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文档简介
1、2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告XX集团公司XX煤矿XX工作面(采掘工作面)专项安全风险辨识评估报告2020年7月1日、安全风险辨识评估小组按照集团公司2020年采掘接续计划,XX煤矿XX年计划 开采XX工作面。为了确保 XX工作面掘进、开采过程中的安 全生产,在 XX工作面设计前,由总工程师组织,相关部门 参加,成立了安全风险辨识评估小组。组 长:XXX (总工程师)副 组 长:XXX (采掘副总)、XXX (通风副总)主要成员:XXX XXX XXX (技术科科长、技术科采掘 主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、 机电科科长、机电队队长、掘进队
2、队长、采煤队队长、采煤 队技术员等相关人员)职责:1 .收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信 息。2 .开展新工作面安全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施,并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前,相关人员收集了与新工作面相关 的以下技术资料和信息:1 .地质地形资料。2 .自然灾害情况。3 .相邻采区和工作面的情况4 .工作面设计。三、工作面概况(一)工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。工作面回风巷长度 2200nl 运输巷长度2150n
3、l开切眼长度170nl可采走向长度1900m, 综采可采储量 193.12万t。(二)井上下位置和四邻关系XX工作面布置在1#煤层内,东起02采区皮带上山,西 北部为01工作面运输巷,南部与水源地保护煤柱相邻,上 部为上部煤层 01工作面采空区,北部及其下部均为未开采 地段。煤层埋深 214298m,平均埋深300mb XX工作面对应 地面无建筑物。(三)煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。煤层情煤质指 况描述 标M%A/%V%Q(MJkg-1)S/%20.58 27.76 0.7619.71 26.560.92 2.5938.8134.24表1煤层赋存情况煤层 厚度3
4、3.2m煤层结构简单煤层倾角20o 25o3.1m开采 煤层1#煤层煤种焦煤稳定程度稳定1#煤层赋存较好,结构复杂,层位稳定,是全区发育且可采的较稳定煤层。煤层可 采厚度3.1m;顶板岩性为灰色细粒砂岩;底板岩性以砂质泥岩为主,局部为细粒砂 岩表2工作面煤层顶底板顶底板 名称岩石名称厚度/m岩性特征基本顶细粒砂岩1.5 8.1灰色,成分以石英长石为主,硅质胶结, 较坚硬4.36直接顶砂质泥岩0.53 15.12.42灰黑色,薄层状,水平纹理,平坦状断口, 质纯,半坚硬开采层2#煤层5.53 7.26.75黑色,褐黑色条痕,夹亮煤条带,以暗煤 为主,沥青光泽直接底砂质泥岩6.9灰黑色,薄层状,水
5、平纹理,平坦状断口, 含贝类状动物化石及黄铁矿薄膜充填,半坚硬(四)地质构造工作面回风巷掘进至127nl 184m. 292m. 506m 662m附近将可能揭露正断层 FS21(倾角6065° ,落差05项、正断层FS9 (倾角65° ,落差0-6。、逆断层 FS8 (倾角 40° ,落差015的、逆断层FS7 (倾角3540° ,落差 025ml、逆断层 FS6 (倾角60 65° ,落差014。工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体 及古河床冲刷等地质现象。工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体 及古河床冲刷等地质现象
6、。(五)水文地质矿井正常涌水量17.1m3/h ,最大涌水量53.4m3/h ,主要 充水含水层的富水性弱,补给、径流条件均较差。根据 XX 研究院提交的XX煤矿矿井水文地质类型划分报告,煤矿 水文地质类型属中等型。根据XX年井田深部补勘资料和水文补勘(XX修编)报告,XX工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部 (C2t)二叠系下统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。根据XX煤矿水文地质补充勘探(2016修编)报告和本矿水文地质情况,XX工作面在开采期间受上部1#煤层工作面、2#煤层工作面采空区积水威胁。预计2#煤层工作面采空区积水面积 26688 积水量
