烟囱施工升降机安装运行拆除施工方案(第版)

1、目 录1、编制依据12、工程概况及工程量13、施工准备工作44、施工程序及方法55、质量保证措施196、环境安全保证措施197、附表、附图21重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段烟囱施工升降机安装、运行、拆除施工方案1、编制依据电力建设工程施工技术管理导则；240m烟囱工程筒身施工图纸50-F0662S-T030103 第3卷 第1册 第3分册 ；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源200249号；建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；建筑起重机械安全监督管理规定建

2、设部166号令实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）；电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-87；电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）DL/t5210.1-2005；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；东电烟塔公司企业标准质量、环境、

3、职业健康安全管理手册；东电烟塔公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理程序文件2、工程概况及工程量本工程为重庆合川双槐电厂二期扩建工程240m双钢内筒烟囱工程。筒身由钢筋混凝土外筒、钢内筒及各层支承平台组成。烟囱内的垂直交通是由外筒壁内侧布置的钢梯及休息平台承担。烟囱在外筒施工过程中，采用SC200/SC200D多功能施工升降机及升降(扶桥)平台作为其垂直和水平运输工具，多功能升降机设置在烟囱中心。面为650mm×650mm, 当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为69m（也可视具体情况而定），以后每隔6m安装一道附着架，最上面一道附着架（含

4、临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过12m。多功能升降机与烟囱筒壁用升降平台连接形成平台,组成施工人员进入筒壁的通道。平台有提升专用轨道，轨道附着在梯笼轨道上。升降平台最大外伸长度10.3m，升降平台最大使用限荷载为1000Kg，升降平台铺板最大额定荷载为200Kg。施工升降机为整套起重设备。现场指挥安装就位。施工升降机使用时逐层升高。筒壁施工完成后再拆除电梯。升降平台具体说明见附表。施工方法及工期要求，施工方法：用25t 汽车吊将机座和梯箱吊到钢内筒基础上，各标准节和附着杆随施工随安装。内外筒施工完进行拆除施工升降机的工作。工期要求：2011年 08月17日 2011年08月25日。工程量

5、：一部SC200/200D多功能施工升降机整套起重设备安装、试验、运行及拆除。3、施工准备工作3.1、技术准备，基础施工完，且砼强度已达到设计强度C30，筒壁施工到第4节。本部分施工方案已审批完毕。工程部门将检定合格的计量器具和仪器下发相关部门或相关人员。施工工器具及测量仪器准备齐全，检测合格。技术交底在本项目开工前1天完成。安装施工升降机应有专业的机械工程师指导作业，组装完报当地技术监督局进行检测，办理电梯准用证明书。3.2、人员准备：项目副经理：1名 工程技术负责人：1名 安全负责人：1名 质检员：1名施工负责人：1名 测量员1名 起重工2名 电火焊工1名 电气工1名升降机安装运行人员已进

6、行体检身体健康，对作业人员进行了意外伤害保险。3.2.1、项目副经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。3.2.2、工程部：1、全面负责施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术方案，主持技术交底。2、编制施工作业指导书，做施工预算。3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题。4、制定施工方法、工艺。5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集。6、负责单位工程、月、季、年度的重大危险因素及其控制计划的编制。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改。施工质量未达到规范要求的有权责令其返

7、工。对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。8、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。9、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理。10、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。11、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。3.2.3、安监部：1、在上级安全部门及项目部的领导下，全面负责安全管理工作。2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责。3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提

8、供直接、真实的依据。5、监督重大危险因素及其控制计划防治措施的落实。6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。3.2.4、生产经理负责本工程生产管理、人员调配及现场协调工作。3.2.5、测量员负责施工放线、标高控制、测量资料及成果的整理工作。3.2.6、起重班负责本工程施工升降机安装、拆除、架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。3.2.7、铆焊班负责本工程处电火焊工作。参加过劳动局

9、培训并取的合格证者方可上岗。3.2.8、检修工负责本工程处机械设备的检修工作。3.2.9、材料保管员负责本工程处的现场材料、工器具管理工作。3.2.10、电气工负责现场施工电源的布设、照明及维护工作，并参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。3.2.11、电梯司机负责施工电梯的操作和日常维护工作，并参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。3.2.12、力工听从班长调度。3.3、场地环境要求：3.3.1、现场施工道路畅通无阻，预制场地平整、夯实。3.3.2、施工机械和照明用电线路接通。3.3.3、设置工业垃圾场。3.4、机械、机具准备：3.4.1、机械配备，25吨吊车一台，电焊机交直流各2台，火

