民用建筑工程质量通病防治措施

1、民用建筑工程质量通病防治措施 COM1 民用建筑工程质量通病防治措施 第一章 民用建筑工程质量主要通病的表现 目前，民用建筑工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。 一、渗、漏。通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。从居民投诉和多次质量抽样检查，这类问题约占总数的. 70以上。 二、堵、泛。上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。(这类问题约占. 10左右屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。 三、壳、裂。“壳”是指墙面、平顶

2、粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。 四、砂、锈。“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。 五、粗、污。“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。 六、铝合金（塑钢）门窗问题。开启不灵活，关闭不密封，零件脱落、损坏多。 七、电器安装问题。相位接错、接地遗漏、接头松而绝缘差等。 第二章 民用建筑工程质量主要通病原因分析 一、认识不足，重视不够。参加住房建设的有关各方，不同程度地认为，提高住房质量涉及面广，难

3、度大，费工费时，因而都没有真正把搞好住房质量摆到重要位置上。 二、设计不周。在上述住房质量通病中，有一些是由于设计考虑不周造成的。如因地基不均匀沉降和旱季和雨季温差造成的屋面、外墙开裂，进而导致渗漏水COM2 和粉刷脱落的等问题。 三、材料质劣。由于建材市场机制发育尚不完善，不少资质不够的企业，用各种不正当的手段 很多质量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。 四、施工马虎。由于工期紧，施工单位在赶进度时往往容易忽视质量通病的防治，没有严格按施工规范的操作规程施工，从而使质量通病屡防不止。 五、成品保护不善。由于成品保护不当，常使卫生洁具和管道堵塞。 第三章 民用建筑工程质量通病防治 一、钢筋

4、工程(一. )表面锈蚀 1、现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2、原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。 3、预防措施 钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥 ；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面. 20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 4、治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直

5、过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。 （二）试样强度不足 1、现象 在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。 2、原因分析 COM3 钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。 3、预防措施 收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。 4、治理方法 另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合

6、格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。 （三）热轧钢筋无标牌 1、现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。 2、原因分析 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。 3、预防措施 通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。 4、治理方法 每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。 （四）柱子钢筋偏移、扭曲 1、现象 柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或无保护层，钢筋位置偏出柱边线。2、原因分析 （1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；

7、 （2）浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3、预防措施 （1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土； （2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 （五）同截面接头过多 COM4 1、现象 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。 2、原因分析 （1）钢筋 配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度； （2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定； （3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭

8、接长度的规定；（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 3、预防措施 （1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配； （2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头； （3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义； （4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。 4、治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。 （六）柱箍筋接头位置同向 1、现象 柱

9、箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2、原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 3、预防措施 安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。 4、治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。 （七）绑扎接点松扣 COM5 1、现象 搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。 2、原因分析 绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。 3、预防措施 一般采用. 2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径. 12毫米以下钢筋宜用. 22号铁丝；绑扎. 1216毫米钢筋宜用. 20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。 绑扎时要尽量选用不易松脱的

10、绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。 4、治理方法 将接点松扣处重新帮牢。 （八）闪光对焊未焊透 1、现象 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。 2、原因分析 （1）焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺； （2）焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。 3、预防措施 （1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围

11、； （2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度； （3）采取正常的烧 化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件； （4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 COM6 （九）闪光对焊接头弯折或偏心 1、现象 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于. 0.1d或. 2mm。2、原因分析 （1）钢筋端头歪斜； （2）电极变形太大或安装不正确； （3）焊机夹具晃动太大； （4）操作不注意。 3、预防措施 （1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除； （2）经常保持电极的正常

12、外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力 求位置准确。 （3）夹具如因磨损晃动较大，应及时修理； （4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 (十. ) 钢筋电弧焊尺寸偏差 1、现象 （1）帮条及搭接接头焊缝长度不足。 （2）帮条沿接头中心线纵向偏移。 （3）接头处钢筋轴线弯折和偏移。 （4）焊缝尺寸不足或过大。 2、原因分析 焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。 3、预防措施 钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。 二、模板工程 1、墙模板缺陷现象： （1）涨模、倾斜变形。 （2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。 （3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵

13、浆裹住拆模困难。 COM7 （4）墙角模板拆不出。 2、预防措施： （1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 （2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 （3）墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。 （4）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。 三、混凝土工程 （一）麻面 1、现象 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 2、预防措施 （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）木

