机械实训课程标准-重庆科创职业学院

1、车工技能课程标准课程名称：车工技能课程代码：3040110课程类型：岗位技能课学分：3计划学时：48实践课时比例：100%主要授课方式：实践考核方式：考试适用专业： 机械制造与自动化先修课程：机械制图1.概述普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹端面，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方放置故称为卧式车床式。自21世纪以来，普通车床技术有了很大发展，在现在机械加工中也扮演了越来越重要的角色。1.1课程的性质 普通车床操作技能实

2、训是机械制造与自动化专业的一门加工实训课，在此之前，学生进行了，普通机床的零件加工、机械设计、机械手工制作、工程制图与识图、材料认识与热处理等学习领域的学习获得了一定技能训练和相关知识储备。通过本课程学习，使学生具备中等复杂回转体类零件及组合件图纸的工艺性分析；车削加工工艺设计；车削刀具选择及安装，车削加工工件装夹与对刀操作零件的车削加工，零件的精度检测及合格性判断，车床的维护与保养，机床安全操作规程及文明生产等基本知识技能。同时，本课程是数控技术应用专业的专业基础课程，通过本课程学习，能帮助学生掌握轴类、套类、铣平面、铣台阶面等零件加工的基本技术，提高现代制造技术的职业能力，为数控车、数控铣

3、加工技术专业学习奠定基础。通过本课程学习, 使学生具备较强的零件加工工艺编制、工装与刀具的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质。本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。1.2课程设计思路 本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，

4、使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。1.3课程开发思路依据专业的职业能力需求，重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以项目为导向、典型零件为项目载体，任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、学、做”一体的工作过程教学法，由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。2.课程目标本课程的培养目标是培养学生普通车床的实际操作技能和职业素质，突出车削加

5、工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。参照机械加工行业企业、数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力，为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。21知识目标(1) 掌握金属切削的基本知识。

6、(2) 常用车刀的型号，性能及用途。(3) 量具的使用及保养。(4) 掌握选择合理的工艺参数。(5) 合理的工艺过程制定。(6) 能按图完成零件的加工与检测。(7) 能排除车床简单的故障或进行简单维修。(8) 能正确的使用及维护砂轮机。22素质目标(1) 学习中渗造职业道德和职业素质的培养要求学生遵纪守法。(2) 通过小组运作的方式，培养学生团队意识。(3) 通过零件加工和工艺分析培养学生创新精神。(4) 通过学生的对加工零件的自检、互检、交检，培养学生的质量意识。(5) 通过学习拓展学生的视野，激发学生自我学习能力。23能力目标(1) 熟知车床各部位的结构及用途，了解车床简单的传动系统。(2

7、) 了解车床所用的各种车刀，车刀角度的选择，车刀刃磨的方法，车刀安装。(3) 正确使用车床常用的几种量具和保养(4) 正确对零件图纸分析(5) 正确完成零件加工工艺制定。(6) 正确的选用切削用量。(7) 独立完成零件加工。(8) 独立完成零件尺寸精度的检测。(9) 简单的车床设备维护与保养。(10) 机床基本故障判断与排除。(11) 砂轮机的使用及修整。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与学时安排。学习情景工作任务知识要求技能要求学时安排安全与车床操作基础1、安全知识教育。2、机床结构、量具、刀具讲解。1、认知安全文明生产细

8、则及实验室安全操作规程。2、能正确做好车床的日常保养及维护工作。3、能掌握车床型号、规格、主要配件的名称、作用及转动系统。4、能掌握车床铭牌表对各手柄位置调整。5、能正确使用游标卡尺、外径千分尺等量具及其注意事项。6、能掌握检查车刀角度的方法技巧。1、认知安全文明生产的重要性。2、能熟练操作普通车床。3、能正确使用常用的几种量具。4台阶轴1 、外圆端面、直径、长度加工练习。2 、台阶轴零件加工与检测。1、掌握工件、刀具装夹。2、掌握手动进给车削工件方法。3、具备车削台阶轴操作技能；4、能掌握直径、长度方向尺寸控制及测量方法。5、 掌握车削外圆、端面的方法；6、 掌握车削台阶工件的方法；7、掌握

