球团工段岗位操作规程(详细)

1、8m2竖炉工艺流程图精矿粉膨润土配料（圆盘给料机）烘干（混匀，去水分）空气煤气润磨1#线造球2#线造球1#生球筛2#生球筛1#竖炉焙烧2#竖炉焙烧助燃风冷却风装 开 炉 料 或 调 节 炉 况 用装 开 炉 料 或 调 节 炉 况 用1#重力除尘送 烧 结2#重力除尘送 烧 结1#齿辊2#齿辊2#带冷000000000001#链板2#链板1#成品筛分2#成品筛分1#带冷成品仓高炉料仓<6mm送烧结1#电除尘除尘风机2#电除尘除尘风机煤气膨润土岗位操作规程功能：储存、喷吹膨润土配料场地膨润土场地仓储场地工艺流程：主要设备参数：1、LD单梁起重机：起重量：Q=5T 运行速度：20m/min

2、起升速度：8 m/min 跨度：13.5m2、仓泵(2台)：容积：1.5m3 试验压力：0.9MPa 最高压力：0.7 MPa工艺技术操作规程：1上料前设备的点检1.1 氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。1.2 确定仓泵自动及手动运行正常。1.3 确定各闸门必须灵活可靠。1.4 确定各管路连接处没有漏气现象。1.5 确定电葫芦手柄、吊钩、大车、 小车完好，正常后方可启动上料。2正常上料操作2.1 确认给7#上料时，把进7#料仓的阀门打开，关闭进8#料仓阀门，反之给8#料仓上料时，打开进8#料仓阀门，关闭7#料仓阀门。2.2 开启仓泵，把操作箱开关打在自动位置。2.3 合上电葫芦刀闸开

3、关，进行上料操作（电葫芦起吊严格遵循特种设备十不准十不吊）。2.4 电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时，用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳（绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装），缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹，发现有杂物或结块必须及时拣出（每次起吊不得超过3袋）。2.5 当料仓料位达到2/3时停止上料，同时把操作箱开关打在中间位置，并关闭氮气。2.6 及时整理膨润土空袋，完好袋子4条一捆，整理完毕后按要求规范放置在规定地点（厂家回收），烂袋子4条一捆放另一侧（有专人回收）。2.7 及时清理操作台及所属环境卫生。2.8 每次仓储中心调膨润土时，操作工必须全力配合，负责整理和监督膨润土进库后的有序存放（横齐竖直

4、），同时要清点入库数量（一共几车多少袋），调运完毕后去6#磅房核实入库总吨数，做好记录，并上报当班原料组长和工段长。3膨润土仓泵堵、卡时的操作3.1 关闭料仓顶部的两进料阀门。3.2 打开仓泵进料、出料阀门。3.3 打开仓泵平台氮气联通总阀门，进行反吹。3.4 观察仓泵料篦平台进料口冒氮气三分钟，反吹完毕（谨防N2窒息）。3.5 反吹时1#、2#仓泵不允许同时进行。配料岗位操作规程功能：调节精矿粉与膨润土配比2#皮带场地1#皮带场地料仓场地工艺流程：烘干机场地主要设备参数：1、圆盘给料机(6台)：圆盘直径：1600mm 生产能力：30t/h 电机型号：Y315M2-6 功率：5.5kw 2、电

5、子皮带称(6台)：型号：SA-2013、电子螺旋称(2台)：型号：SA-201 电机功率：2.2kw4、仓壁振动器(8台)：型号：TZD41-2C 电压：380V 激振力：1600kg 功率：1.5kw 转速：2900转/分5、1#皮带:L=218.4m,B=800mm,v=1.14m/s 电机型号:Y225M-6 功率30KW 减速机型号:DCY280-09-2NDS6、2#皮带:L=19.8m,B=800mm,v=1m/s 电动滚筒 Y=55.100.8050 功率:5.5KW ¢:500mm工艺技术操作规程：1.开机前准备1.1检查岗位所有操作箱启、停按钮及事故开关是否正常。检

6、查工作环境内的照明、信号灯具是否正常，工具是否齐全，各减速机的油位是否完全符合要求，检查岗位所有电机、减速机、传动装置等各部地脚螺栓，联接螺丝是否紧固。1.2检查各配料秤小皮带及皮带托辊磨损情况， 称体是否灵活可用，以及所属设备的安全装置是否完好。1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。1.4撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。1.2开机操作1.2.1在集中联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“集中”位置，由烘干微机室集中控制启动。1.2.2非联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“手动”位置，先启动1#带，再启动各条

7、小皮带和圆盘。1.3停机操作1.3.1在集中联锁工作制时，正常情况下由烘干微机室集中控制正常停机后，由操作工把操作箱转换开关打到“零”位。1.3.2在非联锁工作制时，接到停机通知后, 停机顺序为：铁料先停园盘给料机，待皮带秤上料走空后，再停各配料皮带称；粘结剂先将仓口平板闸门关闭，然后停螺旋给料机，待螺旋秤内粘结剂下空后再停螺旋秤。1.3.3有紧急事故发生时，可用事故拉绳进行紧急停机操作。1.4配料技术操作1.4.1观察各配料秤运行情况，发现皮带跑偏皮带松弛等现象时及时调节处理，调节无效时，立即通知相关人员。1.4.2生产中认真观察各原辅料的异常变化(如粒度、水份、杂物等)，并及时通知当班班组

