涂装常见缺陷及处理方法

1、1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.2. 橘子皮(Orange peel)3. 干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,

2、而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色.11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起.15. 著色不均及木理不明顯1.針孔(pinhole):涂膜表面出

3、現微細小孔. 發 生 原 因 對 策A. 涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥.A. 避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑.B. 強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔.B. 涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大.C. 導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔.C. 第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中.D. 空壓噴涂時,空氣中含水份油份D. 壓縮空氣需常加過濾除油份水份E. 涂料粘度過高E. 正常規定粘度噴涂F. 一次涂裝過厚 F. 避免一次厚涂G. 香蕉水蒸發過快G. 選擇適合環境之香蕉水H.

4、 強製干燥時初期溫度太高H. 徐徐加溫I. 填充不良氣泡殘留而為針孔I. 填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢J. 下涂干燥不良J. 油性系的下涂應特別注意K. 噴涂時被涂物與噴槍距離過近K. 保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CML. 硬化劉添加過多L. 尤其夏天時應注意2. 橘子皮(Orange peel): 發 生 原 因 對 策A. 涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出.A. 涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗 涂料有無異樣.B. 有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用時粘度要低.C. 氣溫高

5、,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳C. 1. 避免在高溫環境下涂裝 2. 使用揮發性慢之香蕉水D. 過度通風D. 0.5-1.0m/sec風速最適當E. 被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳E. 應使溫差變小F. 重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意噴涂避免涂料粒子污染G. 噴槍選擇不當G. 考慮被涂物及涂料再適當選定H. 涂料霧化不足或噴嘴磨耗H. 經常點檢I. 粘度太高I. 調整至適當粘度J. 噴涂距離過遠J. 最適當距離15-20cm左右K. 噴槍運行速度不均勻K. 噴槍運行速度30-50m/secL. 空氣壓力太高或太低 L. 最適空氣壓力4-5k

6、g/cm2M. 下涂涂膜干燥不完全M. 注意干燥N. 上層涂料浸蝕下層涂料N. 注意涂料系之配合O. 聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風O. 避免溫度太高或風速太快3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化. 發 生 原 因 對 策A. 溫度過低,香蕉水蒸發過慢A. 20+5及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥B. 溫度高,香蕉水揮發慢B. 除濕作業C. 通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應C. 適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/sec,聚酯涂料 速度要特別慢D. 被涂物含水率太高,干燥慢D. 木材含水率最好8-10%以內E. 被涂物面有水油附

7、著E. 水吹干,油洗淨F. 樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良F. 1. 用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨 2. 用適當的頭度底漆G. 香蕉水選定不當,蒸發太慢G. 注意香蕉水H. 下涂不十分干燥H. 油性目止劑或油性著色劑影響較大I. 舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著I. 舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染.J. 下涂涂料不適合,尤其是多液型涂料影響較大J. 多液型涂料涂裝場合著色劑,目止劑,底漆等種類不同,常 引起干燥不良K. 多液涂料調合不當K. 注意不同廠牌不同配合比例L. 涂裝過厚 L. 不要一次厚涂M. 素材不潔,如何米諾系列涂裝時接觸到鹼性接著劑,漂白 劑

8、,剝離劑,手污垢附著以致干燥. M. 注意充分洗潔.4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷. 發 生 原 因 對 策A. 固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此A. 硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地要充分固著B. 香蕉水干得太慢B. 改選適當香蕉水C. 柔軟木材吸進涂料甚多C. 使用強力頭度底漆將木材固化D. 導管太大D. 導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用.E. 含水率太高E. 素材需完全干燥F. 木材收縮F. 注意含水率及材性G. 各工程干燥不完全G. 不可讓香蕉水及留于涂膜中H. 太薄涂裝H. 確定要

9、求之厚度5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起. 發 生 原 因 對 策A. 表面干燥太快,特別是氧化干燥型涂料A. 干燥劑調整及樹脂成份檢討B. 涂裝室過于通風B. 適當通風即可C. 素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特別是對反應型涂料,影 響較大.C. 白身的處理要完全D. 一次涂太厚,尤其是氧化干燥型D. 分數次涂裝E. 下涂與上涂涂料配用不合,上涂料稀釋溶解力過強.E. 使用性質相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力.F. 下涂干燥不充分F. 充分干燥6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之

10、割裂. 發 生 原 因 對 策A. 油性涂料添加天然樹脂,很容易形成割裂A. 添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬且脆B. 涂裝時溫度太低B. 避免溫度太低時涂裝C. 木材中含太多的油脂,雖會被涂料中之溶劑溶解,但在不 安定狀態下涂膜容易收縮C. 先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹脂之下涂涂料,如PU頭 度底漆D. 收縮度大之木材,因涂膜收縮不同步易形龜裂D. 避免之E. 涂料設備不當,如多液型涂料,不適當涂裝系很容易發生缺陷E. 即使用同種類涂料,不同製造者亦可能有所差異,故需特 別指定.F. 硬化劑,促進劑添加適量F. 過多易分解老化G. 涂膜太厚G. 涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂

