用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线(配套纯低温余热发电)技术改造工程

1、利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程 节能评估报告书前 言5第一章 总论71.1评估目的和原则71.1.1评估目的71.1.2评估原则71.2评估范围和内容81.2.1 评估范围81.2.2 评估内容81.3评估依据81.3.1相关法律、法规、规划、行业准入条件和产业政策81.3.2相关标准和规范101.3.3节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录111.3.4其它相关资料121.4评估程序和方法121.4.1 评估程序121.4.2评估方法13图1-1 节能评估程序图14第二章 项目概况介绍152.1

2、 项目概况152.1.1 建设单位及概况152.1.2项目名称152.1.3 建设地点152.1.4建设规模、范围、产品方案162.1.5项目总投资及资金构成162.1.6主要技术经济指标16表2.1-1 全厂主要技术经济指标汇总表162.2项目用能情况192.2.1项目主要的供、用能系统与设备的初步选型19表2.2-2 垃圾设计特性一览表21表2.2-3原材料消耗及成本表21表2.2-4 主机设备规格、年利用率一览表232.3工艺流程242.3.1原燃料的预均化242.3.2 石灰石破碎、均化及输送242.3.3 粘土及均化输送242.3.4原料配料及输送252.3.5 生料粉磨252.3.

3、6 生料均化及生料入窑喂料系统252.3.7 煤粉制备252.3.8 熟料烧成及窑尾废气处理262.3.9 熟料储存及转运262.3.10混合材烘干262.3.11水泥配料262.3.12 水泥粉磨及输送272.3.13水泥储存及水泥散装272.3.14水泥包装及水泥成品库272.4工艺方案选择272.4.1石灰石破碎方案272.4.2生料磨方案比较282.4.3 回转窑选型方案282.4.4预热分解系统选择282.4.5燃烧器选用292.4.6冷却机选型292.4.7 窑外分解炉的喂煤系统292.4.8生料均化库选用292.4.9工艺方面的其他选择29第三章 能源供应情况评估323.1 项目

4、所在地能源供应条件及消费情况323.1.1电力供应情况及消费情况分析323.1.2煤炭资源现状、规划及预测333.2项目能源消耗对当地能源消费的影响333.3本章评估小结34第四章 项目建设方案节能评估354.1项目选址、总平面布置节能评估354.1.1 区域概况354.1.2 场地条件354.1.3 总平面布置354.1.4 厂区绿化364.1.5 运输设计36表4.1-1工厂年运输量37表4.1-2总图运输技术经济指标表374.2工艺流程、技术方案节能评估384.2.1原、燃料与配料38表4.2-6原料配合比394.2.2主要工艺技术方案424.2.3设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点

5、454.2.4本项目拟引进的工艺设备464.2.5企业计量设施46表4.2-15生产车间计量设施表464.3主要用能工艺和工序节能评估474.3.1水泥单位产品能耗设计指标47表4.3-1项目熟料、水泥单位产品能耗表474.3.2主要用能工序耗能指标51表4.3-2该项目主要能耗指标与相应的国家标准对照表51表4.3-3 对照表51表4.3-4 熟料烧成系统的能效设计指标与国家标准对照表51表4.3-5窑尾预热器系统设计指标与国家标准对照表524.4主要耗能设备节能评估524.4.1设计原则524.4.2原料粉磨524.4.3煤粉制备534.4.4熟料烧成及窑尾废气处理534.4.5水泥粉磨5

6、34.5辅助生产和附属生产设施节能评估534.5.1电力系统节能53表4.5-1电气系统评估表554.5.2给水排水节能554.5.3采暖通风和空气调节节能564.5.4建筑节能564.5.5墙体574.5.6门窗及屋面574.6本章评估小节584.6.1主要节能评估各项指标汇总见下表4.6-158表4.6-1主要节能评估各项指标汇总584.6.2综合能耗指标情况见下表4.6-259表4.6-2综合能耗指标59第五章 项目能源消耗和能效水平评估605.1项目能源消费种类、来源及消费量评估60表5.1-1 项目能源消耗量及能源使用分布情况605.1.1电力605.1.2项目主要能源品种及年需要量

