综掘作业规程(正文)x

1、 目 录第一章：概况2第二章：地质情况说明3第三章：巷道断面及支护4第四章：掘进方法及施工工艺7第五章：一通三防管理15第六章：运输、排水、通讯系统17第七章：避灾撤人路线18第八章：机械设备和供电19第九章：劳动组织及循环图表标21第十章：主要技术经济指22第十一章：安全技术措施23第十二章：审批贯彻31第一章 概 况1、巷道名称：+570水平东一下3602下顺槽。2、巷道用途：通风，行人，运输。3、巷道服务年限：两年。4、巷道位置：570水平东部。5、开口位置： 从施工巷测点D按方位343°向里3602煤仓上口右侧开口。6、开口方位角：73°7、巷道所处层位：位于5#煤

2、层。8、巷道坡度：沿底掘进。9、工程量：685米。第二章 地质情况说明1、巷道围岩特征：该工作面煤层伪顶多为黑色炭质泥岩，0.30.5米，不稳定，易碎易冒。直接顶多为山西组底部粉细砂岩或薄层砂质泥岩，厚度4.77.2米，平均5.0米左右，仅局部有1.72.3米，砂质泥岩或泥岩。直接底板多为深灰黑色砂质泥岩，3.54.2米，局部为灰黑色粉细砂岩。2、水文地质：本矿井水文地质条件属简单型。但在3602进斜上平台施工过程中，通过打锚杆、锚索支护眼时，发现在本段顶板砂岩层滴、淋水现象较为严重。通过对区域水文地质情况和西南侧采空区2600工作面资料分析，推测2600采空区存在老空积水情况。另根据钻空88

3、15、8820、065号孔资料分析，本区域5煤局部直接顶缺失或变薄直接相变为K4砂岩含水层。加之在2600工作面南侧存在较大的落差近810米的正断层构造，造成上部含水层良好的导水路径，预测在本工作面掘进及回采工作时，局部会有较大的涌水现象，预计最大涌水量为810m3/h，必须做好探放水工作。3、瓦斯地质：本煤层属低瓦斯涌出，不易自燃性煤层。预测在局部煤层厚度较大及裂隙发育区段，瓦斯涌出量有增大现象，应加强施工过程中瓦斯监测及通风管理工作。4、主要地质构造3602综采工作面构造形迹总体呈北北东向倾伏的单斜构造。根据进斜已揭露地层资料和煤层情况，在工作面上顺西段，呈现为长轴约130米，短轴约为10

4、0米的凹坑构造。在中段呈现为宽缓背斜构造形态。预测本工作面次一级的向、背斜小构造不甚发育，仅局部受后期构造控制影响和奥灰岩基面起伏沉积控制，会有5070米范围的薄煤带以及断距在2.03.0米之间的张性断裂构造出现，对掘进施工有一定的影响。5、煤层综合柱状图 （见下页）第三章 巷道断面特征及支护形式一、巷道断面形式：采用三心拱断面：支护形式掘进断面S毛净断面S净29U型钢拱形可缩型支架9.3m28.58锚网支护10.09.6二、支护形式：·1、围岩破碎、煤层松软不稳定时采用三节式29U型钢拱形可缩性支架支护配合帮锚支护。附：可缩性U型钢拱形支架支护断面图。、架间距离：700mm。、架间

5、连锁方式：采用拉杆（63角铁，每架3根）。、锚杆：采用规格为18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，两帮及肩部各3根，间排距700×700mm，每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂。要求锚固力不低于50KN。、托板：采用鼓形铁托板（120×120×8mm）和除桦木外的杂质木托板（300×200×50mm）。、刹顶木：采用规格为厚50，长1000的半圆木，材质杂木。、编织网：采用规格为1000mm×5000mm编织成的尼龙网，网孔50 ×50mm。永久支护与工作面最大距离为900mm，最小距离为200mm。 2、煤层