10、焊割工具各2套，以上机械性能良好。3.5、现场测量器材，如激光经纬仪、水平仪经过检验并使用状态良好。3.6、材料准备，电梯标准节、附件两部、施工升降机等齐全后运到现场，在地面上将所有设备及部件逐一检查修理，各部件全部合格后方可进行安装。3.7、机具准备，施工升降机专用工具一副，工具绳索等。4、施工程序及方法4.1、施工程序，基础施工 施工升降机底座安装基本部分安装安装下限位碰块及调整安装标准节安装附墙架安装电缆导架安装上限位碰块及调整电梯荷载试验及坠落试验技术检验发准用证运行到顶后拆除。4.2、施工方法：4.2.1、基础施工，根据本工程的实际施工程序及进度，施工升降机基础按以下方案施工：基底为

11、中风化基岩，地基承载力特征值fak=500KPa，浇筑400mm厚的C30混凝土，配置18200双层钢筋网。在基础上埋设8个预埋铁件。4.2.2、整机基础部分的安装：a、利用25t汽车吊将基本部分吊起，把基本部分落在底座上，把底座与预埋铁件焊接连接。用激光经纬仪、水平仪找正，将底盘稍加固定，调整导轨架的垂直度。在导轨架垂直未调整好之前不要拧死。b、在底架上加装三节加厚型标准节（注意标准节的安装顺序），并拧紧连接螺栓，达到30Kg·m预紧力矩，以后每次安装标准节时均需要在标准节4个主弦管处涂上黄油以防生锈。c、安装两套缓冲弹簧座，弹簧座下端低住基础，上端固定在标准节框架上，并装上缓冲弹

12、簧。 d、将两个电梯(站笼)套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。e、加一节标准节，并拧紧连接螺栓，达到30Kg·m的预紧力矩。f、将两电梯的驱动架准备好，分别套在导轨架上并与电梯用销轴连接，用开口销背死。g、将电梯套在标准节上。图13 1 标准节 2 底架 3 基础图141 吊笼 2 缓冲弹簧 3 缓冲架 图154.2.3、试车：a、加四节标准节，拧紧联接螺栓，达到30Kgm的预紧力矩。b、安装防护围栏，并用联接杆与导轨架联接牢靠。c、加第一道附着，附着距离距基础面6米，用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过10mm。垂直度要求见表二。d、垂

13、直度符合要求后，拧紧附着架上的所有联接螺栓，并将底架用地脚螺栓固定好。e、接动力电缆，接电试运行，检查操作面板的按钮是否正常，如不符要求必须重新调整，确保各个动作准确无误。f、上下限位、极限和减速碰块的调整。先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。g、调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有约200mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。h、标准节接高到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块（上极限及上减速共用此碰块）,该碰块的安装可

14、在接高到工作高度后进行。上极限碰块的安装应保证升降机向上运行切断极限开关电源后距导轨架顶部距离约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。4.2.4、吊杆的安装，用辅助起重设备将支架通过销轴与驱动架联接，再将吊杆从支架铜套中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座内。注意：吊笼在运行过程中应将吊杆锁死在固定位置，以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉。4.2.5、料斗的安装，用销轴将料斗与吊笼底部可靠联接。图161.吊杆 2.支架 3.驱动架 4.上电箱 5.下电箱1.导轨架2.上限位碰块3.上减速开

15、关4.下限位开关5.驱动架6.上限位开关7.下减速开关8.极限开关9.安全器座板10.下限位碰块11.下极限碰块图114.2.6、安装下极限碰块：a先调整下极限减速开关碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使下极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。此时可先将下限位、下减速开关短接，调整极限开关合适后再恢复。b调整下限位开关碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，下极限开关距碰块还有约200mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。c标准节接高到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位，该碰块的安装可在接高到工作高度后进行，上极限碰块的安装应保

16、证升降机向上运行切断极限开关电源后距顶部套架安全距离不小于1m。以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。4.2.7、施工升降机的正常安装，正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。4.2.7.1、标准节的安装，当升降机基本部分安装结束试车符合要求后，即可进行正常加节接高。如果现场条件允许，可在地面将46 节标准节用M24 的高强度螺栓按规定力矩联接，借用辅助起重设备将接好的标准节组起吊安装就位，可大大提高工作效率。如不能借用辅助设备，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。利用起重吊杆安装导轨架

