FLOWSERVE工艺氧泵

1、VIL CRYD工艺氧泵检修规程编制：校核：会审：审核：审定：批准：工艺氧泵检修规程ZY/HHS-6.3J66.011、 总则1.1 适用范围本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥车间空分生产装置型号为：VIL CRYO离心泵的检修。VIL CRYO离心泵为单吸、单级、中心支撑的离心泵。该系列泵适合输送工艺氧介质 。叶轮为单吸、径向、闭式叶轮，带有叶轮口环和泵体口环。上侧轴承采用脂润滑，下侧导轴承采用液体自润滑。剖分加长联轴节用来连接泵和电机。泵的叶轮前后设有密封环（耐磨环），并在叶轮后盖板上开有平衡孔。泵的轴封采用气体机械密封，泵启动时必须保证有一定压力的保护气。1.2 结构简述VI

2、L-B泵是立式、单吸、但级、径向可分离的离心泵。泵主要由泵体、泵盖、叶轮、叶轮口环、密封环、轴、轴套、干气机械密封装置、联轴器（剖分加长型）、轴承等部件或结构组成，。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液态工艺氧，排出口与轴线垂直。离心泵的进口设置管道过滤器，以防杂物进入泵内影响泵的正常工作。 电机一般通过挠性、定距联轴节直接和泵联接驱动，联轴节要有防护罩。1.3 技术性能型号：VIL CRYD；序列号：03RLCB0169701001；流量：208.8m3/h；压力：4.687KG/CM2；扬程：50m；转速：1450r/min；工作温度：-183；水压试验压力：7.031KG/CM2。电

3、机型号：RGZVILESD；功率：55KW；转速：1485r/min ；50Hz；MILLAND CHEMICAL DUTY OUALITY INDUCTION MOTOR MADE IN MAXICO BY SIEMENS。附表：介质90液氧，10液氩泵体、叶轮尺寸316SS温度-183轴材质K-Monel500流量208.8m3/h泵型号6X10X17VIL-Cryo入口压力1.38Bar 泵制造依据的标准API610,8 th，保证在运行工况下及机封无颗粒的情况下，可连续运行3000小时轴密封类型Gas injection sealFlange扬程50m入口尺寸DN200 mm,300#

4、RF比重1.168出口尺寸DN150 mm,300#RF切割后叶轮尺寸411.16mm转速1485r/min泵的效率79额定/最大轴功率42/47KW电机功率55KW电机类型C1.F IP55.TEFC Motor供电特性380V/50Hz必须/必要汽蚀余量1.73/2泵、电机、变频器、吸入口过滤器、出口止回阀、轴承或密封一套泵与电机通过联轴器联接，电机通过支撑点机架固定，泵带有特制的轴承箱，泵的轴向推力直接由泵的轴承箱中推力轴承抵消，不会对机封产生轴向推力电机只承受极小部分轴向力，在以后的检修中无需拆电机与泵的连接法兰就可轻松的更换轴承、机械密封等零部件。2.完好标准2.1 零部件2.1.1

5、 泵体及各零部件完整齐全。2.1.2 基础地脚螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。2.3 设备及环境2.3.1 基础底座整洁。2.3.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。2.3.3 密封泄漏情况：干气机械密封：机封处温度指标、保护气回流口流量等均在指标范围内。3. 检修周期和检修内容3.1 检修周期 检修周

6、期参见表1，并结合设备运行情况具体制定。附表1：类别小修中修大修周期（月）312363.2检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查与调整联轴器的同轴度，更换联轴器的易损件。3.2.1.2 检查轴承及油路，更换润滑脂。3.2.1.3 消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。3.2.1.4 清扫及检修所属阀门。3.2.1.5 泵的进口过滤器检查。3.2.2 中修3.2.2.1 包括小修内容。3.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。3.2.2.3解体、检查各部零件（如：耐磨环、壳体、泵盖等）的磨损、腐蚀和冲刷程度，予以修复或更换。3.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度。3.2.2.5

7、 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。3.2.2.6 检查轴承磨损、调整间隙及更换轴承。3.2.2.7 检查与调整叶轮的密封环、轴承、压盖、轴封等部位间隙。3.2.2.8 检查、清扫及修理电机。3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容3.2.3.2 更换叶轮3.2.3.3 更换泵轴4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座4.1 泵体及底座应无裂纹，泵体蜗壳室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可以焊补的铸造缺陷时，可按规定进行焊补。4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时要作无损探伤。4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、