6、顶板完整、围岩稳定时，采用锚网支护：附：锚网支护断面图。顶板支护：、锚杆：采用7根左旋螺纹钢树脂锚杆挂梯子梁、钢筋网，网内铺设荆笆联合支护，锚杆规格为20×2100mm ，7根锚杆打设安装在梯子梁上，锚杆间排距=600×700mm。每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂，托板采用专用配套铁托板。要求锚固力不低于60KN。、锚索：采用14.25mm左旋钢绞线，3根布置于巷中和巷道两肩部，排距1800mm，间距1500mm，眼孔深度5700mm，钢绞线长度6000mm，尾部配套1根600mm长11矿用工字钢（中间割一直径为20mm的孔），在11工字钢最外面上一个锚索卡紧器。

7、每根锚索采用Z2360型快速树脂锚固剂3节。锚索测减压应力不低于23Mpa。、钢筋网：采用6mm的钢筋焊接而成的，规格为1000×2000mm；网孔规格为100×100mm。帮部支护：、锚杆：采用规格为18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，两帮各2根，间距700mm(从上到下)，排距700mm,每根锚杆采用2节Z2360型快速树脂锚固剂。锚固力不低于50KN。、托板：采用鼓形铁托板（120×120×8mm）和木托板同上。、铁丝网：采用规格为1000mm×3000mm的铁丝网，网孔50×50mm，网内铺设荆笆。永久支护与工作面最大

8、距离为900mm，最小距离为200mm。 三、材料消耗：附：支护材料消耗表 表31、表32。可缩性U型钢拱形支架支护材料消耗表(每棚) 表31 序号名 称位 置规格型号材 质单位数 量备 注1锚 杆帮 部18×2000mm螺纹钢根62铁托板帮 部120×120×8mm钢 板块63木托板帮 部300×200×50mm杂 木64锚固剂帮 部Z2360树 脂节125刹顶木顶拱帮部1000×100×50 mm杂 坑块6编织网顶拱帮部1×5m尼龙带M227尼龙绳顶拱帮部尼龙 龙kg锚网索支护材料消耗表 （每排） 表32 序号

9、名 称位 置规格型号材 质单位数 量备 注1锚 杆顶 部20×2100mm螺纹钢根7帮 部18×2000mm42铁托板顶帮部120×120×8mm钢 板块14含锚索用3锚固剂顶帮部Z2360树 脂节354锚 索顶 部14.25×6m钢绞线M35锚索托梁顶 部长600mm11工字钢字字钢根36锚索卡紧器顶 部个37钢筋网顶帮部1000×2000mm6mm钢筋片48铁丝网帮 部1000×3000mm片29联网丝顶帮部16铁丝Kg第四章 掘进方法及施工工艺一、掘进方式：采用EBZ100型掘进机掘进。二、施工工艺流程：1、架棚巷道：

10、流程图为：交接班敲帮问顶看中线（选切割参照点）割煤转载机出煤临时支护敲帮问顶铺联网架棚刹顶背帮质量验收交接班。附：U型棚支护切割线路示意图。2、锚网支护巷道：流程图为：交接班敲帮问顶看中线（选切割参照点）割煤转载机出煤打设临时支护敲帮问顶顶部支护（含锚索）帮部支护（左、右）质量验收交接班。、顶部支护工艺流程：敲帮问顶用长柄工具处理顶部至设计尺寸临时支护铺设网定锚杆眼位打眼清孔用液压顶锚机安装锚杆（带梯子梁、托板）用顶锚机拧紧锚杆杆尾螺母。定锚索眼位打眼清孔安装药卷及锚索搅拌药卷至规定时间停止搅拌并等待1小时上锚索托梁使锚索从梁孔穿过装锚索卡紧器张拉锚索切割锚索多余部分。、帮部支护工艺流程：在顶