7、60表5.1-2 灵璧县水泥厂购入能源消费结构表615.1.3产值能耗指标62表5.1-3 万元产值、工业增加值能耗表62表5.1-4 能源消费构成及占生产成本比重明细表635.2能效水平评估635.3本章评估小结64第六章 节能措施评估666.1项目节能措施概述666.1.1节能技术措施666.1.2建筑节能696.1.3节能管理措施70表 6.1-1 能源计量器具汇总表706.2 单项节能工程726.2.1电站设计原则726.2.2项目设置726.2.3主要建设条件736.2.4主要技术方案73表6.2-1 主机设备选型表74表6.2-2 主要技术经济指标756.3 节能措施效果评估766

8、.4项目节能量76表6.4-1 本项目水泥单位产品能源消耗情况及节能量表776.5本章评估小节77第七章 结论7866前 言危险废物的处理技术，是当前全世界共同面临的一个十分严重和紧迫的问题。危险废物在处理时有其特殊性和危险性，处理工艺和技术设备不当，不但处理效果差，而且极易造成严重二次污染。而以往常用的传统技术方法（填埋、焚烧等），在处理危险废物时均有不同的缺陷和问题。相比较而言，新型干法水泥工艺本身具有温度高、热惯量大、工况稳定、气（料）流在窑系统滞留时间长，湍流强烈、碱性气氛等特点，以及最终水泥熟料产品的有效固化作用，均使得水泥窑协同处置技术在处理含重金属的危险废物时，具有得天独厚的明显

9、优势。经过多年的发展，利用水泥窑协同处置危险废物在欧美等发达国家相当成熟。“灵璧县水泥厂利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程”是由安徽省灵璧县水泥厂在安徽省灵璧县冶石乡潼山矿区投资建设的水泥厂技术改造项目。根据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发改委2010年第6号令固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法、固定资产投资项目节能评估工作指南（2012年本）、安徽省节约能源条例和安徽省发改委关于印发安徽省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则的通知（皖发改环资201118号）

10、有关文件规定，需对该项目进行节能评估。2013年7月，受灵璧县水泥厂委托合肥水泥研究设计院承担该项目节能评估工作，对照固定资产投资项目节能评估工作指南（2012年本）和安徽省发改委关于印发安徽省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则的通知要求对该公司灵璧县水泥厂利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程项目可行性研究报告进行了节能评估工作，形成本项目节能评估报告书。一、在接到灵璧县水泥厂委托后，我公司及时组织相关专家和工程技术人员组成该项目节能评估团队，成立了项目评估组，开展节能评估工作（项目评估组人员见前页评估人员名单）。

11、二、项目评估组收集了项目相关资料，并与项目建设单位、项目可研编制等单位进行了充分沟通，根据相关规定和标准要求，确定了评估体系和评估范围。三、项目评估组严格遵循专业性、真实性、完整性和实操性节能评估工作原则，开展本项目节能评估工作。四、项目评估组根据本项目特点和评估需要，收集了项目的工艺技术、生产设备和能耗数据等相关资料，综合运用标准对照法、类比分析法、专家判断法等评估方法对本项目能源利用和能效水平进行评估。五、通过项目评估组的分析和研究，并与项目建设单位、项目可研编制等单位进行了充分沟通，分析项目用能情况，评判项目是否符合有关节能法律、法规及规章，是否选用了国家和省已公布淘汰的用能设备，主要工

12、艺流程是否采用新技术，项目采用的节能措施是否可行等；并由此提出切实可行的、合理的节能降耗措施，提高项目的节能降耗水平，形成本项目节能评估报告书，为建设单位和设计单位提供决策参考和设计依据，为政府部门核准、备案或审批项目提供依据。第一章 总论1.1评估目的和原则1.1.1评估目的节能评估是对固定资产投资项目用能的科学性、合理性进行分析评估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策和措施，为项目决策提供科学依据。项目节能评估是指根据国家及地方的政策、节能法规、标准，对固定资产投资项目所选择的用能工艺和设备、技术和材料、选用的能源品种及能源利用方案等内容进行专门的分析论证，同时形成节能分析文件。节能

13、评估的目的是通过优化项目方案设计，把合理用能和节约用能的问题解决在项目开工建设及投产之前，从源头上控制能耗增量、提高能源利用效率，防止落后的工艺、技术、设备使用，以推动节能技术进步，保证节能目标的实现，满足低碳发展的要求。1.1.2评估原则1）真实性原则从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。2）可行性原则严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。3）完整性原则对主要耗能