9、钻中心孔的方法；8、 掌握两顶尖装夹车削轴类零件的方法。按照图纸要求加工出台阶轴6圆弧台阶轴手柄1、半圆球加工练习。2、手柄加工练习。3、圆弧台阶轴零件加工与检测。1、掌握双手配合加工圆弧的方法和技巧。2、能正确使用圆弧样板检测圆弧。加工完成的圆弧台阶轴和手柄表面光洁、无明显接痕的零件6切槽和切断1、切槽和切断练习。2、槽类零件加工与检测。1、掌握切断刀的安装。2、掌握切槽、切断操作技能。加工完成一个多槽类零件并达到技术要求6锥度轴1、锥度加工练习。2、锥度轴零件加工与检测。1、掌握转动小滑板车圆锥的方法。2、掌握工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。3、掌握锥度检查的方法。4、合选择切削用量。

10、按照图纸要求加工出锥度轴6孔加工1、钻孔、镗孔练习。2、学会使用塞规。1、能掌握内孔车刀的几何角度及刃磨技能。2、能掌握钻头的几何形状，钻孔的方法。3、具备内孔车刀安装的能力、内孔的加工与测量能力。4、掌握钻孔的方法和切削用量的选择。5、 掌握通孔、台阶孔、平底孔的车削方法。根据塞规规格做出一个标准孔，孔内光滑无接痕6机械螺栓与机械轴套1、螺纹加工练习。2、机械螺栓加工与检测。3、机械轴套的加工与配合。1、掌握螺纹车刀的的刃磨方法和刃磨要求。2、掌握车削螺纹的基本操作和方法。3、掌握用直进法车削螺纹的方法。4、掌握中途对刀的方法。5、掌握用螺纹环规检查螺纹的方法。6、掌握内螺纹加工方法。7、机

11、械螺栓、机械轴套配合。机械螺栓和机械轴套能完好配合8机械组合轴机械组合轴零件加工与检测1、 本图形为以上内容的结合。2、 本图形作为最后考核用。按图纸要求完成机械组合轴的加工并达到图纸的尺寸要求6合计484.课程实施和建议4.1课程的重点、难点及解决办法课程重点：(1) 普通车床加工试刀的方法。(2) 普通车床上粗加工和精加工的区分。(3) 普通车床上外圆直径、长度的控制。(4) 普通车床上锥度的加工。(5) 切断与切槽。(6) 螺纹加工及技术要求。(7) 钻孔与镗孔。(8) 轴类综合车削技术应用。课程难点：(1) 切削用量的选择原则。(2) 车削过程中表面质量的控制方法。(3) 零件尺寸的测

12、量方法和对质量进行简单分析。(4) 零件加工工艺分析与制定。(5) 车刀角度的刃磨。解决办法：首先抽查学生对本课程内容的学习情况，及时了解学生学习中的难题。其次对学生整个学习过程总结评定，找出不足之处和改正点。最后根据学生学习情况进行调整处理，再利用业余时间单独指导。4.2教学方法和教学手段421教学方法本课程主要采用现场演示法、巡视指导法等多种教学方法422教学手段本课程采用的教学手段是：集中讲解指导教师现场演示操作学生进行实践加工操作、检测，指导教师巡视指导指导教师进行检测指导教师评价、总结指导教师布置课程作业学生填写实训报告。4.3教学评价(1) 采取综合评价与多人评价相结合。不仅对学生

13、的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。课程考核采取学生自评，学生互评，小组互评及老师点评相结合。(2) 通过加工过程对学生完成工作任务的全过程进行评价。(3) 强调车工指导人员引导，任务由学生独立完成。(4) 各任务模块可参照下表进行评价：学习情景工作任务评价目标评价方式评价比重安全与车床操作基础1、安全知识教育。2、机床结构、量具、刀具讲解。1、安全文明生产。2、车床的日常保养。3、车床的结构和用途。4、车床常用刀具种类、用途、刃磨和安装。5、车床常用量具使用和保养。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%台

