煤斗制作作业指导书

1、 河南第一火电建设公司 作 业 指 导 书 工程名称：和林发电厂2×660MW机组新建工程 作业项目名称：煤斗制作编制单位：河南第一火电建设公司和林发电厂工程项目部 批准： 安全： 质量： 工程： 时间：时间：时间：时间：出版日期版次目 录1 作业项目概况12. 编制依据13.作业部署及准备14.施工工艺流程及施工方法35.焊接准备.76. 质量检查及强制性条文117. 除锈及防腐128.质量控制与质量通病预防措施139.安全注意事项1510.专项安全应急措施15 煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程 1 作业项目概况 本工程为和林发电厂（2×

2、660MW）机组新建工程1主厂房上部钢结构钢煤斗工程。 结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D/2-8轴间，支撑在标高28.15m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=9000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=891mm。钢板选用Q235B；焊条：E43型（Q235B）。煤斗锥体部分的内表面衬3mm厚不锈钢板的0Cr13耐磨层、并采用开孔塞焊与钢煤斗连接；不锈钢衬板塞焊采用埋弧焊；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。(煤斗单个总重为：66.0t；（其中锥斗体=24t、裙梁=11t、直筒体=25t

3、、顶盖=6t）2. 编制依据2.1煤斗施工图（F1911S-T0215）2.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.3钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.4电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.12005第一部分：土建工程2.5电力建设安全工作规程 第1部分：火电发电厂DL5009.1-20022.6.工程建设标准强制性条文2013年版2.7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33862.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46882.10火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）2.11焊工技术考核规程

4、DL/T 679-20122.12特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20102.13业主、监理单位有关文件要求。3.作业部署及准备3.1.作业部署3.1.1钢煤斗因量重、体积大、安装工作半径跨距远，考虑运输和安装因素，决定分段预制，钢煤斗安装时采用边安装边组装的方式，钢煤斗运输采用平板拖车，吊装拟用M-500大吨位履带吊进行。3.1.2钢煤斗制作：在1机1600m2配制加工厂进行，配备一台10吨的龙门吊（门吊基础为500×600×80000mm轨道条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及

5、型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程3.2施工作业准备3.2.1作业人员配置技术员施工员安全员质检员材料员3人3人 2人1人1人班组长铆工焊工打磨工电工3人15人 15人10人1人起重工其他3人10人3.2.2工器具、机械配置10吨龙门吊汽车吊250吨履带吊电焊机等离子切割机1台1台1台20台3台焊条保温筒手拉葫芦20吨平板车角向磨光机氧、乙炔半自动切割机20只15个1辆20只4台照明灯卷板机千斤顶自动埋弧焊磁铁钻15套1台6个223.3根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械

6、设备状况，编制焊接工艺，及时进行焊接工艺评定，形成针对本工程的成套的焊接工艺评定报告，作为指导工程施工的依据。3.4根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。3.5提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。3.6根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。3.7对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门

7、进行鉴定，合格后方可投入使用。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程4.施工工艺流程及施工方法4.1施工工艺流程 放样 号料 下料 钢板对接 边缘加工、矫正 卷板煨弯 组拼 拼装质量检查 焊接 煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程焊缝检验 矫正 半成品出模4.2施工方法原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。4.2.1 放样施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔

8、距，按1:1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量,样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。样板制作精度要求如下表：偏差名称平行线距离和分段尺寸长、宽度距离两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±0.5mm±1.0mm±20´4.2.2号料根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边的加工位置，尽可能做到长短搭配，大小套材，

9、合理用材。同时还须遵循如下原则：应有利于气割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按工艺规定的方向取料；应根据材料的厚度和切割方法放出适当的切割余量；钢煤斗号料应有技术员提前进行排版，使焊缝处于受力较小的部位。钢煤斗相邻纵缝的间距300mm，为了保证钢煤斗的美观，每条板带的宽度按图纸要求。排版图报设计院或监理审批后方可作为施工的依据指导施工。 煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程 号料允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5 切割余量如下表：切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)切割下料101210202.52

10、0403.040以上4.04.2.3下料为了防止钢板下料时的变形，钢板下料采用等离子切割机，需斜切部位可采用自动切割机或手工切割下料。切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等，切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割截面与钢材表面的倾斜度钢材厚度的10%，且2mm。零件的切割线与号料线的允许偏差如下表：切 割 方 法允 许 偏 差手工切割±2.0mm自动切割±1.5mm等离子切割±2.0mm 煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程 焊接坡口采用V字形，坡口加工尺寸如下图： 4.2.4煨弯钢煤斗壁板