14、工序和设备进行完整的评估，报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费点和能源效率水平。4）独立性原则独立开展评估工作，并对评估结论负责。1.2评估范围和内容1.2.1 评估范围根据安徽省灵璧县水泥厂提供的项目可行性研究报告等相关技术资料和图纸，对项目，本项目属于处理生活垃圾及纯低温余热发电节能减排项目，建设一条日产熟料4500t/d新型干法水泥生产线。该生产线建成后，可实现协同处理250t/d生活垃圾及配套9MW纯低温余热发电，消除生活垃圾对城乡环境造成的污染，满足市场对高性能、高质量水泥的需求，以及配套清理设备、磨粉工艺设备、配粉及后处理设备、检化设备、电器电料等全部范围。本报告评估范围包括生

15、产用能全范围。1.2.2 评估内容主要评估内容如下：1）评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的工艺、技术和装备是否符合国家、国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后工艺、设备；2）评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响；3）评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额；4）评估项目主要设备和工艺是否采用先进适用技术和节能新技术，耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理；5）提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。1.3评估依据1.3.1相关法律、法规、规划、行业准入

16、条件和产业政策1）中华人民共和国节约能源法（国家主席令第77号）；2）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令第72号）；3）中华人民共和国可再生能源法（国家主席令第33号）；4）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；5）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；6）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；7）中国资源综合利用技术政策大纲（发展改革委公告2010年第14号）；8）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）；9）外商投资产业指导目录（2007年修订）（国家发改委令第57号）；10）产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改

17、委令2011第9号）；11）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；12）关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；13）国家发展改革委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委令2010第6号）；14）印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知（国经贸资源20001015号，国家经济贸易委员会等六部委文件）；15）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年（2011-2015年）规划纲要；16）节能用电管理办法（国经贸资源20001256号）；17）中国节能技术政策大纲（2006）（发改环资

18、2007199号）；18）中国节水技术政策大纲（国家发改委2005年第17号公告）；19）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；20）国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）；21）国家重点节能技术推广目录（第一批）（国家发展和改革委员会2008第36号公告）；22）国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发展和改革委员会2009第24号公告）；23）国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发展和改革委员会2010第33号公告）；24）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）；25）建设部推广应用和限制禁止使用技术（20

19、04年度）；26）安徽省发展改革委安徽省财政厅关于组织申报2013年度省级节能和循环经济示范单位的通知（皖发改环资函2013279号）；27）安徽省节约能源条例（2006年4月21日安徽省人大通过）；28）安徽省人民政府关于加强节能工作的实施意见（皖政2006117号）；29）安徽省节能减排工作方案（皖政200767号）；30）安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）；31）关于印发安徽省实施固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法细则的通知（皖发改环资201118号）32）安徽省“十二五”节能环保产业发展规划 （2011-2015 年）；1.3.2相关标准和规范1）综合能耗计算通则（

20、GB/T2589-2008）；2）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）；3）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）；4）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）；5）企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）；6）企业节能标准体系编制通则（GB/T22336-2008）；7）节能监测技术通则（GB/T15316-2009）；8）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）；9）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）；10）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）；11）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB

21、17167-2006）；12）用能设备能量平衡通则（GB/T2587-2009）；13）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）；14）用电设备电能平衡通则（GB/T8222-2008）；15）电力变压器经济运行（GB/T13462-2008）；16）配电变压器能效及经济技术评价导则（DL/T985-2005）；17）电力变压器能效限定值及能效等级（GB 24790-2009）；18）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；19）空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）；20）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2006）；21）三相

22、异步电动机经济运行（GB/T12497-2006）；22）交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则（GB/T13466-2006）；23）金属卤代物灯用镇流器能效限定值及能效等级（GB20053-2006）；24）金属卤代物灯能效限定值及能效等级（GB20054-2006）；25）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；26）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）；27）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；28）建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）；29）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）；30）冷水机组能耗限定值及能耗

23、效率等级（GBT19577-2004）；31）容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB19153-2009）；32）民用建筑节水设计标准（GB50555-2010）；33）安徽省公共建筑节能设计标准（DB34/1467-2011）。1.3.3节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录1、推荐目录1）国家重点支持的高新技术领域（2008年发布）；2）重大技术装备自主创新指导目录（2009年版）（工业和信息化部、科学技术部、财政部、国务院国有资产监督管理委员会二OO九年十二月二十五日）；3）国家重点节能技术推广目录 （第一批）（国家发展和改革委员会 200

