发电机穿转子正文

1、1工程概况及工程量 1.1工程概况及主要结构特点新密二期工程2X 1000MV超超临界机组3号机组发电机是由东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27 型汽轮发电机。QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机转 子转轴由高强度、高磁导率合金钢加工而成，转子绕组采用具有；良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能的含 银铜线制成。发电机穿转子是发电机安装的一个重要工序，在穿转子过程中不但要确保发电机设备的安全，还要 保证其内部彻底清洁。在本工程中，将采用滑板拖行、桥式起重机牵引的方案进行发电机穿转子的工作。1.2 工程量发电机转子重104

2、吨，外形尺寸16850mm 2790mm 2830mm1.3主要工器具主要机械及工、器、具配备表设备名称规格数量行车130t/35t1台链条葫芦2t 10t4只长卷尺50m1把常用钳工工具各规格3套穿转子专用工具/由东方电机厂提供2编制依据2.1东方电机股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型发电机安装说明书；2.2东方电机股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型发电机结构说明书；2.3 东方电机股份有限公司提供的QFSN-1000-2-27型发电机随机图纸2.4新密发电厂二期2X 1000W扩建工程D标段施工组织设计2.5电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组D

3、L/T5210.3-20092.6电力建设施工及验收技术规范DL5011-92 （汽轮机机组篇）2.7电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.8工程建设强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）2.10火力发电厂金属技术监督规程DL/T 4383 施工准备3.1 施工人员应具备的条件3.1.1 施工前，施工人员应先熟悉施工图纸及有关措施和要求，对施工内容及场地条件有足够的了解。3.1.2 特殊工种要有操作证。3.1.3 施工人员应有一定的安装经验。3.2 劳动力配备表序号名称数

4、量（人）1安全及文明施工12技术员23质量员14钳工65起重工、操作工106总人数203.3 施工条件3.3.1定子就位并初找正；332定子水压结束；333定子绕组绝缘电阻和吸收比测量结束；3.3.4定子绕组直流电阻测试完毕；3.3.5测温元件绝缘电阻测试结束；3.3.6转子气密试验结束（制造厂不要求做并有质量保证，可以不做）；3.3.7转子电气试验结束；3.3.8转子及定子清理、检查完毕，转子用吸尘器清理（转子是否有缺陷，铁芯处有无松动元件，螺栓是否保险， 铁芯上油漆掉落处要重漆）；3.3.9下半轴瓦、端盖检修结束。轴承座绝缘试验结束；3.3.10氢气冷却器外壳安装完毕，并完成焊接和密封性试

5、验；3.3.11施工前电气人员清理检查定子内部，进入前应办理相关签证。3.3.12施工用图纸、必须的技术资料及相关说明书齐全。3.3.13施工所需设备及工具齐全，量具已经校验并处于有效期内。3.3.14施工现场各种安全措施已做好。3.3.15施工手续齐全。3.3.16技术员在开工前仔细阅读安装说明书及施工图，了解设备结构，编写作业指导书，并经审核通过且向施 工班组技术交底。3.3.17主要设备已进场，清点无误、外观检查合格。3.3.18施工现场已配备足够的照明和消防器材。3.3.19施工作业现场各项安全防护措施已落实。4作业程序和工艺措施4.1作业流程图见附录24.2转子穿入前的检查4.2.1

6、对发电机转子大轴、护环等部件的完好情况和是否存在制造缺陷进行检验，对易出现缺陷的部位重点检查。 外观质量检验主要检查部件表面有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依据检验结果作出处理措施。4.2.2若制造商未提供转子探伤报告或对其提供的报告有疑冋时，应对转子进行无损探伤。4.2.3穿转子前要求发电机定子正确就位并初步找正，且必须保持松开地脚螺栓。4.2.4起吊及放置转子时应确保其大小齿（南、北极）处于竖直方向上。4.2.5检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧。4.2.6通知电气专业，做好相关检查。4.2.7检查转子每个通风孔内是否存在异物，并用氮气吹扫通风

7、孔进行清理。4.2.8检查转子联轴器内止口（与汽机配合）的直径尺寸，同时检查汽轮机低压转子联轴器凸台（与发电机联轴 器内止口配合）的直径尺寸，确保其配合紧量尺寸在要求范围之内。4.2.9对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用以大功率吸尘器清 理发电机定子内部。4210取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；4.2.11装配气隙挡风板（不装自锁螺母）并做好标记，然后拆下。4.3转子穿入前的准备工作4.3.1如下图1所示，用连接块1 （端盖下沉工具）、保护垫块2和保护垫块3将汽端、励端下半端盖下沉，以不 妨碍转子的插入。4.3.

