分气包焊接工艺规程

1、分气包焊接工艺规程作者:日期:焊接工艺规程产品编号：F10-10-0102产品图号：GR2010-05-01产品名称：分气包焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)I.IMPa说明设计温度CC)150C修改标记及次数水压试验压力(MPa)1.38MPa编制人工作介质压缩空气审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产口口编号F10-10-01 02名称分气包图号GR2010-05-01规格?426X 1720（接头编号示意图）焊接工艺卡共5页第1页编制审核日期日期焊缝编号Bi B2C1-C2D1-D11焊接工艺卡编号焊接工艺评定号GP09GP1

2、0GP10焊工持证项目SMAWSMAWSMAW无损检测要求RT 川级产品编号F10-10-01 2焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名称分气包共1页第1页图号GR2010-05-01编制日期规格?426X 1720审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/ 时间焊丝/规 格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度B1 B2Q235B 20SMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0C 1-2HC1-C2Q235B20#SMAWE4315 ?3.2 ?4380-40 0 C 1-2HD1-D11Q235B 20#SMAWE4315 ?3

3、.2 ? 4380-40 0 C 1-2H接头编号B1 B2焊评编号GP09焊缝名称焊工持证项目水平板板筒体、封头相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.1 ）编制日期审核日期序号焊接顺序技术要求加工坡口并清理干净坡口处理清理坡口及其周围的杂质按要求组对60±5°预热温度进行第13遍焊接背面用碳弧气刨清根后清理干净其 他 层间温度、/禹期/I101-2进行第4遍焊接打磨飞溅及焊缝不规整部位B1 B2 20 %RT探伤川级合格表面处理焊后热处理序号打磨飞溅及焊缝不规整部位本厂锅检所用户层-道焊接方 法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径

4、mm喷嘴直 径mm气体成 分脉冲频 率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规定， 打底焊焊条使 用规程中较细2-3SMAWE4315 ?4反16019024268.1 114SMAWE4315 ?4反16019024268.1 11焊接规范直径焊条焊缝名称法兰接管相焊焊接工艺规程接头编号C1-C2共4页第3页焊评编号GP10（焊接接头工艺卡编号No.2 ）编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其他4打磨飞溅及焊缝不规整

5、部位焊 后层间温度5表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位67焊后热处理检 验序号本厂锅检所用户1坡口检验/X/ / X2组对检验34焊接规范层-道焊接方 法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径mm喷嘴直 径mm气体成 分脉冲频 率气体流里L/min脉宽比%1SMAWE4315 ?3.2反80 12020229 13.5焊条使用严格 执行管理规定， 打底焊焊条使2-3SMAWE4315 ?4反16019024268.1 11用规程中较细 直径焊条焊缝名称筒体接管相焊接头编号D1-D11焊评编号GP10焊工持证项目水平管板焊接工艺规程共4页第4页（焊接接头工艺卡编号No.3 ）编制日期审核日期4 5- 50 °0-1序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊刖坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接苴丿、他4打磨飞溅及焊缝不规整部位层间温度5焊表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6后7焊后热处理序号本厂锅检所用户检 验1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方 法焊材及规格电流 极性电流（A）电压（V）焊接 速度气体保护焊备注钨极 直径mm喷嘴直 径m