清理斜巷与井筒贯通措施

1、新集一矿西区副井井底清理斜巷及水泵房与西副井井筒贯通施工安全技术措施 新集一矿西区副井井底清理斜巷及水泵房与西副井井筒道贯通施工安全技术措施一、工程概况：新集一矿西区副井井底清理斜巷及水泵房总长178.098m，现已施工至Q14（X：20933.013，Y：53608.21）点前10.4m,距离贯通还剩余39.598m。由于副井井底长期作临时水窝使用，积水淤泥可能较多。为确保施工期间人员安全和准确贯通，特制订本措施，要求相关施工单位严格遵照执行。二、排水清淤（一）施工方案西副井井底清理斜巷打钻停头，井底水窝不再做临时水仓使用，除井筒淋水外井下涌出的水统一排至-706m水平内水仓，井底保持原有排

2、水能力。排水清淤要在贯通前进行，清淤前先把井底积水排尽，检现场测淤泥深度及沉积情况后再进行淤泥清理，如果井底淤泥较少或没有时，不会对井底施工人员安全造成威胁，则可直接贯通；如果存在大量淤泥，则采取以下方案予以解决：方案一：1、当施工至贯通位置约3m处时，停止掘进，进行排水清淤工作。在清理淤泥前，首先把清理斜巷及副井底积水排干净。副井底加二级泥浆泵排水，将泥浆排至-706m水平井底车场矿车内运至地面。使用泥浆泵排淤泥时，要配合人工搅动淤泥，以便于清排淤泥。2、如果井底有大量沉积淤泥，无法使用泥浆泵排出时，则采用人工配合手稿、铁锹将沉积的淤泥装入编织袋内，然后将编织袋搬运至罐笼随后经罐笼运至地面。

3、方案二：当施工至贯通位置3m处时，停止掘进，在清理斜巷转平点位置东侧墙内掘一长2m、宽1.6m、深2m的临时水仓，施工临时水仓时。进行副井底排水工作的同时，于清理斜巷迎头顶板向上以大约30°50°角施工1-3个直径略大于108mm钻孔，钻孔个数根据排淤情况而定，钻孔要求穿过井底止浆垫到达井底积水位置。当钻孔施工完毕后，在每个钻孔中安装一根108mm的钢管用于将井底上层水及泥浆通过排水管路排至清理斜巷临时水仓，并在临时水仓内安设一泥浆泵将水排至-706m水平水仓内，将泥浆排至矿车内，运至下井口，经罐笼运至地面。（二）排水清淤施工要求1、在施工地点通讯电话要保证畅通并正常使用，

4、如有异常情况及时与调度室取得联系。2、进入施工地点前，首先要进行安全检查，必须由班长或安全员检查巷道情况，确认无误后，其他人员方可进入清理。3、清理人员清理井底沉积淤泥时要穿防雨裤衩。由上向下逐步进行清理。严禁人员进入淤泥之中作业。4、施工中清理斜巷排水、淤泥管路及矿车不可避免撒漏水及淤泥现象，因坡度较陡矿车不可装太满，如淤泥滴漏造成底板较滑，上下人员必须注意慢行，借助清理斜巷西侧帮助力绳上下，以防滑倒。5、清理斜巷清理出一段距离后要采用沙袋、彩条布做临时排水泵窝，并构筑临时水沟。6、在清理斜巷底再设置一防跑车装置。7、清理出一段距离后在清理斜巷下口变坡点处向南2.1m处西侧帮施工一宽4.2m

5、，高3.5m，深1.5m的直墙半圆拱型躲避硐室。8、每次清理完毕后，要保持施工地点的清洁。9、清理时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。三、贯通点测量校核：1、贯通前由我单位测量组协同新集一矿测量组对贯通巷道进行联测，并对贯通巷道高程进行实测，保证巷道贯通无误。 2、当施工清理斜巷距贯通位置20m时，我单位测量人员要以书面通知各有关部门积极配合贯通施工，并采取安全措施，以便及时掌握巷道贯通剩余距离。四、施工支护形式及技术质量要求新集一矿西区新集一矿西区副井井底清理斜巷及水泵房主要采用锚网喷+钢筋+砼联合支护，即采用锚杆、锚网、喷射混凝土及钢筋混凝土支护方式。设计为直墙半圆拱形，清理斜巷