11、部支护后敲帮用手镐刷修帮部至设计尺寸打眼清孔安装药卷及锚杆铺联网使锚杆从网孔穿过上木托板、铁托板（或梯子梁）用煤电钻拧紧杆尾螺母用力矩扳手人工二次紧固锚杆螺母。附：锚网支护切割线路示意图。3、峒室施工支护形式：（1）、施工时采用钻眼爆破法。（2）、支护形式：采用全钢支护。（3）、施工时由施工单位补充安全技术措施。三、施工工艺技术要求：1、架棚巷道、和锚网索支护巷道必须共同遵守：交接班时，必须严格执行“四位一体”安全开工检查确认制度，由班长、安检员、瓦检员和质量验收员共同对已掘巷道进行认真检查，对检查出的问题，必须及时进行处理，确认无安全隐患后，由跟班队长向班长下达开工令。同时，严格执行敲帮问顶

12、制度。2、架棚巷道：、割煤前，必须先看好中线，选好切割参照点，再按割煤切割线路割煤。割煤时，必须严格控制循环进度，做到准确切割巷道的外轮廓，必要时必须进行人工刷顶、帮，严禁超挖；、铺设编织网：U型棚顶部铺设编织网，网内铺设荆笆；帮部用板皮、荆芭背严背实。、割完煤后，确认安全时，将U型棚梁平衡放置在切割头上，然后再升至巷道顶部，并按中线及棚距要求将梁摆好；、迅速栽上棚腿，将梁腿接合，上好卡栏并拧紧螺栓螺母。、刹顶背帮：用1000×100×100 mm半圆木联合荆笆从中间向两边刹顶背帮。刹顶木必须用半圆木按顶部7块，帮部各4块摆放均匀，隔架成直线性，同时两端必须伸出100mm以

13、上；帮、顶要求背严、背实。3、锚网索支护巷道：应严格按煤矿安全规程第四十四条执行。、临时支护：严格按煤矿安全规程第四十一条执行。 、坚硬和稳定煤层时可不设临时支护。、松软、破碎煤层时采用玻璃钢单体或合适长度的原木打设戴帽点柱。璃钢单体或带帽点柱距工作面不大于200mm，1排3根，玻璃钢单体规格为100mm的长3100mm（或3100mm以上）的单体，并避开打锚杆的位置。戴帽规格为；500×200×80mm的板皮。、安装顶部锚杆：锚杆应紧跟掘进迎头，靠近工作面最后一排锚杆和工作面之间的距离不得超过0.7m。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围和锚杆间排距。、割完煤后，先进行敲

14、帮问顶和临时支护，然后开始铺设顶部荆笆、金属网（规格1000×2000mm）网必须扯平拉紧，网片之间搭接不小于100mm。、打顶部锚杆孔：用液压顶锚机按梯子梁孔的位置打锚杆眼孔，打孔采用直径为28mm的钻头，用长度1.0m及1.2m的钎杆套打，孔深要求2000mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，下缩顶锚机同时清孔，清除煤岩粉和泥浆；、送树脂药卷：向锚杆孔送2节Z2360型快速树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底；、搅拌树脂药卷：锚杆杆尾通过连接套筒和顶锚机连接，然后缓慢升顶锚机同时低速转动顶锚机，将锚杆送入孔底、搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制。同时，要求搅拌过程连续进

15、行，中途不得间断；、紧固锚杆：停止搅拌100s后，再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下穿破塑封，使托板快速压紧顶部岩面，使锚杆具有较大的预紧力。依次逐根安装完顶部所有锚杆。安装锚索：锚索必须严格按排距进行打设（排距1800mm），施工时先安装巷道中部锚索，然后安装巷道两肩肩部锚索。、打眼：采用直径为28mm的钻头、1.0m 、1.2m的钎杆和液压动顶锚机，按照设计间、排距及以上要求打锚索眼；、送树脂药卷：向孔内装入3节Z2360型快速树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底；、搅拌树脂药卷：用连接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚杆机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，

16、停止升钻机搅拌2030s后停机，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内；、张拉钢绞线：1小时后装11矿工钢托梁、锚索卡紧器，用液压张拉千斤顶MDY180型和MDY45B型油泵张拉钢绞线，千斤顶预紧压力不小于23Mpa，安装完毕，进入下一环节。安装帮部锚杆：待顶部锚杆、锚索打设完后，开始打设帮部锚杆，所有锚杆必须紧跟工作面打设。、用手镐处理帮部至设计尺寸，采用煤电钻打眼，钻头采用27mm双翼钻头钻孔。孔深要求1900mm（锚杆长2000mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，退出钎杆，清除煤粉；、安装锚杆：向孔内装入2节Z2360型快速树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，套上螺母，杆尾

