质量通病防治措施

1、江苏建兴南京东方熙龙山院BC区工程 工程质量通病防治方案 工程质量通病防治方案一、 工程概况工程名称：东方.熙龙山院B区 工程地点：南京市象山北路南侧、沿山大道北侧、花卉大道西侧建设单位：南京市东方置地房地产实业有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司监理单位：南京天京建筑工程监理事务所施工单位：江苏建兴建工集团有限公司本工程为南京市东方置地房地产实业有限公司，东方.熙龙山院B区47#.48#.49#.50#.52#.53#.59#.60#楼为承台筏板基础,其面积47#楼为429.76 m2,地下一层,48#.49#楼各为860.97m2,地下二层 52

2、#楼为869.04m2,地下一层,50#.53#.59#.60#楼各为1936.24m2,地下一层;框架结构,地上三层；总建筑面积为10765.7 m2;以上8幢为第一施工段。第二施工段43#.45#.46#.51#.54#.55#.57#.58#.61#.62#.56#.63#楼12幢。第三施工段33#.34#.35#.36#.37#.38#.39#.40#.41#.42#楼10幢。第四施工段22#.23#.24#.25#.26#.27#.28#.29#.30#.31#.32#楼11幢。本工程抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度贮存物品的火灾危险性分类（爆炸危险性分类

3、）：戊类；地下室防水等级：二级；住宅屋面防水等级:二级；防水层合理使用年限15年。砼强度：垫层C15，承台筏板基础C30、P6,地下室柱、外墙C35、P6，正负零以上砼标号C30。二、质量管理目标质量管理目标：确保工程质量验收达标准合格要求，争创争创“金陵杯”。三、主要分部分项工程质量通病防治措施3.1一般施工测量质量通病的防治3.1.1建筑物测量放线，无法保证与复核设计尺寸和相对位置的正确性。原因分析：（1）定位依据正确性无法保证（2）测量主轴线前，未认真熟悉及明确各轴线之间的关系（3）主轴线布设形式不够科学，数量不足防治措施（1） 定位依据是现有建（构）物，应会同业主、监理等单位到现场对定

4、位依据的控制点、线和标高等具体位置进行测量及复核，并记录备案。如果定位的直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点时，要在会同业主、监理等单位现场交桩后，根据计算的数据实地校验各桩间距、夹角和高差，以防止参照物、控制点及桩本身的误差与矛盾影响施工测量精度。（2） 测量时，应注意以下几点：主轴线应尽量位于便于测量，主轴线的定位点一般不应少于3个；主轴线中纵横各个端点应布置在场区的边界上，为了便于恢复施工过程中损坏的轴线控制点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。3.1.2基础定位不准原因分析：（1）仪器使用前未进行校验。（2）未检测所使用的轴线桩是否松动和位置是否正确。（3）使用经纬仪

5、向基础上投测建筑物主轴线时，未经闭合校核，就测放细部轴线 预防措施：（1） 建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无碰动或无位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制桩，并在桩边标注点号，防止用错。（2） 轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放细部轴线。（3） 强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专门技术部门先进行验线，检查基础定位情况和垫层顶面的标高，确定无误后，再会同业主、监理复核校线，合格签证后方可进行下道工序。3.1.3竖向结构垂直度偏大原因分析：（1） 砌体施工时未挂垂直线（2） 现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法

6、到位（3） 现浇混凝土结构梁、柱结点及门窗洞口处配筋过密，钢筋安装不规范，造成模板无法到位。（4） 模板安装后未认真吊线坠校正（5） 竖向结构模板支撑系统控制机构失灵，一边顶牢，一边松弛（6） 竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准预防措施：（1） 砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度（2） 楼面轴线控制网投测后，应根据定位尺寸校正竖向结构纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位的骨架，检查复核后方可绑扎箍筋和水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧校正，并挂垂线控制（3） 对于钢筋配置过密的部位，翻样时要充分考虑，施工中控制施工工艺和安装顺序，确保骨架截面正确（4） 现浇混凝土结构

7、模板安装后，应吊线坠校正垂直度，双面用顶撑顶牢；对于外侧墙，对拉螺栓应与纵横搁栅连接牢固，并和内侧顶撑连接，顶位控制，使系统在混凝土浇筑过程中便于检查校正（5） 用经纬仪或线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其投测依据 应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累。3.1.4室内标高和几何尺寸控制及预防措施（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。(2)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。(3)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。(4

8、)装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 (5)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录(附录4)。(6) 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。(7) 楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。3.2全现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。3.2.1设计中

9、的重点加强部位     从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁

10、约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。  

11、60;  对于外墙转角处的放射形钢筋，我公司根据实践检验，认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约.米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。 

12、3.2.2施工中应采取的主要技术措施     楼面裂缝的发生除以阳角度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。3.2.2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。     钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的

13、依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到.米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在米左右。    与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马登设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。     在上述四个原因中，前二条是客观

