大连理工大学机械制图零件图PPT课件

1、 表达零件的图样称为零件图零件图。它是制造和检验零件的依据。 零零件件图图第1页/共111页1 1图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。2 2尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。3 3技术要求 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。4 4标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。 零件图的内容零件图的内容第2页/共111页 零件的结构分析零件的结构分析第3页/共111页 零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结

2、构的功用。 1.1.从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。 2.2.从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。 3.3.从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。 零件结构分析方法第4页/共111页示例1 1 减速器从动轴结构分析 零件的结构分析示例第5页/共111页示例2 2 减速器底座结构分析 零件的结构分析示例第6页/共111页零件上的铸造结构 零件上的机械

3、加工结构常见的零件工艺结构第7页/共111页第8页/共111页第9页/共111页第10页/共111页沉孔的加工点击播放 第11页/共111页螺纹螺纹 第12页/共111页 螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。 外螺纹外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。 内螺纹内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。车外螺纹车内螺纹点击播放螺纹基本知识第13页/共111页 加工螺纹的方法和工具示例 攻丝演示点击播放 第14页/共111页 螺纹的牙顶和牙底 在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺

4、纹的牙底螺纹的牙底。第15页/共111页 螺纹大径、小径、中径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径称为大径大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为小径小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中径中径。第16页/共111页 1、 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。 1. 牙型2. 直径3. 线数4. 螺距和导程5. 旋向螺纹的要素第17页/共111页螺纹分类 螺纹种类 外形及牙型图 螺纹特征代号 螺纹种类 外形及牙型图 螺纹特征代号 连 接 螺 纹 粗牙普通螺纹 细牙

5、普通螺纹 M 55 非密封管螺纹 55 密封管螺纹 G R1、R2（外）Rc、Rp（内） 第18页/共111页螺纹分类 螺纹种类 外形及牙型图 螺纹特征代号 螺纹种类 外形及牙型图 螺纹特征代号 传 动螺 纹 梯形螺纹 Tr 锯齿形螺纹 B第19页/共111页 2、直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 第20页/共111页 3、 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹多线螺纹。单线螺纹双线螺纹（

6、点击播放）第21页/共111页单线螺纹双线螺纹 4、 螺距和导程 螺距螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距线数。 第22页/共111页 5、 旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹左旋螺纹第23页/共111页标准螺纹 牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。 标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。 若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺纹的牙型

7、、直径、旋向、线数和螺距必须一致。 第24页/共111页圆柱外外螺纹螺纹的画法螺纹的规定画法第25页/共111页圆柱内螺纹内螺纹的画法螺纹的规定画法第26页/共111页 不穿通的螺纹孔的 画法 画不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度钻孔深度与螺孔深度螺孔深度分别画出，两个深度相差0.5D( (其中D为螺纹孔公称直径),),钻孔尖端锥角应按120画出。第27页/共111页圆锥螺纹的画法 第28页/共111页部分螺纹和螺纹牙型的画法 当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面视图上应适当地空出一段。 2:1 第29页/共111页倒角、螺尾和退刀槽的画法 第30页/共111页螺纹表面上的某些结构

8、 螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。第31页/共111页螺纹副的画法 当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示分仍按各自的画法表示。 第32页/共111页1 普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。 螺纹的标记第33页/共111页普通螺纹的标记由五部分组成： 旋合长度代号 特征代号 尺

9、寸代号 公差带代号 旋向代号 例： M 101 7H L LH第34页/共111页普通螺纹的特征代号和尺寸代号 特征代号：特征代号：M (表示普通螺纹) ) 尺寸代号：公称直径尺寸代号：公称直径螺距螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示 公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹单线粗牙普通螺纹。 “M101”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹单线细牙普通螺纹。 第35页/共111页 普通螺纹的公差带代号 由公差等级公差等级（数字）和基本偏差基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6

10、g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如： M10 5g 6g 顶径公差带代号中径公差带代号 当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M1017H 公差带代号为 6g 或 6H(公称直径 1.6mm)时不标注。第36页/共111页 普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用代号代号L、N、S表示。M105g6gS 为短旋合长度的螺纹短旋合长度的螺纹M107HL 为长旋合长度的螺纹长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值旋合长度的数值。M2025g6g40 旋向代号 左旋时标注LH，右旋时

11、不标注。 M107HL LH 为左旋螺纹左旋螺纹 M107HL 为右旋螺纹右旋螺纹第37页/共111页 2 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上指引线指到螺纹的大径上。 管螺纹的标记 由螺纹特征代号、尺寸代号螺纹特征代号、尺寸代号和旋向旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。 标记中未注写旋向的均为右旋。第38页/共111页 5555非密封管螺纹的标记示例: : G:G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4:G3/4: 尺寸代号为3/43/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4AG3/4A或