8、长，同时作好原始记录。1.4.3密切注意各料仓下料量，发现缺料、堵料等异常情况应及时通知烘干微机室切换料仓，并及时查明原因进行处理。1.4.4每班人工跑盘称量次，并和微机配入量对比，以确保配料的准确性。对不符合要求的配料秤要多次跑盘或进行去皮操作，仍有异常时，通知班组长进行协调处理。1.4.5及时清除原料中的杂物和大块，以免影响配料准确。1.4.6要经常检查托辊运行情况，发现托辊转动不灵活或发出异常声音时，及时予以更换。1.4.7密切关注称重传力机构的运行情况，配料秤上严禁站人或堆放物品，皮带长时间不运行时，应清除皮带上的物料。1.5技术要求1.5.1熟悉各种原料的种类和外观特性(粒度、颜色、

9、水份等)，能够准确辨认不同料种。1.5.2熟悉本岗位各种设备的构造、工作原理及操作方法。1.5.3掌握判断原辅料理化性质的波动，预测产品配料质量变动趋势，能及时采取措施，确保产品配料质量稳定。烘干岗位操作规程烘干煤气管路图图标: 煤气放散阀； 蝶阀； 眼镜阀； 电动角调节阀； 快速切断阀 ； 煤气调节阀F16D8Y8Q1DT4F17MT1MT2MT3MT4低压煤气功能：物料混匀、调节水分3#皮带场地烘干机场地2#皮带场地工艺流程：4#皮带场地主要设备参数：1、圆筒混合机：长：20m 直径：3m 转速：4.16±0.2r/min 倾角：2.5° 功率：N=220kw2、减速机

10、: ZSY50035.553、离心通风机：型号：91910 电机功率：37kw 流量：1395315456m3/h 全压：52535655Pa4、干燥炉：1座 煤气烧咀环逢涡流式7#(2个)设计功率2300kw 设计燃气压力510Pa 设计燃气量2500m3/h功率调节范围9202300kw 炉膛温度8005、3#皮带:L=106m,B=800mm,v=1.25m 电机型号:Y225S-4 功率37KW 减速机型号:DCY280-40 工艺操作要点：1、 烘干后的混合料水份：（7.0±0.5）%2、 煤气消耗量：5000Nm3/h3、 空气消耗量：8000Nm3/h 煤气空气 = 1

11、1.2-1.4 4、为保证烘干效果和保护设备，一般采用大风低温干燥为好。工艺技术操作规程：1.引煤气操作：1.1 先将眼镜阀打开，再将煤气蝶阀打开，然后恢复快速切断阀位置，再开启煤气电动阀门。1.2 引煤气前，先确认高炉煤气压力大于8Kpa时，才可进行引煤气操作。引煤气时，先往煤气管道内通氮气，待管道末端放散阀冒氮气5分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管道冒煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后关闭末端放散阀，可点火操作。1.3 煤气管道内充满煤气时的操作：可开启末端放散5分钟后，作防爆试验，合格后进行点火操作。2点火具体步骤2.1 先稍微打开助燃风阀门，然后缓慢开启煤气阀门进行点火，

12、点着后再逐步调节煤气阀门和助燃风阀门，进行调节。2.2 严禁突然加大煤气压力，以防把火吹灭，造成爆炸。2.3 当炉膛温度低于700时，必须先送明火，后缓慢开启煤气。（当第一次点火不着，必须先关闭煤气烧咀阀门，后打开助燃风烧咀阀门，吹扫炉膛，待混合气体排尽，进行第二次点火。）2.4 当炉内温度大于700时，可打开煤气阀门直接点火。2.5 当温度调节幅度低于30时，由烘干微机工在电脑上用煤气电动调节阀进行调节。2.6 当温度调节幅度大于30时，先由烘干主操将烧嘴煤气阀门开大后，再由烘干微机工在电脑上用煤气电动调节阀进行调节。2.7 当接到温度调节指令或通知后，要求在半小时内完成温度调整。2.8 每

13、调节一次温度，烘干主操必须到3#带上去观察料温及水份变化情况，并及时反馈信息。3启机操作：3.1 在接到启机通知后，通知维修工和电工到场，确认干燥机是否具备启动条件，签字确认后方可启机。3.2 确认7#-3#带正常启动后，把转换开关打到“集中”位置，由烘干微机室集中控制启动。3.3 非联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-3#带正常启动后，把转换开关打到“手动”位置，由操作工在操作箱上按启动按扭，直接启动。3.4 先启动辅机（即慢传装置），待滚筒转动两圈后，方可启动烘干滚筒。3.5 启机完毕，注意观察和检查各部位运转情况，并做好记录。4停炉操作：4.1 正常停炉操作：关闭煤气烧咀阀门关闭助燃风