17、通过连接套筒和煤电钻连接，缓慢开动煤电钻，将锚杆送入孔底搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌1分钟左右，利用煤电钻和套筒拧紧螺母；、铺联网：分别在两帮铺设规格为1000×3000mm的铁丝网，网内铺设荆笆，铺网时，必须用锚杆木托板将网压住。网必须扯平拉紧，网片之间搭接不小于50mm。、安装托板：使锚杆从网孔穿过，卸下螺母，安装木托板、铁托板，拧上螺母；、紧固锚杆：用力矩扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，且必须进行人工二次加扭，要求必须每班设专人负责实施。、其他注意事项：、割煤前，必须先看好中线，选好切割参照点，再按割煤切割线路

18、割煤。、割煤时，必须严格控制循环进度，做到准确切割巷道的外轮廓，必要时，必须进行人工刷顶、帮，严禁超挖；、修规格：按中线要求，按顶帮的顺序进行，刷顶时，先用长钎杆处理掉活石浮矸，人必须站在支护完好的地点工作，刷帮时，要在顶部支护好后再进行，帮要刷直并达到设计尺寸。、打设锚杆（索）必须要及时，严禁滞后，锚杆必须严格按间排距布置，松动、失效锚杆（索）必须及时补打。在遇地质构造或煤层松软时，必须严格控制循环进度，缩短切割距离；必须严格控制巷道超挖量，必要时另补安全技术措施，改变支护方式。五、质量标准及要求：1、架棚巷道：、中线至任一帮间距，偏差不大于0+100mm，净高偏差不大于0+100mm。、平

19、巷支架应垂直顶底板，偏差不大于±1°,前倾后仰不超过17mm（即1m垂线不大于17mm）。、斜巷支架必须迎山合理，偏差不大于+1°，支撑有力，不准退山，不准过山。、U型棚构件必须齐全，梁腿搭接长度370400mm，卡栏间距250±20mm,拉杆必须上在一条直线上（斜巷必须与巷道坡度一致），螺栓螺母必须紧固。棚距700mm。、刹顶木规格和数量必须达到要求，并摆放均匀，同时必须将顶帮刹实背紧，刹顶木必须背到距底板200mm以下。、编织网铺设，要按要求拉平扯紧，铺设均匀，不得出现吊包，网必须拉到底角，用尼龙绳每孔必联，绳头对齐，结点打紧。、柱窝必须挖到实底上，

20、深度必须符合设计要求。、严禁巷道超挖和欠挖，必须沿底托顶掘进。2、锚网索支护巷道：、中线至任一帮间距，偏差不大于0+200mm，净高偏差不大于20+200mm。、锚杆、锚索间排距偏差不得超过±100mm，锚杆孔深度必须控制在20002100mm之间，锚索孔深度必须控制在57006000mm之间。、锚杆外露托板长度不大于50mm，锚索外露长度必须控制在200300mm之间；锚固力顶锚不小于60KN，帮锚不小于50KN；扭矩顶锚和帮锚均不小于100N.M；锚索拉力必须控制在23Mpa以上。、锚杆木托板、锚索托梁必须紧贴顶板，若接顶不实，必须用木楔楔紧。、铁丝网要铺平拉展扯紧，不得出现网后

21、空洞。搭接长度不小于50mm，连网必须每孔必连；钢筋网要与帮部铁丝网接实，搭接长度为100mm，连网同样要求必须每孔必连。、严格验收制度，发现不合格锚杆，必须立即在其周围200mm范围内补打，失效一根，补打一根。、严禁巷道超挖和欠挖。3、其它规定：、临时轨道铺设，风水管路敷设和其它质量要求，必须符合煤炭部颁发的质量标准中的有关规定。、巷道起伏较大时，为了保证运料路线平缓，巷道高度可小于2.8m但必须大于2.5m，否则，必须停产处理至2.5m以上。六、锚网支护巷道矿压观测：1、观测站的设置和锚杆实际受力观测：、每3050m设置一个观测站，每站设3个观测点，所安装的压力表按前10天一日一次，后20