11、因周长较长，根据情况分三到四段进行煨弯加工。煨弯前应对每段钢板打坡口进行边缘加工和兜方，复核每段钢板的长度和总周长，并根据排版图进行编号。在钢平台上按1:1的比例放出大样，根据大样加工弧度样板，作为检查复核钢板煨弯质量的依据。煨弯前应对钢板两端进行预弯，预弯采用带头板在卷板机上进行，带头板的厚度为工件厚度的1.5倍，长度为预弯长度的3倍。煨弯采用Q11-20×2200型三辊卷板机上进行，10吨龙门吊配合。边卷半边用弧度样板进行弧度复核。角钢煨弯前把两根角钢组成槽钢形，并在辊轴上加一辊轮，以防止钢肢缘受到挤压弯形，煨弯后用磨光机拆开。煨弯后的工件应堆放在专用的堆放架上，如下图。4.2.

12、5组拼煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程 钢煤斗设胎具两套：组拼前应根据设计外形尺寸在钢平台上放出大样，制作出胎具。 根据现场塔吊的布置，结合起重设备的起重能力和构件的重量，钢煤斗制作决定采用垂直分三段、四段两种方案进行，最大重量23.5t。 钢煤斗组装胎模见下图： 弧形钢板吊装就位后用拉紧器调整各块钢板之间的间距，达到规范要求后，下部用钢楔夹具予以固定（见上图），中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。具体见下图。 煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程用弧形样板

13、复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器如下图。 5.焊接准备5.1 施工机械配置：通常选用性能良好的逆变直流焊机和CO2气体保护焊机。 5.2 施工现场准备a) 焊接机械经检查性能良好，处于直接投用状态。b) 焊接其它辅助工器具准备充分，满足施工要求。c) 焊接场所必须搭好防风、挡雨设施，冬季施工必须有防冻、防寒措施。d) 参加施焊焊工须持有效合格证上岗，报验审查完毕后，经焊前模拟练习合格，方可参加现场施工。e) 各种与焊接质量有关的工器具经检验符合使用要求。f) 焊接材料依据母材

14、选取，且焊接材料须具备制造厂家的质量合格证书。g) 焊接材料的管理依照有关制度规范运行。h) 焊工经过技术人员的施工交底。i) 备料工作结束，可以进入焊接施工工序。5.3 施工人员准备专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作1人。焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施1人。焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施1人。焊接操作人员：焊工必须经焊工技术考核规程或 特种设备焊接操作人员考核细则金属焊口检验人员考核合格，并取得相应施工项目焊接资格20人。经过现场考核合格后持证上岗。5.4 作业工机具5.4.1 焊机采用ZX5-400、Z

15、X7-400系列逆变直流焊机，焊机台数根据工作量增减。电焊机应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。5.4.2 焊条烘烤箱：ZYHC-150自动远红外焊条烘干炉3台，每名焊工配备一支焊条保温桶。5.4.3 焊工配备的工具应性能良好，满足施工需要，主要包括：电焊钳及焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷等。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程5.4.4 工器具需求列表序号名称规格单位数量备注1电焊机台302电焊钳300A、500A个303电焊面罩个404焊接电缆35mm2米5焊条保温筒只306电焊手套双1207角磨砂轮机个108钢丝刷把309

16、尖铲个3010扁铲个3011焊条烘烤箱ZYHC-150台35.5 材料和设备5.5.1作业材料统计序号名称规格材质单位重量（kg）1电焊条3.2E5015kg30002电焊条4.0E5015kg30003电焊条3.2E4303kg50004电焊条4.0E4303kg50005CO2焊丝1.2ER50-Gkg10005.5.2材料要求5.5.2.1 焊材供货及时 ，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，做好焊材入库前检查工作，向监理部报验合格后方可进入物资公司焊材库存放。5.5.2.2 焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对湿度小于60% 的库房内。5.5.2.3 采用的焊材要求焊芯无

17、锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。5.5.2.4 焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程5.5.2.5 低氢型药皮焊条应保持药皮干燥；使用前，必须按说明书要求进行烘焙。5.5.2.6 使用时应放入保温桶内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用。5.5.2.7 承重钢结构的焊接全部采用低氢型药皮焊条。5.6 安全器具 焊工使用的安全器具应符合电力建设安全工作规程有关要求，并在有效期限内。序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶402安全带条403工具袋个404焊工

