DW2断路器作业指导书

1、安全及质量控制项目作业指导书作业项目DW2-35型多油断路器检修作业指导书作业指导书编号WI/KDJX-JX-001-2003工 种变电检修设备类型本作业指导书适合于DW2系列多油断路器检修工作组成员及分工工作负责（监护）1人、技术员1人、安全员1人、工作班人员5人。并经过年度电业安全工作规程考试合格者。标准作业时间8个工作人员6天内完成工作条件要求天气的要求：不应在有雷、雨、雾、雪及风速超过5.5m/s（4级）的环境下施工。工作现场的要求：现场安全措施应与工作票所叙述的安全措施相同并完整，备齐施工所需作业指导书,高空作业时应用升降车或吊斗车作业，人员系安全带,工作现场应通水,通电,道路畅通无

2、阻、无障碍物，非施工的一切人员严禁进入工作现场。作业人员要求：工作负责人对此项作业的检修，必须具有5年以上工作经验，技术水平精湛；独立进行检修的工作人员应具备必要的电器技术理论知识,掌握有关工器具的正确操作、使用和保管方法,并熟练掌握本作业指导书各项检修步骤。.序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他1人员素质技能要求。工作负责人选派不当,导致安全事故发生,检修质量没保证.所派工作负责人和工作班人员精神状态良好,工作前4小时不得喝酒。1.电气安装及调试人员必须掌握安全规程知识, 并经过年度电业安全工作规程考试合格者。2.学徒工、实习人员、临时工,必须经过安全教育后,方可在师傅的指导下参加指定

3、的工作.3.独立进行安装或调试的工作人员应具备必要的电器技术理论指示,掌握有关工具、机具正确操作、使用和保管方法,并熟练掌握本作业指导书各项技能.4.电器施工人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法.5.工作人员应至少每两年进行一次体格检查，不适宜电气工作的病状者，不得参加工作。安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他21. 编制“三措、作业指导书,制定施工进度、并审批。2. 准备施工工具。3. 工作票办理。4. 检查安全措施。1.不按规定填写、签发工作票，安全措施票。工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票，安全措施票。2.未办理工作许可手续，工作班人员既进

4、入现场。工作工作负责人会同工作许可人检查现场所做的安全措施是否正确完备齐全。3.不认真检查作业现场的安全措施。工作负责人和运行人员检查安全措施后在工作票上签名.1.开工前施工图纸、资料等开工手续应准备齐全。2.针对设备应认真编写检修作业指导书。3.工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，应正确清楚，不得任意涂改；4.两份工作票中的一份必须经常存放在工作地点，由 工作负责人收执，另一份由值班员收执，工作票应填写完整。5.一个工作负责人只能办理一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。6.第一种工作票应在工作前一日交给值班员。7.未办理工作票或工作票未办理完，严禁进行现场施工。8.办理工作票

5、之前,先办理安全措施票.3全体工作人员听工作负责人介绍工作内容及注意事项。工作负责人不向工作班成员交待工作现场。工作负责人开工前宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项,如有人员或措施变更,须另行通知。开工前，工作负责人应严格检查安全措施的实施情况，并向工作人员讲解工作任务分配，安全措施、危险点。41.施工机具搬运。2.材料设备运输、保存。3.施工机械设备布置。1.垂直搬运梯子等较长物品容易触及带电设备。较长物品应两个以上人员搬运。2.贵重施工机械及材料丢失。应放置在专门的仓库里，防止偷盗。1.必须水平方向搬运梯子等较长物品。2.两人以上搬运、抬物品，轻拿轻放。 3.现场的机动车辆

6、应限速行驶，时速一般不得超过15km/h，机动车辆必须行驶沿途的路旁应设交通指示标志，“危险”或“禁止通行”等警告标志。4.材料、设备存放，应整齐并符合搬运及消防的要求。场地应平坦、不积水、地基应坚实。安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他43.车辆碰击带电设备。运输材料机动车辆，应慢速行驶。5.易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有关规定严格管理。6.瓷质材料拆除后，应单层排列整齐，不得堆放，并采取防范措施。7.绝缘材料应存放在有防火、防潮措施的库房内。8.电气设备应分类存放，不得堆放。重心较高的电气设备在存放时应有防止倾倒的措施。5