22、天5日一次，第二个月10日一次，连续记录观测到的压力表读数，直至压力表稳定，同时还必须记录：两帮之间的距离，顶底板之间的距离，观测站到工作面的距离。、安装压力表的要求：、压力表必须安装在基本支护的锚杆托板外；、压力表两侧必须垫规格为120×120×8mm厚的铁托板。2、锚杆预紧力矩检测：每班按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽查，达到100 N.M以上为合格，发现一根不合格，抽查比例增加10%。3、锚杆锚固力抽查：巷道施工过程中，按不小于10%的比例或不大于2天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆60KN、帮

23、部锚杆50KN，达到上述要求后方可停止拉拔。4、离层仪的安装和顶板离层观测：在巷道刚掘出时，按规定安装离层仪，离层仪间隔不大于50m，每二日一次，连续观测记录有关数据，当标尺指在黄色或红色位置时，都必须及时汇报，以便及时采取措施。5、巷道稳定状况观测：所有在巷道施工及经过的人员，必须时刻注意巷道的稳定状况，发现剧烈变形、涌水等异常情况，必须及时汇报，以便及时采取措施。6、施工单位必须设专人负责矿压观测和数据记录，由生产科不定期进行抽查，数据记录必须真实，严禁弄虚做假，同时，必须认真观察观测点周围巷道的变化。七、文明生产：1、严格执行煤矿安全质量标准化标准，文明生产必须达到标准要求。2、巷道保持

24、清洁卫生，必须达到“三无”要求，即：无杂物、无淤泥、无积水。3、各类材料必须分类、码放整齐，挂牌管理，保证距轨道有不小于500mm的安全间隙。4、所有机具不得落地，应靠帮吊挂好，钻杆和其它工具必须按规定放置在指定地点。5、施工图板必须齐全，摆放位置必须合理，并符合现场实际情况。6、浮煤（矸）不得超过轨枕上平面。第五章 一通三防管理一、局部通风1、区域通风系统：风机安设在+570水平东一轨下，距回风口10m处。采用压入式通风。2、（1）进风路线： +570水平东大巷 +570水平东一石门+570水平东一轨下3602回斜3602下顺工作面。（2）回风路线：3602下顺横川3602回斜570水平东一

25、皮下570水平东总回3、工作面所需风量：风速验算。1)、按CH4绝对涌出量Q1=100QCH4K通100×0.28×1.6=44.8m3/minQ1CH4掘进工作回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min。K瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取1.6。2)、按掘进工作面同时作业最多人数计算Q2=4W掘=4×30= 120m3/minW掘=掘进工作面同时作业最多人数，取30人。3)、按掘进工作面实际吸风量计算Q掘=Q掘吸+Q巷=270+0.25×9.6×60=414 m3/minQ掘吸掘进工作面使用局扇吸风量m3/minQ巷局扇吸风口至掘进回风口回风口间的通

26、过风量m3/min4)、风速验算最低风速Q15S净，Q15×9.6=114m3/min最高风速Q240S净=240×9.6=2304 m3/min240S净Q15S净根据以上计算，工作面所需最大风量1203/min,选用BWZD602×15对旋风机，局扇安装处供给风量不少于440m3/min，能满足安全用风要求，符合煤矿安全规程要求。二、防尘1、工作面供水路线：红土静压水池 红土主斜井 + 680石门 + 570皮带暗斜井 +570水平东大巷 570东一石门570东一轨下3602回斜工作面。2、供水设施：供水系统采用静压供水，经4寸、2寸、1寸钢管至工作面，工作面

