变压器制造过程质量验收检验大纲

1、For personal use only in study and research; not forcommercialuse薄大型变压器制造过程质量验收检验大纲袈1总则膇 1.1 内容和适用范围蚃 1.1.1本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV 及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。肀 1.1.2本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV 及以上大型变压器。袀 1.2.1 GB 1094.15 电力变压器 ；芅 1.2.2 IEC 60076 电力变压器 ；膃 1.2.3GB/T 6451-2008 油浸式电

2、力变压器负载导则；螁 1.2.4 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 ；羁 1.2.5GB/T 1094.7-2008 油浸式电力变压器负载导则；蚇 1.2.6GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子；袆 1.2.7 GB 2536 变压器油；薁 1.2.8GB 7449 电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则；螈 1.2.9国家及行业相关标准规范等。螆2原材料芆 2.1 依据采购技术协议核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截面积及绝缘等级；芁 2.2 根据采购技术协议核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械

3、性能、磁感强度、单耗、厚度；螀 2.3 根据采购技术协议核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级；膈 2.4 根据采购 技术协议 审查变压器用油的供应商、 牌号、 油基、化学成分、 物理性能、抗氧化剂含量；蚅 2.5 根据采购 技术协议 及施工图要求审查钢板的供应商， 并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等；肂 2.6 根据采购技术协议及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。袁 3 主要组件检测芇 3.1 电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购技术协议规定；肄 3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购技术协议规定；螂 3.3 电容式套管的电容值测定

4、按采购技术协议规定；蚈 3.4 硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。虿 4 几何尺寸薄 4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收；薃 4.2 线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查；螀 4.3 外绝缘距离应进行核查；螇 4.4 套管爬电距离应进行核查；羃 4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。芃5外观螁 5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切片、划伤）及叠装后表面质量应进行检查；袆 5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查；蚆 5.3 油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、 毛刺和清洁度检查， 合格后才能转入总装工序；肃 5.4

5、高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。蕿 6 压力试验（型式试验）芈 6.1变压器外壳应进行压力试验，保压5 分钟，无损伤且不得有永久变形。肆 7 密封性试验螄 7.1变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h 应无渗漏和损伤。蚀8装配莆 8.1 按施工图及制造厂工艺规定验收；蒅 8.2 高、低压侧各联结组别应进行检查；芀 8.3 变压器身与油箱装配应进行检查；蚁 8.4 压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；蝿 8.5 分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；羅 8.6 压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；羀 8.7变压器出厂前应进行整体预组装，并做好

6、现场安装标识。葿 9电气试验袇 9.1 应按照采购技术协议和相关标准要求的试验项目进行；莄 9.2 主要试验项目包括： 绕组电阻测量、 电压比及联结组标号测定、 阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、 介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。螁 10 涂装与发运薀 10.1 防锈及涂装按采购技术协议规定；羆 10.2变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）；螃 10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；蒁 10.4 出厂文件应检查。薁 11 变压器驻厂监造主要质量控制点芈序芃零部件现场见证停止点及工序名膂监造内容荿文件

7、见（ H ）号点（ W）称证点（ R）1.原材料合格证审查R2.外观检查W1硅钢片3.冲剪后尺寸检查W4.漆膜厚度检查H5.漆膜电阻测量W1.叠装尺寸检查W2铁芯2.叠片间隙检查W3.外观检查W4.铁损试验W1.原材料合格证审查R3铜线2.电阻率测量R3.表面漆膜或绝缘纸层检查W4.外观检查W1.并联线绝缘检查W4线圈2.绕线检查W3.高压线圈直流电阻测量W1.合格证审查R5变压器油2.成分核查R3.物理性能核查W6 套管7 绝缘材料8 压力释放阀9 继电器10 油箱11 分接开关12 控制箱13 散 热 器（ 冷 却器）14 其它外购件15 变压器本体4.绝缘油试验W1.合格证审查R2.耐压

8、抽查试验W3.电容测量W4.介质损耗因数测量W5.爬电距离试验W1.合格证审查R2.外观检查W3.材料单报告检查R1.合格证审查R2.供应商审查R3.规格型号核对R4.开启压力试验W1.合格证审查R2.供应商核对R3.规格型号检查R4.开关试验R1.材料合格证审查R2.焊接质量检查W3.强度及密封试验H4.永久性变形检查W5.表面处理及涂漆检查W1.原始合格证审查R2.供应商审查R3.型号审查R4.开关试验R1.材质检查R2.板厚检查R3.防护等级审查R4.端子排检查W5.导线型号核对W6.导线布局W7.电气元件W8.接线检查W1.原始合格证审查R2.规格及型号检查R3.外观质量检查W1.原始合格证审查R2.规格及型号检查R3.外观质量检查W1.外观质量检查W2.接线检查W3.清洁度检查W16 工厂试验17 涂漆与包装4.安装检查W1.绝缘特性试验Ha.绝组绝缘电阻b.吸收比或极化指数c.介质损耗因数