6、断面1-1与井筒连接处设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+钢筋+砼支护，断面净宽4200mm，净高3500mm，净断面积12.8；喷厚70mm(C20)，混凝土浇筑300mm（C30）。断面5-5设计为直墙半圆拱形，采用锚网喷+钢筋+砼支护，断面净宽3200mm，净高3000mm，净断面积8.5；喷厚70mm(C20)。信号（躲避）硐室设计为直墙半圆拱形，采用锚网索喷支护，掘进面积=4.38；断面净宽2000mm，净高2000mm，净断面积3.6。五、支护形式（一）锚网喷作永久支护的临时支护1、采用单体液压支柱。材料及规格： 1)、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。 2）、柱帽：采

7、用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm1500mm，宽度不小于200mm。2、 采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护（1）适用条件：顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：20（或25）×1500mm、20（或25）×2500mm和20（或25）×3000mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择20（或25）×1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择20（或25）×2500mm。（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧

8、各打34根，总护顶长度不低于2米。（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。（6）超前护

9、顶锚杆（钢筋）的间距为300500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。（二）永久支护支护材料及规格1、 锚杆：采用22mm×2500mm强力锚杆，间排距为800mm×800mm。2、 托盘：锚杆托盘采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形，锚索托盘采用14mm厚的钢板制成正方形，边长为150mm×150mm及300mm×300mm两块组成。3、金属网：金属网由6mm的圆钢制作，网格10

10、0mm×100mm，长×宽=1000mm×2000mm。 4、钢带：钢带采用12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5、锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。6、喷射、浇筑混凝土：必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（

11、模数细度在2.42.6之间的中粗砂），瓜子片及石子必须用水冲洗干净。喷射混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=122 ，速凝剂掺入量一般为水泥重量的46%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥混合料=14，速凝剂掺入量为水泥重量的56%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象；浇筑混凝土标号不小于C30，重量配合比为水泥：黄砂：石子=11.963.09，浇筑后浇筑表面无裂缝、蜂窝、孔洞、麻面、露筋现象，壁面基本密实平整，接茬部分无明显错茬及凸凹现象

12、。六、质量技术要求（一）临时支护技术要求1、带帽点柱(液压单体)施工人员先铺锚网并与迎头锚网通过勾结联网，不具备勾结条件时使用12号铁丝联网，在锚杆孔位置铺上钢带并用12号铁丝将其与锚网连好，挖好柱窝，将点柱打在锚网和钢带下，一人将液压单体扶直，另一人将柱冒放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人操纵把手进行压升。到位后，柱冒与顶板不实处用木楔打紧带上柱冒。2、 超前锚杆（钢筋）使用超前锚杆（钢筋）做临时支护时，锚杆（钢筋）开孔位置位于巷道轮廓线以外外50mm100mm，锚杆（钢筋）尾部露出钢带不超过100mm，与巷道掘进方向成0°-10°仰角，并用双股8#铁丝将尾端固定在钢

13、带上 。超前护顶锚杆（钢筋）按间距300500mm布置，根据现场情况，跟班队长进行适当调整，以护住顶板为准。（二）永久支护技术要求1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握巷道断面的各个参数，并画出找线图。凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。 2、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距800mm×800mm，误差±100mm，锚索排距1600mm，误差±100mm。锚杆孔深2400mm，误差0+50mm,锚索孔深设计7000

14、mm，误差±50mm。3、锚杆、锚索垫板或锚索梁应紧贴初喷面，垫板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。锚杆外露为10mm40mm，喷浆后外露为0mm，锚索外露150mm-250mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。4、帮、拱部锚杆锚固力均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于300N·m。每根锚索锚固力不小于14T，抗拨力、预应力不小于设计值90%。5、锚网（索）喷支护的金属网采用锚杆、钢带压茬；钢带搭接在100mm150mm，钢带搭接100mm150mm，锚网沿巷道轮廓方向搭接400mm，排与排之间的锚网搭接100mm

15、-150mm。钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定并用12号以上铁丝双股联网，铁丝必须拧紧，联网点距不大于300mm。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用勾接法压茬，局部不平处用双股12号以上铁丝联网。6、砌碹段巷道尺寸与设计误差值不大于30mm。7、最大控顶距：顶板稳定时，锚网喷支护时为1.8m，架U型棚支护时为1.4m；顶板不稳定时，即短掘短锚（架）时，锚网喷支护控顶距为1.0m，架U型棚支护控顶距为0.8m。七、贯通施工安全技术措施（一）顶板管理1、贯通前10m，由施工单位安排人员到贯通处，检查巷道支护是否完好、稳固，发现问题及时处理，并对支护较差的地方进行加固。