17、标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：a. 将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置。b. 将12 节标准节推入吊笼内。c. 操作人员带好联接标准节所需的螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉）。d. 向上开动吊笼，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm 时立即停止吊笼的运行。e. 放下翻门，使翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节，转动吊杆，使标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接口吻合。（见图

18、17）a b c d 图17f. 穿好标准节联接螺栓并拧紧（拧紧力矩30Kgm），从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业。g. 重复以上各步骤，继续加节接高。注意：在向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2米时，应用检修速度上升以防冒顶。控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。4.2.8、附着架的安装，当升降机导轨架安装高度超过m时，应当安装第一套附着装置，以后每隔m安装一道附着架，最大高度时，最上面一道附着架（含临时附着）以上导轨架的悬出高度不得超过2m。附着架

19、的安装步骤:a首先在需要附着的导轨架高度处将连接杆用型螺栓固定。b在地面将小架与前联接杆用扣件联接，将联柱管用双扣件与脚手架联接，用辅助起重设备或吊杆将小架和前联接杆吊起，一端与后联接杆相联，另一端与联柱管相联（见图4）。c用扣件将斜撑管安装到长轩上，此时扣件螺栓先不要拧紧，经便于各杆前后可调。d通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围内后，将各处扣件螺栓拧紧（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）。e附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于度。每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出下表的要求，必须进行校正。表二 导轨架垂直度要求导轨架安

20、装高度H（m）7070100100150150垂直度误差值（mm）H/10007090110图4 附着装置1.双扣件 2.联柱管 3.前联接杆 4.小架 5.后联接杆附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件，用以保持升降机导轨架及整体结构的稳定。主要由联柱管、前联接杆、小架、后联接杆等部件组成，各部件之间通过扣件和螺栓联接。联柱管通过双扣件与脚手架联接，前联接杆用于调节附着距离。4.2.9、电缆滑车系统的安装，一般在提升高度大于150m 的施工升降机上，为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏，应使用带滑车的电缆导向装置。4.2.9.1、导轨架接高至总高度一半以下时，即H2H1 时：（

21、H 为总高度，H1 为已安装高度）A、将电缆的一端穿过电缆臂与吊笼内的接线盒接好，另一端接入下电箱内（接线时要确保供电电源是断开的），其余电缆放在吊笼顶部。B、准备好电缆托架和联接螺栓，向上开动吊笼，边上升边放电缆，调节固定端电缆的松紧程度，使电缆不致过松或过紧。当吊笼行至导轨架最高处时，将电缆托架安装到导轨架顶端，此时电缆托架距基础面的高度为H1，将电缆固定在电缆托架上，使电缆托架至电缆臂间的电缆约为H1+4.5m，将多余的电缆（固定电缆和电缆托架之间的电缆）从电缆托架处放到导轨架中间，且适当固定，以防压挂损坏。C、 向下开动吊笼，边下行边放电缆，以防电缆被拉断，并将固定电缆（下电箱至电缆托

22、架之间的电缆）固定在导轨架上。D、 将吊笼降至最低处，将电缆滑车套在导轨架上，调整好滑车滚轮与标准节主弦管间的间隙。从电缆臂处松开电缆，绕过电缆滑车轮，重新穿过电缆臂并接入吊笼内的接线盒。调整电缆长度，吊笼在最低位置时，电缆滑车最低位置距基础面大约有0.4 米的安全距离，将多余电缆盘至吊笼顶部。E、 电缆导架的安装，每隔米安装一道，调整好位置，使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中间穿过。F、 至此，电缆滑车系统安装完毕，开车慢速运行几次，确保电缆滑车工作可靠，并且电缆无刮损现象后润滑轨道。此后不用移动电缆托架，还可加高约H1 米的高度，吊笼就可以运行到比较高的高度了。4.2.9.2、电缆滑车系统的接