14、阶轴1 、外圆端面、直径、长度加工练习。2、 台阶轴零件加工与检测。1、直径尺寸控制。2、长度尺寸控制。3、台阶轴的精度尺寸。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%圆弧台阶轴手柄1、半圆球加工练习。2、手柄加工练习.3、圆弧台阶轴零件加工与检测。1、半圆球形状。2、手柄的形状。3、圆弧台阶轴的精度尺寸。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%锥度轴1、锥度加工练习。2、锥度轴零件加工与检测。1、锥度的计算。2、锥度加工方法。3、锥度轴的精度尺寸。过程性评价：

15、安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%切槽和切断1、切槽和切断练习。2、槽类零件加工与检测。1、槽的尺寸控制过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%机械螺栓机械轴套1、螺纹加工练习。2、机械螺栓加工与检测。3、机械轴套的加工与配合。1、螺纹的形状和尺寸。2、机械螺栓的精度尺寸。3、机械轴套的精度尺寸。4、机械螺栓和机械轴套的配合。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件20%孔加工1、钻孔、镗孔练习。2、学

16、会使用塞规。1、塞规的通规可以通过孔，止规不可以通过。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件5%机械组合轴机械组合轴零件加工1、机械组合轴的精度尺寸。过程性评价：安全文明操作、巡视检查、学习态度、实验报告书、课堂任务。总结性评价：零件按照图纸要求检测零件50%合计100%说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。4.4 教材编写依据本课程标准编

17、写教材，教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思路，以任务为载体实施教学，任务选取要科学，符合该门课程的工作逻辑，能形成系列，要通过典型的企业零件加工，引入必须的理论知识，增加实践操作内容，强调实践过程中的训练，让学生在完成任务的过程中逐步提高职业能力；教材中的活动设计的内容要具体，并具有可操作性；教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新设备及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的实际需要。建议选取与行业、企业合作编写的工学结合教材。4.5课程资源的开发与利用4.5.1实训实验室普车实验室拥有车床CDS6132（28台）、CDE1640A（4台）、CW6163E（2台

18、）主要承担学院各相关专业学生普通车工基础知识和操作技能训练等实践教学任务，同时还承担面向学生操作技能培训，考工考证等实践教学工作，是对学生进行职业道德和职业素质培养的重要场所。4.5.2组织教学普通车床操作技能实训课程教学设计完全按照企业完成任务的方式组织教学，使学生在实践中经历“工作任务书 计划并组织生产 完成任务”完整工作过程。这种教学方式可以帮助学生树立全面质量的意识、成本意识以及效率意识，在积极探索各种有效途径完成任务需求的同时，个人职业能力得到了极大地提升。4.5.3利用现代化教学手段教学录像、教学PPT放到学院网站上，实践教学中现场示范，为学生的学习提供了很好的现代化教学手段。4.

19、6师资和实训条件本课程指导教师均为高级技工、实验师等双师型教师，从教多年，具有丰富的教学经验。机械中心下设6个实验室，其中2个普车实验室，拥有普通车床CDS6136车床（12台）、CD6140A车床（4台）、CW6263B车床（2台）、CDL6236车床(6台)、C6132E-3(6台),合计28台，硬件齐全，能很好的完成实验实训教学任务。4.7其它说明实施本教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整。4.8教学参考资料481参考书目：1.技工学校机械类通用教材编审委员会 M 车工工艺学北京：机械工业出版社 2.吴国华 车工实用技术 M 沈阳：

20、 辽宁科学技术出版社 3.李新德 普车加工技能训练 M 大连：大连理工大学出版社 482推荐行业等网站： 编写： 高则柱校对：审核：机电工程学院2012年 12月12 日钳工技能课程标准 课程名称：钳工技能课程代码：3040100课程类型：岗位技能课学分：8计划学时：64实践课时比例：100%主要授课方式：实践考核方式：考试适用专业： 机械制造与自动化先修课程：机械制图1.概述钳工实训属于职业能力技术培养的必修课，是学生掌握了机械制图、工程材料及热处理、公差与测量技术知识和加工工艺学基础上，为培养学生零件制造和装配调试技术的钳工基本专业技能而开设的，其目的是为今后钳工理论课程起到指导