14、阀门关闭煤气电动蝶阀关闭安全切断阀4.2 长时间停炉时，必须先关闭低压煤气蝶阀，再关闭眼镜阀。4.3 突然停电时停炉操作：可迅速关闭煤气快速切断阀，然后关闭煤气支管阀门。5停机操作： 在接到停机指令后，先停配料圆盘 停1#带 停2#带 （待3#带上无料时）停烘干滚筒，并做好相关记录。润磨岗位操作规程功能：提高物料细度和活性度工艺流程：5#皮带场地润磨机场地4#皮带场地工艺流程：6#皮带场地操作要点1、 液压站：油泵压力 0.1Mpa跳闸，0.15Mpa报警 油 温 20需加热， 60报警油箱油位 1/3跳闸， 2/3报警2、 干油站：N2打油压力0.3Mpa 打油间隔时间30分钟，打油10秒。

15、主要设备参数：1、润磨机型号：3.2m×5.4m(2台) 电动机型号：YR560-8 功率：630kw 转速：740r/min2、硬齿面通用减速机型号：JDS80.OOTS-5-IV 润滑油牌号：N220/N3203、稀油站型号:XYZ-16 电机功率:1.1KW (4台)4、干油泵型号:TVPEY90S-4 功率:1.1KW (2台)5、5#皮带:L=50m,B=800mm,v=1.25m/s 电机型号:Y160M-4,功率:11KW6、通用桥式起重机 型号:QD 跨度:22.5m 起重量:20/5t 大车运行速度:87.6m/min 小车运行速度:44.6m/min工艺技术操作规

16、程：1.润磨机理及效果润磨介于干磨与湿磨之间，是对含有一定比例水份的混合料再加工的一种工艺。润磨使含有一定水份的物料相互搓揉挤压，使较大粒度矿粒挤破，同时使物料被压紧，更重要的是使混合料更均匀，通过润磨机的物料增加了表面活性，200目粒度可提高10%左右，降低了膨润土配比，达到提高品位、降低成本、提高产量之目的。2.开机前检查内容2.1 开机前检查润滑和冷却系统的各管道阀门是否灵活可靠，有无渗漏现象，润滑站的油量达到规定标高，如果在冬季，应将润滑油加热到20以上方可启动稀油站，检查油、气、水的流量及压力。2.2 检查主轴承座、传动装置，减速机、电机的地脚螺栓是否紧固。2.3 检查各衬板螺栓及篦

17、板螺栓是否紧固，或有折断和脱落现象。2.4 检查干油系统各仪表及指示灯是否齐全有效，打油是否正常。2.5 若以上检查存在任何一项问题，必须联系当班班长和动力人员进行处理。3.启机操作3.1 在接到启机通知后，通知当班班长、维修工、电工到场，确认是否具备启机条件，签字确认后方可启机。3.2 确认7#-6#-4#-3#-2#-1#带- 配料圆盘运转正常后，将5#带转换开关打到集中位置，启动5#皮带（统一由烘干微机工集中启动）。3.3 启动润磨进料小皮带，并推至滚筒进料口内的合适位置。3.4 将润磨机操作箱转换开关打到集中位置，合上慢传手柄，启动慢传装置。3.5 待润磨滚筒慢速转动两圈（约4分钟）后

18、，点击滚筒启动按扭，即启动完毕。3.6 检查各仪表（油温、压力、油位），减速机、电机等运转正常后，手动操作压下4#带的分料器，并做好记录。3.7 及时观察（手感）5#带出料情况（粒度、水份），并及时反馈造球工和烘干工。4.工艺指标4.1 料批低于8kg/m·t皮带时，禁止启动润磨机。4.2 进润磨机的混合料水份为：（7.0±0.5）%。4.3 根据料批及物料水分的高低，及时调整润磨进料量，保证润磨电机电流为39±2A。4.4 保证润磨后的混合料粒度，-325目30%，-200目70%。5.停机操作5.1 在生产发生故障，需停料停机时，先将4#带分料器提起，停止向润

19、磨机内输送物料，使润磨机空转，15分钟内的事故可以不停润磨机。5.2 正常停机时，先确认3#带上无料后，停止4#带，将分料器提起，待润磨机运转10分钟后，确认5#带出料很少或无料时，停止润磨机运转。造球岗位操作规程功能：把混合料变为有一定强度的生球供竖炉焙烧使用8#带场地工艺流程： 10#带场地造球盘场地圆盘给料机场地主要设备参数：1、造球机(圆盘)4台：造球直径：6000 转速：07转/分 倾角：40°55° 边高：550700(可调) 生产能力：50T/台2、电动机：功率：110kw 转速：1480r/min4、刮刀减速器：型号：XLED4-74-1/21 功率：4kw

20、 速比：12:1 5、圆盘给料机(4台)：电机型号：Y315M2-5.5kw 输送能力：030m3/h6、液压站电机：型号：Y90L-4 功率：1.5kw 转速：1400r/min主要工艺要求：1、生球水份7.58.5%2、生球落下强度5次/个(500高度自由落下次数)3、生球粒度1018mm90%4、来料水份6.5-7.5%工艺技术操作规程：1.开机前的准备：1.1 各连接螺栓应紧固牢靠。1.2 设备内部无任何遗留杂物。1.3 各部润滑系统油量充足。1.4 电机转向与要求是否一致。1.5 传动三角皮带应有适当的拉紧力。1.6 加水装置应灵活可靠。1.7 造球盘的倾角应调整好（一般为4550&