18、工作服套605防滑鞋双40高空作业使用6安全网片20高空作业使用7警戒绳条6警告使用5.7 工序交接焊接施工过程包括对口装配焊前准备、施焊、热处理和金属检验等工序。工序间的质量保证是提高焊接质量的基础，只有本道工序的质量符合要求后，才能进行下一道工序，因为工序间质量无保证将留下隐患，对整体质量造成不利影响。只要每道工序质量有了保证，才能提高整体质量。每道工序的施工人员都应牢固树立这一观念，并必须做到本道工序不符合要求决不向下到工序移交，下道工序也应拒绝继续施工。5.8焊接准备：本工程采用手工电弧焊、局部采用二氧化碳气体保护焊。 焊条的型号按设计要求进行采购，且有合格证或质保书。焊接前应提前将焊

19、条及焊剂进行烘焙处理，碱性焊条烘焙温度控制在300350之间，酸性焊条的烘焙温度控制在150-200之间，时间为12小时。烘干的焊条在烘箱中恒温1-2小时，使用时应放在80110的保温桶内随用随取。焊条的重复烘焙次数最多为二次。 施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。 清除焊缝部位50mm以内的杂质、油污，并保持干净等。5.9施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程 雨雪天气 空气相对湿度>80%时

20、作业区风速>2m/s时5.10定位焊 定位焊缝尺寸应满足如下要求：焊件尺寸(mm)定位焊高度(mm)长度(mm)间距(mm)4451050100410361030100200>1063050200300 定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，定位焊的起点和终点要平缓。交叉焊缝处应距交叉处5070mm进行定位焊。定位焊采用和正式焊同样的焊条。 当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。 定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。5.11平焊5.11.1选择合适的焊接工艺，焊条

21、直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。5.11.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5.11.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5.11.4焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）。5.11.5收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。5.11.6清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检

22、（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.12焊接及防变形方法： 5.12.1根据图纸设计焊接要求，煤斗锥体、裙梁与上部圆斗侧壁必须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓；除图示及说明外，不得在煤斗上任意焊接或开孔。 5.12.2焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。煤斗的主体部分要求压弯成形，不得敲击成形。

23、煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程5.12.3多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度5mm，第一道焊道需用3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。 5.12.4要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 5.12.5对于等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，焊缝应用气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。 5.12.6焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。

24、5.12.7对于双面坡口焊缝，施工当前焊缝背面焊缝前，应用碳弧气泡角向磨光机清根，待其全部露出金属光泽后，尽快施焊，如发现有缺陷，必须清除后再焊。 5.12.8焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师清查原因，定出修补措施后方可处理。 5.12.9格构式构件施焊时，在焊缝部位用钢楔夹具予以固定，减少焊接变形。6. 质量检查及强制性条文6.1 质量检查 6.1.1 严格按照施工验收规范，结合图纸对桁架等各种构件的外形几何尺寸、安装尺寸、弯曲和变形等进行检查和验收，均应达到合格。6.1.2焊缝表面检查：焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹

25、渣、咬边等缺陷。6.1.3按GB50205明确焊口内部检验比例方法：焊缝返修：焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次。如超过两次，则编制返修方案并经焊接工程师批准后实施。6.2.强制性条文6.2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（有7项必须严格执行。）6.2.2钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。6.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.2.4钢结构连接用高强度达六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自贡钉、拉

26、铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大溜教头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和筋骨轴力（预应力）的检验报告。6.2.5焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程7. 除锈及防腐7.1防腐蚀施工程序脚手架搭设表面处理甲方检查验收合格刷涂(或滚涂)防腐底漆检查补涂甲方检查验收合格刷涂(或滚涂)第一道防腐面漆检查补涂甲方检查验收合格刷涂(或滚涂)第二道防腐面漆甲方

27、检查验收合格脚手架拆除工程质量标准评定交工验收7.2除锈方法：7.2.1本工程钢结构表面处理采取喷沙机除锈。金属表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及使用寿命。因此，金属表面处理必须达到工程施工相应规范要求的Sa2级标准（压缩空气吹扫）。7.2.2氧化锈蚀层及旧防腐蚀层处理：用喷沙机打磨除锈，至露出金属光泽，再用干净、干燥的破布或棉纱擦净金属表面的附尘等所有杂物, 最后用压缩空气把金属表面再彻底吹扫一遍，以保证金属表面的彻底干净。7.2.3处理表面甲方现场代表验收确认合格后,须在4小时内按照正常施工程序进行防腐蚀层施工；如遭雨淋或霜露，