14、模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。 （3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 3、治理方法 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清 水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或. 1：. 2水泥砂浆抹平。 （二）露筋 1、现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。 2、预防措施 （1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及CO

15、M8 时修整。 （2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 （3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的. 1/4，同时不得大于钢筋净距的. 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。 （4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。 （5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 （6）混凝土自由倾落高度超过. 2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 （7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 （8）操作时

16、不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、治理方法： 将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用. 1：2或 1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）蜂窝 1、现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、预防措施 （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。 （3）混凝土自由倾落高度一般不得超过. 2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过. 1m。如超过. 1m，要

17、采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 1）支模前应在边模板下口抹. 8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过. 1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以. 50. 100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 2）柱子应分段浇筑，边长大于. 0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于COM9 3.5m。3）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于. 3m。4）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 5）柱断面在. 40×40cm

18、以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于. 30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不 得超过. 2m。（5）混凝土的振捣应分层捣固。 （6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的. 1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的. 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土. 5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣. 35cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出

19、现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 （8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 3、治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用. 1：. 2或. 1：. 2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 四、砌体工程 （一）砂浆强度不稳定 1、现象 砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。 2、预防措施 （1）砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的

20、条件下，控制砂浆强度，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。 （2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥COM10 用量的. 10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。 （3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（1. 2厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水

21、比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在地±5%以内。 （4）不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。 （5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。 （二）砖砌体组砌混乱 1、现象 混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不当，形成竖缝宽度不均，影响美观。 2、预防措施 （1）应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递

22、荷载的需要，因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于. 1/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），一般不超过三层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足. 1/4砖长的搭接要求。半砖头应分散砌于混水墙中。 （2）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖。 （三）砖缝砂浆不饱满 1、现象 砖属水平灰缝砂浆饱满度低于. 80%，竖缝内无砂浆（瞎缝）。 COM112、预防措施 （1）

23、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。 （2）改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。 （3）严禁干砖砌墙。 （四）墙体留置阴槎，接槎不严 1、现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。 2、预防措施 （1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。 （2）退槎宜采取. 18层

24、退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎年水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留槎，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。 （3）留退槎确有困难时，应留引出墙面. 12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。 （4）后砌非承重. 12cm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留榫洞口对墙体断面的削弱。 （五）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 1、现象 配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满， 年久

25、钢筋遭到严重锈蚀而失去作用，上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。 2、预防措施 （1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目应加强检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有COM12 无遗漏，砌筑时配筋端头应从砖缝中漏出，作为配筋标志。 （2）配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有. 2mm保护层为宜），为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆控制。 （3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰

26、砌筑时，砂浆拌入竖缝中而出现露筋现现象。（4）配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂浆包裹。 五、屋面工程 （一）屋面卷材起鼓预防措施： 1、找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 2、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。 3、防水层施工前，应将卷材表面清干净；铺贴卷材时，油膏应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 4、不在雨天、大雾、大

27、风或风砂天施工，防止基层受潮。 5、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。（二）山墙、女儿墙部位漏水预防措施： 1、转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。 2、木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。 3、压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用油膏浇缝。 4、垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。 （三）防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施： 1、落水口均要比楼地面、屋面天沟低. 10. l5mm。且做成喇叭口。 2、对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度. 107胶水泥浆，先灌. 10. 15mm厚.

28、 1，2水泥砂浆，再灌. C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补1015mm厚l：2水泥砂浆，凹lOmm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。 嵌一层防水材料，再补1015mm厚l：2水泥砂浆，凹lOmm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h 检验，做到不渗水。 1:2，并严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。 2、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于. 3%，并除去有害杂质。用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。3、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用

29、粒径为25mm瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。4、掌握好面层的压光时间，在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束前的时间内压光。5、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，可用草帘、锯末覆盖后洒水养护，洒水养护不少于7d，提供使用不能少于. 15d。6、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。 7、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 （二）地面空鼓预防措施： 1、认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。 2、控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹

30、凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 3、面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 4、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.6为宜。 （三）楼地面面层不规则裂缝预防措施： 1、重视原材料质量。 13 COM14 2、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。3、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，表面压光时，不宜撒干水泥面。因水分过大难以压光时，可适量撒一些. 1：. 1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压

31、光。 4、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致。 5、面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层设置变形缝。 6、结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免基础的不均匀沉降。7、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 8、水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 （四）带地漏的地面倒泛水预防措施： 1、阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低. 2050mm。2、在卫生间、厨房间和阳台地面施工中首先应保证楼地面层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四辐射 冲筋，摊铺细石砼、找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑，待

32、细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。 3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 4、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。 七、抹灰工程 （一）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施： 1、混凝土、 砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用. 1：. 3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，可用. 1：. 1水泥砂浆掺10%的 107胶先薄薄抹一层，. 24小时 后才进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用. 1：.