7、配电盘、施工机械设备接电源1. 配电盘不合格，造成低压触电事故。配电盘应接线规范，具有漏电保护器。2.连接电源，由于误合刀闸、工具绝缘不合格等原因造成工作人员低压触电。应有专人监护。接临时电源，应先接负载侧，再接电源侧，接线时应有专人负责看管电源侧，防止有人误合刀闸，造成人员触电。1.施工用电设施安装完毕后，应有专业班组或指定专人负责运行及维护。严禁非电气专业人员拆、装施工用电设施。2.用电线路及电气设备的绝缘必须良好，设备裸露的带电部位应加防护措施。3.现场集中控制的配电设施，设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应有防止碰撞和被物体打击的措施，附近不得堆放杂物。4.照明、动力分支开关箱，应装

8、设漏电动作保护器。5.用电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m时，应设流动开关箱。流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40m，且只能用橡皮软电缆。6.施工用电的维护人员，应配备绝缘合格的用具， 7.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.不同电压的插座与插销应选用相应的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他5配电盘、施工机械设备接电源3.工作人员走错间隔，误开端子箱，误拉刀闸，造成设备停运等事故发生。接线时应有专人监护9.闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应

9、有保护罩。管型熔断器不得无管使用，严禁用其他金属丝代替熔丝。10.熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换熔丝，盖好保护罩后方可送电。11.连接电动机械或电动用具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置。严禁一个开关接两台或以上电动设备。6设备停电后外部检查；1.清扫油箱及构架上的灰尘和油垢；2.检查铸铁顶盖有无裂纹及砂眼；3.检查顶盖及构架螺栓有无松动；4.检查放油阀是否渗油，关闭是否严密，油箱口密封是否良好；5.检查构架有无锈蚀、接地是否良好；6.揭开舌板检查弹簧弹性是否良好；7.检查舌板有无锈蚀现象，动作是否灵活，舌板上的胶垫是否良好；8.检查油气分离器是否完好，安装是否正确；9.转动

10、箱门闭锁装置的锁链，检查开启是否灵活，关闭是否严密；10.检查箱外脱口把手动作情况；11.检查电缆引入管与箱身连接12.千斤顶清扫干净，活动元件加润滑油；13.检查内外顶丝扣是否配合，动作应灵活；1、攀登断路器上部检查易发生人员滑落事故人员使用梯子攀登断路器，并穿防滑绝缘鞋；2、拆除引线后，引线触及带电设备拆除引线必须用麻绳把引线一端系牢并缓缓放下固定在支架基础上。1.清扫油箱及构架上的灰尘和油垢；2.铸铁顶盖应无裂纹及砂眼；客用煤油渗透检验；3.顶盖及构架螺栓应无松动；4.放油阀无渗油，关闭严密，油箱口密封良好；5.构架无锈蚀、接地良好；6.舌板弹簧弹性良好；7.舌板无锈蚀现象，动作灵活，舌

11、板上的胶垫良好；8.油气分离器完好，安装正确；9.转动箱门闭锁装置的锁链，开启灵活，关闭严密；10.箱外脱口把手动作灵活无卡滞；11.电缆引入管与箱身连接紧密12.千斤顶清扫干净，活动元件转动灵活；13.内外顶丝扣配合良好，动作灵活；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他7油箱及其附件的清扫和检修1.检查油箱的升降机构检查钢丝绳，滑轮槽内表面油泥必须除掉，并涂上黄油；清扫升降器的油垢及尘土；2.油箱及附件的检修a.落下油箱前从放油阀处将油放尽；b.用升降器钢丝绳吊住油箱，拧下8个连接螺栓，摇动升降器将油箱缓慢落下；c.分解油位指示计进行清洗d.取出油箱隔板兵清洗

12、干净后进行装复；e.清擦油箱内壁，并使用合格绝缘油刷洗干净；1.进行清洗时，遇到明火，发生火灾清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；2.工作配合不好，碰坏部件落下油箱时要注意防止油位指示计和放油阀与断路器构架卡碰；3.清洗后，遗留物品在油箱内认真清洗，最后仔细检查确认无遗留物品留在油箱内；4.作业时，人员不相互协调、呼应，造成人员受到伤害更换油箱钢丝绳时，没有相互协调，挤伤人员手指1.钢丝绳有无断股、锈蚀2.可动轴加润滑油、蜗杆、蜗轮应拆开清洗换油；升降机构转动部件灵活无卡阻；3.落下油箱时应防止油位指示计和放油阀与断路器构架卡碰；4.油位指示计玻璃管应洁净、清晰、管道无堵塞；5.油箱隔板不受潮