21、作用，为顶岗实习和实际工作中零件制造和装配打下技能基础。1.1课程的性质 本课程是职业院校机械类应用专业课程中的一门专业化方向的课程。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力，同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。1.2课程设计理念鉴于该课程实践应用性较强的特点，根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，针对学生缺乏实际操作经历的情况，为了实现理论结合实际为实践工作提供理论指导，运用所学知识分析解决工作中实际问题的教学目标，参照国家模具钳工技能鉴定标准，课程设计的总体思路为采用项分模

22、块教学法将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场课堂教学和动手实践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解决问题，培养良好的职业素养。本课程根据钳工岗位的职业能力和素质要求设置。强化理论实践相结合，强调实用，符合高职教育特点。1.3课程开发思路钳工工作是先进加工制造技术的基础，通过对钳工常用量具的学习，了解常用量具的种类、读数原理，熟练掌握常用量具的使用，能够开展对机械零件进行测绘的工作；通过对划线的学习，掌握划线工具的种类和使用方法，并正确使用划线工具；掌握划线基准

23、的选择方法；掌握划线的基本操作技能。通过对錾削的学习，了解錾削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择不同的錾子及錾削角度进行正确的錾削工作；能正确的使用各种錾子、并能根据实际操作对錾子进行刃磨的操作；通过对锯削的学习，了解锯削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锯条的粗细及起锯角度进行正确的锯削工作，正确的掌握锯削操作的技能；通过对锉削的学习，了解锉削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锉刀的粗细及规格进行正确的锉削工作；正确的掌握锉削操作的技能、通过孔加工的学习，能够熟练使用钻床进行孔加工的操作，能够根据不同零件的材料选择

24、麻花钻和修磨工作，并能进行钻孔操作。正确的掌握钻孔操作和麻花钻刃磨的技能、使学生能够熟练使用螺纹加工工具进行内螺纹和外螺纹加工的操作，能够根据不同零件的材料，正确进行螺纹底孔的加工工作，并能进行攻（套）螺纹的操作。通过钳工综合训练，巩固、提高及熟练掌握钳工基本操作技能，熟练制定锉配件的加工工艺，掌握各种典型零件的锉配方法，掌握锉配的鉗加工技巧，掌握钳工常用的测量技术。通过钳工实训的学习，学生能正确的掌握钳工加工技能、技术。2.课程目标通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标： 首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职

25、业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、粘接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务项目及分工不同进一步让学生独立完成零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理。 21知识目标(1) 能够正确、掌握钳工工作范围； (2) 具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；(3) 具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；(4) 能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三；(5) 了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；(6) 具有逻辑、严谨

26、、缜密、科学的思维方法和创新能力；(7) 具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。22素质目标(1) 培养学生的沟通能力和团队协作精神；(2) 培养学生的工作、学习的主动性；(3) 培养学生的创新能力；(4) 培养学生爱岗敬业的工作作风；(5) 培养学生表达能力；(6) 培养学生自我发展能力；(7) 培养学生效率观念；(8) 培养学生安全意识与环保意识。23能力目标(1) 初步运用掌握的划线、钻孔加工、研磨、抛光、机械零件加工装配等。(2) 能够根据加工材料、结构特点、加工精度、生产批量能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法经济、高效地加工合格零件。(3) 具备一定钳工工艺编制能

27、力，掌握基本装配的方法。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。学习情景工作任务知识要点技能要求学时安排1. 讲授1.1 钳工基础知识以及安全文明生产1钳工基础知识2钳工设备及保养3安全文明的操作了解实训场地及设备的日常保养，学习实训中的安全文明操作。22. 讲授、练习2.1 量具的使用1钢尺2游标卡尺3千分尺4高度尺5万能角度尺6分度头认识并掌握量具工作原理，使用方法以及保养。并能正确的使用量具。42.2 划线、剪削1划线工具使用及原理2平面划线3立体划线4划线基准的选择5加工余量计算、确定正确使用划线工具，掌握划线基准的

