号机组六道焊接作业指导书

1、国电北仑电厂三期工程2×1000MW机组7号机组六道焊接作业指导书目录1 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程范围11.1.2 工程特点11.1.3 技术特性11.2 工程量统计11.3 施工工期12 编制依据12.1 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业工机具23.4 材料和设备33.5 安全器具33.6 工序交接34 作业程序和方法44.1 施工方案44.2 施工工艺流程44.3 施工方法和要求55 保证工期的措施 86 技术经济分析 87 质量控制点的设置和质量通病的预防 87.1 质量目标 87.2 质量标准及求 87.3

2、 质量保证措施 97.4 质量通病及预防措施 97.5 作业过程中控制点的设置 108 作业的安全要求和环境条件 108.1 作业的安全要求 108.2 作业的环境要求 108.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）108.4 作业的环境因素辨识和控制（见附表2） 109 附录 109.1附表1 作业的安全危害因素辨识和控制119.2附表2 作业的环境因素辨识和控制13 7号机组六道焊接作业指导书1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围国电北仑电厂三期工程2×1000MW 7#机组的“六道”焊接，主要包括冷风道（一次冷风道、二次冷风道）、热风道（一次热风道、二次热风道）

3、、原煤管道、制粉管道、送粉管道和烟道的现场制作焊接和安装焊接。 1.1.2 工程特点各项目的焊接以碳钢材质如Q235A、Q235B等的板片拼装对接以及板片与型钢的角接或搭接焊接等一般钢结构焊接为主要焊接工程特点。 1.1.3 技术特性采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接方法。1.2 工程量统计1.2.1 工程量统计本指导书编制时部分图纸未到，焊接工程量未能统计，待以后补充。1.3 施工工期1.3.1 施工工期自2007年3月27日开始至#7机组风压试验完成。2 编制依据2.1 编制依据序号资料名称编号1火力发电厂焊接技术规程DL/869-20042焊工技术考核规程DL/T 679-19993

4、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002年版4焊接工艺评定规程DL/868-20045火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版6电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002 7电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19998工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版9有关图纸及技术文件-3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸齐全，图纸经会检无误。3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。3.1.3 焊机、各种专用工具、焊接材料均已准备完毕。3.1.4 作业指导书编制完毕，并已完成审批

5、 。3.1.5 焊接工艺卡编制完毕，焊接技术人员按照施工作业指导书及工艺卡，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表序号作业人员 (工种)数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全要求2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4班组长1熟悉本项目施工的工艺要求，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全要求5电 工1熟悉

6、电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证6焊 工30熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证持证3.3 作业工机具施工作业工、机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机箱个82直流焊机ZX7-400台303焊条烘烤箱ZYHC-150台24电焊钳500A付305面罩个306焊条保温筒5 kg只307角向磨光机100台108钢丝刷个309尖铲个3010扁铲个3011榔头个3012手锤个303.4 材料和设备施工材料统计表序号名称规格材质单位数量重量备注1焊条2.5、3.2、4.0E4303kg2焊条3.2、4.0E5015kg3.5 安全器具施工安全用具统计表序

7、号名称规格单位数量备注1安全帽顶302安全带条303防护眼镜付304电焊工作服套305电焊手套付306工具袋个303.6 工序交接 装配工对焊件组对完成后，经焊工或焊接质检员检查符合组合对接质量要求，即可按照焊接工艺卡开始焊接作业；焊接完成后焊工进行自检并及时填写自检记录，有关人员逐级进行报验和检验，通过后交给下道工序，进行防腐、保温作业。4 作业程序和方法4.1 施工方案为保证和提高六道焊接接头的质量，采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接施工方案。 4.2 施工工艺流程焊接工艺流程图4.3. 施工方法和要求序号作业程序作业内容及方法要求1施工准备焊工准备焊机准备焊材准备焊接工艺卡劳保安保防

8、护准备作业环境准备焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件；(1)具有陡降的外特性。(2)具有良好的调节性。(3)电流电压表指示正确。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药皮

9、焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300350烘焙12小时，进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮；焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底.每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定施焊时允许的最低环境温度 A-I类：-10；A-II、A-III、B-I类： 0；B-II、B-III类：5；C类不作规定； 清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生；2焊前检查焊前检查工

10、件对口间隙，坡口角度及清理是否符合要求错口情况的检查强力对口的检查待焊接焊缝是否已清理干净。钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊件组装要求：对口间隙，坡口角度应符合图纸设计要求，焊接接头型式主要有对接、角接、T型接及搭接等四种型式，接头组合应符合图纸设计要求；设计无要求时，应按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。坡口以机械加工方法为宜，如用气割方法割制坡口，则应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。坡口处母材无裂纹,重皮,坡口损伤及毛

11、刺等缺陷。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。焊件对接允许对口错位如下：a)一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm。b)二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm。c)三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm。d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净至符合要求。3点固焊接点固焊接

12、焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求；点固部位应考虑便于施焊, 直接点固后应仔细检查各焊点质量,如有缺陷应及时清除，重新进行点焊；4焊接焊接1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；焊接时依照经评定的焊接工艺施焊，焊接完一道后，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后进行次层焊接。2.为减小应力和防止变形，施焊顺序可按下列原则选定：要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束；焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的