24、8年5月）；4）国家重点节能技术推广目录 （第二批）（国家发展和改革委员会2009年12月）；5）国家重点节能技术推广目录 （第三批）（国家发展和改革委员会2010年11月）；6）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；7）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第一批）（工业和信息化部二九年十一月）；8）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第二批）（工业和信息化部二一年十一月）；9）节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）（工节2009第41号）；10）节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）（工节2010第112号）。2、淘汰目录1）国务院关于进一步

25、加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）；2）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）；3）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工业和信息化部2009年）。1.3.4其它相关资料1） 项目可行性研究报告；2）建设单位提供的其它技术资料。1.4评估程序和方法1.4.1 评估程序1）前期准备：主要包括收集资料及相关调研分析，熟悉了解评估项目基本情况；2）选择评估方法：根据项目情况及能源消耗特点，合理选择评估方法；3）项目节能评估：分析能源供应条件、能源消耗情况，评估项目能源利用及能耗水平；4）形成评估结论；5）编制节能评估文件；6）

26、根据评估意见对评估文件进行修改完善。1.4.2评估方法本评估报告主要采用标准对照法、类比分析法、专家判断法对项目进行节能评估，各种评估方法主要情况说明如下：1）标准对照法。是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点包括：项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件对比；项目平面布局、生产工艺、用能情况等建设方案与相关节能设计标准对比；主要用能设备与能效标准对比；项目单位产品能耗与相关能耗限额等标准对比等。2）类比分析法。是指在缺乏相关标准规范的情况下，通过与处于同行业领先节能水平的既有工程进行对比，分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理

27、。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。3）专家判断法。是指在没有相关标准和类比工程的情况下，利用专家经验、知识和技能，对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。采用专家判断法，应从生产工艺、用能情况、用能设备等方面，对项目的能源使用做出全面分析和计算。节能评估程序图见图1-1。图1-1 节能评估程序图第二章 项目概况介绍2.1 项目概况2.1.1 建设单位及概况灵璧县水泥厂, 始建于1994年， 2008年孙建民在原灵璧县朱集乡水泥厂(原属乡镇企业)的基础上，通过企业改制与他人合营又创办了“灵璧县水泥厂”，现有一条机立窑生产线，设计规模60万吨/年，现实

28、际能力达54万吨/年，现有2.8×10m机立窑一台，1.83×7.0m生料磨、1.83×7.0m水泥磨各一台。是灵璧县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为灵璧县的经济发展作出了重要贡献。本工程拟在现有厂址内新建一条4500t/d熟料新型干法生产线（新线）取代立窑生产线（老线）。老线可以利用的条件主要是：建设场地、矿山开采及运输、工厂现有的生活设施及辅助生产设施（如机修、化验室、办公楼等）。本厂拥有一批熟练工人、管理干部、专业技术人员及营销人员队伍，是新建厂的有利条件。灵璧县水泥厂根据我国和我省建材工业发展战略的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“

29、控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，为了适应曲靖市及富源县的城镇基础设施建设、旅游区开发建设的需要，为谋求长远发展，使产品上档次、上规模，灵璧县水泥厂从企业自身条件和资金筹措能力等具体情况出发，因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用本地充足的资源，建设4500t/d新型干法熟料水泥生产线，协同处理250t/d生活垃圾及配套9MW纯低温余热发电。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。2.1.2项目名称灵璧县

30、水泥厂利用水泥窑无害化协同处理生活垃圾及新型干法生产线 (配套纯低温余热发电)技术改造工程。2.1.3 建设地点建设场地在灵璧县冶石乡潼山矿区，具体位置见附图1建设项目地理位置图。2.1.4建设规模、范围、产品方案建设规模：采用新型干法预分解窑生产工艺，新建设一条日产熟料4500t/d、年产熟料139.5万吨；年产水泥224万吨；协同处理250t/d生活垃圾及配套9MW纯低温余热发电。产品方案：熟料4500吨/日，窑年运转率85%，水泥224万吨/年。产品品种：水泥年产：P.F 32.5级：145万吨 P.O 42.5级：45万吨 P.C 32.5级：34万吨年发电量为5940×10