8、2先在定子膛内铁心表面铺放保护板4（从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护板上放置滑板，如下图2所示。 滑板内表面（上面）先用石蜡打底，再涂上润滑剂（如黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有 无卡涩现象。汽端I发电机I中蛾图2滑板、滑块加装示意图4.3.3把转子吊具6装在定子机座端面处，如下图3所示。世1Ilin图3装设转子吊装工具示意图434在转子励端断面装上穿转子用的专用工具梁10,注意装上保护垫圈9 （铝板）如下图4所示。励端图4穿转子专用工具梁加装示意图4.3.5在电端内端盖的外侧装上半环11 （转子穿好后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈），如下图5所示。汽端I发电机I中蛾4

9、36如果已安装了转子匝间短路探测杆，穿转子时必须将砸间短路探头退到非工作位置。437将转子本体保护衬垫12（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）装到转子重心位置，用以保护转子吊装过程 中免受损伤，如下图6所示。图6转子本体保护衬垫示意图4.4起吊钢丝绳受力计算采用一对0 56mm L=16mt勺钢丝绳将发电机转子起吊，破断拉力为164t。G104则单根钢丝绳受力为F = G =26T则安全系数a =空=6.31>6。26满足要求。4.4转子起吊试重。4.4.1吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平，可以让转子励端稍微重一些，用一链条葫芦吊挂在行 车吊钩上斜向将转子励端拉住以作保险。4.

10、5穿转子作业工序4.5.1吊起转子，使转子中心和定子中心在同一直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内，如下图 7所示。 4.5.2在位置“A”处，将联轴器滑块5插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向），让联轴器滑块5支撑起转 子汽端，用木方临时支撑起转子励端，如下图7所示。脱开转子吊绳13及保护衬垫12 （电绝缘纸板、铝板、吊 转子保护夹）。图7转子吊装示意图4.5.3用吊绳13 （如图9所示）在转子励端轴颈（靠近外油挡处）将转子吊起（取下临时支撑木方），使转子基 本保持水平。轴颈上必须放置保护衬垫，以保护轴颈。4.5.4用两个手动葫芦分别从定子励端左、右两边吊攀处挂到转子励端端部的工具梁1

11、0,如下图8所示。4.5.5匀速拉动左、右两侧手动葫芦的链索，使转子缓慢向前滑动。左、右两侧的手动葫芦拉动速度尽量保持一 致，使转子与定子左右两边间隙保持基本相同；并在定子内安排人员监视联轴器滑块5在滑板上的滑动情况是否 良好。4.5.6当转子移动到位置“B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块14，（有两块 组成，放置时请注意方向，同时可在滑块上预先栓上绳子，以便监视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也 便于转子到位后取出滑块）。转子本体滑块14放置好后，下降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重 量转移到本体部分的滑块14上，如下图9所示。图9转子拖动示意图

12、4.5.7继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块14和联轴器滑块5在滑板4 上的滑行情况。一直移动到位置“C'（到位置“C'时，汽、励端轴颈均能够用转子吊具6吊住）如下图10所示。图10转子拖动示意图4.5.8用励端转子吊具6上的吊索7吊起励端轴颈部位，如下图11所示。（注意轴颈上应加保护衬垫8橡皮板+ 铝垫片+铁垫片），取下吊车吊绳。外端盖图11端盖吊具吊转子示意图4.5.9用汽端转子吊具6上的吊索7吊起汽端轴颈部位，轴颈上必须加保护衬垫。如下图12所示，此时转子汽 励两端均由转子吊具吊住，把转子本体滑块14,滑板4,保护板11从励端拖出，并用手