13、，无变形破裂；隔板接缝长木边沿应距油箱中心120MM；6.油箱内应干净，无金属屑粒、油垢等8灭弧室的检修1.灭弧室的分解：a.在拆下灭弧室前，应先拆开并联电阻上下连接软线，然后拧下并联电阻两端的绝缘螺母，取下并联电阻，然后取下支件；b.拧下固定灭弧室绝缘筒的4个绝缘螺栓，将绝缘筒搁在横梁上；c.在套管导电杆上画上支持器的位置记号；d.拧下固定支持器的螺栓，举起绝缘筒，用手托起灭弧室，将灭弧室连同支持器一起从套管上拆下；e.测量单套管介质损失角；1.使用不合适工具，损伤设备拆卸部件时应严格使用规范、适当工具；1. 拆开并联电阻上下连接软线时应不损伤内部电阻；2.每只灭弧室绝缘筒上的4个绝缘螺栓应

14、齐全无损；3.介质损失角不大于2.5%安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他82.绝缘筒的检修a.清洗绝缘筒，检查有无裂纹，表面是否有电弧烧伤痕迹；b.绝缘筒如受潮，应经干燥后浸入合格绝缘油内浸泡；应放在7080度的烘箱内干燥3.并联电阻检查a.取下并联电阻两端盖，取出绝缘螺栓和电阻丝；b.检查并联电阻内部有无断裂和搭接短路现象；c.检查并联电阻绝缘筒表面有无擦伤，漆层有无脱落；d.按照拆卸的相反顺序进行复装；e.测量每只并联电阻的电阻值；4.空气压缩室的检查a.拧下灭弧室下部固定绝缘圆板的M16绝缘螺栓，松开支持器上的4个固定螺栓，使支持器、灭弧室、空气压缩室

15、分开；b.清洗空气压缩室，清除压缩室内的油垢和游离碳，并检查有无砂眼和裂纹；c.检查空气压缩室侧向有无6的孔；5.灭弧室检修a.清洗灭弧室，清除表面电弧烧伤痕迹b.检查并联电阻中间触头及触头弹簧、连接片；c.检查灭弧室片间有无裂缝；2.进行清洗时，遇到明火，发生火灾使用汽油进行清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；3.零部件放置混乱，造成损坏；将拆卸后的零部件放置在检修台上，并由专人进行管理；4.不更换损坏严重的部件，造成设备隐患经检查确认不合格的零部件，严禁继续使用；1.绝缘筒完好，表面无脱漆起层，无裂纹，无电弧烧伤痕迹；如有轻微烧伤可用玻璃砂布砂光，并涂防潮绝缘漆；2. 绝缘筒如受潮应放在7

16、080的烘箱内干燥，升温速度不超过每小时103.并联电阻内部的电阻丝应无断裂和短路过热，否则应进行更换；4.并联电阻绝缘筒完好，表面无脱漆起层；5.DW2-35I、II断路器并联电阻阻值为950±50；DW2-35R断路器并联电阻阻值为120±2.5；6.如空气压缩室侧向无6的孔可进行补钻；7.灭弧室中心孔超过32MM应进行更换；8.灭弧室接触表面完好，触头弹簧弹力充足、联接片连接良好；9.中间触头如有烧伤，可用砂布修整；10.灭弧室应无裂纹、变形；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他9动静触头的检修1.静触头的分解a.根据不同型号的断路器

17、，拆下静触头上的止钉或者固定螺栓，取下静触头，清洗并用白布擦净；b.拆下软连接检查打磨接触面；c.静触头的分解需先拧下固定导向杆的螺母，将导向杆拧下，取出弹簧、导向套、绝缘垫圈和支持器，清洗干净；d.按照分解的相反顺序进行复装，测量静触头下端面与支持器下端面的距离，为保证触头弹簧预压力不变，可采用在绝缘垫上增加垫片的办法；2.动触头的检修a.从横梁上拧下动触头并进行清洗；b.检查动触杆有无弯曲，螺纹有无损伤；c.检查动触头接触面是否烧伤；d.检查动触杆与铜钨合金片的焊接是否良好；1.进行清洗时，遇到明火，发生火灾使用汽油进行清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；2.零部件放置混乱，造成损坏或遗漏