8、轴套及装配联轴器处Ra3.2，装配轴承处Ra1.6，滑动轴承Ra0.8。4.2.3 以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm。4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原槽的90或120度方向另开槽。4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.2.7 轴套材料应符合图样：轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼，气孔、疏松等缺陷。4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h

9、9。4.3叶轮4.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不允许有粘砂、毛刺、结垢和灰垢等；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。4.3.2 叶轮与轴一般采用H7/n6配合。4.3.3新装叶轮需作静平衡试验，不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮壁厚的13，切削部位应与未切削处平滑过渡。附表2：叶轮外圆直径mm200201-300301-400401-500允许不平衡重g358104.4 转子部分拆装4.4.1 在拆装轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。4.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封

10、部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3的规定。附表3：名义直径部位5050-120120-260260-500500-800叶轮的密封部位外圆的径向圆跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆的径向圆跳动0.040.060.064.4.3 叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可按表46选取。附表4： 单位：mm密封环直径间隙使用磨损极限密封环直径间隙使用磨损直径最小最大最小最大750.250.371.22202800.550.632.2751100.30.441.52803400.550.752.51101400.350.51.53404000.

11、60.82.51401800.40.561.84004600.650.892.81802200.450.632.04605200.70.943.0附表5： 单位：mm口环 直 径直径间隙极限间 隙口环 直 径直径间隙极限 间 隙最小最大最小最大800.40.521.8160-1900.60.782.580-1100.450.592.0190-2200.650.832.5110-1400.500.662.0220-2500.700.882.8140-1600.550.712.2250-2800.750.953.0附表6： 单位：mm口环 直 径直径间隙极限间 隙口环 直 径直径间隙极限 间 隙最

12、小最大最小最大900.350.501.5150-1800.50.662.090-1200.400.541.8180-2200.550.732.2120-1500.450.612.0220-2800.600.802.5其中：表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为1Cr18Ni9Ti或类似耐酸钢的泵；表6适用于材料为碳、Cr13钢的泵。四周间隙应保持均匀。4.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准旋涡室中线。4.5 滚动轴承VIL-B 泵一般使用单级、深槽径向轴承和双角连接背对背止推轴承。轴承的润滑形式：脂润滑。每3000小时应向止推轴承加脂一次。4.5.1 滚动轴承的滚子与滚道应

13、无坑疤、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.5.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合各泵资料要求。4.5.3 轴承压盖与滚动轴承端面间隙不应大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 4.5.4 拆装滚动轴承应使用专用的压力机或专用的拆装工具，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠近。4.5.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器(恒温时间不少于30分钟)，严禁使用火焰直接加热。4.6 密封装置4.6.1机械密封工艺氧泵干气机械密封图机

14、械密封是一个箱式设计，这种箱式设计提供了密封面的正确轴向对中并减少了密封面污染。机械密封的润滑由泵送液体或辅助密封冲洗系统提供，有一个排气接头和氮气吹扫接头，能够把泄漏出的绝大部分氧气稀释排出，防止氧气和机封外边的轴承润滑脂接触造成事故。机封组件装配在泵壳体盖外面，一个喉状导套与泵体盖压入装配，提供一个与轴之间的紧密运转配合，将机械密封室与泵体隔离。4.6.1.1安装机械密封对轴或轴套的要求：a. 径向圆跳动应符合表3规定。b. 表面粗糙度3.2。c. 外径偏差不超过n6。4.6.1.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm.4.6.1.3 动环与静环接触的密封面平面度应符合要求，其表

15、面粗糙度：金属材料环达0.2，非金属材料环0.4，动静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。4.6 联轴器 联轴器的对中，偏差最大值为0.05mm。联轴器的对中要求按表9。附表9：各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值名称直径mm角位移mm/m径向位移mm膜片联轴器1003000.80.13006001.20.2弹性柱销1003000.20.053005000.20.1弹性块式1302001.00.12004001.00.14007001.00.14.7 进口过滤器 过滤器放置的目的是防止灰尘、垢片、焊渣等进入泵内以保护所有紧密配合的转动部件。滤网的开口面积最小应为泵入口面积的三倍。泵

16、开始运行时，在限定流速下，主要用100目丝网，最终运行时用20目丝网。在过滤器两侧应安装压力表，需经常检测过滤器的压力降情况。5试车与验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 清除泵座及周围杂物，清理好现场。5.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却水是否畅通。5.1.4 按规定加好润滑脂。5.1.5 空转电机，检查旋转方向无误后联接联轴器。5.1.6 试车前相关人员填写下表工艺氧泵原始开车、单体试车条件确认表设备型号（ ） 设备位号（ ） 日期 20004年（ ）月（ ）日专业项目确认内容完好标准副操作副包机主操作 主包机技术员机械1.1

