通过专家论证2017年的承插型盘扣式模板(共238页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录 专心-专注-专业第一节、编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB50666-20118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010

2、11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）17、建筑施工手册第五版18、混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200819、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工图纸20、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工组织设计第二节、工程概况一、工程概况*二期4#、

3、7#楼及地下车库工程，位于*路与*交汇处，总建筑面积为34089.48，结构形式为框剪结构。建设单位：设计单位：勘探单位：监理单位：施工单位：  4#楼地下2层，地上33层，地下2层为工具间，层高为2.7米；地上一层为架空层，层高4.8米；233层为住宅，层高2.95米，总建筑面积：18558.65；建筑高度99.8m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。7#楼地下3层，地上32层，主楼部位地下3层为工具间及物业用房，负三层层高3.55，负二层层高为2.7米，负一层层高

4、为2.85米；地上一层为架空层，层高4.8米；233层为住宅，层高3米，总建筑面积：16858.84；建筑高度98.4m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。4#楼周边为一层地下车库，负一层层高4米，4#楼周边裙楼商铺为地上一层，层高4.755.25米。地下室及商铺均为框架结构。7#楼主楼周边为2层地下车库，负二层层高3.7米，负一层层高4米；负一层与4#楼周边负一层地下车库相连接。7#楼周边裙楼商铺为地下一层，地上一层，地下一层层高3.54.3米，一层层高55.5米。地下室及商铺均为框架

5、结构。二、模板工程概况本工程4#楼、7#楼主楼为框剪结构、地下车库及裙楼商铺为框架结构。4#楼支模情况：1、主楼负一层支模高度2.7米，夹层支模支模高度2.7米，架空层支模高度4.8米、标准层支模高度2.95米。裙楼商铺支模高度4.755.25米。2、商铺4-1/D4-Y轴交4-14-1/8轴，一层梁板支模高度5.055.25米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.2米、板厚160mm。3、标准层4-114-15轴交4-R4-U轴、4-224-26轴交4-R4-U轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度5.8米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚12

6、0mm。4、主要构件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；柱截面尺寸：400X400、400X600(单位mm)；板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。7#楼支模情况：1、主楼负二层支模高度3.55米，夹层支模高度2.7米，负一层支模高度2.85米。架空层支模高度4.8米、标准层支模高度3.0米。裙楼商铺负一层支模高度3.54.3米，一层

7、支模高度55.5米。2、商铺7-17-1/7轴交7-0P7-0B轴一层梁板支模高度55.45米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度8.4米、板厚130mm。3、商铺7-17-1/7轴交7-0B7-0X轴一层梁板支模高度5.35.5米高，属于高支模。最大梁截面尺寸：350X800，跨度9.7米、板厚160mm。4、标准层7-127-16轴交7-P7-R轴、7-237-27轴交7-P7-R轴处奇数层空，偶数层为结构板，支模高度6米，属于高支模。最大梁截面尺寸：200X500，跨度3.3米、板厚120mm。5、主要构件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：240X400、240X450、2

8、40X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；柱截面尺寸：400X400、500X500(单位mm)；板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。地下车库支模情况：1、负二层支模高度3.7米、一层支模高度4米。2、主要构件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸：300X500、300X600、300X700、300X800、350X700、350X800、350X900、350X1000、400X900、400X1000、4

9、00X1200(单位mm)；柱截面尺寸：600X600、550X550、500X500(单位mm)；板截面尺寸：180mm厚；考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：支模高度大于5米的梁板支模架立杆采用钢管扣件式脚手架，支模高度小于5米的梁板支模架立杆采用盘扣式脚手架。柱验算尺寸：600X600、500X500（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）梁验算尺寸：高支模梁：梁截面350X800、梁侧楼板厚160mm、支模高度5.5米；地下车库顶板梁：梁截面400X1200、350X1000、300X700、梁侧楼板厚1

10、60mm；标准层梁：梁截面200X650、梁侧楼板厚120mm、支模高度3米；架空层梁：梁截面240X600、梁侧楼板厚120mm、支模高度4.8米；板验算厚度：高支模梁板：5.5米高支模，板厚160mm标准层梁板：支模高度3米，板厚120mm（风荷载取屋面层高度）。地下车库顶板：支模高度4米，板厚180mm。架空层梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。剪力墙验算厚度：计算时取支模高度5米。墙厚350mm。（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）第三节、质量、安全管理机构一、安全管理机构二、安全管理体系三、质量管理体系 四、施工工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范（G

11、B50204-2015）前期准备施 工验 收材料准备施工图纸技术交底材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施模板安装模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）支架安装模板安装预留预埋件基 础立 柱支撑杆件模板设计资料，材料检测报告预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准模板工程施工工艺流程图第四节、模板方案及材料选择本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙柱混凝土整体浇筑施工工艺。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，

12、力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：A、柱、剪力墙模板支架：面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用48×3.0的钢管，竖楞为48&#

13、215;3.0钢管；对拉螺栓均采用M14。B、梁板模板支架：支模架高度小于5米的采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，主楼标准层以下及地下车库梁板支模架纵横间立杆间距900mm，标准层梁板支模架纵横间立杆间距1200mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距200mm。梁截面大于300X600的梁在梁底加设一排立柱，并与周边立柱连为整体。支模架高度大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架作为梁板支撑，立杆纵横间距900，步距1500,剪刀撑在支模架顶部搭设一道水平剪刀撑,每5跨设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置,模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X8