18、；零部件放置在检修台上，并由专人进行管理，回装时不得遗漏任何零部件；1.静触头如有轻微烧伤，可用细锉及砂布修整，严重时可上车床修整；休整后的铜钨合金外露厚度不小于2MM；2.接触面应无氧化，软连接应无断股；3.绝缘垫圈平整完好、弹簧无变形；4. 静触头下端面与支持器下端面的距离应为：127±0.5MM，如果距离不符合要求，可调整导向螺杆；静触头紧固后与导向套间有12MM间隙；5.动触杆无弯曲，螺纹无损伤；6.动触头接触面应无烧伤，轻微烧伤可用细锉及砂布打磨，严重烧伤可在车床进行修整，其倒角R3；7. 动触杆与铜钨合金片的焊接应良好；101.绝缘提升杆的检修a.取下分闸弹簧进行清洗检查

19、；b.将提升杆端头轴销取下，拧下导向管法兰的4只螺栓，取下导向管、提升杆和横梁及分闸缓冲器，清洗各部件并用白布擦干；c.将提升杆与横梁分解，检查提升杆；d.测量绝缘电阻e.测量绝缘提升杆挠度；1.进行清洗时，遇到明火，发生火灾使用汽油进行清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；1.弹簧无变形 ，各部件无损坏；2.提升杆两端金具牢固、端面无开裂、表面漆膜完整；3.绝缘提升杆挠度不超过3MM；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他102.导向管检修a.检查导向管表面漆层；b.检查导向管下部导向圈；c.检查导向管有无变形；3.分闸缓冲器的检修a.检查分闸缓冲器活塞；b.检

20、查缓冲弹簧；c.检查固定铁套的紧固螺栓；4.横梁检修a.检查横梁有无裂纹和变形；b.将提升杆装入横梁，拧紧连接金具的螺栓和横梁上的固定销，检查提升杆与横梁是否垂直，连接是否牢固；c.动触杆拧入横梁后，检查横梁动触杆是否垂直，螺纹是否良好，中心距是否合乎要求；2.测量时，试验仪器接线错误，造成仪器损坏或人员触电正确的连接仪器接线，并认真进行检查核对无误后，才可进行试验工作；3.不更换损坏严重的部件，造成设备隐患经检查确认不合格的零部件，严禁继续使用4.导向管表面漆层完整；5.导向管下部导向圈无松动，铆接牢固；6.导向管无变形弯曲，内外清洁；7.分闸缓冲器活塞应动作灵活，无卡涩、磨损与铁套周围间隙

21、均匀，固定铁套的紧固螺栓应紧固无松动；8.缓冲弹簧无变形，弹性良好；9.横梁应无裂纹和变形；10.提升杆与横梁应垂直，连接牢固，螺纹露出至少23扣；11. 动触杆拧入横梁保持中心距为360MM；11套管检修1.套管上部部检查及清扫a.清扫瓷套表面，检查有无裂纹；b.拧下防雨罩，检查有无漏水现象；c.松出顶丝，拧开压盖螺母，取出橡胶垫和密封垫圈；d.检查套管绝缘胶有无开裂、气泡、和变稀情况；e.按照拆卸相反顺序装回密封橡胶垫、上盖、防雨罩等；1.工作不认真，造成套管损坏在套管周围工作时，要注意不得使工器具碰撞瓷制套管1.套管表面应清洁无裂纹；2.回装时应使用新的密封垫；3.绝缘胶面距瓷套上沿20

22、40MM；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他112.套管下部检查a.拆下防雨围箍，检查套管中部法兰胶合处有无渗水现象；b.检查套管中部法兰的接地螺栓和屏蔽线与屏蔽层的连接；c.检查套管固定螺栓；d.检查套管法兰密封垫有无破损漏水现象；e.检查套管下部导电芯棒的锁紧螺母是否压紧；f.检查电容芯棒表面漆膜是否完整；2.不更换损坏严重的部件，造成设备隐患经检查确认不合格的零部件，严禁继续使用4.套管中部法兰胶合处应胶合良好无渗水现象；5.屏蔽线应接地良好；6.套管固定螺栓紧固无松动；7.套管法兰密封垫无破损漏水现象；8.套管下部导电芯棒的锁紧螺母应不直接压住铜衬管