13、电筒检查定子膛内确保 无异物遗留。图12端盖吊具掉转子示意图4.6装汽、励两端气隙挡风板4.6.1装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位后，转子落在轴瓦上，且空气隙检查完后再装侧部 和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。4.7下半端盖及轴承安装4.7.1清理下半端盖与机座的把合面，装端盖导风环并在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄得涂上一层可赛新平面密封胶，将下半段盖就位，以端盖与机座定位销定位，穿入下半端盖与机座的把合的所有螺栓，且把紧。 密封胶不能涂得太厚，防止密封胶被挤压进入密封槽内而影响以后注密封胶工作。4.7.2将转子支撑工具15装在下半端盖

14、上，在支撑工具与转子之间加衬垫（铝垫片+铁垫片）。松开吊绳，使转 子落在支撑工具上，如下图13所示。B-B图13发电机转子中心调整示意图4.7.3通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中。4.7.4用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。4.7.5松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。5 验收的准则和质量标准5.1转子支撑工具找中时，左右偏差小于0.05mm5.2挡风板自锁螺母把紧力矩为4 kg?m。5.3对于厂家图纸无特殊要求的，应满足电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009及电力建设 施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇）的要求。5.4杜绝习惯性

15、违章而发生的质量事故。6强制性条文及二十五项反措为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动 电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大 事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）。联系汽轮机高、中、低压缸安装具体情况有：防止火灾事故， 防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是二十五项重点要求 和强制性条文的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人 负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制

16、性条文的规定，未达到要求的，施工 监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。«电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL501卜19921.2.7设备在安装前检查安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通 知有关单位共冋检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问 题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单 位共冋协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3.1.3发电机设备检查发电机设备到达现场后，应重点检查与汽轮机联结的部件并应符合下列要求：1）轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈

17、及轴承座相符；2）发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。 联轴器螺拴或螺拴毛坯直径等尺寸也应符合要求。7职业健康安全和环境管理措施7.1 一般要求7.1.1 做好穿转子站班安全交底工作。根据现场实际情况，有针对性进行安全交底。7.1.2 进入现场必须带好安全帽，并扣好帽带。遵守施工现场安全规定，不违规违章。7.1.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制。遵守电厂有关的 相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。7.1.4 穿转子前进入定子内部检查，应穿软底鞋和无钮扣汽包服，不带闲杂物品进入定子内部，确保定子内部 清

18、洁。7.1.5 使用链条葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。7.1.6 穿转子时，做好监护工作，滑板应打磨光滑，涂上足够的润滑脂，并用牢靠的绳锁固定住，防止滑板移 动，避免定子铁芯保护橡胶板磨损，掉入定子铁芯。7.1.7 穿转子时，钢丝绳捆绑转子牢固，避免造成设备损坏及人员伤害。7.1.8 转子吊装过程中，必须使用制造厂的专用工具，将钢丝绳捆绑牢固在规定的部位，并做好防护措施，转 子护环部位严禁受力。7.1.9 穿转子时应缓慢进行，并有专人密切监视，严防内部碰擦。7.2 杜绝触电事故7.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。在使用过程中，应做好绝缘措施。

19、电动工器具损坏后必须由专 业电工修理，不准私自拆修。7.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。7.2.3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。7.2.4 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全方面的清扫和检修。7.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源 开关。7.2.6 施工现场必须具备足够的照明。7.3 杜绝火灾事故7.3.1 明火作业时应注意四周及下面5m内有无易燃物品，确实无法清除时应采取隔离防护措施。7.3.2 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在

20、现场规定位置，氧乙炔瓶应分开放置铁笼内，两者距离5米以上。电焊机电缆、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹，焊机外壳应接地良好。7.3.3 无电火焊操作合格证，不得操作电火焊。下班后消除周围火种后方可离开，做好防火措施。7.3.4 在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并做好防雨措施。7.3.5 严禁在使用油类物质区域动火。736 使用油类物质时，应有防火措施，使用过的废油、废回丝、废刀口布必须集中到废油桶、废油回丝桶中， 并且废油桶、废油回丝桶应扣好盖头。7.3.7 厂区施工动火应按规定开动火证，动火人员持证上岗，并有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确 保无火灾隐患。7.3.8 各区域动

