制冷系统的安全技术

1、制冷系统的安全技术?第一节 ?安全技术在制冷系统中的意义?制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下 循环，即有发生事故的可能。尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅 造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。因此，安全技术 在制冷系统中具有重大的意义。操作人员要严格执行各项安全制度。?1?操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的 方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的 运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。?2?冷冻站要建立岗位责任

2、制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班 组定额管理制度等各项标准。?3?冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按 规定定期复查，确保计量器具的准确性。?4?操作人员要作到 “四要 “，“五勤”，“六及时? 四“要 ”指：?要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过 1.5Mpa ）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。?勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑 冒、滴漏现象。? 六“及时 “是指：?及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除

3、故障隐患；及时清除 冷凝器水垢；及时排除电脑故障。?5?操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。当班生产及机器 运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。 交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。?6?氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守气瓶安全监察规程中的有关事项， 特别注意：?1)?制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；?2)?充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53 公斤 /升；?3) ?制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10 米；

4、?4)?向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；?5)?不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；?7)?夏季不得在太阳下曝晒；?8)?制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力?第二节 ?安全装置?为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必 须是完好的、有效的。?1.?压力监视及其安全设备?制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压 力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方 面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功

5、 能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。?制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验； 铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。2.5?制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证 及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.53 倍，精度不小于级。?制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。一旦 压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。因 此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：?u?安全阀：分直接排放的安

6、全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。不同 设备的安全阀设定压力不同。安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳 后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa 时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa 时应自动开启。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。?u?压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、 吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护

7、等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安 全保护。?u?熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。遇到高温而熔化，可以防止因火灾 而出现的爆炸事故。与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。?2.?液位监视及其安全设备?主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。在不同的设备中起着不同的作用。对于气液 分离器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而 言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。液位控制器对液位可起到监视 和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。?通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以判断各设备是否处于正

8、常的工作状态， 用以指导系统的操作以及设备的检修。需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油 温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温 度等。有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高（低） 保护、排温高保护、水温高（低）保护等。?4.?其它安全防护措施?a止回阀：防止压缩机反转；防止系统高低压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压 力平衡。?b.平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起 到保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。?c.?机器间和设备间设有事故排风

9、设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室 内空气更换不少于 8 次。室内和室外都有事故风机按钮开关。?此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮 手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器 放在室外时，应有遮阳棚，防止阳光直晒。?第三节 ?安全操作?制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。但是，仍会有错误的 操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。?为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高 压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误

10、操作，以免破坏压缩机；第三是运动部 件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。?制冷系统的安全操作：?1.?阀门及管路的安全操作?一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓 慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大 或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂 管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生 “液锤 ”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路 和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆 ”。易发生液爆的部位包括：?a.?令凝器与贮液器之间的管路;?b.?高压贮液

11、器至膨胀阀之间的管道;?c.?高压设备的液位计;?d.?容器之间的液体平衡管;?e.?气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道;?f.?泵供液的液体管道;?g .溶器至紧急泄氨器之间的液体管路等。?开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转 1/8 左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。?对于 DN25 以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根） ，待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压 盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。?2.?压缩机发生湿冲程的操作?发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。因为回液会使 润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的 不可压缩，会使汽缸内产生巨大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。?活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。如 果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。利用曲 轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发，待曲轴箱内压