7、24200nB ; 1#煤层工作面 采空区积水面积 8700 积水量11400nB ;通过钻孔统计, 两煤层间距3858m,小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发 育高度。工作面在掘进施工遇地质构造时,断层和裂隙密集 带易成为导水通道,可能会受到上部工作面采空区积水威 胁,采空区积水构成 XX工作面的直接充水水源。(六)瓦斯连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿为低瓦斯矿井。XX年的测定结果:矿井绝对瓦斯涌生量为 2.84m3/min , 相对瓦斯涌生量为1.20m3/t ;绝对二氧化碳涌由量为 2.36m3/min ,相对二氧化碳涌由量为1.00m3/t。综采工作面绝对瓦斯涌生量为1.10m3/
8、min,相对瓦斯涌生量为 0.58m3/t ; 掘进工作面最大绝对瓦斯涌生量为0.24m3/min ,相对瓦斯涌出量为0.74m3/t 。正常生产的采掘作业地点一般不会由现瓦斯超限或积 聚,但遇特殊地质条件时,可能会造成瓦斯积聚和超限。同 时,采掘作业活动对通风系统可能会产生影响,如大面积冒 顶堵塞通风路线。(七)煤尘和自然发火情况目前,煤矿开采的 1#和2#煤层均具有煤尘爆炸性,具 中1#煤层的煤尘爆炸性指数为19.97%, 2#煤层的煤尘爆炸性指数为23.2%。井田内各煤层均具有自然倾向性,煤吸氧量0.390.64cm3/g ,自然倾向性为n类自燃煤层。其中 1#煤层最短 自然发火期为10
9、0d, 2#煤层最短自然发火期为 93d o(八)冲击地压XX年,煤矿委托黑龙江省煤科院对煤层(岩层)冲击倾 向性进行鉴定,已完成冲击倾向性鉴定报告编制,鉴定结果 为无冲击地压矿井。四、安全风险辨识通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进 行分析,确定如下危险源。(一) 顶板1 .初次来压及周期来压期间,工作面顶板可能大面积垮 落。2 .回采区段保护煤柱期间,顶板动压大,可能会由现断 裂下沉现象。3 .XX工作面回采、XX工作面回风巷掘进施工均穿过5条断层,受采动影响,巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。(二)水4 .XX工作面回采期间,上部采空区积水涌入工作面。5 .工作面回风巷掘进揭露 F
10、S2i、FS9、FS8、FS7、FS6断 层,涌水量异常。6 .雨季时,地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区, 并进入工作面。(三)瓦斯7 .XX工作面顶板初次来压, 顶板大面积垮落,导致采空 区内大量气体涌生,可能造成瓦斯超限。8 .工作面回风巷掘进揭露 F$i、FS9、FS8、FS7、FS6断 层,瓦斯异常涌生。(四)煤尘9 .采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、 除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时,造成巷道 内粉尘飞扬,可能导致煤尘超限或积聚。(五)火10 .XX工作面采空区可能自然发火。六、安全风险分析1 .正常情况下,在工作面推进 35m时会产生初次来压; 工作面基
11、本顶为细粒砂岩, 厚度最高达8.1m,会产生巨大的 压力,导致顶板垮落,造成设备损坏、人员伤亡。2 .回采至区段保护煤柱时,采空区压力会发生变化,应 力集中,压垮煤柱,导致顶板垮落,造成设备损坏、人员伤3 .过断层,顶板和两帮破碎,支护不及时,将发生冒顶 和片帮事故。4 .采空区的积水量较大,虽积水不会瞬间大量涌入,但 若工作面排水能力不能满足要求,则会淹没工作面,造成人 员伤亡事故。5 .断层导通含水层,工作面排水能力不能满足要求,涌 水将淹没工作面,造成人员伤亡事故。6 .雨季时,地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区,进入 并淹没工作面,造成人员伤亡事故。7 .正常情况下,工作面瓦斯绝对涌生量