23、下端面，应有纸垫；9.电容芯棒表面漆膜完整；13电流互感器和引线的检查1.电流互感器的检查电流互感器安装是否紧固、绝缘垫是否良好，用1000V摇表测量绝缘电阻；2.引线检查检查电流互感器引线接触情况；用1000V摇表测量引线回路绝缘电阻；使用不合格的绝缘垫经检查确认不合格的绝缘垫不得继续使用1.电流互感器的安装应牢固，绝缘垫完好无缺损；2.电流互感器绝缘电阻应不低于10M；3.电流互感器引线接触良好，无损伤脱焊；4.引线回路绝缘电阻应不低于1M；14传动及提升机构的检修1.传动拉杆检修a.打开分合箱，将水平与垂直拉杆连接端头的轴销取出，并将各水平拉杆从提升机构上卸下，同时将垂直拉杆与操动机构的

24、主拉杆、合闸缓冲器的连接轴取出使其分离；b.检查护管与箱盖的连接；1.连接密封垫应完好；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他142.分合箱检修a.清扫分合箱，检查有无漏水痕迹；b.检查拉杆与拐臂连接轴销固定的顶丝、锁紧螺母、拉杆拧入深度等是否在应有位置；c.检查分合闸指示器安装是否牢固。指示位置是否正确；3.合闸缓冲器的检修a.清扫合闸缓冲器各零部件；b.检查合闸缓冲器弹簧；4.提升机构连杆系统检修a.将提升机构固定顶盖的4只螺栓拧下，并取出支架；b.将固定轴销的开口销及轴取出，将全部的连接轴销和杠杆及拐臂、连杆拆下；c.用汽油清洗检查各部件；d.除支架的固定

25、轴外，将各部件进行组装，并打开所有开口销开口；e.将连接在一起的连接板装回支架内，依次将轴销插入，开口销开口；检查提升机构动作有无卡涩，然后将提升机构固定在顶盖上；f.将提升杆、导向管、分闸弹簧装上，并检查运动部分，应不相互碰撞；g.用线锤测量导向管、提升管是否垂直；1.进行清洗时，遇到明火，发生火灾使用汽油进行清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；2.零部件放置混乱，造成损坏或遗漏；零部件放置在检修台上，并由专人进行管理，回装时不得遗漏任何零部件；3.不更换损坏严重的部件，造成设备隐患经检查确认不合格的零部件，严禁继续使用；1.分合箱连接处无漏水痕迹；2.拉杆与拐臂连接轴销固定的顶丝、锁紧螺母

26、、拉杆拧入深度等应在应有位置；分合箱主轴应有0.51MM的窜动；螺栓拧入不少于25MM；3.分合闸指示器颜色鲜明，指示正确；4.合闸缓冲器导向管下端面至少与垫圈底面相平；5.合闸缓冲器弹簧应无变形、锈蚀现象；6.连杆系统运动部分的轴应有0.51MM的窜动间隙；7.连板、轴销、支架的磨损后配合间隙应不超过0.3MM；8.连板组装后应在一条中心线上；9.各运动部分装配后应动作灵活、无卡滞；10. 导向管、提升管应垂直，动作无卡涩；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他15电磁操动机构的检修1.操动机构的分解a.将机构两侧的断子排拆下；b.拆下辅助开关和连杆；c.拆除

27、直流接触器；d.拆除主轴上的顶丝，取下主轴及固定轴销即可将主杠杆、连板等部件取出；e.取下开口销，抽出托架轴，取出托架和弹簧进行清洗2.机构部件的检查a. 托架检修：测量托架轴孔中心与两侧顶面的尺寸；检查托架弹簧是否变形；检查托架前脚下面有无高低不平；b.合闸滚轮及轴检修：检查滚轮有无开裂变形，滚轮两边及滚轮轴是否有毛刺；滚轮轴的磨损超过标准应更换；c.卡板检修：检查卡板轴管内及两侧有无毛刺，是否平整，焊接有无开裂；检查卡板和脱扣器接触面是否磨损和变形；d.脱扣器检修：抽出固定轴销，取出脱扣板进行清洗；检查脱扣板是否平整；检查脱扣板弹簧片是否锈蚀变形；e.操动机构连杆系统进行装配： 1.进行清