16、2、贯通施工期间，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。3、顶板破碎易掉时，采用短掘短锚的方法施工，严禁空顶作业。4、贯通作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。5、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。6、找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用适长的找顶工具。只允许由一组人

17、进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。7、认真使用超前临时支护及防片帮护网，带帽点柱必须打上劲。在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。（二）通风管理1、排水清淤期间：（1）在副井下井口附近安全地点安设一台2×11KW的通风机，风筒铺设至副井井底，以保证在井底施工人员的供风安全。（2）在施工地点悬挂瓦斯便携仪，瓦检员必须按规定检查瓦斯。（3）局部通风机实行专人管理，严禁无计划停电停风，严禁随意开停局部通风机。（4）局部通风机风筒必须随工作面及时延设到位，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，

18、破损的风筒要及时修补，风筒口距工作面不得超过8m，以保证工作面有足够的风量。（5）加强通风管理，局扇必须有专职人员管理，要保持局扇正常运行，任何人不得擅自停机。（6）局扇要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。2、贯通前10米，通风人员必须按预定的通风方案做好通风系统的准备工作。3、贯通前5米时，由通风人员检查调整通风系统的准备工作是否完善，进一步做好整通风系统的准备工作。4、通风系统调整期间，该区域应停止一切工作，通风人员及时进行通风系统调整，待风流稳定后，瓦斯无异常，经通风技术人员同意后方可恢复该区域一切工作。5、贯通施工期间加强一通三防管理，新集一矿西区-706

19、m水平水泵房清理斜巷施工迎头和预透点处瓦斯浓度达到0.6%时，严禁迎头作业，及时向通风调度汇报并查明原因，处理好后，待瓦斯浓度降低到0.6%以下时方可继续作业。（三）瓦斯防治 1、掘进工作面瓦斯浓度及二氧化碳检查次数每班至少检查三次，查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。2、掘进工作面内及其他巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.6%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时，严禁爆破。4、

20、掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施进行处理。（四）放炮管理1、贯通期间爆破作业时，由矿领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破作业。2、采用正向爆破。装药时，必须使用“一炮三泥”。“一炮三泥”是指：座底泥、水炮泥，封口泥。炮眼必须用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性

21、材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。3、距贯通还剩20米后，每次爆破前由当班班队长负责，将施工人员撤到距贯通处75m（直巷道为100m）以外的安全地点，在已掘的井筒与清理斜巷连接处用大板封闭，防止放炮时矸石坠落，造成人员和设备的安全危害，安排专人进行放炮警戒，并由该队班队长安排专人与当班瓦检员共同去变电所通道检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.6%后方可放炮。警戒时做到“人、绳、牌”齐全。4、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按其操作规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮

22、制”。“一炮三检制”是指：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。“三人连锁放炮制”是指：跟班班长（或跟班队长）爆破工、瓦斯检查员；装药联线后，由班组长检查迎头顶板与支架情况，确认安全后，由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，人员全部撤到警戒线外，并确认警戒全部到位后，瓦斯检查员将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。5、距贯通还剩10米后，新集一矿西区副井井底清理斜巷施工迎头和预透点风流中的瓦斯浓度都不大于0.6%时，方可放

23、炮。放炮前安排专人进行放炮警戒，新集一矿西区副井井底清理斜巷工作人员撤到距贯通处弯巷75m位置；在下井口位置安设一人警戒，与下井口打点人员联系好，放炮期间严禁罐笼走钩及严禁任何人员以任何理由进入井底。放炮结束后，1队当班班队长通知警戒人员撤除警戒，施工人员方可进入施工现场，罐笼方可走钩；欲进入井底进行相关工作的人员必须在1队施工人员炮后找顶完毕后方可进入工作。6、贯通还剩5m时，先停止掘进，进行清理斜巷及井底清淤，待清淤工作完毕后方可继续掘进，恢复掘进时每班打进尺眼前必须在迎头巷道断面中间沿施工方向水平打三个深度3m的探眼，以便准确贯通。每次放炮前，探眼必须用炮泥封实。7、探眼打透后，必须及时