12、较小;根据以往 工作面的情况,采空区不会积聚大量瓦斯;根据以往经验, 顶板大面积垮落可能性小。8 .正常情况下,工作面瓦斯绝对涌生量较小,以往遇断 层瓦斯涌生量会有变化。9 .割煤及运煤过程中会产生煤尘,各种防尘设施在正常 情况下均能够正常使用,但在个别情况下会由现故障,导致 煤尘超限或积聚。10 .XX工作面采空区如遗煤,地表裂隙漏风,受工作面 推进缓慢等因素影响,可能由现采空区自然发火。六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因 素:事故发生的可能性 L、事故产生的后果 C和暴露在危险 条件中的频繁程度 E。风险评价采用公式 又Lx Ex C来计算 风险大小。将事故发
13、生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级,并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积,亦分为若干等级(参见附件)。针对莫种特定的作业条 件,恰当选取L、E、C的值,根据相乘后的积确定风险程度 D的级别。通过对辨识曲的10项安全风险进行评估, XX工作面掘进和回采期间,确定一般风险 6项、低风险4项,详见表3表3安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板初次来压及周期来压期间,工作面顶板 可能大面积垮落,产生飓风11100100一般风险顶板回采区段保护煤柱期间,顶板动压大, 可能会出现断裂下沉现象1177低风险顶板XX工作面
14、回米、XX工作面回风巷掘进施 工均穿过6条断层,受采动影响,巷道 顶板及两帮易冒顶、片帮12714低风险水XX工作面回米期间,上部米空区积水涌 入工作面321590一般风险水工作面回风巷掘进揭露 FGi、FS9、FS8、FS17、FS6断层,涌水量异常321590一般风险水雨季时,地表水可能沿米空区地表裂隙 灌入采空区,并进入工作面321590一般风险瓦斯XX工作面顶板初次来压,顶板大面积垮 落,导致采空区内大量气体涌出,可能 造成瓦斯超限10.54020低风险瓦斯工作面回风巷掘进揭露 F&i、FS9、FS8、FS7、FS6断层,瓦斯异常涌出114040低风险煤尘采掘工作面的内外喷雾、
15、转载喷雾及风 流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装 不达标或维护不止常时,造成巷道内粉 尘飞扬,可能导致煤尘超限或积聚367126一般风险火XX工作面米空区可能自然发火367126一般风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施,见表4。成果应用见附录6.2煤矿重大安全风险管控方案示例表4安全风险及管控措施危险源风险描述安全风险管控措施顶板初次来压及周期来压期间,工 作面、上下出口及阚巷超前段 片帮和冒顶,顶板可能大面积 垮落,产生飓风略采空区 积水XX工作面回米期间,上部米 空区积水涌入工作面1 .对上部采空区积水进行探放;2 .回采过程中加密工作面水文观测;3 .完善排水系
16、统,配齐排水设备断层水工作面回风巷掘进揭露 FS1、 FS9、FS8、FS7、FS6 断层, 涌水量异常略地表水雨季时,地表水沿米空区地表 裂隙灌入采空区,并进入工作略面煤尘采掘工作面的内外喷雾、转载 喷雾及风流净化水幕、除尘风 机等防尘设施安装不达标或 维护/、止常时,造成巷道内粉 尘飞扬,可能导致煤尘超限或 积聚1 .采取煤层注水措施, 提前湿润煤体,减少生产时期 的产尘问题;2 .工作面建立防尘供水系统,定期安排专人维护防尘 设施,保证防尘设施完好;3 .对防尘系统及防尘设施、 洒水防尘时间做出具体要 求;4 .合理选择风速,做到通风除尘的最佳配风要求采空区 遗煤XX工作面米空区可能自然
17、发 火1 .每班生产后清扫浮煤,减少采空区丢煤;2 .加快工作向回来速度, 坚持止规循环作业, 提图回 采率;3 .上下卷空顶面积较大, 悬顶距离长时,采取放顶措 施;4 .设置自然发火观测点,利用火灾束管监控系统和人 工检查相结合的方式,对采空区密闭内、采空区自燃 带、工作面上隅角等易发火点气体取样、化验,发现 自然发火性标志气样变化异常时立即采取措施进行处 理;5 .对采空区对应地表裂隙进行观察,及时组织相关部 门进行裂隙充填工作,减少通过地表裂隙漏入采空区 的风量大型设 备搬迁胶轮车刹车损坏略运输超 大、超 重物件装车绑扎不牢略附件:作业条件危险性分析取值表事故发生可 能性分值暴露于危险环 境的频繁程度分 值事故后果分值危险
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