28、选择，加工余量的计算确定，并能正确的进行平面和立体划线。42.3 锯削1锯条材料，结构2锯条的安装3锯削的方法了解锯条的规格，结构及选择，掌握锯削姿势，并能进行板料，棒料，深缝等锯削。62.4 锉削1锉刀结构2锉刀种类3锉削的方法4锉刀的维护了解锉刀的选用，能正确掌握锉削方法，锉刀的维护与保养，锉削产生废品的原因分析及处理，会平面锉削和曲面锉削102.5 钻削1钻头的结构2砂轮机的使用及刃磨3钻孔技术4切削液的选择及使用了解钻孔的基本知识及设备，麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系，麻花钻的钻孔方法，钻床的使用安全操作规程。42.6 攻丝、套螺纹1螺纹底孔直径的计算与钻头的选择2丝锥的选

29、择3攻丝方法4套螺纹圆杆直径的确定 5板牙的选择与使用6切削液的选用 7废品产生，工具损坏的分析了解螺纹的形成，各部分名称，丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法，以及螺纹底孔和圆杆直径的计算，质量分析。并能正确的使用切削液。62.7 刮削1刮刀种类及选用，刀头的刃磨 2刮削操作方法3平面刮削，曲面刮削 4刮削余量的确定 5显示剂的配制及确定显点数掌握刮刀选择刀头的刃磨，懂得刮削操作方法，会平面刮削，能对刮刀进行合理选用，了解曲面刮削，刮削余量的确定，会显示剂的配制及确定显点数检测，能常用研具材料合理选用。62.8 研磨 1研磨材料的配置、选择2研磨工具的选用2.9 矫正与弯曲

30、1矫正弯曲的使用范围2弯曲方法的选择3绕制弹簧的长度、心轴直径的计算4一般拉簧的制作了解冷矫正的方法及使用范围，了解火焰加热矫正方法及使用，掌握弯曲方法的选择和计算。42.10 铆接、粘接1铆接、粘接的原理、用途2铆钉、粘接的种类及选择3铆接、粘接方法了解铆接、粘接种类、用途，铆钉长度的计算， 铆接废品产生原因及预防，粘接操作方法42.11 简单的装配1装配的基本概念2装配的基本内容3装配过程4装配组织了解装配的概念，掌握装配的基本操作步骤，以及进行简单的装配。43.实作练习综合练习划线、锉削、锯削、配键等通过钳工技能实训使学生掌握钳工基本知识和安全操作技能，能根据图纸的要求完成划线、锯削、锉

31、削等技能操作。10合计644.课程实施和建议4.1课程的重点、难点及解决办法重点和难点 (1) 刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。(2) 培养学生养成安全文明生产的习惯。(3) 培养学生质量第一的观念。(4) 钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(5) 钳工基本工艺的操作方法。(6) 掌握角度锉配和误差的检查方法、对称度的保证。(7) 学会采用间接测量来达到尺寸要求。解决办法 (1) 指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2) 给学生充裕的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3) 接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧

32、。 4.2教学方法和教学手段421教学方法：实训教学中应保证1人1工位，教学方法建议采取基于工作过程，任务项目式的教学法。实训的第一阶段：以教师为中心组织教学，教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。 实训的第二阶段：教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心，学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此进行质量分析说明。实训的第三阶段：学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件

33、存在的缺陷并提出工艺改进措施，教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标项目式的教学。422教学手段钳工实训是机械加工技术的主干基础学科。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。要做好学生的是实训学习，应该从以下几方面入手：（1）激发学生的热情，提高学习兴趣钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或

34、工种不能替代的。传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。在钳工教学时，并不是上来就把学生带到钳工车间开始实作，而是先调动学生实操的积极性和主动性，作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。(2)制定钳工实训项目目标，作到心中有数让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了

35、解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合钳工实训的技能要求，对每一个技能项目制定目标。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。(3)强化基础训，规范动作进一步加强学生基础训练，规范教学行为。教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在平面锉削时，学生对锉刀的握法、站立姿势与动作、锉削方法等几方面都要做到动作规范，锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正

36、的训练，互相学习，互相帮助的形式快速提高锉削水平。对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。（4)注重综合操作训练，有针对性进行考级训练在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。（5）重视实训总结，及时评价无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的