27、采用两道净化水幕及转载喷雾形成防尘系统。文字说明：在距工作面20m处安设一道净化喷雾，净化喷雾喷头向工作面呈45°倾斜。在距工作面50m处安设能封闭全断面的二道净化水幕，实行风流净化。出渣时，必须洒水，机头转载点设自动喷雾，做到自动喷雾。严格执行开机前、后洒水降尘制度和使用净化喷雾，喷雾时间不少于10分钟，无水、防尘设施不到位不得开机。距3602下顺开口向里70m处，设待中式隔爆水袋。N=200*S净/40=200×9.6/40=48个N隔爆水袋个数 S净掘进净断面第六章 运输、排水、通讯系统一、运煤： 采用 EBZ100型掘进机割煤耙爪装煤转载机刮板运输机顺槽皮带顺槽溜子

28、+570水平东一3602煤仓+570水平东一皮下+570水平东大巷570皮带暗斜井+680石门红土主斜井地面。二、运料：采用1T矿车或花栏车装料付立井井底运输大巷+680轨下+570提矸暗斜井+570东大巷+570东一石门+570东一轨下+570水平3602回斜下顺槽工作面。三、排水： 1、由于工作面可能出现局部顶板淋水，采用潜水泵排水，潜水泵型号：WQB20-22，扬程35米，流量20m3/h，功率3KW，配备2寸消防水管300米。在工作面低洼处打设临时水仓，2、排水路线：3602下顺工作面3602施工巷3602进斜+570东大巷四、通讯3602回斜上平台煤仓口布置井下电话一台（87303）

29、与调度室直通。第七章 避灾撤人路线在巷道施工过程中，要做好灾害预防工作，在发生水、火、瓦斯煤尘预兆时，必须及时汇报矿调度室，并在跟班队长、班长的带领下，所有员工迅速沿下列路线撤出危险区域，到达安全地点。3602下顺避灾路线图（附后页）。一、发生瓦斯、煤尘、火灾害时，每位员工必须及时佩带好自救器，沿工作面3602下顺3602施工巷3602进斜+570水平东一石门+570水平东大巷+570水平提矸暗斜井+680集中人下副井底车场副立井地面。二、发生水灾时：工作面3602下顺3602施工巷3602进斜+570水平东一石门+570水平东大巷+570水平提矸暗斜井+680集中人下副井底车场副立井地面。附

30、供电系统图： 二、设备配备：设备配备表 分类名称型号功率数量（台、部）备注KW使用备用合计掘进机EBZ100177.511对旋式风机BWZD602×1530112绞 车JD11.411.4根据实际情况40T溜子SGW404011水 泵WQB20-223备用运输皮带SSJ-1010/6504033煤电钻MZS1.81.8213液压顶锚机MYT150S4e2213液压张拉千斤顶MDY180型112液压油泵MDY45B45112煤电钻综保BZ80-2.52液压切割器MOD250型112小计15621第九章 劳动组织及循环图表一、劳动组织：采用“三八”制作业方式。两班生产，一班检修U型棚支护

31、：一日6循环，循环进尺0.7 m，日进尺4.2m，月进尺107.1m。锚网支护：一日6循环，循环进尺0.6 m，日进尺3.6m，月进尺91.8m。劳动组织图表（U型棚支护综掘） 分类工种出 勤 人 数备注零点八点四点合计班 长2226综掘机司机2226检修工2248看风机工1113皮带溜子司机3339运 料 工33511架棚支护工44412验 收 员1113其他杂工22合 计18182460劳动组织图表（锚网支护综掘） 分类工种出 勤 人 数备注零点班八点肆点合计班 长2248综掘机司机2226检 修工2226看风机工1113皮带溜子司机2226运 料 工2237锚杆支护工55515验 收 员

32、1113其他杂工22合 计17172256循环作业方式：掘进和支护不得平行作业，一次成巷。第十章 主要技术经济指标（U型棚支护）单位数量（锚网支护）单位数量循环要求循 环 进 度m0.7循环要求循 环 进 度m0.6日循环个数个6日循环个数个6日 进 度m4.2日 进 度m3.6月 进 度m107.1月 进 度m91.8效率工 效m/工0.074工 效m/工0.029正规循环率%85正规循环率%85锚杆消耗根/m18第十一章 安全技术措施一、顶板管理安全技术措施：1、严格按正规循环作业，掘进机最大切割距离为0.9m（即空顶距）。严禁超空顶作业。 2、施工中，靠近工作面10m内的支架必须加固，构