11、H. 木材含水量太高H. 含水量需在8-10%以下I. 下層漆干燥不充分I. 充分干燥后再上線7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.  發 生 原 因 對 策A. 涂料缺乏搖變性A. 賦與適當之搖變性B. 干燥太慢B. 使香蕉水及樹脂加速干燥C. 涂料比重太大C. 注意顏料比重D. 溫度低時易發生D. 涂裝室保持15-30E. 干燥室中充滿溶劑蒸氣E. 加強換氣設備F. 一次涂太厚,涂布不均勻,距離太近,粘度低,噴出量過多F. 避免之G. 噴槍移動速度太慢G. 保持正常速度8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色

12、改變. 發 生 原 因 對 策A. 耐光性差之涂料、著色劑,經紫外線照射產生黃變.A. 使用耐黃變性涂料B. 酸硬化劑與PU系組合很容易變色 B. 不采用此組合C. 木材本身變色很大C. 注意選材及使用耐光性好之涂料9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多. 發 生 原 因 對 策A. 滲透性小而收縮性大之涂料較易形成,尤其是硝化棉系涂料A. 選擇滲透性大之涂料B. 溫度高時涂料干燥太快急速收縮B. 溫度不應太高C. 木材含水率大及涂料濕潤性不佳C. 注意木材含水率D. 塵埃附著陰

13、礙涂料之附著性D. 徹底清除E. 木材龜裂及凹陷E. 需先處置完全F. 樹脂份多之木材F. 洗淨或用防止樹脂之頭度底漆G. 一次涂厚則收縮力大,表面已干燥下部涂膜尚未硬化G. 角隅邊緣薄涂完全干燥H. 研磨層附著H. 完全清涂I. 急劇加熱I. 避免之J. 涂料性質不合J. 慎重選擇涂膜10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成 乳白色. 發 生 原 因 對 策A. 空氣中濕度太高,據研究20,80%RH即可能發生A. 空氣環境需加注意,加防白水

14、等預防.B. 涂裝室通風太好B. 適當通風C. 被涂物溫度比室內溫度低C. 木材溫度需同高或稍高D. 香蕉水揮發太快D. 選擇適當香蕉水E. 一次涂太厚E. 避免之F. 噴氣中有水分F. 壓縮空氣要過濾11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點. 發 生 原 因 對 策A. 涂料中添加Silicone種類過多或添加量過多A. 使用量切勿過多B. PU,PE及EPOXY涂料較易生成火山口B. 事先做試驗C. 下層涂膜Silicone添加過多C. 下層涂膜充分研磨D. Silicone oil 等易致火山口之物質浮游D. 避免之E. 涂裝后置于通風好的地方,尤

15、其是PE樹脂涂料E. 指觸干燥不要通風F. 被涂物表面有Silicone油,水污染F. 下層涂膜充分洗淨G. 空氣過濾器滲入水,油,塵埃等G. 時常檢查,除去水,油等H. 水洗噴漆台水飛濺H. 要有足夠的距離I. 下涂表面有手垢附著I. 下涂表面不要有異物附著J. 香蕉水不當J. 選擇適當香蕉水12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色. 發 生 原 因 對 策A. 下層涂膜溶解A. 噴涂薄膜使用盡快干燥B. 上下層涂料性質不合B. 適當選擇C. 下層涂料干燥不充分C. 充分干燥D. 上涂涂料香蕉水溶解力太強 D. 避免使用之1

16、3. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅. 發 生 原 因 對 策A. 填充不良A. 充分填充固著材面B. 涂料與被涂物溫差過大B. 避免溫差過大C. 粘度過高C. 使用適當粘度D. 噴涂壓力過高 D. 使用適當壓力E. 涂膜過厚E. 避免一次厚涂F. 涂料中有氣泡F. 調製后應先靜置再使用G. 所用溶劑香蕉水不當G. 慎重選擇適當H. 加熱過快H. 避免太早加熱I. 干燥區不通風I. 適當通氣14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起. 發 生 原 因 對 策A. 上層涂料溶解力太強A. 上層選擇上層涂料之香蕉水B. 下層涂料未充分干燥 B. 充分干燥之C. 下層涂料因使用鹼性漂白劑而不干C. 充分洗淨D. 上下層涂料系不合D. 適當選擇15. 著色不均及木理不明顯 發 生 原 因