21、#176;）。1.8 刮刀系统工艺调整完毕。2、造球盘启机步骤：2.1 启动液压站上油泵和回油泵。2.2 依次启动1#底刮刀、2#底刮刀、边刮刀。2.3 启动主电机，按动升速按钮，慢转几圈，无异常后加至所需转速。2.4 启动圆盘给料机，按布料工要求进行操作。3.正常操作3.1 接到布料工的要料通知后回铃，确认8#带(或10#带)机运转正常后，方可按步骤启动造球盘。3.2 根据布料工的要求，及时调节圆盘给料机的给料量，尽量保持生球流量稳定。3.3 根据原料变化，及时调节外加水或增减造球盘的转速，力求生产优质粒度生球。3.4 经常观察来料水份情况，发现过干或过湿应及时与烘干室或班组长联系。3.5

22、经常观察液压油箱油位，上油和回油应保持平衡。3.6 干油每隔两小时打油一次，并做好记录。3.7 经常清理盘内大球，保证出球的稳定性和均匀性。3.8 经常清理造球盘出料板，杜绝出料板上有结块或生球结堆现象。3.9 经常和7#带保持联系，保证各料仓分料均匀。4.停机操作4.1 接到停机信号后，先停止圆盘给料机，待造球盘转动3-5分钟后，再停造球机，然后切断电源。4.2 遇停电时，应将事故开关关上。4.3 遇断水时，应及时报告当班班组长，并根据实际情况是否立即停止造球。4.4 运转中注意倾听传动齿轮有无异常噪音,机身不得有强烈的振动,支撑轴承振幅不能>0.1mm。生球筛岗位操作规程功能：为竖炉

23、筛分合格生球9#带场地1#生球筛场地8#带场地1#布料场地工艺流程：工艺流程：主要设备参数：1、陶瓷辊式筛分机辊规格102×1200mm 辊数51根（上层12根，下层39辊）辊隙6mm 辊速 84r/min 倾斜角10°电机6台(大)：型号Y100L2-4 N=3kw 1台(小):型号 Y802-4 N=0.75KW2、手动单轨小车：WA33、9#皮带:L=135.6m,L=800mm,v=0.8m/s 电机型号:Y180L-4 功率:22KW 减速机型号：ZQ650-II-1工艺技术操作规程：1.开机前准备：1.1 电机、减速器及全部齿轮状态正常，随时可以启动运转。1.2

24、 瓷辊上无粘料。1.3 设备周围无杂物，传动部位无障碍。1.4 操作按钮齐全、灵敏、可靠。1.5 照明灯具齐全无缺。1.6 检查9#带（或13#带）运转是否正常。2.启机操作：2.1 接到启机通知后，先检查9#带（或13#带）运转是否正常。2.2 9#（或13#带）运转正常后，将生球筛转换开关打到集中位置。2.3 看火微机工得到集中信号后，与当班组长确认后在主控室集中启动。2.4 随时观察传动系统各部分的运转情况，发现异常要准确判断及时处理。2.5 经常检查圆辊筛上生球的分布是否均匀，筛眼有没有堵塞现象，要保持最高的筛分效率。2.6 时刻观察筛上物料，如有石块钢球等杂物要及时清理。2.7 及时

25、清理溜槽中的积料。布料岗位操作规程功能：生球干燥、入炉1#看火场地1#布料场地9#带场地工艺流程：工艺流程：主要设备参数：1、布料机(梭式)2、皮带：宽度：B=650 长度：L=20.7m 速度：V=0.51.25m/s布料量：Q=4565T/h3、皮带传动：电机：型号：YBP132S-4-5.5kw 减速机：ZQ35-2-1-31.54、小车：电机型号：YZR160M1-6-5.5kw 减速机：ZQ-250-31.5 行走速度：V=0.248m/s主要工艺参数：1、干燥床保证1/3干球入炉。2、干燥床温度误差小于30（正常生产时控制在400-450）。3、废气温度100±30，最高

26、不能超过150。4、冷却带温度为40-120，且东西一致。5、返矿量小于6%。6、汽包水位保证在-20（1/3）+30（2/3）之间。布料标准：布料均匀，下料均匀，排矿均匀，料面在导风墙两侧平衡、不亏料工艺技术操作规程：1布料前准备工作1.1 确认风机、水泵、除尘系统正常。1.2 检查布料带运行是否正常。1.3 检查布料小车运行是否正常，两端接近开关是否齐全有效，位置是否合适。1.4 检查干燥床炉蓖和三角炉蓖是否齐全平整，炉蓖间隙是否均匀。1.5 检查各炉门开关是否灵活，利于检查和清理积灰。1.6 检查汽包各排污阀是否灵活，有无漏水（汽）现象。1.7 与竖炉组长确认，带冷、热振、链板、电振、齿

27、辊等设备运行是否正常。2.工艺操作规程2.1 接到启机通知后，先启动布料皮带。2.2 再启动布料小车。2.3 通知后道工序启动相关设备，供应生球。2.4 根据炉况连续均匀的往炉内布料，在不空炉蓖的前提下实行薄料层操作，做到料层均匀。2.5 要求烘干床下部有1/3干球才允许排矿，不允许未干燥湿球直接进入炉篦下预热带。2.6 操作电振和齿辊（联锁）连续均匀排矿，使排出的料量与布料量基本保持平衡，做到少排勤排。2.7 当遇到炉蓖粘料时，要经常疏通，保证斜面透气性良好。2.8 布料要根据情况及时通知造球工调整生球料量，确保炉况顺行。 新开炉时，当烘干床温度大于250，废气温度大于120时，允许上生球，