14、存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马登，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于只），特别是对于一类细小钢筋，小马登的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于只），才能取得较良好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：     、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不

15、留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。     、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。     、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马登支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。     、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于-人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间

16、处）应重点整修。     、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。3.2.2.2预埋线管处的裂缝防治    预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走

17、向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。应增设的抗裂短钢筋采用-，间距，两端的锚固长度应不小于毫米。     线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各的井字形抗裂构造钢筋。3.2.2.3材料吊装、卸载区域的楼面裂缝防治    

18、0;目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为-天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：    、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不

19、宜小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在-天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。   、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。    、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少

20、楼面荷重和振动。    、对计划中的临时材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。3.2.2.4加强对楼面砼的养护     砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼

21、往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。3.2.3对裂缝的弥补处理    在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生，应经设计单位确认不影响结构安全和使用的情况下，作弥补处理。在结构施工阶段出现裂缝的，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。在装修阶段出现裂缝的，根据我公司的经验，处理前必须沿裂缝走向将装修层切除，切除宽度不小于600mm，设计单位有方

22、案的按设计方案进行处理，无设计方案的可按下述方案处理，对于住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。3.3砌体工程质量通病防治措施由于地基不均

23、匀下沉和温度变化的影响，以及墙体局部受压承载力不足等原因，常使砖墙表面产生一些不同性质的裂缝，当在地震或其它荷载作用下，容易影起提前破坏，故对此应采取措施，减少和防止裂缝的产生。3.4.1地基不均匀下沉影起墙体裂缝预防措施：1、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普通钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。2、合理设置沉降缝。凡不同荷载、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理办法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自下沉，以减少或防止裂缝产生。住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放

24、宽。3、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度，由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故应在砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜槎。对于非抗震设防地区的房屋，当留置直槎时，也应成阳槎，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阴槎和

25、无拉结筋的做法。 治理办法1、对于沉降差不大，且已不再发展的细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取砂浆堵抹即可。2、对于不均匀沉降仍再发展，裂缝较严重且在继续开展的情况，应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。一般可采用桩基拖换加固法来加固，即沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，分别采用灌浆充填法；钢筋网片加固法；拆砖重砌法进行处理。3.3.2温度变化引起的墙体裂缝预防措施1、合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间；屋面还应进行

26、保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。 2、按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净，避免碎砖等杂物填入缝内。3、 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。治理办法1、此类裂缝一般不会危及房屋的安全，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后再作处理，治理办法于地基不均匀下沉引起墙体裂缝基本相同。3.3.3大梁处的墙体裂缝预防措施1、有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度2、梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；3、对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼治理办法由于

27、此类裂缝属受力裂缝，将危及结构的安全，因此一旦发现，应尽快进行处理，一般先加固结构，后处理裂缝。对于情况严重者，为确保安全，必要时载处理前应采取临时加固措施，以防墙体突然性破坏3.3.4填充墙体裂缝：预防措施1、封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。2、剪力墙结构、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物

28、砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。3、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。4、高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但长度不应小于墙高度的2/3。如必须留直槎应设4mm钢筋网片拉结。5、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实6、 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。3.4防水工程质量通病防治措施3.4.1 厕浴厨房间防水工程3.4.1.1地面具体做法为：现浇钢筋混凝土楼

29、板、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层、防水涂料、结合层20mm厚1:2.5水泥砂浆、面层。3.4.1.2地面标高低于同层楼面地板20mm。3.4.1.3上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。3.4.1.4管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3.4.1.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填

30、塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.4.1.6穿墙地面管设套管高出地面20cm,管根及缝隙用防水材料封堵;烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。3.4.1.7基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部和地漏等部位的表层残余砂浆杂物及突起异样物必须清除彻底，再用水冲刷干净。然后用防水材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角用1:2.5水泥砂浆做成半径为10mm的平滑小圆角。防水层的泛水高度不得小于300mm。3.4.1.8地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。3.4.1.9做好盛水试验：防水层施工完毕达到实干后进行蓄水试验，蓄水高度应达到

31、找坡度的最高水位20mm以上，蓄水时间持续不少于36h，达到滴水不漏，完全合格。3.4.1.10成品保护：防水层施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水层；指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层；防水层施工完毕后应及时做面层。3.4.1.11面层施工：蓄水试验完毕后进行面层施工。抹平压光，排水坡度为2%，地漏处坡度为5%。面层施工完毕后第二次做蓄水试验，效果同第一次滴水不漏，完全合格。3.4.2 外窗防水工程3.4.2.1设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于

32、3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。3.4.2.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。3.4.2.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，固定片厚度应大于或等于15mm，采用不锈钢件。3.4.2.4 安装窗框前，先挂通常垂线及弹水平线，检查窗洞口尺寸的偏差情况，上下两侧按设计宽度偏差不超过10mm，否则即需视情况打凿或用1:2水泥砂浆分层修补。3.4.2.5&