37、要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，树立班级内竞争的意识，并辅以正确的引导，让学生之间能互相激励，提高学生积极性。4.3教学评价实验实训课教学是培养技术应用型人才的一个重要教学环节，是培养职业能力、形成职业素质的重要手段。目前学校各专业的实训基地正在建设之中，实训教学这一环节也正在不断完善和发展。为了规范我院实训教学环节，加强实验实训教学的质量监控，根据我实验室具体情况，特制定实验实训教学，完善实验实训教学质量评估，做好实验实训教学质量的保障与监控，通过评价考核，把

38、实验实训教学条件、实验实训教学管理和改革提升到一个新水平。建立全方位教学质量监督，监督检查学生技能实作效果。以及综合性、设计性实训质量的提高等问题给予指导性建议并提出今后学习注意要点，学习方法、技巧，这对实训教学起到相互监督作用。具体以下面实训项目进行评价。学习情景工作任务评价目标评价方式评价比重1.制作五角星平面划线、剪削1根据图纸要求下料，进行平面划线2剪削出五角星，并制作成具有立体感的五角星3熟练使用划线工具过程性评价：示范操作，案例分析总结性评价：质量误差分析，评分。8%2.工艺榔头的制作1分析零件图纸、下料2粗、精锉削断面，长平面。3立体划线，钻削腰孔，锯削斜面并锉削。4倒角，锉削圆

39、弧，精锉各面并抛光。1按图纸要求下料，保证加工余量2正确的安装锯条，锯削3正确的使用锉刀，掌握锉削的动作要领4锉削出平面5锉削出立体划线的基准面。会计根据已有的平面选择为基准面划线6使用高度游标卡尺划线7正确使用钻床钻榔头腰孔并保证安全8使用什锦锉刀和圆锉刀锉削腰孔并达到图纸要求9斜面划线并锯削平直的斜面10加工出圆弧、精锉斜面并倒角11精锉出光滑的各平面并进行抛光过程性评价：示范操作，案例分析，现场指导。总结性评价：质量误差分析，提出实作要点，对已完成工件评分。20%3.90°角尺的制作1图纸分析划线，锯削下料2精粗锉削直角，平面并抛光1分析图纸，按要求划线下料2能够锯削出平直的锯

40、削面并保证加工余量。3锉削出内外直角为90°的直角4精锉各平面5熟练使用检测工具过程性评价：示范操作，案例分析，现场指导。总结性评价：质量误差分析，提出实作要点，对已完成工件评分。12%4.机床拨叉件的制作1下料，锉削端面、平面2分析图纸，立体划线，锯削槽3锉削槽内平面4端面攻丝，精锉拨叉件各个平面并抛光1.根据图纸要求选料，下料2.应用立体划线划出工件的加工界限3.加工槽内平面4.计算攻丝孔的直径，合理的选择丝锥，掌握正确攻丝方法攻丝程性评价：示范操作，案例分析，现场指导。总结性评价：质量误差分析，提出实作要点，对已完成工件评分。15%5. 键及键槽加工1下料2铣床铣削键槽2粗、半

41、精锉削键3精锉配合1.根据图纸要求下料2.选择相应的铣削键槽的立铣刀并正确安装3.操作万能钻床铣削键槽4.粗、精锉键和键槽配合程性评价：示范操作，案例分析，现场指导。总结性评价：检测工件，进行质量误差分析，对已完成工件评分。12%6. 凹凸配合件制作1配合件图纸分析下料2锯削、粗锉各侧面宽面3半精锉各个侧面4按尺寸要求划配合线5锯削配合加工线6粗锉内外加工线7半精锉内外配合线，并用量具检测8配合检修9粗、精锉平面并抛光侧面和平面1.能够正确的分析图纸下料，制定合理的加工工艺步骤2.能够正确的进行深缝锯削3.能够达到图纸要求的对称度、平面度4.能够使两配合件吻合相配程性评价：示范操作，案例分析，