28、料批为10kg/m·t皮带； 随着烘干床温度的升高，生球干燥超过1/3，且废气温度大于120时，可以加料批生产，每次增加1kg/m·t皮带； 过程中必须时刻和看火主控室保持联系，保证各带温度和压力均衡稳定，确保炉况顺行。 料批最大可加至14 kg/m·t皮带（单炉），转入正常生产。2.9 接到看火工停机通知，待13#（9#）停机后，布料机开出炉外。3.布料操作应急预案3.1 塌料竖炉由于排料不当或炉况不顺，而引起生球突然塌到烘床炉篦以下。征兆：排料时间过长，而竖炉烘干床不下料，必然引起塌料。处理： 减风减煤气或竖炉暂时放风； 迅速用熟球补充，直加到烘干床炉顶； 然

29、后加风加煤气转入正常操作。3.2 管道由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展。 征兆：下料不顺，悬料或有大块形成。 处理：慢风或暂停热风，必要时采取“坐料”操作（即突然放风排料），待管道破坏后用熟球补充起亏料部分，然后恢复正常风量，继续生产。3.3 结块由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调所造成。 征兆：下料严重不顺甚至整个料面不下料；燃烧室压力升高；排矿处可见过熔粘结块，排出的料量偏少；油泵压力高；齿辊转不动。处理：一般结块减风，减煤气慢风操作并减少生球入炉量，烘干床上的生球必须达到1/3干球后才能排料，一直维持到正常。严重结块：只好停炉处理，把炉内料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到

30、齿辊上，用人工破碎，处理干净，进行重新装炉恢复生产。看火岗位操作规程竖炉煤气管路图图标： 煤气放散阀； 快速切断阀； 眼镜阀； 电动角调节阀； 煤气调节阀高压煤气2#竖炉1#竖炉F18Q2Y9DT5F19F20MT5MT6MT7MT8MT9MT10MT11MT12F19Q3Y10DT6F20F21功能：焙烧球团矿1#齿辊1#看火场地1#布料场地工艺流程：工艺流程：主要设备参数：1、煤气烧咀(环缝涡流式7#) 4个：型号：SLM240 功率： 2300kw 设计燃气压力：510kpa 设计燃气量： 2500m3/h 功率调节范围：9202300kw2、冷却风蝶阀：型号：D347W-7 公称通径：

31、DN800 适用温度：2503、助燃风蝶阀：型号:D347W-1 公称通径：DN6004、电磁式煤气安全阀：型号：DMF 公称通径：DN600 工作温度：805、电动角煤气调节阀：型号：ZDLW-6W 公称通径：DN600mm 公称压力：0.6MPa 工作温度：402506、眼镜阀：型号：F·343X-0.5 公称通径：DN600mm 公称压力：00.5MPa 适用温度200主要工艺参数：1、燃 烧室 温度，以10kg料批为基准，温度控制在850±10，每增加1kg料批燃烧室温度提高252、废 气 温 度 100±303、火 道口 温度 6009504、冷 却带

32、温度 401405、煤气支管压力 1540Kpa6、助燃风总管压力 1425Kpa7、冷却风总管压力 1325Kpa8、冷 却 水 压 力 250450Kpa9、汽 包 压 力 50400Kpa10、软 水 压 力 50350Kpa11、成品球返矿小于6%，强度2.85KN/个球12、软水水位保持-20（1/3）+30（2/3）13、两燃烧室压力波动2 Kpa工艺技术操作规程：1.烘炉操作1.1 低温烘炉：烘炉温度在20420，主要蒸发炉体砌砖中的物理水，开始温度要求缓慢(10/小时)升温，防止急剧升温而造成砖缝开裂，并在420需要有一定的保温时间，这个阶段为木柴烘炉，时间约为60小时。方法：

33、用木柴填满两燃烧室(必须留出火道及烧咀部位)，并在人孔处木柴底部放上带有柴油的破布及棉纱以便点火。当事先填好的木柴烧完后，还未达到所需的温度和烘炉时间，可以从燃烧室的人孔连续添加木柴。1.2 中温烘炉：烘炉温度在420800，主要是脱去砌体泥浆中的结晶水，600时需有一定的保温时间，大约15小时，升到800时，这一阶段的升温速度可保持在15/小时，一般用低压煤气。方法：引煤气前必须先封闭燃烧室人孔(见引煤气操作，开启竖炉电除尘风机，关闭竖炉烟罩门和顶盖，同时用氮气吹扫各煤气管道，依次打开各烧咀阀门并点火，先打开烧咀窥视孔自然通风，必要时开启助燃风机，强度高低用煤气量和助燃风量的大小来控制)。1