31、4kWh，年供电量为5524×104kWh。建设范围：从石灰石破碎至水泥出厂的全部生产设施；9MW纯低温余热发电系统。辅助生产设施：如机修、化验室、办公楼等，以及生活福利设施，利用企业原有设施。2.1.5项目总投资及资金构成项目报批总投资77599.37 万元，其中：建设投资75074.03万元，建设期利息1651.88 万元，铺底流动资金873.46万元。2.1.6主要技术经济指标建设工程主要技术经济指标见表2.1-1。表2.1-1 全厂主要技术经济指标汇总表序号项 目 单 位指标或数值备 注 1工厂建设规模1.1熟料吨/天4500 1.2水泥万吨/年224万 2生产方法新型干法窑

32、外分解 3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PFC18.183.2原料磨1台MPS3424立式磨3.3回转窑1台4.0×60m3.4篦式冷却机1台TC-11643.5煤磨1台2.8×5+3m3.6水泥磨1台3.8×13m 4设备重量及装机容量4.1设备重量t46604.2装机容量kW426214.3计算负荷kVA309544.4年生产用电量kWh 18700×104 5用水指标5.1日耗水量m3/d1785.65.2循环水利用率%97 6总平面图指标 6.1厂区占地面积Ha24.96.2建、构筑物占地面积m277937 6.3建筑系数%31.3 7总 投

33、 资万元75074.037.1固定资产投资万元74862.77其中：建设期利息万元315.267.2铺底流动资金万元211.267.3固定资产投资构成建筑工程万元22266.04 设备工程万元38916.02 安装工程万元10398.26 其他费用万元3493.71 8定员及效率8.1生产工人人2088.2管理及服务人员人278.3合 计人2359劳动生产率9.1全员吨/(人.a)95319.2生产工人吨/(人.a)1076910吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/吨335.1510.2吨水泥设备重量kg/t480.6810.3吨水泥装机容量kW/t9.1411能耗指标11.1熟料热耗kJ/k

34、g301111.2熟料实物煤耗kg/t11911.3熟料标准煤耗kg/t102.811.4水泥综合电耗kWh/t8612经济效益12.1年平均销售收入万元59163.87不含税12.2年平均总成本万元36755.67不含税12.3年平均利润总额万元22408.213经济效益13.1投资财务内部收益率%19.73税后13.2投资回收期年5.72税后13.3借款偿还期年5.3013.4总投资收益率%19.7713.5资本金净利润率%41.472.2项目用能情况2.2.1项目主要的供、用能系统与设备的初步选型2.2.1.1烧成燃料熟料烧成用煤采用宿州本地煤，宿州市为全国著名的产煤区，煤炭资源丰富，预

35、计储量110亿吨，占整个淮北煤田的75%以上。水泥厂生产用煤可采用矿区周围朱仙庄、芦岭等矿的烟煤，总量供应有保障，品质优良。煤质分析结果如下（以皖北芦岭矿为例）：燃料及煤灰成份见表2.2-1表2.2-1 当地煤工业分析表MtVadAadFCadSt,adQnet,ad7.7024.5630.8643.480.3421492.572.2.1.2烘干原材料让项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务，煤特制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。2.2.1.3供电1）

36、本工程的生产电源由区域变电站的110kV侧引来，单回路架空敷设进入厂区总降。厂区内拟设110/10.5kV总降压变电所一座，10kV配电所3座，采用电缆放射状方式分别引至厂内的生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室。纯低温余热发电系统4500t/d生产线装设9MW发电机组，其与总降内新增的主变10kV母线并网。本工程采用800KW的柴油发电机,作为一类负荷的保安电源。为确保回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统、应急照明等一级负荷的设备安全，另由本厂配置的800kW柴油发电机组提供保安电源。2）负荷计算全厂装机容量 42621kW 其中：中压10kV 29560kW 低压380V/

37、220V 12351kW660VDC电机容量 710kW 计算有功负荷Pjs 29527kW计算负荷 30954kVA 全厂年有功电耗约 187×106kWh单位水泥综合电耗约  86kWh /t.水泥垃圾年总耗电量约 218×104kWh吨垃圾综合电耗约 51.7kWh /t电站年发电量： 6408×104kWh电站年自用电量： 449×104 kWh电站年供电量： 5959×104 kWh3）供配电本工程的供配电系统采用两级放射式配电。即：由110kV总降以10.5kV向各10kV配电站送电，再由10