23、高，随着导轨架的接高，电缆托架也要相应向上移动。当升降机导轨架安装高度H12H2-6m 时（式中H1为已安装导轨架高度，H2 为固定电缆托架安装高度），将导轨架中的电缆拉到吊笼顶上，将拖动电缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定电缆托架，移装到现安装最高处，重复以上步骤，直到H2H/2+6m 时，不再移动固定电缆托架。电缆托架重新安装固定后，放松拖动电缆，按4.2.9.1 中c-e 等步骤进行（注意：固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏），至此可保证吊笼全程运行。4.2.10、运送钢筋：a将电梯开至地面，将事先准

24、备好的钢筋分根从电梯顶部放入电梯底部，再用专用钢筋卡套将钢筋捆绑牢固，载重最多600公斤。b钢筋运送将要到达操作平台时，提升速度换成检修档位，将施工升降机缓慢停在理想位置。c操作人员在施工平台操作吊杆卷扬机，将钢筋起吊，同时向下开动施工升降机，使钢筋脱离施工升降机，然后将钢筋缓慢放下，用拖拉方式将钢筋平放在操作平台上，解开捆绑的钢筋。此过程中，卷扬机与施工升降机操作要配合默契，防止出现意外。d 将护栏门位置正对电梯入口，将各片护栏组装到底盘上即可，将推拉门的限位开关装好，调整至使门打开时，电梯不能动，门关好后方可动作即可。并将电缆筒装在电缆自落最佳位置固定。4.2.11、运送砼：a将电梯开至地

25、面，用手推车将混凝土倒入电梯底部的混凝土料斗，每次运送砼不得超过0.65立方米。b关好升降机翻板门，向上开电梯至施工层时转变低速，缓缓向上爬行，直到电梯底部的混凝土料斗下可推入一人力小车时停住升降机。c将推料小车推至料斗出料口，打开出料门，将混凝土倒入小车，每次小车装满要及时关闭料斗门，防止混凝土散落。4.2.12、各部分的调整，将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。l 侧滚轮调整成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.5mm 左右，调整合适后用20 ·m 力矩将其连接螺栓紧固。l 上下滚轮调整可在导轨架与安全钩之间装上一

26、把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心，使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整合适后用20 ·m 力矩将螺栓紧固。上下滚轮应受力均匀，使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50%。l 背轮调整在驱动板背后的安全钩和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条的啮合间隙为0.30.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40%，调整合适后用30 ·m 力矩将螺栓紧固。注意：背轮、滚轮的连接螺栓绝对不允许用普通螺栓代替。当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，各联接螺栓是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载

27、荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。4.2.13、手摇电机，在安装过程中因限位调整不当、及使用过程中负荷太重或制动器磨损造成制动力矩不足，使吊笼触动下极限开关，主电源被切断不能自行复位。或者吊笼在运行过程中因长期断电而滞留在空中时，可按下述方法通过手摇电机使吊笼在断电的情况下上升或下降（见图19）。a、 查清原因，排除故障。b、 取下减速器与电机之间联轴器检查罩。c、 将摇把插入联轴器的孔中，提起制动器尾部的松脱手柄，下压摇把电梯上升，反之则下降。注意： 每摇动一次后要使电机恢复制动，要使电梯下滑只需提起制动器尾部的手柄，注意一定要间断进行，以防下滑速度过快使安全器动作。图 194.3、电

28、梯（站笼或吊笼）荷载试验，试验前的准备工作：各螺栓均应拧紧，电气系统工作正常，安全限位开关动作灵活，限位碰块无移位，升降机上无突出物，检修和维护工作完。在每次安装之前进行荷载试验，试验过程中电梯不准载人。试验加载物件为：袋装水泥（每袋50Kg）。 切断主电源，将地面控制按钮盒的插头插入电梯电箱插座上。 A、空载试运 电梯组装完后，由机械管理员进行全面检查，安全员进行安全检查，确认无问题后，方可进行空载试运。上、下各三次，观查各部位的情况是否正常。正常后方可进行静载试验。 B、静载试验 按25%超载加载，即2000Kg（额定荷载）×1.25=2500Kg(50袋水泥)。按下地面控制按钮

29、盒“向上”按钮使电梯升高约26米处，进行加载，静止10分钟之后，观察施工升降机电梯、驱动架、附墙架、驱动齿轮、电缆导向装置、电气系统、以及各连接部件的工作状况，如有故障卸载及时排除，反复三次试验，并设专人做好记录。合格后进行动载试验。 C、动荷载试验 切断主电源，将地面控制按钮盒的插头插入电梯电箱插座上。按10%超载加载，即2000Kg×1.1=2200Kg。按下地面控制按钮盒“向上”按钮使电梯升高约2-6米，观察各系统运行状况，进行各系统工作状况的检查，反复三次试验，直到各部分工作状况良好为止。 上述各项试验均合格后，卸载，进行各系统工作状况的检查，各部件及连接杆件工作正常，机械运

