，对正减速器轴，用铜棒快速将对轮敲入。1、对轮加热要达到均匀，且必须加热到130摄氏度以上；2、将加热好的对轮快速安装到轴上。1.51、对轮加热时注意保护轴承密封；2、对轮温度高，防止人员与其接触烫伤。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无11.4作业过程中容易出现的问题1）、作业时设备未停止运转，当靠近转动部位,衣襟、袖

42、口等卷入转动部位伤人。2）、拆卸设备时未对设备进行标记，当组装设备时造成设备啮合不合适，造成设备损坏无法正常运行。3）、更换作业结束后未认真进行检查，造成工具或其他异物卷入，造成设备损坏。11.5解决办法1）、作业人员在作业前，应对设备进行停电、闭锁并悬挂停电牌，并应将扎紧衣袖，并确保设备停止运行时对设备进行检修。2）、对拆卸后的部件要做好标识，确保组装作业的顺利进行。3）、作业结束后，作业人员要认真对工具、材料进行清点，确保无异物卷入后方可试车运行。12· 更换高速端对轮作业流程12.1 作业说明对轮是连接驱动部位和转动部位的枢纽，对轮发生故障时直接影响到设备的正常运行，因此当对轮

43、发生故障时应及时进行检修更换。12.2 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1拔轮器台12轴承加热器台13测温仪台14铜棒根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1对轮个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1技术指导2检修钳工4机件拆卸及安装3检修电工1电气设备操作12.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习1、针对

44、检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3接拔轮器电源将拔轮器电源接好，试运转正常。其油缸可以正常伸缩。接线要正确，拔轮器液压管路完好。0.2拔轮器管路漏油喷液伤人。4拆卸旧对轮1、调整拔轮器位置，使其中心和对轮的中心对正；2、拔轮器加压，将对轮拔出。拔轮器中心要和对轮中心对正。1.5拔轮器不正导致对轮、拔轮器损坏。5安装新对轮1、用轴承加热器将对轮内侧均匀加热到130摄氏度以上；2、将对

45、轮吊起，对正减速器轴，用铜棒快速将对轮敲入。1、对轮加热要达到均匀，且必须加热到130摄氏度以上；2、将加热好的对轮快速安装到轴上。1.51、对轮加热时注意保护轴承密封；2、对轮温度高，防止人员与其接触烫伤。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无12.4作业过程中容易出现的问题1）、作业时设备未停止运转，当靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2）、拆卸设备时未对设备进行标记，当组装设备时造成设备啮合不合适，造成设备损坏无法正常运行。3）、更换作业结束后未认真进行检查，造

46、成工具或其他异物卷入，造成设备损坏。12.5解决办法1）、作业人员在作业前，应对设备进行停电、闭锁并悬挂停电牌，并应将扎紧衣袖，并确保设备停止运行时对设备进行检修。2）、对拆卸后的部件要做好标识，确保组装作业的顺利进行。3）、作业结束后，作业人员要认真对工具、材料进行清点，确保无异物卷入后方可试车运行。13 更换滚筒作业流程13.1 作业说明滚筒是驱动装置与皮带连接的桥梁，滚筒的好坏直接影响皮带的正常运转，所以检修工需每天对滚筒包胶、转动情况进行检查，发现滚筒损坏无法进行检修时应及时对滚筒进行更换。13.2 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手动葫芦5

47、T、10T个各42千斤顶6T个23撬杠1.5m根24链条40T套105铜皮0.1、0.3、0.5mmM2各0.26活扳手18把27重型套筒扳手公制套18游标卡尺0.02mm把19锁具套110皮带夹板付211水平尺、塞尺个1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1滚筒个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1技术指导2检修钳工8机件拆卸及安装3检修电工1电气设备操作13.3 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.51、标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3胶带机停机胶带机停机后控制器闭锁、上锁、挂牌。胶带机闭锁和上锁安全可靠0.2误起动设备造成人员伤害或设备损坏。4夹板固定皮带将胶带机上带面用一副夹板固定夹板固定牢靠，夹板要就近固定。03手动葫芦、夹板要固定牢靠，防止跑