38、kV配电站以放射式方式向各车间高压电动机和各电力室的10/0.4变压器供电。中压配电电压: 10.5kV中压电机: 10kV低压配电电压: 0.4kV低压电动机: 0.38kV直流电动机电压: DC660V直流操作电源: DC220V照明电源电压: 220V检修照明电源: 36V2.2.1.4城市生活垃圾垃圾采用宿州市收集的城乡生活垃圾。由市政垃圾专用运输车运进水泥厂，属市政无偿提供。我国城乡生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成，含有一定的热量。本工程垃圾设计特性如下表所示（注：该表为垃圾特性典型数据）：表2.2-2 垃圾设计特性一览表序号垃圾组成设计参数

39、低质垃圾标准垃圾高质垃圾1低位热值(kJ/kg)4,1906,2807,5402水份含量（%）6054513可燃份含量（%）2330354灰份含量（%）17.015.514.55可燃份元素分析（%）C14.114.514.8H6.26.56.7O6.86.56.3N0.40.30.2S0.30.20.1Cl0.10.20.3我国城乡生活垃圾与先进国家生活垃圾相比，明显存在热值低、水分和灰分高的特征。随着居民生活水平的提高和生活燃料方式的变化，城市生活垃圾的热值将有所提高，灰分会有所降低。为提高垃圾处理效果和便于利用其热能，生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ902009）规定：垃圾焚烧锅炉进料

40、口处的垃圾月平均低位热值不应小于5000kJ/kg，该规定值与我国城市生活垃圾的平均热值一致。虽然水泥工业可以处理热值更低的城乡生活垃圾，为体现水泥工业处理城市生活垃圾的经济效益，本工程仍要求垃圾焚烧炉进料口处的垃圾月平均低位热值不应小于5000kJ/kg。随着生活水平的提高以及垃圾分类收集的普及而带来垃圾热值的上升，所以高质垃圾的热值有可能进一步上升。2.2.1.5原辅材料消耗本项目原材料有石灰石、粘土、铁粉、石膏等，正常年份成本计算见表2.2-3。表2.2-3原材料消耗及成本表项目单位单价（元）年耗量(吨)单位成本（元）年总成本（万元）一、原燃材料及动力1.1、原材料22.314988.9

41、0石灰石吨8.5517188006.531459.78粘土吨8.554365001.66370.72铁粉吨86.60395001.52339.79石膏吨39.241110001.93432.66粉煤灰吨31.806850009.672163.78石子吨39.24570000.99222.181.2、辅助材料2.49555.81研磨体吨5555.56697.501.72384.92耐火材料吨2564.10670.950.76170.891.3、燃料64.4714417.89煤吨754.4017600764.4714417.89柴油吨16687.365638.54汽油吨2498.459865.12

42、1.4、动力28.206307.58电度0.4915844.2万28.206307.58二、工资及福利费3.15705.00三、制造费用30.366789.33四、生产成本150.9733764.52五、管理费用5.711277.25六、财务费用3.24723.99七、销售费用4.43989.91八、总成本164.3436755.672.2.1.5设备的初步选择本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为139.5万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产224万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表：表2.2-4 主机设备规格、年利用率一览表序号设备名称及规格台数主要技术性能年利用率

43、(%)1单段锤式破碎机1生产能力： 750t /h进料粒度1000×1000×1000mm26.50290m圆形预均化堆场1堆料能力：1000t/h取料能力：750t/h19.8826.533原料预均化堆场1堆料能力：250t/h取料能力：200t/h19.1923.994水泥配料辅料均化堆场1堆料能力：200t/h取料能力：150t/h9.5412.725生料立式磨1生产能力： 400t /h进料粒度100mm产品细度：15%61.156生料磨风机1处理风量：86000m³/min风压：9800Pa70.647预分解系统1生产能力： 4500t/d入窑分解率：&