33、件必须齐全，螺栓螺母必须拧紧。斜巷必须上三道拉杆。3、严格执行敲帮问顶制度，临时支护必须紧跟工作面，连网、挖柱窝、立棚腿和上梁时，必须设专人观察顶板，人员不准在空顶下作业和站立，以防掉碴伤人。4、当煤层顶板松软破碎时，必须缩小循环进度和棚距，增加背板数量，加大背板规格。遇地质变化时，要及时补充相应措施。5、严禁留伞檐煤，以防片帮伤人。6、加强已掘巷道的检查、维修，发现有连续2架以上支架变形，必须停止工作面掘进工作整修支架，整修前必须先撤出整修点以里所有人员，然后由外向里逐架整修，整修前，必须对所整修支架前后5m的支架进行加固处理。7、U型棚与顶帮之间必须用刹顶木刹实背紧。8、加强工程质量管理，

34、严格按设计施工，严格执行验收标准和现场交接班制度。二、U型棚支护安全技术措施：1、严格按中线施工，沿底掘进。2、严格按循环进度进行施工，架棚时必须逐架进行，严禁两架及两架以上的棚子同时架设。3、架棚时班长必须亲自指挥，并有专人监视帮、顶安全状况，有异常情况时必须停止作业，撤出人员，待帮、顶稳定后，确认安全的状况下方可继续施工。4、棚子架好后必须及时效正，严禁出现歪扭、前倾、后仰的棚子。5、上、下山掘进时棚子的迎山角度必须符合规定（迎山角度=施工巷道坡度/6）。6、棚子的卡栏螺帽及拉杆螺帽必须派专人进行二次紧固。7、棚子帮、顶部分必须背严背实，严禁出现空帮、空顶的现象，刹顶木要求均匀成线。8、帮

35、部锚杆必须紧跟工作面支架进行打设，严禁滞后，锚杆螺帽必须派专人进行二次加固。9、严格按棚距进行施工，当煤层松软、破碎严重时应缩小循环进度和棚距，遇地质变化时及时补充安全技术措施。10、更换巷道支护或巷道维修时严格执行煤矿安全规程第四十三条、第九十二条规定。三、锚网索支护安全技术措施：1、锚杆的安装质量必须符合设计要求，药卷必须充分搅拌均匀，保证锚杆锚固力不低于设计值，拉力不够的锚杆必须重新补打。2、锚网锚杆木托板、锚网索铁托板和锚索托梁必须紧贴岩面，若未接实，必须将网与托板、托梁之间用木楔楔紧，所施工的帮部锚杆必须用力矩扳手2次紧固牢靠。3、打顶锚时，必须打好护身点柱，点柱必须用木楔楔紧，并打

36、在实底上。打设锚杆时，必须设专人监护顶帮部的安全。注意点柱受压情况，发现异常情况，立即撤离人员，及时汇报情况以便及时采取措施处理。4、打设锚杆时，必须先将有裂隙的大块煤用钎杆撬下，以防片帮伤人。5、打设锚杆，必须按顶帮的顺序进行。6、有下列情况之一者，必须停工及时组织处理，采用补打锚杆。（1）片帮或出现吊包。（2）锚杆安装失败。（3）锚固力抽检中出现的不合格锚杆。（4）顶部煤岩松动脱落，造成托板悬空。7、安装锚索用的接长钻杆连接处强度较低，钻孔过程中在连接位置未进入孔内之前，要控制锚杆钻机推动力，以免钻杆折断弹出伤人。8、所有施工机具的使用、保养和维修应严格按照产品说明书和操作要求进行。熟练掌