28、则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。7.3防腐蚀层施工：7.3.1选用环氧富锌底漆1遍，总厚度不小于40um；环氧云铁中间涂料2遍、厚厚度不小于40um；氯磺化聚乙烯防腐面漆2遍，厚度不小于40um，总膜厚度不小于150um，各部位油漆颜色严格按设计或业主的要求和规定进行涂装。7.3.2表面处理达标,甲方现场代表验收确认合格后,按照正常施工程序进行防腐蚀层施工。7.3.3油漆涂装前根据材料产品使用说明按比例调配,使其有充分的熟化时间。现场的管理人员应根据当日的气温情况酌情添加适量的稀释剂。稀释剂添加过多会使漆膜太薄，造成颜色不一致，易产生流坠，影响质量。施工时可找一块干

29、净的干净废料试刷，边试边加稀释剂，直至合适。同时现场管理人员还应根据当日的作业量安排涂料调配量，当日调配的涂料当日必须用完，严禁使用隔日涂料，影响施工质量。7.3.4操作顺序按照先上后下，先内后外，先浅后深的原则进行。涂刷时要多刷多理（即刷横油后再顺刷）交叉往复进行，以避免漏涂及漆膜厚度不匀等现象。做到横平竖直，纵横交错，每次蘸漆量要适当，刷油动作要敏捷，刷子要轻，油要均匀，刷油饱满，要不流坠，光亮均匀、颜色一致。杜绝操作动作不迅速而反复涂刷次数过多现象的发生，避免产生咬底。刷完后要立即检查一遍，发现有毛病及时修整。防腐层施工不得急于求成,只能循序渐进,待上道油漆表干并确认无漏涂现象后才能进行

30、下道工序,最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀、光滑的密闭防腐蚀层。7.3.5上道油漆表干后（一般需46小时），方可涂刷下道油漆，以避免产生咬底和回粘现象。7.3.6每道涂料施工完毕后应及时通知项目部的相关管理人员进行验收合格后方可进入下一道涂料的施工煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程8.质量控制与质量通病预防措施8.1严格按照图纸尺寸组合构件。8.2组合后几何尺寸必须达到图纸的要求，方可进行焊接。8.3放样样板满足精度要求：偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限±0.5mm±0.5mm±

31、0.5mm1.0mm±208.3割除临时吊点及支撑后必须打磨干净。8.4防腐前做好药皮清理工作和除锈工作。8.5煤斗制作质量验评按电力建设施工质量验收及评定规程土建工程篇中钢煤斗组装工程质量标准执行 。8.6焊接8.6.1所有焊缝按图纸要求进行检验，外观检验按焊缝要求进行检验并符合火电施工检验评定标准土建工程篇中附表3.7.1-1钢结构工程焊接质量标准的要求。8.6.2外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。8.7根据电力建设施工质量验收及评定规范中关于质量评定划分范围的要求，关于分项工程和隐蔽工程必须由业主和相关单位验收合格，进入下道工序施工，各级施工人员在施工中将严格控制各道工

32、序的施工质量，禁止不合品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质检人员和监理工程师的监督、指导、积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。8.8严各执行质量奖惩制度,组成检查组定期或不定期的进行检查和考核，考核成绩与经济挂勾，并在当月质量专栏中进行公布，这样能地促进质量工作有效地运行。8.9加强施工过程和工序质量的控制,严格按照“三检制”即自检、互检、专业检，以严谨的工作态度和工作作风，确保所有施工人员持证上岗，加强成品保护意识。8.10加强材料、半成品、成品的质量控制，凡进场的材料、半成品、成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“二证”资料的收集、存档和整理工作。煤斗制作作业指导书 和林发电厂2×660MW机组新建工程8.11焊缝高度、长度达到设计要求：序号项目 允许偏差1缺陷类型 一级二级三级2未焊满（指不足设计要求）不允许0.20.02t且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.20.04t且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度253根部收缩不允许0.20.02t且1，长度不限0.20.04t且2，长度不限4咬边不允许0.05t且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0mm，长度不限5弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长