30、转正常，认为试验合格。 4.4 、施工升降机坠落试验，升降机每次组装或使用三月以后，必须做坠落试验。试验时电梯内不可载人，并且在确认升降机无故障时进行。基本操作如下： （1）、切断主电源，将地面控制按钮盒的插头插入电梯电箱插座上。 （2）、将地面控制按钮盒上电缆理顺，防止电梯升降时卡住或拉断电缆。 （3）、电梯内装入2000Kg荷载后，接通主开关，按下地面控制按钮盒“向上”按钮，使电梯升高大约10米。 （4）、压下“向下”按钮不松开，这时电梯应坠落，安全器使电梯平稳制停在导轨架上。确认安全器工作正常。 （5）、如果电梯在高于地面4米处尚未制停，应立即松开“向下”按钮，由升降机制动器制停电梯，防

31、止电梯撞底，造成损坏。制动距离一般为0.25-1.2m。 （6）、将控制电缆插头从电梯电气箱上松脱，装入地面电箱插座，然后试起动升降机向上开动，升降机应不动。因为安全器动作后，其微动开关不通。（7）、按安全器复位说明将其复位。4.5、 升降机操作要求：4.5.1、 升降机运行前每班应进行的工作：a当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。b检查下电箱的电源开关是否切断。c检查运转部分、轨道的使用和润滑状态。d检查齿轮、齿条的啮合间隙。e检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常。f检查运行通道有无障碍物。g记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机。h如遇冬季天气寒冷，气温

32、较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运几次，使减速器油温趋于正常。4.5.2 、升降机的操作，必须按以下操作规程进行：a司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。b不可超载、偏载运行、不得人货混载。c严禁司机酒后操作或非司机操作。d装载物品时，严禁物品伸出电梯外，以免运行时发生危险。e当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将电梯停止最底层。f每次下班后，必须关掉电源开关，做好当班记录，并将护栏门锁好。4.6 、升降平台的安装，安装之前的准备：1）升降机导轨架中心相对烟囱中心的偏置距离以烟囱内径最小值确定。至少升降机能够安装两到三道附墙架，悬臂高度满足施工需要，如悬臂高度超过升降

33、机说明书规定的最大悬臂高度，应设置临时附着以减小悬臂高度。升降机的升降平台悬挑10.3 米。2）在升降机导轨架上部安装平台的相反方向把导轨架与筒壁（或三脚架）用钢丝绳可靠连接，以平衡平台对导轨架的弯距。平台的安装1）吊起一节平台轨道，用螺栓压板固定在升降机导轨架上，连接点均为导轨架双角钢处，平台轨道对中，不得偏置，安装高度以最下一固定点不高于施工平面为宜。2）吊起导向承重架（导向轮已安装好无须调整），从第一节轨道上端穿入，用勾板固定在导轨上。把第一个横向单片梁架安装在承重架上，用扣件固定。再安装一节轨道。3）把两根内拉杆用销轴固定在导向承重架的上端，第一节纵向梁与导向承重架的下端和拉杆分别用销

34、轴连接并穿好葫芦销。把第二个横向单片梁架用扣件对中固定，把横向单片梁架下部的两个顶紧螺栓紧固。4）顺序安装第二、第三节纵向梁及相应的横向单片梁架和外拉杆，然后视纵梁前端与三角架的距离决定是否安装纵向梁。5）从内至外顺序安装平台栏杆及铺板。6）用钢丝绳和托杆依靠双吊笼检修速度提升平台，调整到合适的高度，使勾板勾在轨道的横管上。7）平台前端与三角架的连接平台前端与三角架的连接对整个平台能否正常使用至关重要，连接应达到如下目的：a)水平方向减小平台的摆动b)垂直方向平台不上下偏摆，拉杆基本不受力，使平台使用时不对升降机导轨架产生过大的弯距，不会因平台上载荷变化使导轨架产生晃动。c)容易铺设平台与施工