21、火时，应作好与设备的防火隔离措施。7.4 杜绝高空事故7.4.1 高空作业必须系好安全带，扣好保险扣，高处作业时应穿软底无跟鞋，高处作业使用的工器具应系好保 险绳，防止高空落物伤人。7.4.2 作业人员每天使用前应检查脚手架，如有松动、晃动时应及时通知架子工修补，非专业人员不得私自搭 设、修补和拆除脚手架。7.4.3 脚手架的载荷不得超过270kg/m2,使用中应定期检查和维护。7.4.4 防止高空落物，切割的工件、边角余料等应放置在平台或牢靠的地方，并有放止坠落的措施，且给予及 时清理。严禁高空随意抛掷工具，交叉作业时隔离层严禁任意拆除。7.5 环境管理7.5.1 施工人员在工作结束或暂时离

22、开施工地点时随时做好落手清工作，全员做到工完、料尽、场地清。7.5.2 施工废料应集中堆放，并应进行标志。每天在施工中产生的废弃物，如废弃砂轮片、边角料等要分类堆 放在两个不同回收箱内，油回丝、刀口布及时回收至废回丝桶，送物供部危险品仓库保存。7.5.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定文件，遵守电厂相应的规章制度及规定，施工现场设置 醒目的施工标牌。7.5.4 施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要 管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工管理，进一步明确文明施工责任制。附录1:重大危险源清单1、施工用

23、电序号危害名称危害（危险源）伤害将如何发生可能造成的危险危险控制措施1不正确使用电动工器具/、1、电线破损、绝缘老化漏电触电1、使用前应熟悉和掌握安全操作规程23、使用有裂缝的砂轮片3、定期测量绝缘电阻34、无安全防护措施意外伤害4、移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分45、使用不合适的拆装工具，损坏兀件5、使用电磨、角向砂轮应戴好防护面罩或眼镜56、在砂轮切割机上打磨物件6、使用专用工具拆装转动器材2、咼处作业和交叉作业序号危害名称危害（危险源）伤害将如何发生可能造成 的危险危险控制措施1安全设施不完善1、构件吊装、安装人员走动及作业时容易失足 坠落高处坠落1、应采取有效的安全预防措施：

24、拉好水平安全绳；使用绳梯或钢筋爬梯上下攀 登时必须使用攀登自锁器；作业范围比较大时应用速差保护器，防止人员坠落22、平台走道的栏杆未能及时安装2、高处作业的平台、走道、斜道、楼梯、竖井口均装设高1.05m-1.2 m的防护栏杆并装有腰杆0.5m-0.6m33、材料堆放不规范；废弃物没有及时清理落物伤人3、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件， 施工用料应随用随吊；设废弃物收集箱和小件物件堆放箱；防止高空落物44、预留空洞未用栏杆或盖板；交叉作业无安全 隔离措施高处坠落4、作业区周围的孔洞、沟道均设盖板（安全网或围栏）；垂直交叉作业应搭设 严密、牢固的防护隔离设施55

25、、警示标志不全；无关人员进入危险作业区落物伤人5、有危险的出入口处应设围栏或警告牌；确保作业区通道畅通；危险区内严禁 人员通行或逗留6违反制度6、高处作业人员未经体检合格；未经安全教育 培训，发生意外意外伤害6、登高禁忌者严禁作业；加强作业人员的安全教育和站班安全交底，提高安全 意识，做好防护措施7习惯性违章7、施工人员作业或休息时位于不安全处高处坠落7、咼处作业人员不得坐在平台或空洞的边缘，不得骑坐在 栏杆上，不得躺在 走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件8&不正确佩戴安全帽、不正确使用安全带等防 护用品人员伤害8、作业人员的个人防护应符合以下要求：正确戴合格

26、安全帽；工作服灵便； 穿软底防滑鞋；安全带挂在上方牢固可靠处9违早作业9、工器具、材料放在临边上，抛掷物品落物伤人9、高空交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、废 物箱或吊笼等运走；严禁在吊物下方接料或逗留；作业人员应配带工具袋；较 大的工器具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷，用合适的绳索1010、不正确使用和检查起重工器具（绑扎不牢、超负荷、有缺陷）造成落物设备损坏人员伤害10、严格执行起重作业安全操作规程；经专业培训、取证上岗1212、擅自拆除安全设施；无临时安全措施；不及 时恢复；造成严重后果12、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，