14、0mm松木木方，间距200mm。第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求一、技术参数【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5000混凝土柱长边边长(mm)500长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数4柱

15、长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【墙模板（支撑不等间距）】砼墙特性Q3砼墙厚度(mm)350砼墙高度(mm)5000砼墙长度(mm)3500侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管主梁固定方式对拉螺栓主梁材料钢管【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011模板支架高度H(m)5.5混凝土梁

16、截面尺寸(mm)350×800梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.5模板支架纵向长度L(m)10模板支架横向长度B(m)10立柱型号(mm)48×3立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)

17、900水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)4.8混凝土梁截面尺寸(mm)240×600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)1200梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱

18、根数0面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式双扣件【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度L(m)40.6模板支架横向长度B(m)21立柱型号(mm)48×3立杆纵向距离la(mm)1200立杆横向距离lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【地下车库顶板3

19、00X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)300×600梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合

20、板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)350×1000梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁

21、底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)4混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)25

22、0新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板板厚(mm)180模板支架高度H(m)4模板支架纵向长度L(m)16模板支架横向长度B(m)16主梁布置方向垂直立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(48×3.2×2500)立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1500主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010可调托座内主梁

23、根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200×650梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)1200梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)250新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)1200,1200梁底

24、增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)40.6模板支架横向长度B(m)18主梁布置方向垂直立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(48×3.2×2500)立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)1200水平杆步距(mm)1500主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010可调托座内主梁根数2面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【梁侧

25、模】新浇混凝土梁名称350X1800梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)400×1200新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4左侧楼板厚度(mm)180右侧楼板厚度(mm)180结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)550面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期的安排，明

26、确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。机具及工具准备一览表名 称规 格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5Kg/80个随进度单头扳手开口宽(mm)：1719、2224/60个随进度圆盘锯MJ-1063KW5台随进度平刨MB-5033KW2台随进度台钻VV508S520W18台随进度手提电锯M-651A1.05KW15台随进度手提电刨0.45KW5台随进度活动扳手最大开口宽65mm/25个随进度手电钻钻头直径1220mm/15个随

27、进度空压机1立方/2台随进度钢丝钳长150、175mm/15个随进度墨斗 、粉线带/5个随进度砂轮切割机配套1.1KW5个随进度水准仪S3/1台随进度垂铅仪J3/1台随进度水平尺长450、500、550mm/5个随进度钢卷尺5m/30个随进度直尺23m/若干随进度工程检测尺2m/若干随进度材料准备：15mm厚胶合板、钢管48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。序号名称规格单位进场日期1松木木方50×80根随进度2胶合板覆面木模板张随进度3盘扣架管套随进度4扣件式脚手架米随进度5可调托撑32×600个随进度6扣件直角、旋转、对接扣件个随进度7穿墙螺

28、杆整套M14根随进度（1）、材料进场验收制度材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验

29、。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。 a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次

30、进场数量的3%。d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。表1构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服

31、强度、抗拉强度、延伸率的要求。水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；2、模板制作安全要求胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏

32、差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度±1.00焊缝高度±0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶

33、0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶4、模板加工质量标准每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。5、模板的存

34、放梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。三、模板搭设方法、工艺要求1、墙体模板施工工艺流程：楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自互检、交接检隐检模板运至工作面合模穿墙螺栓拉杆、斜撑、加固自互检、交接检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法： 1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墙体

35、截面的控制，外墙采用专用螺栓。5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平

36、行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井每隔6层设置一道水平工字钢，用于搭设井道内支模脚手架及安全防护。 电梯井内工字钢布置图(每隔6层设置一道)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。2、柱模板施工工艺流程：放线验线基层清理柱筋绑扎自互检、交接检隐检模板运至工作面安装柱模、柱箍、斜撑自互检、交接检预检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理

37、。主要施工方法：(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、

38、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。3、梁模板施工弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次

39、楞设置50×80木坊。B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。E、本工程大梁混凝土浇筑时两次浇筑成型，先浇筑梁混凝土至梁高中间位置，待初凝前再浇筑梁上部混凝土与及板面混凝土。4、板模板施工 工艺流程：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整

40、度、支撑牢固情况。A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模

41、板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。5、楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。四、混凝土浇筑方案1、施工工艺浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护2、泵送混

42、凝土浇筑的顺序 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土施工3.1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3.2、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，

43、同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3.4、剪力墙柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。3.5、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。3.6、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子

44、将踏步上表面抹平。3.7、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为3050cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。3.8混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，

45、并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。3.9、找平收面混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标

46、高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。3.10、混凝土养护及拆模3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以

47、混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。4、混凝土施工质量要求4.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4.3、按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。4.4、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向

48、混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。4.5、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。4.6、浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。4.7、混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。4.8、浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

49、4.9、当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。4.10、混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。4.11、混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。5、质量通病防治5.1、剪力墙柱体根部烂根严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3m

50、m以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。5.2、顶板混凝土出现裂缝严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。5.3、混凝土气泡过多、离析、欠震严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。5.4、麻面专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模

51、。5.5、蜂窝应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。5.6、露筋垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。5.7、孔洞钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。五、模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可

52、调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）大于5米的高支