24、汇报调度。继续向前施工时，控制好打眼深度，炮眼最小抵抗线不小于300mm,防止炮眼打透。8、距贯通小于2米时，采用先掘导硐贯通。导硐贯通后，只有在通风部门指配的专职人员将风流调整稳定后且风流中瓦斯浓度小于0.6%时，才能合茬。9、由于井底有两层厚为约5.5m的止浆垫，贯通时需先破除止浆垫，破除止浆垫时要遵循多打眼少装药和放松动炮的原则，防止放大炮破坏井壁。10、贯通时，必须有主要队领导及通风部门指配专职人员现场跟班，统一指挥贯通工作， 确保顺利安全贯通。11、贯通后应安排有经验的工人合顶部茬，并设专人看护顶板，并保持好退路的畅通。12、合茬时，岩性软时，采用风镐挖掘刷扩；岩性硬时，采用放松动炮

25、配合风镐刷扩。放松动炮，以放小炮、少放炮为原则，每眼的装药量不得超过半卷（0.145）。13、合茬时根据底板标高情况进行过渡衬平，合茬时只能由上向下进行，先合顶部，顶部支护好后，及时支护好帮部围岩，防止掉顶，片帮伤人。（五）监测监控1、传感器安设位置：掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距回风点1015m，设在非风筒侧。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值：T10.8%CH4，T20.6%CH4；（2）断电值：T11.0%CH4，T20.6%CH4。（3）复电浓度：T10.8%CH4，T20.6%CH4。（4）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非

26、本质安全型电气设备。（六）防治水安全技术措施1、贯通期间，井筒淤泥清理干净，保持无积水。2、当工作面或巷帮发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、产生裂隙渗水等出水预兆时，应立即停止作业，采取措施，向生产办调度汇报，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿避水灾路线到安全地点，威胁消除后，方可继续掘进。5、后方巷道出现渗、淋水，必须在渗、淋水处打导水眼安装导水管将水引入水沟排走。6、加强卧泵排水系统的检查、检修工作，保证排水系统畅通。7、贯通前三炮，加强底板观测，完善排水系统。（七）其它1、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有人，在矿车底部安设可靠的挡车装

27、置。2、人工向矿车内装淤泥时，矿车内的淤泥（渣）不许超过矿车高度的三分之一，以防渣物溢出。特殊加工的矿车以淤泥不能溢出为准。3、轨道运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度和相关运输管理规定。4、矿车与钢丝绳连接必须牢固可靠，每次提升时队组要设专人进行检查，绞车、信号、钢丝绳、轨道、挡车设施及连接装置。5、清理斜巷临时水仓应用栅栏围起来，并悬挂警示牌。6、施工地点距井筒较近，合茬时，做好各项安全工作。7、贯通前将贯通处的风水管路、电缆使用大板及进行保护。8、严格按测量队下达的贯通通知书要求施工。9、贯通后认真做好两头的支护衔接工作，及时清理掉矸石，杂物等，做好收尾工作。并将剩余的物料转走

28、，做到人走料净。10、贯通余10m时，地测科测量组实测两头底板标高，给出施工放大图，施工单位技术员每天在放大图上填报进度，并向改扩建项目部和生产办汇报。八、贯通专项安全技术措施：（一）贯通前： 1、贯通前5m必须完成井底及清理斜巷的清淤工作。2、严格按测量人员下达的贯通通知书要求施工。3、施工期间，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。认真使用好超前临时支护。4、开始进入贯通警戒施工时，提前做好贯通准备工作，严格控制贯通进尺，防止贯通放炮伤人事故发生。5、每次放炮结束后我单位及时通知撤除各放炮警戒，并对贯通处巷道进行安全检查，在确认安全后，方可恢复施工。6、贯通时必须有掘进、通防、安监等管理

29、人员或工程技术人员在现场指导施工，并由筹备处安监人员在现场统一指挥，为确保贯通施工安全，瓦检工、测风员未到现场严禁贯通。7、贯通巷道预计剩余5米时，停止掘进，进行清淤，待清淤完毕后方可继续施工，施工时每次放炮前必须打3个探眼，探眼布置在巷道左帮上、中、下三个位置。炮眼底部距被贯通处法距不得小于600mm，剩余工程量2m时，以导硐方式进行贯通，采用放松动炮配合风镐刷，多打眼少装药，每眼的装药量不得超过半卷，炮眼抵抗线不得小于400mm。8、贯通前，通风人员要设好相应的通风设施；贯通后，指派的专职人员应立即进行风流调整，在风流调整时在该系统影响内要停止一切工作，只有在风流调整好稳定后方可恢复工作。