33、#160;门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。3.4.2.6门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.4.2.7 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.4.2.8门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3.4.2.9打发泡剂时有意识使其比窗框外

34、侧低1-1.5cm，如有凸出必须用刀片刮除使其达到1-1.5cm深度要求，然后用防水嵌缝膏满抹至窗侧平或稍嵌进2mm，干燥后再打密封胶，由于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的嵌缝膏上能有效低于外力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质量，嵌缝膏能有效挡水，防止雨水直接浸润发泡剂，达到双重防水功能，有效防止渗漏的产生。铝合金窗框内外两侧均应打防水硅胶。3.4.2.10”型塑料条做槽口。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“3.4.2.11打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。3.4.2.12完善质检制度，上道工序为结束或未合格

35、不能转入下道工序，所有木枕取出后必须及时补打发泡剂，而且要满打，多余的另行刮。3.4.3 屋面防水工程3.4.3.1平屋面15厚1：2水泥砂浆找平，C15配筋细石混凝土找平层（配圆6间距500钢筋网）40厚；30厚1：3水泥砂浆找平；聚苯乙烯保温板找坡；高聚物改性沥青防水卷材4厚；25厚1：3水泥砂浆找平；现浇钢筋混凝土板。主要施工方法：卷材防水层铺贴施工：与卷材配套的胶黏剂不仅具有与基层黏结牢固，黏结后与卷材搭接处融为一体，而且胶黏剂具有卓越的、独特的防水性能-经长期水中浸泡剥离强度不受影响，达到卷材与胶黏剂寿命同步；卷材收头和难处理部位，用胶黏剂和水泥调成糊状腻子黏结压平。细部处理：天沟，

36、沟底按设计规定的排水坡度抹好找平层，在两侧阴角抹成圆弧，沟上抹成钝角，裁一条200mm宽的卷材，上口单边黏粘，空铺在沟壁与屋面交接处。起行变形缓冲作用；水落口的口杯附加层，施工前安装好落水口的口杯，口杯面高要比沟地面低30mm。水落口口杯与沟底接触处的缝隙用砂浆振捣密实。裁一条宽度为300mm长是水落口内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒状，圆筒外壁涂100mm高的胶黏剂，插入杯口内黏粘牢固，露出口外的卷材30mm宽的小条，涂胶后外翻，平实地粘在口外周围的平面上。在材一块大于600mm2的放行卷裁，对准落水口杯的中心剪成“米”字形后，涂胶黏剂沿口内壁下插粘牢。泛水处，卷材上卷后卷入不锈钢压条下

37、用密封膏缝堵整体性防水：卷材搭接宽度，纵向60mm，横向80mm，搭接结合面应清洗干净，控制好黏结间隔时间，排净缝内空气，全面黏结，平整铺贴，搭接边缘用特制胶黏剂水泥密封膏密封。预防措施：（1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（2） 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3） 刚性细石混凝土防水屋面

38、施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：A 钢筋网片应采用焊接型网片。B 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。C分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。D保水养护不小于14d。（4） 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。3.4.3.2坡屋面蓝灰色油毡瓦；30厚1：2水泥砂浆内配钢丝网；45厚聚苯乙烯保

39、温板；高聚物改性沥青防水卷材4厚；25厚1：3水泥砂浆找平；现浇钢筋混凝土板。坡屋面（防水做法做法同平屋面）整体防潮工程1、防潮作法：浇筑钢筋混凝土楼板-砌筑隔墙-弹出建筑标高线管道定位与安装及检查管道位置并验收-土建工种负责支模、浇灌、堵孔-墙面堵孔抹灰-做地面找平层-房间地面防潮层施工并检查工程质量-做第一次蓄水试验并验收-抹水泥砂浆结合层-贴面砖及地面层-第二次蓄水试验并验收。2、施工措施与方法基层要求：混凝土振捣密实，表面平整压光，自身形成一道防潮层；在结构上做水泥砂浆找平层做防潮层的基层；基层所有阴阳角都做成半径为10mm的均匀一致的小圆角。施工操作要点：工艺流程，清理基层-配料-涂覆底层防水涂料-涂覆下层防水涂料-涂覆面层防水涂料；清理基层，清理基层至坚实平整，具有强度，不得有酥松、起砂、起皮等现象。阴阳角部位的表面残余的砂浆杂物及突起屋清除干净，并抹成小圆弧，圆弧半径为10mm。配制涂料，按规定的比例取料，搅拌均匀，施工严格按配合比例。涂膜施工，将底层涂料均匀的涂刷在基层表面上，待下层涂膜实干后，在涂刷面层涂膜，其配比同下面涂膜。做好蓄水试验和成品保护。3.5外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏防治3.5.1外墙面空鼓、裂缝防治措施：1、主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四周的砌筑，不宜由同一个人从