35、平面之间的过渡板。8）平台的提升和轨道的接高a 当前层施工完毕，下一层模板支护调整完毕就要提升平台。提升前要确保平台上没有额外载荷，平台与三角架的所有连接确实解除。导向承重架上方有足够的导轨空间。在导向承重架中部横杆挂好钢丝绳，把提升托杆穿过钢丝绳放到两个吊笼顶上，两吊笼用检修速度缓慢提升，打开承重架上的勾板，提升到合适的高度后用勾板把承重架可靠固定到平台导轨的横管上，恢复平台与三角架的连接并检验可靠性。b 平台共有三段轨道，当平台承重架的下导轮提升到中间一段轨道下部两个固定点之间时，可以拆下最下一段轨道，安装到上面，循环接高。c 由于随着施工高度的增加，升降机与施工平台的距离缩短，就要相应缩

36、短平台，平台缩短每次一米长度，提升前拆除最前端的横向单片梁架、纵向梁及铺板即可。4.7 、升降平台试验：试验前的准备工作：各螺栓均应拧紧，拉索受力均匀。平台正式使用前应进行逐渐加荷试验，确认在施工中最大荷载下平台本身结构无永久变形、焊缝无开裂、导轨无滑移、连接无松动。设计额定最大荷载为1000 ，每块铺板上最大荷载为200 。试验物为钢筋逐渐加荷，第1 次加荷到800 ，然后观察升降平台整体结构，无变形再加荷到1000 ，观察升降平台整体结构，合格后形成报告，才能允许使用。在使用中限荷使用，不得超过1000 ，且荷载布置均匀。4.8、 升降机的拆卸，升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述

37、过程进行：a、 首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和混凝土运送装置。b、 用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架。c、 拆除最上面一道附着架。d、 重复过程b，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。e、 重复过程c，将上面第二道附着架也拆下。f、 重复过程d、e，直到电缆滑车系统部分。g、 拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上。h、 重复以上相关各步骤，直到最后只剩下升降机基本部分。i、 将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。j、 拆掉升降机电源线与极限开关之间的接线，将下电箱放好。k、 将地面防护围栏

38、拆下并放好，切勿扭曲和挤压。l、 拆掉驱动系统。m、 用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方。n、 松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。o、 将各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。4.9 、平台的拆卸，平台的拆卸是安装的反过程，而且一般施工到顶后，平台就只剩导向承重架和轨道了，其他部分再施工的过程中已逐渐拆除，拆除的过程中注意安全，不要坠物，小件不要丢失，妥善存放。4.10、附着拆除平台使用，附着拆除平台可根据烟囱筒壁的变化进行伸缩，当电梯运行时，可利用吊杆吊起成直立状态，在一定范围内进行回转，拆除筒壁上的附墙杆，并进行预埋件的处理。a、平台的

39、伸缩附着拆除平台共分五节，每节长度为2000mm。各节间用螺栓连接。第五节与其它各节之间搭接，根据需要搭接长度可为500mm、1000m、1500mm，并用螺栓紧固。各节不同的组合可使平台长度在2m10.3m之间变化具体见附表。b、平台的回转附着拆除平台可在一定的范围内回转。平台的回转通过固定在第五节上的左右各一条拉绳来实现。回转时操作人员，先将基本节上的插销拔出，然后在吊笼里拉拽平台回转拉绳，当平台到达所需位置时，再将基本节插销插入孔中（回转前后插销插入的孔的位置不同）。c、平台的起放附着拆除平台的起放通过升降机顶部的电动吊杆来实现。当升降机到达指定位置时，操作电动吊杆放出钢丝绳使平台到达水

40、平位置。起升时操作电动吊杆收起钢丝绳使平台贴在吊笼上，此时对平台应再做一次固定，电动吊杆仅作为起放用，不能作为固定用。d、平台的吊点及拉绳附着拆除平台根据其长度的不同吊点的位置也不同，具体见附表。平台的拉绳为四根（左右对称），平台拉绳为8NAT6X19W+NF1570 或8NAT6X37WNF1670，每根拉绳各与一起重导链（不小于2t）相连固定在导轨架上（注意固定点应在有侧横杆处），起重导链的作用是调节平台拉绳的长度使平台保持水平。平台的走台防护绳起到对施工人员的防护作用，钢丝绳穿过立杆的环，然后固定在吊笼上，其大小由施工现场根据现场实际决定。电梯吊杆拉绳是作为保护绳和平台起放绳使用的，正常