42、现场指导。总结性评价：检测工件，进行质量误差分析，对已完成工件评分。25%7矫下、弯形、粘接、铆接等技能操作1矫正弯曲的使用范围2弯曲方法的选择3绕制弹簧的长度、心轴直径的计算4一般拉簧的制作5铆接、粘接的原理、用途6铆钉、粘接的种类及选择7铆接、粘接方法1了解冷矫正的方法及使用范围2了解火焰加热矫正方法及使用，掌握弯曲方法的选择和计算3了解铆接、粘接种类、用途，铆钉长度的计算， 铆接废品产生原因及预防，粘接操作方法程性评价：示范操作，案例分析，现场指导。总结性评价：检测工件，进行质量误差分析，对已完成工件评分。8%合计100%说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识

43、的运用与掌握情况、完成实训项目的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、实训报告等进行项目评价。4.4 教材编写(1) 以“工作项目”为主线设计教材，结合职业技能要求，将本专业职业活动分解成典型的工作项目，按完成工作项目的需要组织教材内容。(2) 根据工作任务的需求，引入必须的理论知识，加强操作训练，强调理论在实践过程的应用。(3) 教材应图、文、表、并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对金属材料、读图能力及钳工工艺的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。(4) 教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新技术、新工艺、新材料及时地纳入教材，使教材更

44、贴近本专业的发展和实际需要。4.5课程资源的开发与利用本课程是一门综合性的，应用性的都很强的实训课程，需要先修一些其他课程知识为基础，下面就列举一些钳工实训相关的课程：(1) 机械制图：钳工实训中识图的基础，反映加工件的尺寸要求。(2) 公差配合与测量：是钳工实训的中量具使用方法、范围、测量的基础(3) 机械制造基础：钳工实训中经常用到的基础，特别的材料力学，金属材料的热处理。(4) 机械加工工艺学：是机械行业加工的基础，加工步骤、工艺等处理，使得加工出合格的工件。(5) 钳工工艺学：是钳工实训的理论基础知识4.6师资和实训条件要求任课教师必须具有丰富理论知识和实践知识、课程开发能力、基于学生

45、能力培养的教学能力、为社会提供科技服务的能力等，以利于教学和实训课程的进行。本门课程的实训条件要求有教学做一体化的综合实训室，融教学与实训为一体，。校内要求有实训基地，教学设施设备应满足本专业的学生的实训。4.7其它说明课程考核评价标准的说明：(1) 课堂讲授：教学过程中采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行，以增强学生学习的感性认识，提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。 (2) 作业：技能实际操作为主。 (3) 考核方式：平时课堂项目实作占40%，期末考试占60%。(4) 能力培养要求：着重培养学生的对钳工基本技能的理解、掌握的能力。(5) 由于本学期为1

46、6周教学周，故在执行本教学大纲时，根据具体情况酌情处理。4.8教学参考资料481参考书目：1 解景浦、郝宏伟.钳工技能训练.青岛：中国海洋出版社.20102 岳忠君、芦玉晰.钳工技能图解.北京：机械工业出版社.20043 门佃明.钳工操作技术.北京：化学工业出版社.20054 孙洪全、牛海山.金属工艺学.青岛：中国海洋出版社.20055 叶春香.钳工常识.北京：机械工业出版社.2005482推荐行业等网站：（） （） 编写：淡乾川校对：审核：机电工程学院2013年 10月1日数控车床编程与操作课程标准课程名称：数控车床编程与操作课程代码：3040420课程类型：岗位技能课学分：2计划学时：32

47、实践课时比例：100%主要授课方式：理实一体化考核方式：考试适用专业： 机械制造与自动化先修课程：机械制图、车工技能1.概述 数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用，使普通机械被数控机械所代替，全球制造业发生了根本性变化。数控技术的应用将传统的机械制造与微电子、计算机、信息处理等多学科融为一体，使制造业成为知识密集、技术密集的大学科范畴的现代制造业。数控技术的发展使传统的制造工艺发生显著和本质的变化，由经验走向定量化，由分散单工艺走向集成和科学化的工艺，形成CAD、CAM、CIMS等一系列的新工艺制造系统。使产品结构发生了重大变化，向高精度、高自动化和高可靠性方向发展。1.1课程的性质 该