34、.3 高温烘炉：烘炉温度在8001000，主要是加热炉体，升温速度可以快些，为2030/小时，为了使砌体温度均匀，也需要有一定的保温时间，一般为8小时，这个阶段用高压煤气。方法：直接开启加压机送高压煤气点火，继续升温(升温速度为30/小时)，一直升到生产所需温度(约1100)。2.开炉操作2.1 装开炉料：2.1.1 装开炉料前必须封闭竖炉人孔和铺好烘干床蓖条。2.1.2 通知布料工开启布料机，布料机行走开关装置自动位置，进行均匀装炉。2.1.3 如果烘炉尚未结束，开炉料可先装到火道口以下，如果烘炉已经结束，可把开炉料直接装到炉口。2.1.4 装火道口以上的炉料时，燃烧室应停煤气灭火。2.2

35、活动料柱：2.2.1 先通知齿辊卸料工开启竖炉齿辊活动料柱和进行排料，一方面观察料面的下料情况，一方面继续用开炉料补充。2.2.2 及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面下料基本一致后，可停止加开炉料。2.2.3 引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度，加热开炉料提高烘床温度，(此时冷却风需暂时关闭).2.2.4 引高压煤气点火后进行倒炉操作，即一边加开炉料，一边排矿，这样既可用热料来烘烤竖炉炉体砌砖，又可使炉内料柱处于不间断活动状态。2.3首次开炉：2.3.1 当烘床温度上升到300左右时，停止倒炉操作，通知开启造球机，加入第一批生球。2.3.2 当烘床加满第一批生球后，通知停

36、止布料和造球。2.3.3 烘床下的生球干燥后(至少有1/3干燥)，就可排料。2.3.4 当烘床上排下1/3生球后，停止排料，再加入一批生球干燥。2.3.5 就这样烘床上干燥一批生球，排一批料，再一批生球，再排一次料，如此往复。2.3.6 当烘床温度上升到正常温度(400左右时)，可连续往炉内加生球和排料。2.3.7 当热球下到冷却带时，即可开启冷却风机适宜送冷却风，随冷却带终温达50100时，冷却风量达到正常。2.3.8 当竖炉刚开炉时，要适当控制生球炉料，待炉内已形成合理的熔烧制度后，才能转入正常生产。2.4 一般开炉：在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。2.4.1

37、当燃烧室温度在700以上时，可直接送助燃风和煤气点火。2.4.2 不能直接点火时，可在烧咀窥视孔处捅入点燃的油布，用明火点火(注意：先有明火，再开煤气)。2.4.3 烧咀点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到250以上时，便可加生球生产。3. 引煤气点火操作3.1 引煤气前的准备：3.1.1 引煤气先与加压站取得联系，同意后方可做引煤气操作(联系抽盲扳)。3.1.2 检查各管道阀门是否灵活好使，而管道盲板都应处于堵塞位置。3.1.3 检查燃烧室空气及煤气阀门是否处于关闭状态。3.1.4 氮气压力是否达到2.5kg/23.1.5 开启电除尘引风机，并处于正常运行

38、状态。3.1.6 开启助燃风机和冷却风机并放风(烘炉除外)。3.1.7 通知加压站往煤气管道内通氮气，并负责往煤气支管道通氮气(打开煤气总管及支放散阀)。3.1.8 确认煤气总管放散阀冒气10分钟后，关闭总管氮气并压下总支管放散阀，打开竖炉烧咀阀门用氮气吹扫。3.1.9 待烧咀管道冒氮气后，关闭烧咀煤气阀及支管煤气放散阀。3.1.10 确认各管道均已通氮气吹扫过。3.2 引煤气点火操作：3.2.1 通知加压站，做好送煤气准备工作。3.2.2 打开总管放散阀，冒煤气5分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。3.2.3 见支管冒气5分钟后，开启助燃风电动蝶阀、闸阀。3.2.4 开启竖炉两燃

39、烧室烧咀阀门逐个进行点火(先稍送助燃风，再送煤气点火)。4.竖炉正常生产操作：4.1竖炉正常炉况的特征：4.1.1下料顺利、东西南北四方下料均匀、快慢基本一致、均匀排矿。4.1.2燃烧室温度稳定，压力适宜稳定，炉内透气性好。4.1.3煤气、助燃风、冷却风的流量和压力稳定。4.1.4烘干床气流分布均匀、稳定，生球不爆裂、干球均匀入炉。4.1.5炉身各点温度稳定，竖炉同一平面两端的炉墙温度差60。4.1.6竖炉排料机排出的球中大块少，成品球发瓦蓝色，排出球温度较低且稳定。4.1.7成品球强度高，返矿量少，FeO含量低且稳定。4.2竖炉热工的控制和调节：球团生产是一个连续性的生产工艺，看火工的主要职

40、责是对竖炉热工制度的控制和调节，必须做到三班统一，确保炉况顺行优质高产。4.2.1煤气量：竖炉煤气量的确定，可按照熔烧每吨球团矿的热耗来计算。当竖炉产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。4.2.2助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.21.4倍。4.2.3煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2942Pa4930Pa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。4.2.4冷却风流量：竖炉的冷却风流量根据排矿温度和炉顶烘床生球干燥情况来调节。如果排矿温度高，烘床生球干燥速度慢，应适当增加冷却风量。如果烘床生球爆裂严重，可适当减少些冷却风。4