33、3水泥砂浆堵严抹平。 3、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。COM15 4、抹灰前墙面应浇水。 5、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 6、抹灰用的原材料应符合质量要求。 7、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 8、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹厚度应控制在. 8. 10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 9、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框塞缝应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在

34、门窗边处发生裂缝、空鼓问题。 （二）抹灰面不平、阴阳角不垂直与不方正预防措施： 1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼间距1.5 2m一个）。 2、冲筋宽度为. 10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。 3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 （三

35、）混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施： 1、现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模现浇混凝土楼板时，应用清水加. 10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；如有蜂窝麻面情况，应事先用. 1：. 2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。 2、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用. 1：0.5： 1混合砂浆，厚度. 23mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。 八、外墙涂料 （一）颜色不匀预防措施： 1、生产一批涂料时，每一批的颜料掺量和各种材料的配合比例必须准确。发CO

36、M16 现有色差时应编号注明，使用时安排在不同墙面上，或预先按编号混合均匀再用。涂料使用时必须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。 2、混凝土基层龄期应在. 28天以上，砂浆可在. 7天以上，含水率和碱度. PH值均在. 10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在. 3天以上。 3、基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。 4、基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。 5、喷涂施工时应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆、挂流；刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向、长短应一致。 6、接槎必须在分格缝或阴阳角处，不

37、得任意甩槎。 （二）粉化、剥落预防措施： 1、基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 2、基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维等强度低、耐水性差的腻子。 3、喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。4、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。 5、涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。 九、墙面砖工程 （一）空鼓、脱落和渗水的预防措施： 1、详见“砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝”预防措施，外墙打底砂浆必须按设计要求掺防水粉。 2、在打底前，对墙体洞孔和空头缝进行修

38、补，可增加墙体堵塞毛细孔通道的能力，起到防止墙面渗水的作用。. 3、打底砂浆分层抹制，也可防止打底砂浆层上的裂缝形成通道，起到防止墙面渗水的作用。 4、面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。 5、粘贴面砖浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中至面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。 5、粘贴面砖浆要饱满，但使用砂浆过 多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中至面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导

39、致面砖脱落。 7、勾缝不密实，接槎不好，有细孔存在，有的用纯水泥浆勾缝，造成勾缝开裂，这是面砖墙面渗漏的关键所在，因此必须按规范和设计要求认真作好勾缝 。. 8、门窗与面砖连接处，要留出打胶缝道，在窗的天盘底，面砖要作鹰嘴滴水线，在外窗台，与窗框接触处，要处圆弧和坡度，以此来防止从门窗周边渗漏现象的发生。 （二）分格缝不匀，墙面不平整预防措施： 1、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，粘贴时要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。 2、基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，阴阳角处要双面挂线，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。

40、并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。 3、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 4、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。 十、给排水安装工程 （一）防室内管道堵塞措施. 1、在安装前清除管道内的赃物；. 2、施工中，对所有管理的设备

41、甩口及暂停止安装的管道，在人员离开时，敞口处均应加临时封堵；. 3、砂轮锯切断管道后管口中的铁膜必须清除干净；17 4、地漏安装完毕后，采取措施防止地面杂物掉进下水管道；. 5、施工时，下水地平扫除口的盖卸下保存，扫除口里用扎麻绳塞上，上面抹混合灰，待土建人员做地面时配合找平，此时再安装地面扫除口盖；. 6、拖布池、脸盆、浴盆、大便器等卫生器具安装完毕后，应用自制的盖堵封4、地漏安装完毕后，采取措施防止地面杂物掉进下水管道；. 5、施工时，下水地平扫除口的盖卸下保存，扫除口里用扎麻绳塞上，上面抹混合灰，待土建人员做地面时配合找平，此时再安装地面扫除口盖；. 6、拖布池、脸盆、浴盆、大便器等卫生