13、焊接顺序；3.板片拼接缝焊接：板片拼接应尽量使焊缝处于平焊位。焊接时，为减小变形，一般可单独或组合采用分段退焊、间断跳焊、对称焊等施焊方法，且各个焊接接头应相互错开；长度大于1米的焊缝应采用分段退焊法、对称焊等施焊；要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊逢相同；4.管形焊件焊接：首先进行管体纵缝焊接，两管件组对时，先焊环缝，最后再按图纸要求焊接加强筋板；5.焊接波形伸缩节时，焊缝保证严密，并使波形伸缩节完好，严禁电弧击伤伸缩节；6.焊缝采用多层多道焊接时，应逐层进行检查，每层自检合格后，方可焊接次层，直至完成。多层多道焊的接头应错开；应按一定的对称的顺序施焊，以减小应力和变形；施焊中，应特别注意接头

14、和收弧的质量，收弧时应将熔池填满；6表面清理及焊后自检表面清理及自检焊接完毕，焊工应立即用扁铲、尖铲、角磨砂轮等工具将焊缝表面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干净，对焊缝外观质量进行目测自检，发现超标缺陷应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检合格后及时填写自检记录并上交；7专检质检员检查由质检人员对自检合格的焊缝进行目视检查，如有缺陷及时通知相关人员返修；专检结果应符合验标要求,外观检验优良率达到质量目标要求8返修重复序号16的作业内容1.焊接接头如有超过标准的内部缺陷时，可采取挖补方式返修，焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情

15、况记入产品质量档案。2.凡需进行修补的焊缝缺陷视材质性能采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除。补焊时按经评定的相应焊接工艺、由考核合格的焊工进行焊接，直至全部合格9报验报验至上级全部检验项目和检验级别通过后及时出具验评表(报告)，并移交下道工序作业。5 保证工期的措施 5.1 提前规划人员、材料、机具等并按时到位，满足工程需要；5.2 按工程施工计划，合理安排焊接施工；5.3 施工项目完工后及时报验。6 技术经济分析6.1 选择使用新型直流电焊机，可有效减少施工用电，降低成本；6.2 依据工艺评定编制焊接工艺卡，合理选择焊材；6.3 严格执行焊材管理的各项制度，避免焊材浪费。7 质量控制点的

16、设置和质量通病的预防7.1 质量目标 达到焊接施工质量验收优良标准，无损检验一次合格率大于98%。7.2 质量标准及要求7.2.1 焊缝成型边缘应圆滑过渡到母材、匀直，接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊接接头类别为三类，其允许尺寸见表1； 表1 焊缝外形允许尺寸 单位：mm 质量标准 焊接接头类别 接头型式位置质量标准III类接头优良对接接头焊缝余高平焊04其他位置5焊缝余高差平焊3其他位置4焊缝宽度比坡口增宽5角接接头贴角焊焊脚+（35）焊脚尺寸3坡口角焊焊脚20±2.520±3焊脚尺寸差203204全面执行火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）中相关内

17、容，见表2；表2 执行标准序号项目名称执行验收标准验评书页码1检测方法验评表 焊2-1P72焊接质量检验评定标准验评表 焊2-2-5P123焊接接头表面质量检验评定表验评表 焊4-2P154分项工程焊接综合质量等级评定表验评表 焊4-3P167.2.2 焊接接头表面无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷； 7.2.3 咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%；7.2.4 焊缝表面不应存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑等焊接缺陷，否则必须清除， 7.2.5 若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材；7.2.6 焊接接头严密性试验无渗漏。7.3 质量保证措施7.3.1 选用性能良好的焊接设备,备齐

18、焊接施工用具；严格按照焊接工艺卡施工；7.3.2 严格执行焊材入库、存储、烘烤、发放制度；7.3.3 焊工焊完后对焊缝进行认真清理、自检；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验：7.3.4 认真遵守施焊程序，不得随意在工件上点焊；不得对焊接接头进行加热校正；7.3.5 对焊接缺陷应查明原因，按焊接返修工艺进行返修；7.4 质量通病及预防措施序号质量通病（表面缺陷）预防措施1咬边提高技能水平，选择适当参数，认真操作；2焊接变形制定合理焊接顺序，反变形、对称焊等3药渣、飞溅等清理不干净认真、仔细清理，7.5 作业过程中控制点的设置见焊接专业质量验评划分。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作

19、业的安全要求8.1.1 所有参与六道焊接的焊工上岗前应经安全培训合格；8.1.2 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，脚手架要按规范搭牢，严禁单板操作，防止高空坠落事故发生；8.1.3 夏季施工作好防滑、防雨、防风等预防措施。遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业；8.1.4 焊工劳保用具应完备，作业时要穿好工作服，防止烧伤及眼睛灼伤；8.1.5 保证施工安全照明，带电设备应做到接地可靠，绝缘良好；8.1.6 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩；电焊机一、二次线，焊把及焊把

20、线应绝缘良好，操作者安全防护装备应齐全并正确使用，防止触电。8.2 作业的环境要求8.2.1 交叉作业要看清施工环境，焊条头不可乱扔要及时回收，防止伤害他人及被伤害；8.2.2 杜绝违章指挥、违章作业，切实遵守各项安全规章制度；8.2.3 工完料净场地清。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制(附录1)8.4 作业的环境因素辨识和控制(附录2)9 附录 第 14 页 共 13 页 附录1 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别控制措施备注LECD1焊 接 作 业弧光、电磁辐射职业病1061602穿工作服、戴面罩2防护不力焊接飞溅引起衣服着火、触及皮肤烫、烧伤1061602穿工作服，正确佩带防护