41、.2.5燃烧室温度：燃烧室温度由球团的熔烧温度来决定，本设计温度为1150，竖炉开炉投产和低产时，燃烧室温度应控制的低一些，竖炉正常生产时，燃烧室温度应基本保持恒定，温度波动应小于±10。4.2.6燃烧室压力：在竖炉生产中，燃烧室压力是竖炉生产的一面镜子，燃烧室压力升高，说明炉内料柱透气性变坏，应进行调节。燃烧室压力不允许超过18kPa。造成燃烧室压力升高的三种原因和处理办法：(1)烘床湿球未干透下行造成，应适当减少布料生球量或停止加生球(或减少或停止排矿)，使生球得到干燥后，燃烧室压力降低，再恢复正常生球量。(2)烘床生球爆裂严重造成。可适当减少冷却风，使燃烧室压力达到正常。(3)

42、火道口以上结块造成。可减风减煤气进行慢风操作，待大块排下火道，燃烧室压力降低后，再恢复全风操作。齿辊岗位操作规程功能：松动料柱，粉碎结块1#电振1#齿辊场地1#看火场地工艺流程：工艺流程：2#电振2#齿辊场地2#看火场地主要设备参数：（单座齿辊，1#与2#齿辊设备相同）1、齿辊：7动 工作温度：900 直径：580 间隙：80 自转角度：360° 一次转动角度：36°传动方式：七辊单动液压传动2、油缸：型号：WYO2*HSGK140/180 油缸直径/杆经：140/80 油缸工作行程：217 油缸工作压力：80Pa 额定工作压力：6.010.0Mpa 最大行程：3503、接

43、近开关：型号：LJE802440GH4、旋转接头：型号：HDF25 公称通经：DN25工艺技术操作规程：1.开机前准备：1.1 启动油泵前，应检查油箱油量，如油量不足应立即补充。1.2 检查电器控制系统是否正常(操作工联系电工进行检查)。1.3 检查各油路元件是否正常。2、开停机顺序：2.1手动开机：2.1.1合电源刀闸，按油泵启动按钮。2.1.2待油泵转速正常后，按接近开关，电磁阀吸合，换向阀开始工作，液压油缸开始工作2.2连锁开机：连锁开机：东西电振工作，液压油缸自动换向工作。2.3停机：切断接近开关电源，停油泵，拉下电源刀闸，本系统停止运转。2.4运转监视：2.4.1 开机后，必须经常监

44、视油泵及液压系统各元件运转情况。2.4.2 必须每隔一小时到室外巡回检查接近开关，卸料齿辊的运转情况。2.4.3 根据布料工的要求，开启和停止油泵。2.4.4 每隔一小时注意观察液压站管路接头密封情况、电磁换向阀运行情况，发现故障及时处理。2.4.5 每隔一小时检查油温和油位，油温最高不超过60，油位不得低于规定刻度，如油位偏低时，要及时补充新油（通知维修工），加油时新油应先进行过滤，确认无误后主可补加。2.4.6 若遇齿辊不转时，应及时汇报班组长处理。2.4.7 每隔5个月过滤油箱中的旧油一次。2.4.8 每隔1小时检查并记录每台油泵的压力一次。链板岗位操作规程功能：输送、冷却球团矿1#带冷

45、筛工艺流程：1#热振筛筛1#链板机场地1#电振场地2#热振筛2#热振筛2#链板机场地2#电振场地主要设备参数：1、链板机 2台(1#、2#)1#链板机长度：L=78.7m 宽度：650 倾角：19°2#链板机长度：L=53m 宽度：650 倾角：19°挡板高度：160 链板机速度：0.040.41m/s2、电机型号：TYDEY225M6 功率：30kw3、减速机型号：ZSY315 减速比：714、热振动筛型号：TZS1224 处理量：80t/h 振幅：69 安装倾角：15° 筛孔尺寸：6 功率：5.5kw WZDS系列双轴振动器 型号：8065 激振力：80kw工

46、艺技术操作规程：1.开机前的准备：1.1 检查各连接螺栓是否松动。1.2 检查各链节，不合格链节应更换。1.3 检查链条是否移动，是否有卡别现象。1.4 检查链条及其滚轮是否能轻松运转，同时各轮轴中心线是否保持平行。2.开机操作：2.1 在开机前应检查链板机、热振筛上或机旁有无人、物等不安全因素和影响开机的情况。2.2 接到看火工的开机信号后，將开关打到集中位置。2.3 电振下料量尽量均匀，如有大块堵塞要及时疏通。2.4 经常观察东西电振出料是否一致,发现异常情况及时通知布料工进行调节。3. 接到看火工的停机信号后，停机顺序：电振机链板机热振筛通知带冷工停机。4. 带负荷紧急停机后，严禁把调频

47、变速器调到零位,以防链板倒转脱轨。5. 需经常检查链板机头尾部的积料情况，发现积料及时处理，否则易使链板机跑偏甚至脱轨。带冷岗位操作规程功能：冷却输送球团矿工艺流程：1#电振筛1#带冷机场地1#热振筛场地2#电振2#带冷机场地2#热振筛场地主要设备参数：1、带冷机(2台)有效冷却面积：30m2 /台 台车运行速度：0.20.96m/min料层厚度：1000 冷却机倾角：10° 进料允许温度：500 输送能力：7080t/h 物料比重：1.8t/m3 有效冷却时间：5070min 台车宽度：1500 台车长度：700 台车数量：84个 台车拦板高度：1150 链条节距：7002、电机：