42、器具安装完毕后，应用自制的盖堵封土建防水作法、 厕浴间与走廊地面高差，以保证甩口位置，高度准确适宜，防止甩口位置不当造成漏水；. 2、卫生间管道安装完毕后，班组长应组织班组质检员、操作人员按照设计图纸及有关规定核实验收甩口的位置及标高，防止土建人员做完防水层后，再修改管道，造成破坏防水层；. 3、卫生间管道安装完毕检查无误后，应及时将安装时剔凿的孔洞用豆石砼堵严捣实，并留出土建人员找平装修时余量，防止堵孔洞不实造成漏水；. 4、严格按规定安装大便器；. 5、地漏安装应考虑厕浴间与走廊地面高差和地面坡度、面层厚度，防止水不入地漏及地面流水倒坡等造成渗漏；. 6、埋于垫层中的污水支管接口必须严密，

43、坡度符合要求，必须做隐检和灌水试验；. 7、施工人员和质检人员应认真检查卫生间防水作法及地面灌水试验情况。 8、防治管道漏水的措施：在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有否砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有否裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

44、9、防治管道堵塞的措施：在安装过程中，对废水、污水管道上端口和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。（三）地下埋设管道漏水预防措施： 18 1、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。 2、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，1、严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。 2、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。 3、管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。十一、电气安

45、装工程 （一）电管敷设缺陷预防措施： 1、电管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断，待拆模后修盒子时再断开，保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。 2、管路畅通，管口应平齐，无毛刺， 暗配管顺直，明配管固定牢固，排列整齐美观，配管的弯曲半径一般不小于. 6D，埋入地下及混凝土中的管，弯曲半径不小于10D。埋入墙体及混凝土内的暗配管应有. 15mm的保护层。管路在砖墙内剔槽敷设时，开槽宽度不应大于管径的. 12倍，必须用强度不小于. M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于. 15mm；管路不应有折皱、凹穴和裂缝。弯扁度不大于管外径的10，管路与各种

46、管道之间距离应符合施工规范规定。管路不得在锅炉、烟道及其它发热体表面敷设。管路经过变形缝时，应有补偿措施。. 3、在电线管路超过下列长度：管子长度每超过. 45m，无弯曲；或管子长度每超过30m，有一个弯；或管子长度每超过. 20m，有. 2个弯；或管子长度每超过. 12m，有. 3个弯时，中间应加装拉线盒或接线盒。盒的材质与其线管相对应，禁止使用木盒，其位置应便于穿线。4、在垂直敷设的管路中，装设的接线盒或拉线盒的距离，应符合导线固定的要求。敷设半硬性塑料管宜减少弯曲，当线路直线段的长度超过. 15m或直角弯超过3个时，均应装设接线盒。19 5、若电管必须接头时，一定要大一号的管（长度6cm

47、）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。 5、若电管必须接头时，一定要大一号的管（长度6cm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。 7、硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可手工操作煨成所需度数形状。 8、钢管连接薄壁钢管必须丝扣连接，其管端套丝的长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接接地线。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与箱盒连接，明配管及吊顶内用锁紧螺母固定，吊顶内的导线全部进入管、盒，

48、不得明露。所有焊接处要打净药渣，并涂防腐漆。. 9、管内穿线。管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。同类照明的几个回路可穿在同一管内，但电源控制必须同步，不得设单路闸。导线在管内不应有接头和扭结，其接头应在接线盒内，管内导线总面积(包括外护层)不应超过管截面的. 40，导线穿入钢管应加护口保护。导线进入管、盒有适当余量。敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时 ，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面. 50mm2及其以下为. 30m；导线截面. 7095mm2

49、为20m；导线截面. 120140mm2为18m。. 10、导线连接处应先用塑料绝缘带包缠紧密，其绝缘强度不得低于连接线的绝缘强度，最外层再用黑胶布包扎一层，以防机械损伤破坏绝缘层。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。（二）箱、盒安装缺陷预防措施： 1、稳装箱、盒找标高时，可能参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。 2、稳装现浇的混凝土墙板的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子,以稳定箱、盒位置。 3、箱、盒开眼孔，木制品必

50、须用木钻，铁制品开孔无大钻头时，可以自制开孔的刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证20 箱、盒眼孔整齐。 箱、盒眼孔整齐。 5、对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。. 6、接地保护线应按规定选择导线截面，并注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。（三）开关插座安装缺陷预防措施： 1、在安装开关（电门）、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。 2、铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。 3、安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。 4、各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取其它补救措施。常用的办法是垫弓子（即以1216mm的铅丝缠绕一长弹簧），然后根据盒子不同深度，不同需要，随用随剪。 5、插座、螺口灯头、零线与相线接线。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法