12、或G3/4B:G3/4B: 尺寸代号为3/43/4的单线右旋圆柱外螺纹, , 标记中的A A和B B是螺纹中径的公差等级； G3/4LHG3/4LH和G3/4A-LHG3/4A-LH中的LHLH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。 第39页/共111页 55 55密封管螺纹的标记示例: : R Rp p3/4LH3/4LH：尺寸代号为3/43/4的单线左旋圆柱内螺纹； R Rc c3/43/4： 尺寸代号为3/43/4的单线右旋圆锥内螺纹； R Rp p/R/R1 13/4 LH3/4 LH和R Rc c/R/R2 23/43/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 R Rp p

13、 ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； R Rc c ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R R1 1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R R2 2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；第40页/共111页3 3 梯形螺纹和锯齿形螺纹 梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。 梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。 第41页/共111页梯形螺纹的标记示例 Tr40Tr407LH7LH7e7e, , 梯形螺纹( (螺纹特征代号为Tr), Tr), 公称直径40 40 ，单线，螺距7 7，左旋，中径公差

14、带代号7e7e；中等旋合长度。 注意: : 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N N和L L），当中等旋合长度时，N N省略不注。 当螺纹为多线螺纹时，标记为： Tr40Tr401414（P7P7）7e7e , , 其中“1414”为导程, ,“7 7”为螺距，双线螺纹。 梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40Tr407 77H/7c7H/7c, , 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/ /”分开。 第42页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 连接螺纹 普通螺纹 M 粗牙 粗牙普通螺纹，公称直径10 ，螺距1.5（查表获得）；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g

15、；内螺纹中径和顶径公差带代号都是6H；中等旋合长度 ；右旋部分螺纹的标记示例第43页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 连接螺纹 普通螺纹 M 细牙 细牙普通螺纹，公称直径8 ,8 ,螺距1 1，左旋；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g（公称直径 1.6mm1.6mm、公差带代号为 6g 时不标注） ；内螺纹中径和顶径公差带代号都是7H7H；中等旋合长度 部分螺纹的标记示例 第44页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 连接螺纹 管螺纹 G 55 非密封管螺纹 55非密封管螺纹，外管螺纹的尺寸代号为1，公差等级为A级；内管螺纹的尺寸代号为3/4，内螺纹公差等级只有一种，省

16、略不标注 部分螺纹的标记示例 第45页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 连接螺纹 管螺纹55密封管螺纹55密封圆锥管螺纹，与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹的尺寸代号为1/2，右旋；圆锥内螺纹的尺寸代号为3/4，左旋；公差等级只有一种，省略不标注。Rp是圆柱内螺纹的特征代号，R1是与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹的特征代号 RcRpR1R2 部分螺纹的标记示例 第46页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 传动螺纹 梯形螺纹 Tr 梯形外螺纹，公称直径40 ，单线，螺距7，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度 部分螺纹的标记示例 第47页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例

17、 说明 传动螺纹 锯齿形螺纹 B锯齿形外螺纹，公称直径32，单线，螺距6，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度 部分螺纹的标记示例 第48页/共111页螺纹类别 特征代号 标注示例 说明 部分螺纹的标记示例 传动螺纹 矩形螺纹 矩形螺纹为非标准螺纹，无特征代号和螺纹代号，要标注螺纹的所有尺寸。单线，右旋；螺纹尺寸如图所示 第49页/共111页零件表达方案的选择零件表达方案的选择 首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前提下，力求画图简便。 选择表达方案的方法和步骤: : 1对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2选择主视图 主视图投射

18、方向；零件的工作位置、加工位置 3选择视图数量和表达方法 第50页/共111页 零件表达方案的选择第51页/共111页零件的加工 车床第52页/共111页零件的加工 车床第53页/共111页零件的加工 铣床第54页/共111页零件的加工 钻床第55页/共111页零件的加工 磨床第56页/共111页 为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。 标注尺寸的一些原则 基准 零件图中尺寸的合理标注零件图中尺寸的合理标注第57页/共111页 基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 基准可以分为： (1) 设计基准是在机器工作中确定

19、零件位置的一些面、 线或点；(2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、 线或点。 基准的概念第58页/共111页 基准的选择 从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。第59页/共111页标注尺寸的一些原则（一）考虑设计要求 1 功能尺寸要直接标注出来 功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。 2 联系尺寸要互

20、相联系起来 常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸） 第60页/共111页( (二) )考虑工艺要求1按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸。 2按不同加工方法尽量集中标注尺寸。按不同加工方法尽量集中标注尺寸。 第61页/共111页( (二) )考虑工艺要求3 铸件、锻件按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。4 毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。 第62页/共111页 零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。