48、型号：YVP160L4 功率：15kw 转速：1251250r/min3、三级减速机：型号：CS165II 速比：2953.994、刮板运输机：电机型号：Y132S8 功率：2.2kw 减速器型号：ZS7514 速比：229.15、冷却风机：型号：4139(8台) 配套电机功率：37kw主要工艺参数：1、进入冷却机的球团矿粒度在816。2、铺料厚度400根据生产情况调节机速，使球团矿铺平均匀，保证冷却机排出的球团矿温度150。3、端部密封扇形板与台车的间隙大小决定了料层的厚度，生产过程中按实际要求，对扇形的高低位置进行调整，保证料层厚度适宜。工艺技术操作规程：1、开机前的准备：开机前应对冷却机

49、和各部分进行认真检查。1.1 冷却机本体检查内容：1.1.1 检查冷却机、通风机各部地脚螺丝、联接螺丝是否紧固、有无脱落。1.1.2 检查各部传动机构和台车链条有无卡塞、方套筒磨损是否严重、托辊转动是否灵活。1.1.3 检查各部传动轴承减速器各润滑点是否良好，油质、油量是否符合标准。1.1.4 检查端部密封罩、扇形布料器的高低位置，两侧胶皮密封板密封是否良好。1.1.5 检查各部卸料漏斗、散料漏斗是否畅通，有堵塞时要及时处理。1.1.6 检查照明、机旁电铃、操作台上的信号灯具，指示仪表及各开关按钮是否齐全完好。1.2刮板运输机检查内容：1.2.1 链节、链板有无松脱现象或缺少、销子是否装好。1

50、.2.2 轨道上有无障碍物，如有应及时排除。1.2.3 电动机、减速器、链轮、链条是否处于良好状态，减速器的油质是否符合标准。1.3 各部检查完毕后，还需检查启动设备周围有无障碍物和非操作人员，如有应及时排除和撤离。2、开停机操作：当接到主控操作室的开机信号后，首先对所需启动的设备进行认真检查，确认后并按下面顺序依次启动各台设备。2.1带冷机开停机操作(包括冷却风机)：2.1.1接到开机信号后，将工作制转换开关打到联锁位置，由主控室先启动风机，再启动带冷机,并调节运行速度。2.1.2停机：由主控室统一停机后，将转换开关打到零位。3、刮板运输机开停操作：3.1 设备启动时，先将转换开关置于“机旁

51、”位，按启动按钮设备开始运转，指示灯亮。3.2 停机：按停机按钮，设备停转，停转后将转换开关置于“零“位。煤气加压站操作规程煤气加压站煤气管路图图标： 煤气放散阀； 蝶阀； 眼镜阀； 电动角调节阀； 联通阀1#加压机2#加压机3#加压机低压煤气总管低压煤气高压煤气F2D1Y1F4F3Y2D2DT1L1Y3D3F5F6F9F7F8F10D4Y4DT2L2F12F11D5Y5D6Y6DT3L3F13Y7D7F14送往烘干送往竖炉F1F151、设备概况：1.1离心通风机（3台）：型号：D250-12 流量：15000m3/h 全压：27000Pa 主轴转速：2950r/min1.2配套电机（隔爆型三

52、相异步电动机3台）：型号：YB450S-2功率：220kw 电压：10KV 电流：15.78A 转速：2983r/min1.3电动角行程阀（3台）：型号：ZDLW-6K 公称通径：800mm公称压力：0.6MPa 额定转角：70o 1.4电动蝶阀（6台）：型号：DM947H-10 压力：1.0MPa通径：800mm 温度：1501.5放散球阀（13台）：DN250mm1.6眼镜阀（共7台）：1.6.1总管眼镜阀(1台)：型号：F343X-1.5 通径：DN1000mm公称压力：0.15MPa 适用温度：1501.6.2进口眼镜阀（3台）：型号：F343X-0.5 通径：DN800mm公称压力：

53、0.05MPa 适用温度：1501.6.3出口眼镜阀（3台）：型号：F343X-0.5 通径：DN600mm公称压力：0.05MPa 适用温度：2002、技术操作规程：2.1启机操作：2.1.1启机条件：2.1.1.1来气压力稳定在15KPa以上时。2.1.1.2检查预定运行机号的机电设备是否良好，仪表是否准确。2.1.1.3检查油箱油位是否正常，打开冷却水。2.1.1.4检查加压机进出口电动蝶阀，进口电动调节阀是否关闭，进出口眼镜阀是否处于打开状态，打开出口放散阀。2.1.1.5关闭机壳排水阀和出口支管排污阀。2.1.1.6小开进口电动蝶阀、电动调节阀，盘车5分钟赶净机内空气，倾听机内有无金属撞击声，盘车完毕后，关闭进口电动蝶阀、电动调节阀。2.1.1.7装好安全罩，清除加压机周围的杂物。2.1.2启机操作：2.1.2.1送低压煤气操作：2.1.2.1.1接到竖炉班长启机通知后，打开加压机进出口电动蝶阀、进口电动调节阀、高压管道上的末端放散阀，打开低压煤气总管眼镜阀处的氮气阀门，进行置换作业，置换完毕