30、 9、合茬时根据清理斜巷及副井的偏差，底板标高情况进行过度衬平，合茬时只能由上向下进行，先合顶部，顶部支护好后，及时支护好帮部围岩，防止掉顶，片帮伤人。9、贯通施工期间加强一通三防管理，需贯通两段工作面瓦斯浓度达到0.6%时，严禁迎头作业，及时向通风生产管理部报并查明原因，处理好后，待瓦斯浓度降低到0.6%以下时方可继续作业。10、当贯通工程量剩余不足20m时，放炮前，人员必须全部撤出迎头，距离迎头及被贯通处直巷不小于100m，弯巷不小于75m。11、贯通还剩余不到10m时，每次放炮前井筒罐笼禁止运行，西副井井底两侧各50m范围内设置警戒，并有专人把守警戒位置，放炮期间，严禁任何人进入警戒区。

31、（二）贯通后： 1、贯通后应安排有经验的工人合顶部茬，并设专人看护顶板，并保持好退路的畅通。 2、巷道贯通处附近5米范围内要及时加强支护，确保贯通处作业人员的安全，贯通后及时将巷道余矸及残余淤泥清理干净，在清理矸石及残余淤泥时要注意来往车辆，防止造成运输伤人事故发生。 3、贯通后对相关巷道内的风量、瓦斯情况进行测定，发现风量不足、瓦斯异常等情况，应查明原因，采取适当的措施进行处理。贯通后，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复作业。 4、按预计贯通位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因后方可再进行贯通施工。九、砌碹支护安全技术措施：（一）施工工艺 一）搭设工作台1、用脚手架及50mm厚木

32、板搭设施工平台，第一层高度为1.5米（如需再次搭设施工作平台，高度可由现场施工需要进行相应的调整）的工作平台。搭设脚手架时，应由下至上架设，连接处用脚手架专用卡子固定牢固；大板要用8#铁丝水平绑扎在脚手架上。二）碹股及模板的组立1、碹股的组立分别在巷道两帮标出所要立碹股的准确位置并划线。碹股按1.5m的碹股间距（碹股中心中心的距离）由里向外组立。找正碹股，从顶板中线与两侧股腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时，碹股腿中心与拱基线垂直，即找正。同时将所立的碹股用撑子分别在相对应处连接牢固。接着把拱部碹股安装上，连接部位用M16（丝柱直径16mm）或M18（丝柱直径18mm）的螺丝固定牢

33、固。以此进行下一架碹股的组立，找正。并将两拱间的拉杆固定好。确认碹股固定牢固后，进行模板的铺设，模板垂直于碹股安装，随着模板的对称铺设而进行砼浇灌。2、模板的组立立模前模板平面一侧涂上废旧的机油，以便脱模。模板平面要朝向浇筑混凝土一侧。铺设模板时要平直，整齐，且要紧贴碹骨外侧。模板不稳定时，用8#铁丝固定在碹股上。三）浇注与捣固浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人严格按配合比放入井下搅拌机中（因停电或搅拌机出现故障时，采用人工搅拌，要严格按配合比均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅3次）搅拌均匀成糊状时，转入混凝土输送泵中进行浇筑。振捣人员在巷道底板和架板上施工，

34、确保均匀浇注混凝土。在浇注期间，振捣人员要不断的移动振动棒，确保振捣密实。砼浇注要对称分层连续进行，每次浇注高度不超过300mm，以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸，随着浇注砼，用风动振动棒（配备23台振动棒）进行震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，振动棒震捣时要离开模板5070mm进行，并要插到分层底部，确保巷道表面光滑，无麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。如遇浇注期间因停电或故障时间较长，已浇注砼有一定强度时，要将砼上表面凿毛冲洗，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，之后再继续浇注砼。四）以上工序为一个施工循环，继续施工时可按上述工序循环施工。（二）、HBMG10/4-22S型混凝土输送泵操作规程1