21、零件图上的技术要求零件图上的技术要求第63页/共111页 零件图上通常标出的技术要求内容有：（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差；（三）形状与位置公差；（四）材料的热处理和表面处理。技术要求的内容第64页/共111页 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度的概念第65页/共111页表面粗糙度的选用 要满足功用要求, ,又要考虑经济合理性。第66页/共111页表面粗糙度的选用 要满足功用要求, ,又要考虑经济合理性。第67页/共111页表面粗糙度符号第68页/共111页表面粗糙度符号的画法第69页/共111页 表面粗糙度参数Ra的标注第70页/共111页 零

22、件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性互换性。 （一）极限与配合的概念极限与配合的概念及注法第71页/共111页 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变尺寸允许的变动量动量，这个变动量就是尺寸公差尺寸公差，简称公差公差。 尺寸

23、公差第72页/共111页 基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。 实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。 尺寸公差的有关术语第73页/共111页 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差= =最大极限尺寸- -基本尺寸 下偏差= =最小极限尺寸- -基本尺寸 孔的上偏差代号为ESES、孔的下偏差代号为EIEI； 轴的上偏差代号为eses、轴的下偏差代号为eiei。 尺寸公差（简称公差）: : 允许尺寸的变动量。 尺寸公差= =最大极限尺寸- -最小极限尺寸 = =上偏差- -下偏差

24、 第74页/共111页标准公差 用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。 公差等级 确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为2020级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18。“ITIT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01IT01至IT18IT18等级依次降低。 第75页/共111页公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图公差带图。第76页/共111页基本偏差 用以确

25、定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。第77页/共111页孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。 50f750f7： 基本尺寸是5050，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。508508： 基本尺寸是50，公差等级为8级，基本偏差为的孔的公差带。 第78页/共111页 在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合配合。 配合种类: : （a a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。 （b b）过盈配合

26、孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。 （c c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 配合的有关术语 第79页/共111页配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制： （a a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。 （b b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代

27、号为“h h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。第80页/共111页 第81页/共111页（二） 公差与配合的标注 标注公差有三种形式： （1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。 （2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。 （3）标注公差带代号和偏差数值，在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。 第82页/共111页形状误差和公差 形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。 位置误差和公差 位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。理想

28、位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。 位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形状和位置公差的概念及其注法第83页/共111页形状公差和位置公差的符号第84页/共111页 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤第85页/共111页1 了解零件的名称、材料和用途；2 了解零件各部分结构形状的特点、功用、相对位置；3 了解零件的制造方法和技术要求。 看零件图的要求第86页/共111页1看标题栏 了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。2表达方案分析 分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案： (1) 找出主视图；(2) 找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？(3) 剖视

29、图、断面图的剖切面的位置？(4) 局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？(5) 有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤第87页/共111页3结构分析 形体一般都体现为零件的某一结构。进行结构分析，综合想象出整个零件的形状。 (1) 先看大致轮廓，再分成几个较大的独立部分进行分析； (2) 分析外部结构，逐个看懂； (3) 分析内部结构，逐个看懂； (4) 对形体复杂的部分可进行线面分析，搞清楚投影关系。看零件图的方法和步骤第88页/共111页4尺寸分析(1) 根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2) 根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；(3) 了解功能尺寸；(

30、4) 了解非功能尺寸；(5) 确定零件的总体尺寸。看零件图的方法和步骤第89页/共111页5结构、工艺和技术要求的分析(1) 根据图形了解结构特点；(2) 根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3) 根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。 看零件图的方法和步骤第90页/共111页 典型零件图例分析典型零件图例分析第91页/共111页1 1用途 轴一般是用于支撑传动零件和传递动力。套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。 轴套类零件第92页/共111页2 2表达方案（1 1）轴套类零件一般在车床上加工，应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线水平放置；主要结构形状是回转体，一般只

31、画一个主要视图。（2 2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽、螺纹退刀槽和螺纹孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。（3 3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。轴套类零件 第93页/共111页3 3尺寸标注方面（1 1）宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面。（2 2）主要形体是同轴组成的，因而省略定位尺寸。（3 3）功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸多按加工顺序标注。（4 4）为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。（5 5）零件上的标准结构( (倒角、退刀槽、越程槽、键槽等) )，应按该结构标准的

32、尺寸标注。轴套类零件 第94页/共111页（1 1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。（2 2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。 有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。 4 4技术要求方面轴套类零件 第95页/共111页轮盘类零件点击播放 第96页/共111页1 1用途 轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。 2 2表达方案 （1 1）主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放。 （2 2）一般

33、需要两个主要视图，其他结构形状（如轮辐）可用断面图表示。 （3 3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。 轮盘类零件第97页/共111页3 3尺寸标注 （1 1）宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的大端面。 （2 2）定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“6 67EQS7EQS”形式标注，EQSEQS（均布）就意味着等分圆周，如果均布很明显，EQSEQS也可不加标注。 （3 3）内外结构形状应分开标注。 轮盘类零件第98页/共111页4 4技术要求 （1 1）有配合的内、外表面粗糙度参数值较