焊接工艺规范

1、焊接通用工艺规范1 范围本工艺规定了手工电弧焊、氧-乙炔焰焊接、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊以及钎焊的主要应用、焊接材料的选用以及焊接质量的要求等方面的内容。本工艺适用于我厂机械产品的焊接加工。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波

2、探伤方法和探伤结果分级GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 环境3.1.1 焊接场地应通风性好、环境干净、明亮，有毒、有害气体、粉尘浓度、噪音不得超过有关标准。3.1.2 焊接用氧气瓶、乙炔瓶、氩气及其它易燃易爆物品的放置必须符合有关规定。4 设备4.1.1 焊接用气瓶、气管、气阀等选用必须适用最新的国家标准。4.1.2 焊接设备必须是合格产品。5 手工电弧焊5.1 碳钢焊接5.1.1 低、中碳钢手工电弧焊5.1.1.1 主要应用a) 车架焊接。b) 连杆焊接。c) 其他结构件焊接。5.1.

3、1.2 焊接材料a) 低碳钢选用E4303焊条。b) 中碳钢选用E5016焊条。5.1.1.3 焊接工艺参数a) 焊条直径选用见表1。b) 各种直径电焊条使用电流选择,见表2。c) 焊接速度选择：车架焊接速度V=6m/h。板厚=28mm,焊接速度V=6m/h。板厚8mm,焊接速度V=4m/h。5.1.1.4 焊接工艺和结构要求a) 焊前必须对焊件清除氧化皮、油、铁锈、水份等杂质。b) 对低氢碱性焊条E5016，使用前必须经300烘焙1h,随烘随用。c) 如果CHE422焊条受潮可根据受潮情况在150烘焙30-60分钟。d) 低、中碳钢薄板手工电弧焊可不开坡口（特殊要求除外）。表1 焊条直径选用

4、表 单位为mm板厚441212焊条直径不超过工件厚度3.244表2 电流选用表 单位为A焊条牌号焊 条 直 径 mm2.53.24.05.05.8E430370-110100-150160-210200-260260-310E501670-110100-140150-180180-230220-2605.1.1.5 焊接质量要求焊接外观符合GB/T 12469-1990中 级的规定。5.2 铸铁手工电弧焊5.2.1 主要应用灰口铸铁、球墨铸铁结构焊补。5.2.2 焊接材料选用焊接材料选用见表3。表3 焊接材料选用表焊接材料母材铸308灰口铸铁铸508灰口铸铁铸408球墨铸铁5.2.3 焊接工艺

5、参数a) 焊接电流：焊条直径为2.5A时，I=7080A；焊条直径为3.2A时，I=110120A。b) 焊接速度：V= 8m/h。5.2.4 焊接工艺和结构要求对于结构比较复杂、刚性较大，可运用减应法等。5.2.5 焊接质量 焊接外观符合GB/T 12469-1990中的级的规定。6 氧-乙炔火焰钎焊6.1 硬质合金钎焊6.1.1 主要应用阀体、阀芯、阀座等的焊接。6.1.2 焊接材料选用焊接材料选用见表4。6.1.3 焊接工艺参数焊接工艺参数见表5。表4 焊接材料选用表钎料种类牌号钎剂铜基钎料HS221301银基钎料HL303102表5 焊接工艺参数选用表钎料牌号火焰性质钎焊温度暗处观察颜

6、色HS221中性焰930955深樱红色HL303中性焰745775橘红色6.1.4 焊接工艺和结构要求a) 钎焊前必须仔细清除工件和硬质合金表面的氧化物、油脂、锈污等，用丙酮或酒精溶剂清洗。b) 硬质合金的装配按照图纸的技术要求，特别注意合金R弧的方向。c) 根据工件的大小，选择合适的焊枪、枪嘴型号。d) 钎料添加量以填满钎缝及钎焊面为宜。e) 焊后工件采用密集叠放缓冷法。6.1.5 焊接质量要求 焊接外观符合GB/T 12469-1990中级的规定。6.2 碳钢钎焊6.2.1 主要应用 枪芯、吸入系统等的焊接。6.2.2 焊接材料选用 HS221、301气剂6.2.3 焊接工艺参数a) 火焰

7、性质：中性焰。b) 钎焊温度：930955。c) 暗处观察颜色：深樱红色。6.2.4焊接工艺和结构要求a) 钎焊前必须仔细清除工件表面的氧化物、油脂、锈污等，保证钎焊面有足够的润湿性。b) 根据工件的大小，选择合适的焊枪、枪嘴型号。c) 钎料添加量以填满钎缝及钎焊面为宜。d) 焊后工件随空气冷却。6.2.5 焊接质量要求焊接外观符合GB/T 12469-1990中级的规定。7 高频感应焊接7.1 硬质合金钎焊7.1.1 主要应用阀体、阀座等的焊接。7.1.2 焊接材料选用焊接材料选用见表6。表6 焊接材料选用表钎料种类牌号钎剂铜基钎料HS221301银基钎料HL3031027.1.3 焊接工艺

8、参数焊接工艺参数见表7。表7 焊接工艺参数选用表钎料牌号钎焊温度感应圈匝距感应电流范围HS2219309551.52.2 mm780800AHL3037457751.52.2 mm720740A7.1.4 焊接工艺和结构要求a) 钎焊前必须仔细清除工件和硬质合金表面的氧化物、油脂、锈污等，用丙酮或酒精溶剂清洗。b) 硬质合金的装配按照图纸的技术要求，特别注意合金R弧的方向。c) 根据零件大小，选择合适的感应线圈。d) 焊后工件采用密集叠放缓冷法。7.1.5 焊接质量要求 焊接外观符合GB/T 12469-1990中级的规定。7.3 扳机淬火7.3.1 主要应用SPQ2、SPQ11等扳机局部淬火

9、。7.3.2 淬火介质 KR72807.3.3 焊接工艺参数a) 感应电流范围：10801130A。b) 保温：电流保持36秒。7.3.4 焊接工艺和结构要求a) 淬火冷却后，放入烘箱进行低温回火。b) 低温回火温度为150180，保温12h。7.3.5 焊接质量要求 硬度符合40-45HRC的要求。8 手工钨极氩弧焊（TIG焊）8.1 主要应用气缸、配气块等零件的补焊。8.2 焊接材料选用焊接材料：Al104。8.3 焊接工艺参数a)焊接电流：250320Ab)钨极直径：5mmc)电弧电压：820Vd)气体流量：2030L/min8.4 焊接工艺和结构要求a)对焊接区及填充焊丝除油、去氧化膜

10、。b)填充焊丝应从焊接方向前端送入，与焊件表面夹角以10°20°为宜。c)焊丝应在熔池形成后以恰当速度送入，以避免与钨电极相碰。d)手工焊时常以左手断续送丝。8.5 焊接质量要求焊接外观符合GB/T 12469-1990中级的规定。9 二氧化碳气体保护焊9.1 主要应用a)车架组焊。b)泵座焊接。9.2 焊接材料选用a) 焊丝直径：0.8 mm。b) 焊丝牌号为CHW-50C6。9.3 焊接工艺参数焊接工艺参数见表8。9.4 焊接工艺和结构要求a) 焊枪前倾或后倾最好不超过20º。b) 泵座焊接表面的铁锈、水、油污必须清除干净。c) 泵座焊前预热温度为250300，保温时间为2h。d) 泵座焊后进行300保温，降低应力，保温时间