28、洗时，遇到明火，发生火灾使用汽油进行清洗工作时严禁明火，并准备灭火装置；2.零部件放置混乱，造成损坏或遗漏；零部件放置在检修台上，并由专人进行管理，回装时不得遗漏任何零部件；1.拆除端子引线时应记录，作好标记；2.清洗检查拆除的各零部件；3.应无歪斜，顶部弧形面应光滑，如有磨损痕迹可用油石研磨，严重者进行更换；4.轴孔中心与两侧顶面的半径应为86±0.22MM，两侧高度应一样；5.托架复位弹簧无变形，托架返回自如，无卡涩；6. 滚轮应无开裂变形，滚轮两边及滚轮轴不应有毛刺，如有可应油石磨光；滚轮轴的磨损后配合间隙不应超过0.3MM，超过标准应更换；滚轮在轴上应转动灵活无卡涩；7.焊接

29、如有开裂经焊接后，卡板与轴管应垂直，焊缝光滑平整；卡板和脱扣器接触面不应有磨损和变形，卡板与脱扣器的间隙为0.51MM；8.脱扣板应平整，脱扣板弹簧片无锈蚀变形、弹性良好；9. 操动机构的各连板及轴的转动部分在装配前应均匀涂抹润滑脂，连板装配后开口销应齐全并全部开口；10.所有轴与轴孔的配合间隙不应超过0.3MM，垫片放在正确位置，连板中心线保持一致；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他153.合闸铁芯的检修a.用千斤顶将铁芯顶起一定高度，转动铁芯，使铁芯顶杆上的孔朝外，用5MM的钢棒插入孔内，在将千斤顶落下。合闸铁芯即被卡住，将铁芯下托盘的4个螺栓卸开，取下

30、托盘，检查橡皮垫有无弹性、是否开裂变形；b.托住铁芯，抽出钢棒，然后将铁芯慢慢落下；c.清洗铁芯和脱板，检查弹簧有无变形；d.如测的过冲间隙不合格应检查顶杆长度，如长度不合格可拧出铁芯顶杆的止钉，将顶杆长度调整合格；e.顶杆调整后应重新钻孔使止钉固定牢固4.合闸线圈的检修a.拧下4根螺栓，落下磁轭、线圈及铜套并清扫各部件；b.检查合闸线圈铜套5.分闸铁芯检修a.将分闸线圈的4根引线从端子排上拆下并做记号；b.将分闸电磁铁的固定螺栓拧下，取下磁轭、线圈、铜套、铁芯，将固定上磁轭上的两只螺栓拧下，取下盖板，清扫各部件；c.检查铁芯顶杆是否弯曲，有无毛刺松动；检查铜套有无变形；3.不更换损坏严重的部

31、件，造成设备隐患经检查确认不合格的零部件，严禁继续使用；4.检修时挤伤人员手指在机构弹簧受力时，不得使用手指进行触摸1.橡皮垫应有弹性、无开裂变形；2.检查铁芯无锈蚀、弹簧弹性良好无变形锈蚀；合闸铁芯的行程约为80MM3.顶杆上的止钉装配应牢固；4.磁轭、线圈及铜套无破损、变形；5.用1000V摇表测量合闸线圈绝缘电阻应不小于5M ； 6. 分闸铁芯顶杆应紧固无弯曲，无毛刺松动，顶杆端部应有12MM的倒角；检查铜套应无变形；分闸时卡板与脱扣器的间隙为12MM；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他156.分闸线圈的检修测量分闸线圈的绝缘电阻；7.操动机构的复装a

32、.托架的组装：将托架弹簧放在固定销上，然后将轴插入，穿过弹簧、托架，将开口销插入并开口；b.连杆机构的组装：将组装好的连板放入机架内，将主轴装上并拧紧主杠杆与其轴的顶丝，在将固定轴销插入，装上开口销并开口；装复脱扣板及弹簧；抬起脱扣板，将卡板用手推入约1015MM先松开脱扣板，在松开卡板时，卡板应能迅速返回；c.合闸电磁铁的组装：按照拆卸相反顺序进行复装；d.分闸电磁铁的组装：按照拆卸相反顺序进行复装；8.辅助开关的检修a.分解辅助开关，拧下连接螺栓取下轴孔板；从六角轴上依次取下动静触点及垫片；b.清扫各零件，清除触点上的氧化膜；c.辅助开关的复装按分解顺序进行；d.讲装复好的辅助开关装复原位