48、课程主要为数控车床操作、数控车床编程、加工工艺编制等职业岗位提供知识和技能支撑，通过对该专业在典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以制造业的各种典型零件为体，以学习任务为导向，以培养职业岗位能力为目的；培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能型人才。1.2课程设计理念数控车工技能实训课程细分为加工前准备、数控编程、数控车床操作、零件加工、零件检测及精度检验等任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务

49、的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。开设该课程是为了提高学生对零件产品的质量和精度意识，了解先进的加工技术，以适应现代机械制造业需要。1.3课程开发思路(1) 以真实零件检测为导向，将理论内容和实际动手操作紧密相结合并在实践中加深理解并进一步巩固提高；(2) 以企业生产零件的加工步骤为载体，开展实训教学；(3) 实训内容由浅入深，后序实训任务包含前序实训内容并进一步扩展； (4) 机械制造业的真实零件支持实训任务；(5) 培养学生掌握操作技能和加工工艺编制为教学重点。2.课程目

50、标本课程的培养目标是让学生认识数控车床加工零件的基本工作原理，了解机床的基本结构，重点学会工艺编制和加工刀具的选用及机床操作，能够针对给定的零件图纸，按照技术要求，制订正确合理的加工方案，并通过检测，达到图纸的尺寸公差和精度要求，并对机床进行日常维护和保养。21知识目标(1) 了解目前数控车床的发展状况，数控车床的加工特点、基本工作原理和在机械行业中的重要性；(2) 了解并认识机床的机械部份和电气部份基本结构；(3) 通过系统的学习和充实的实训环节使学生能在未来的工作中灵活应用。22素质目标(1) 培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、

51、创新发展；(2) 能对数控车工常用设备进行日常维护与保养；(3) 具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。23能力目标(1) 熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样及装配文件；(2) 能熟悉数控车工工艺范围与特点，会制订加工工艺规程；(3) 能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；(4) 熟练掌握数控车工的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测，通过考核能达到中级工以上技能操作水平。3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。学习情景工作任务知识要求技能要求学时安排1台阶轴零件编程加工1.1

52、数控车床的类型结构、安全操作知识等讲解：通过该实验，使学生掌握数控车床的基本结构以及正确操作方法和熟习加工步骤掌握机床的各部件构成能独立正确操作机床机械部份11.2熟习机床操作系统面板：使学生掌握操作系统面板的特点掌握操作系统面板各按键的含义和功能 能正确快速的操作系统面板11.3数控车床维护与保养：1.3.1掌握数控车床机械部件的维护与保养1.3.2掌握位置检测元件和电气部份的维护与保养1.机械部份主传动链的维护2.润滑部件3.电气部份定期检测1.定期检测传动皮带的松紧度，防止打滑丢转现象2.时常加润滑油和检查润滑系统密封性3电气部份定期除尘11台阶轴零件编程加工1.4刀具知识讲解和刃磨：刀

53、具知识、几何角度和刃磨方法讲解1.掌握车刀各个角度2.刃磨注意事项1.正确选择刃磨车刀的砂轮2.掌握刃磨车刀几何角度的方法21.5测量工具：测量精度计算方法，能正确使用测量工具和准确读数1.游标卡尺的型号和规格，读数方法、测量原理2.千分尺的规格，读数方法、测量原理1.游标卡尺的使用方法，维护测量工具2.千分尺的使用方法，维护测量工具11.6零件图纸分析和编程：1.6.1数控程序的结构与格式，G00、G01等简单指令的编程格式和编程方法，1.6.2分析图纸、数控编程与仿真加工1.6.3安全操作、对刀、机床维护1.6.4程序输入与调试，精度控制方法1.6.5零件的检查及评估1G00 G01的定义和进给速度2.台阶轴图纸分析3.正确读出游标卡尺数据4.正确使用操作面板各按钮1.会编制数控加工工序卡片2.能编制简单轴类零件的加工程序3.能规范操作数控车床22手柄零件编程加工使学生掌握手柄零件车削的方法，以及利用测量工具、在操作系统里正确建立坐标系1、圆弧加工功能指令及走刀路线，复合循环指令G71、G72、G73编程，刀具补偿G41、G42功能指令2、数控车削