27、应办理申请手续；严禁乱动非工作范围的设备、机具、设施13宀人土址谕丁13、在恶劣的天气和作业环境下无安全预防措施 强行施工，发生意外事故设备损坏人员伤害13、遇有六级及以上大风或恶劣气候应停止高处作业；在霜冻或雨雪天气，必 须采取防滑措施；现场照明应满足施工要求；高温季节应落实防暑措施14安全措丿J也不、丿完善14、擅自进入生产运行区进行作业，发生设备停 役事故停役事故14、在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施， 进行交底后严格执行，必要时运行单位派人监护3、焊接切割序 号危害名称危害（危险源）伤害将如何发生可能造成 的危险危险控制措施1违章作业1、无焊工证操作；无

28、动火票作业意外伤害1、严格执行动火作业规章制度；经专业培训、取证上岗2灼伤烫伤2、穿戴劳动防护用品不符合专业防护要求2、作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套3违早作业4、在高度危险区域作业，无预防和应急措施4、严格执行动火工作票制度。在充氢设备运行区作业，应做到：经测定空气中 含氢量低于0.4%;制定可靠的安全措施；办理经总工程师及运行单位批准的动 火工作票。4焊接时触电5、电焊线、电焊把绝缘破损触电5、使用前检查，电焊把、线破损时应及时包扎6、在潮湿作业场所应确保脚底绝缘9、通风符合排尘毒要求5引起火灾&动火工作的安全措施未落实，引起燃烧火灾10、清除5 m以内的易燃物；

29、无法清除时，应采取可靠的防护措施；严禁在储存 或加工易燃、易爆物品场所离作业点10m范围内动火69、气割皮带泄漏、遇明火燃烧11、工作结束后，必须切断电源；确认无起火危险后，方可离开7灼伤10、电弧光、火星伤害施工人员意外伤害12、按要求使用劳动防护用品8烫伤11、飞溅的熔渣、火星烫伤施工人员13、设警戒区、尽量避免交叉作业9高处焊割12、工器具意外坠落落物伤人14、所有焊接工具须使用工具袋1013、切割下来的边角料、废弃物和焊条头高处坠 落15、作业时更换下来的焊条头、废弃物不得乱扔；采用接火盘和储物桶施工结 束后，将焊药皮、废弃物清理干净11违早作业14、挖补焊口时易受机械伤害伤人16、用

30、砂轮机打磨焊缝时，戴好防护面罩防护镜17、身体必须侧对砂轮机18、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎12氧气瓶乙炔瓶15、无减压器和回火防止器爆炸19、违反安全规程，严禁使用。加强宣传教育1316、无防晒、防倾倒措施；无防震圈伤人20、乙炔瓶应直立使用，与氧气瓶的距离大于5 m采取有效的防晒、防倾倒措 施1417、气官老化、绑扌扎不可靠21、加强检查，使用专用夹头1518、压力表损坏、失灵爆炸22、及时维护、计量16违早作业19、天气情况不好，未米取有效安全措施，造成 伤害伤人23、确头需要在雨、雪及大风天气进仃焊接或切割时，应采取以下措施：遮敝、 防触电、防火花飞溅附录2:工艺流程图附录 3.

31、预防与应急措施1.1 发生起重设备事故处理预案 发生紧急事故时，发现人员应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告， 亦可根据紧急 事故情况直接报告相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告， 并立即赶到现场，组织人员进行 救援。项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场， 同时向项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场， 应 组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案， 并立即报告地方救援 机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作， 必要时组织公司救援 有关成员赶赴现场指挥协调。1.2 高空作业

32、坠落事故应急预案1.2.1 高空坠落处理程序1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，并根据受伤程度进行救护。2 各管理处离医院远的，应根据受伤程度进行救护。3 出血必须先止上血。A 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎，若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用 布带等止血。B 伤口出血呈喷射状时应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血液中断，并将出血肢体抬高，以减少 出血量。1.2.2 骨折急救A 肢体骨折可用夹板和木棍、竹竿等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移 动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B 开放性骨折，伴有大量血者先止血，固守，并用干净布覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推 回伤口内。C 疑有颈椎损伤，再使伤员平卧后，用沙士袋（或其他替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作， 保持平稳，不能扭曲。1.3 触电事故应急预案1.3.1 脱离电源抢救发生人生事故时，首先使触电人员脱离电源。迅速急救。1.3.2 对低压触