35、、使用条件1）混凝土骨料粒度：卵石不大于30mm，碎石用级配统渣，块度025mm。2）混凝土坍落度要求：150mm-190mm之间。3）混凝土输送管符合JG/T95的规定。4）按混凝土试验配合比，适量加入泵送剂、粉煤灰、减水剂等。2、安全使用基本要求1）使用现场要设置机电接地线和紧急停止开关。2）料斗上的网格是保证机械和人身安全的重要部件，绝不能随意去掉。3）连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其他外力。4）随机橡胶软管只能接在输送管道出口注浇区，否则降发生崩裂或堵管。5）用其他钢管或软管代替随机配置管路时，其直径绝不可变小。6）尽量减小管路长度，增大弯管半径，以减小泵送阻力

36、。尽量不要使用橡皮软管，必须使用时，橡胶软管只能接在最后一节，软管进口要高于出口，出口朝下。否则，泵送过程中，极易造成堵管。3、开机前检查1）液压油位是否达到油位的3/4.2）润滑油箱内是否已加注00#锂基润滑油。3）中间水槽是否加满清水。4）泵送和搅拌换向阀扳杆是否都处在中间位置，手动球阀是否处在开通状态。4、泵送混凝土操作程序1）启动电机，使油泵空载运行，若环境温度较低，要适当延长空载运转的时间，使液压油的温度升至15以上才能泵送。2）向料斗内加入2-3满斗清水，开正泵将水打入管道内，以湿润材料及输送管道。然后，在管道的最低点将管路内的水放尽。3）启动搅拌器，向料斗内加入同标号的水泥砂浆1

37、立方米左右，开正泵打入管道中。使管道的接头空间得以填满，管道内腔得以润滑。（注意：此点特别重要，否则，极有可能发生堵管，而造成麻烦。）4）只有2、3项程序完成后，才能往料斗里加入成品混凝土，进入正常泵送混凝土工作。否则难免造成混凝土堵管现象。5、作业中的注意事项1）料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20cm的高度，供料跟不上时，要暂停泵送，注意不能吸入空气。暂停时间不得超过15min，且应每隔35min作两个冲程反泵和正泵操作。目的是防止混凝土趁机造成堵管。2）搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。3）发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补充砂浆，或打开底部

38、的排料阀，把多余的石子全部放掉。否则堵管。4）不能在泵送过程中向料斗里加水，这样会人为造成混凝土离析而堵管。5）垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料搅拌后再泵送出去。6）泵送过程中，要注意观察两个压力表的显示，如果看到异常压力显示或听到异常声响时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。7）禁止调高泵送或搅拌溢流阀压力。否则必然损坏机器。8）当中间水槽内的清水出现浑浊或有较多砂粒时，说明活塞或混凝土缸磨损严重，应及时检查更换。9）在泵出口不能直接往下接弯管，应先接5米以上的水

39、平直管，然后才能再接弯管，以减少泵送阻力。泵的出口不能直接往下接，只能先水平或往上接。避免离析而造成堵管。10）现施工季节炎热，要注意防止油温过高，达到80时必须停机降温。6、清洗泵和管道的操作方法1）打开料斗下放卸料门，把料斗内混凝土用随机凿子配合冲洗水清洗干净。2）拆开出料口与管道连接的第一道管卡子并错开关口，把S管里的混凝土冲洗干净后，往出料口内塞入海绵橡胶球，重新将管路接好。3）关闭卸料口，斗内注满清水，开正泵运行，海绵橡胶球在泵送压力的推动下，将管道中的混凝土退出管口，使管道得以清洗。杜绝采取不拆管路，直接将海绵橡胶球塞入混凝土缸出口处的方法清洗管道。否则海绵橡胶球将被绞烂。7、入库

40、清洗 若泵长时间不用，应将泵入库，入库前先按“清洗泵和管道的操作方法”进行清洗，然后还必须做如下两项工作：放尽大油箱里的液压油和水箱里的污水，掏出小油箱里的润滑油。将机身各处的混凝土块、灰浆、泥水等清洗干净，润滑处涂喷机油。（三）、砌碹方法及注意事项:1、砌碹前应先进行找顶，找尽顶板开裂浆皮、活矸危岩；然后整平底板，使底板符合设计掘进底板尺寸。2、砌碹的碹股与模板应符合以下要求：(1)砌碹前，应检查碹股与模板，其规格与质量不合格的严禁使用。(2)碹股与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的碹股与模板；有特殊要求的碹股与模板必须编号。(3)各连接处必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。3、按中腰线架设碹股，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：(1)两碹股间距为1.5m，相邻碹股之间必须用拉杆连接。(2)碹股的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏浆。4、回