17、润滑1.1 按润滑油规格、数量对泵轴承进行良好润滑。1.2 过滤1.2过滤装置有效，过滤器前后压差在指标范围内。1.3 安装1.3 设备安装遵守相关规范和标准，如联轴器对中合格。1.4 安全防护1.4 皮带轮和联轴器有防护罩并且防护完好1.5 安全附件1、5 安全阀、温度计、流量计、一次压力表、防爆膜等完好有效电器2.1 电器保护2.1 电器保护如热保护等过电流、过载保护完好2.2 电器控制回路2.2 电器控制回路完好2.3 电器接线安全2.3 电器接线安全，符合标准，电机线头无虚接2.4 电器设备位号和工艺设备位号2.4 电器设备位号和工艺设备位号一致2.5 其他2.5 电机绝缘、润滑符合标

18、准2.6 电机转向2.6 未连联轴器之前已确认转向无误。仪表3.1 仪表完好性3.1 现场一次表和二次表校验合格3.2 仪表报警3.2 报警值设定符合工艺指标要求、动作灵敏3.3 仪表联锁3.2 联锁值设定符合工艺指标要求、动作灵敏3.4 现场仪表安装3.4 仪表安装符合标准,无影响仪表计量、测量准确的现象3.5 现场和总控室仪表联校3.5 联校合格，总控和现场完好一致3.6 仪表操作培训3.6 操作工熟悉仪表使用和操作安全4.1 现场安全通道4.1 安全通道畅通，4.2 二次临时线架设4.2 符合安全规定4.3 夜间照明4.3 良好4.4 消防设施4.4 完好备用4.5 机泵类皮带、联轴器防

19、护罩4.5 紧固完好、有效4.6 安全试车作业预危分析4.6 作业组人员共同制定和学习,已经审核4.7 其他4.7 按规定着装、配戴防护用品等等工艺1 人员培训5.1.1操作人员已进行设备操作规程的学习和培训5.1.2 操作人员已进行安全教育5.1.3 操作人员熟悉现场设备、管道状况5.1.4 操作人员熟悉工艺操作规程和主要工艺指标2 工艺操作票5.2.1 技术人员已制定开停车操作规程，并经审核5.2.2 操作人员已编制操作票并经技术人员审核3、公用工程5.3 水、电、汽、仪表空气、工艺空气等具备供应条件人员安排组织安排到位根据不同专业形成试车小组，有分工安排、进度安排、后勤保障等通讯通讯工具

20、岗位间通讯工具快捷畅通5.2 试车机械、电器、仪表、安全等相关专业按上表进行严格确认无误后即可进行试车。5.2.1 盘车两周（应按泵的旋转方向），注意泵内有无异常，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。5.2.2 向泵内引入或注满介质，排气。5.2.3 按泵操作法启动泵，启动后运转正常，即可连续试车。5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑完好。附表10：b. 轴承温度正常。c. 轴承部位壳体振动不超标。d. 密封符合要求。5.3 验收泵检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。附表10：运行中最大允许温度 单位：测量点模式靠近轴承

21、的轴承箱体表面轴承外圈轴承箱体内温度正常连续运转809070应注意9010080机组应停车100110906. 检修安全注意事项6.1检修安全注意事项6.1.1 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的有关安全规定。6.1.2 检修前办理各种安全检修手续。6.1.3 切断电源，挂禁动牌。6.1.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加盲板与系统隔绝。6.1.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。6.2 试车注意安全事项6.2.1 试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检修工作。6.2.2 严格按操作法启动、停运泵。6.2.3试车中发现不正常声响或异音，应停车检查，并

22、消除后再试。7. 离心泵的常见故障及分析步骤、原因7.1 泵的常见故障及分析步骤症状步骤号泵不工作1.2.3.4.6.11.12.14.19.20.21流量太小2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.14.15.17.18.20.21.22.32.31泵送压力太小5.12.14.15.18.20.21.22.29.30.31泵开车后不在工作点运行2.3.5.6.7.8.11功率太高13.14.15.16.17.18.22.23.25.26.27.28.29.30泵振动或引发较大噪音2.3.4.9.10.11.19.21.2329.3133.35.3740轴承磨损太快23.25.26.27.28.29.32.33.35.37.38.39.40泵发热卡死1.4.19