41、使用情况下该绳应不受力，该绳的固定位置见附表。注意：电梯拉绳（保护绳）和平台拉绳（承力绳）的吊点有可能重合，此时两个绳都应使用。平台的回转拉绳一端固定在平台第五节上，另一端放在吊笼内。其大小由施工现场根据现场实际决定。5、质量保证措施5.1 、安装前，质检员应对升降机部件尺寸、螺孔、焊扣、扭曲等进行质量检查。检查标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）的有关规定。5.2、升降机安装标准节垂直偏差应满足施工作业指导书中的要求。5.3、按照SC200/200D多功能施工升降机使用说明书的规定进行定期润滑。5.4、按时对升降机梯进行维护、保养（见使用说明书）。6、环境安全保证措施6.

42、1、升降机安装下方、前方及两侧30m内为安全警戒区，设专人监护并设牌，由安全员负责。高空作业人员严禁往下乱扔物件。6.2、升降机司机必须身体健康，经专门培训、考试合格、持证上岗，未经过培训者不许使用本机。司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。6.3、升降机安装应满足电梯与建筑物及附属物之间最小安全距离不小于250mm。升降机悬臂部分不得超12m。6.4、安装过程中，施工人员必须正确佩带安全帽，穿好绝缘鞋，正确系好安全带。由安全员负责。6.5、安装人员在高空组装作业时，安全带必须挂在已组装好的永久牢固构件上。不得挂在松动的构件上。并不得挂正在组装的物件上。6.6、安装人员不得随意向塔下抛掷物件，应自带

43、工具兜，把东西放在工具兜内。台上、台下应配备对讲机、手机等通讯工具，供及时联系。6.7、吊车司机必须有合格上岗证。非施工人员未经批准一律不准进入安全警戒区。6.8、吊车司机要听从指挥，指挥人员和操作人员要精力集中，工作协调统一。指挥人员配备红绿旗及口哨。6.9、吊车司机吊装构件时，应严格遵守电力建设安全工作规程中起重与运输的有关规定。6.10、每次安装导轨架结束以后 ，必须安装上限位碰块，以防电梯冒顶，待下一次导轨架接高时，应将限位碰块拆下装到下一合适位置，并应及时接高导轨。各连接杆件及零部件数量、规格、材质、技术质量要求得必须符合直线电梯的要求，不得任意替换。平台每升高一层，标准节的附墙架必

44、须与最高一层脚手架相连，不得缺少。6.11、升降机应装有限位开关，并且在冲击限速安全器未装之前不得使用。6.12、运载不超过2000或10人（包括司机），除司机外严禁客货混载运输，货物平均装载、严禁偏重，不许将物件伸出电梯侧板。6.13、电梯在验收试验未完成之前不可投入正常使用。试验合格后，由机械员和安监部组织有关劳动部门进行检验，并下发准用证方可正式投入使用。6.14、铆焊人员使用电火焊时，必须符合焊工操作规定的要求。并严格遵守电力建设安全工作规定中第九章的相关规定。6.15、遇有5级及5级以上风力、雷雨、大雾天气停止施工。6.16、升降机安装过程中，废品废料及时回收，放到废品堆放处统一处理

45、。6.17、升降机运行过程中，上部操作平台及下部地面装卸的材料应及时运走，做到工完场清，保持作业面的整洁干净。6.18、直线电梯机械的管理、维修、保养以及技术问题等由机械员负责。6.19、电气系统6.19.1、必须由专业电气工作人员管理升降机的电气系统。6.19.2、电气出现故障时首先应查阅电气原理图，它反应了电气设备的结构和功能。6.19.3、检查供电电源的电压是否正常。6.19.4、升降机不运转时，确保热继电器、安全微动开关、吊笼门限位开关、控制线路空气开关等处于闭合状态，紧急停止按钮没有被按下，主接触器应吸合。6.19.5、检查控制吊笼上下运行的按钮信号是否能顺利到达上电箱。上下行程限位开关信号是否能顺利到达上电箱，用手将其动作后能否自动复位。6.19.6、升降机进行上下运行试车时，应确保电机制动器彻底打开。6.19.7、安装时要完成避雷接地工作，升降机接地引线与烟囱接地系统有效连接。安装完成后进行接地电阻测试，合格后方可运行。6.19.8