44、gt;90%84.9384.8×72m回转窑1产量： 4500t/d 斜度：3.5%支承数：3个84.939控制流篦冷机1冷却能力：5000t/d出料温度：环境温度+6584.9310高温风机1处理风量：860000m³/min风压：7800Pa84.9311后排风机1处理风量：900000m³/min风压：3800Pa84.9312窑头余风风机1处理风量：700000m³/min风压：3500Pa84.9313窑尾袋收尘器1处理风量：880000m³/min收尘效率：> 99.99%排放浓度：<50mg/m³84.931

45、4窑头袋收尘器1处理风量：580000 m³/min收尘效率：> 99.99%排放浓度：<50mg/m³84.9315立式煤磨1原煤水分：<10%，进料粒度：<25mm，产品细度：35%，煤粉水分：<1.0%，生产能力： 40t/h60.3916煤磨袋收尘器1处理风量：120000 m³/min收尘效率：> 99.99%排放浓度：<50mg/m³60.3917挤压机160×1402进口粒度：<80mm产量：230330t/h69.19164.2×13m开路水泥磨2入磨粒度：<25m

46、m 比面积： 340±10台时产量：200t/h69.1917水泥磨收尘器2处理风量：58000 m³/min收尘效率：> 99.99%排放浓度：<30mg/m³69.1918水泥磨风机2处理风量：54000m³/min风压：3943Pa69.1919R8Z回转式包装机4生产能力：100t/h单袋重量误差：250g/150g； 20袋总重量：>1000kg69.192.3工艺流程2.3.1原燃料的预均化 （1）石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为53.62%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，

47、成份变化较小，为降低投资在设计中不考虑石灰石预均化。采用二座15×36米储存库多点下料简易搭配方式进行均化。（2）粘土：该厂粘土质原料由一个矿点供给，质量较为稳定，成份变化较小，为节约投资，设计中只考虑对粘土采取简易预均化处理。（3）无烟煤：烧成用无烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对无烟煤采取简易预均化措施。2.3.2 石灰石破碎、均化及输送汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内，仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎，成品碎石由皮带输送机、提升机送至储存库内储存。2.3.3 粘土及均

48、化输送粘土由皮带输送机送至粘土简易预均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。2.3.4原料配料及输送原料配料库由1座8×20米石灰石库、2座8×20米粘土库、1座8×20米铁粉库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。2.3.5 生料粉磨配合好的原料送入立式磨中，出磨合格生料经高效旋风收尘器及窑尾袋收尘器收集，由链运机、斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度40mm，原料入磨综合水分<10%，成品细度80µm筛余12%，终水分1.0

49、%的条件下，系统产量为180t/h。出磨废气送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。生料磨采用出窑尾预热器废气为烘干热源。2.3.6 生料均化及生料入窑喂料系统设置一座15×36m多股流连续式气力均化库，储量为 5000 吨。 来自原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽入库。 当原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库由罗茨风机供气，经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置，仓内的生料经气体搅

50、拌后，自仓下流量控制阀卸出，由固体流量计量，经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。2.3.7 煤粉制备选用一台2.8×5+3m风扫式煤磨，当进料粒度25mm，入磨综合水份<10%，成品细度80µm筛余8%12，终水分1.0%的条件下，系统产量16t/h。原煤由原煤仓下的圆盘喂料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量

51、后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2 灭火装置。2.3.8 熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用一台4×60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨，烧成热耗 3469 kJ/kg熟料（高原折减后实际为3111<3178 kJ/kg熟料）。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率约为90%95%。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65+环境温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经

52、袋收尘器净化后排入大气。 窑尾预热器排出的废气，经增湿塔增湿、调质后由窑尾高温风机一部分送至生料磨作为烘干热源，另一部分送至窑尾废气除尘器净化后排放。生料磨停运时，窑尾预热器排出的废气可全部进入除尘器净化后排放。增湿塔、除尘器收下的粉尘，与生料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。2.3.9 熟料储存及转运 设置一座22×45米熟料中转库，储存量为19000吨。冷却后的熟料经链斗输送机直接送入熟料中转库储存。一部分熟料送至原立窑厂粉磨，另一部分熟料送至新建水泥粉磨系统中粉磨。2.3.10混合材烘干用干排粉煤灰作混合材，可以不设烘干。今后考虑资源综合利用，要开发其他工业废渣作为混合材使用，因此，特设置混合材烘干设施。进厂湿混合材露天堆放，用装载机送入卸料斗，由提升机送入烘干机，烘干后的混合材