33、并恢复二次线；7. 用1000V摇表测量分闸线圈绝缘电阻应不小于5M；8.托架的转动部分应涂抹润滑油；托架应安装在机架中心，并能可靠返回，留有12MM窜动间隙；9.卡板轴上的弹簧不要卡在缝内，主杠杆应有12MM的窜动间隙；10.所有开口销都应开口；卡板动作试验至少应3次，保证动作灵活；11.线圈组装时注意铜套应卡在上下槽内，磁轭接缝应严密线圈极性正确；12.线圈固定螺栓应均匀紧固，引线接线正确；13.组装后铁芯动作灵活，行程合格；14.辅助开关装复后，轴孔内注入润滑油，窜动范围约0.5MM，且转动灵活，触点接触完好；15.动触点与六角轴配合紧密，胶木架无裂纹；弹簧无变形；16.辅助开关触点切换

34、正确，触点接触良好；拉杆与拐臂的连接点位置不应进入死区；安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他159.直流接触器的检修取下灭弧罩，用细锉将烧伤的触头修整，并用0#砂布打磨光；用毛刷清扫各部件；装上灭弧罩检查动作情况；测量动作电压和返回电压；10.端子排及二次线的检查；17接触器动静触头表面应，完好，动作灵活无卡涩；各部件应清洁、完整、无污垢、锈蚀现象；18.动作电压为额定操作电压的30%65%；返回电压大于额定操作电压的15%；19.端子排应良好无损坏，绝缘电阻应大于1M，二次接线正确，螺栓紧固，编号清晰；16断路器行程调整1.用千斤顶将断路器合闸，然后手动缓慢

35、分闸，当第一相提升杆向下移动16MM时，利用校验灯将各断口动静触头调至刚接触位置，以导向管下平面为基准，在提升杆上画记号或用行程尺测量某一相对位置尺寸，作为记录；2.将断路器手动合闸至合闸位置，根据画线记号和行程尺测量的尺寸，测量出超行程；3.断路器分闸后，在将断路器手动缓慢合闸，利用同期校验灯测量各断口动静触头不同期误差；4.手动分闸，根据合闸位置时在提升杆上的画线记号或行程尺测量的相对位置尺寸，测算出断路器的总行程；1.使用千斤顶方法不正确，造成设备损坏将千斤顶放在正确位置进行操作2.使用测量工具不正确，造成数据误差使用的测量工具，并记录测量数值1.断路器超行程为16±1MM；2

36、.断路器合闸不同期性为：同相不大于2MM；相间不大于4MM;3.断路器总行程为275（+5-10）MM安全及质量控制项目作业指导书序号作业程序危险点分析及控制质量控制及其他17装复灭弧室和并联电阻1.将灭弧室绝缘筒和并联电阻按照拆卸相反顺序装复，并测量引弧距离；装复时应防止支持器转动；2.将断路器用千斤顶缓慢分、合闸，在分合闸过程中轻轻摆动提升杆，检查动触头在灭弧室内有无卡涩现象；1.使用千斤顶方法不正确，造成设备损坏将千斤顶放在正确位置进行操作2.零部件放置混乱，造成损坏或遗漏；零部件由专人进行管理，回装时不得遗漏任何零部件；1. DW2-35、DW2-35R、DW2-35I断路器引弧距离为：39±1MM DW2-35II断路器引弧距离为：19±1MM2. 动触头在灭弧室内应无卡涩现象；18注油及其他检查1.用合格的绝缘油将油箱冲净后在注入合格绝缘油至合适位置；2.摇动油箱升降器使油箱缓慢上升。确认油箱口已进入箱盖槽内后，对角均匀拧紧8只螺栓，将油箱固定在顶盖上；3.检查放油阀、油位计有无漏油；4.在套管法兰与箱盖接缝处涂上油灰，然后装好套管法兰防雨箍；5.装好分合箱盖板；6.将引线线夹