37、握锚杆钻机的操作知识，以确保施工质量及施工安全。9、使用锚杆钻机打眼时，钻杆的方向和钻机身方向必须一致；推进速度要根据岩石硬度现场确定。不得用力过猛，防止断钻杆伤人。10、安装锚索时，作业人员必须衣服整齐，扎紧袖口，不得戴手套握转动的锚索以免搅动伤人。11、张紧锚索时，千斤顶正下方45°范围内严禁有人工作或滞留。12、禁止在锚杆、锚索、托梁、托板上悬挂导链、滑轮等起吊大件物品。13、弯曲变形的锚杆严禁使用。14、补打锚索时，所补锚索的托梁必须避开锚杆木托板的位置，同时要求锚索排距不得大于设计值。15、切割锚索时，必须安装保护装置（用长10cm6分水管，外焊M10螺母制成）。16、必须

38、备用足够数量的木点柱和10架U型棚。四、掘进机司机操作和维修安全技术措施：1、非掘进机司机和维修人员不得操作掘进机，专业人员操作或检修掘进机时必须持证上岗。2、开机前电修工和司机必须认真检查掘进机各部件的连接和完好情况，检查油箱油位，液控部分各操作手把和电控开关旋钮是否正常，水管、电缆是否够长，严禁带病运转。3、开机前必须将综掘机铲板之前的所有人员全部撤到铲板之后，并发出开车信号；司机要在司机的正确位置上进行操作。司机不得擅自离开工作岗位，离机前必须切断电源。4、切割过程中，司机要正确使用铲板及稳定器，切割时尤其是在挖柱窝时，铲板要在最低位置使机器获得最大稳定性；移动时，必须将稳定器收回。5、

39、切割过程中缺截齿的个数不得超过5把，否则，必须停产检修，同时要求转载机不准转载大块煤（矸）。6、切割过程中，司机要注意各部件温度情况，发现异常情况必须及时停车处理。7、巷道坡度大于12º时，掘进机切割中必须把铲板放到最低位置，并要把稳定器放下。下坡行车时，要把切割臂放在最低位置（上坡时抬起），行走时机身两旁不准站人，底板松软时，要在履带下垫道木，以防机身下滑伤人（下坡方向不许有人）。8、施工中在支架未架好之前，司机不得离开操作位置。9、当煤层松软时，上半部用手鎬刨出梁窝后，使用综掘机切割头将U型架顶部支架顶起，然后及时穿入半圆木（100×1000mm）抵至工作面正头，作为临

40、时支护。此时必须设专人观察顶板，坚持敲帮问顶。10、支护时，必须将掘进机上的电控旋钮打在支护位置（该位置每天检修班必须检查维修一次）。11、拐弯和移动机器时，司机要和班长或指挥人员相互照应配合，防止撞倒支架，并注意拖拽电缆和水管。12、挖柱窝时，必须有专人指挥，防止撞倒支架。13、交接班前，转载机，皮带及刮板运输机上处于空载状态，并将综掘机后退25米，机器的停放位置应无淋头水，切割头要放在底板上，放下铲板，收起稳定器，切断电源、各开关手把及旋钮要打在零位，关闭总供水门。14、在有淋头水地区工作时，掘进机上的电控箱、操作台及两个电机都必须加设防水装置。15、看掘进机和转载机人员必须在转载机机尾后

41、1米左右两侧，不得在转载机机尾两侧，以防伤人。16、掘进机工作时，必须坚持使用好内外喷雾降尘（按正确的操作顺序），并应放慢切割速度。17、掘进机上坡无法掘进时，可掘一机窝临时存放，并补充相应措施。18、掘进机的检修和维护，严格按操作规程和有关规定执行。19、架棚时，切割头和切割臂下严禁有人停留。20、掘进机停止掘进时，掘进机必须停放在支护完整的安全地点，司机离开操作台时或检修时必须切断综掘机的电源。21、交接班时，每台设备要处于整洁、干净的卫生状态。五、运输安全技术措施：1、各工种（小绞车司机、推车工、信号工、摘挂钩工、掘进机司机、溜子司机）必须经过培训合格，并持证上岗，无证不许操作。2、各工

42、种必须严格执行本工种操作规程和煤矿安全规程（以下简称煤矿安全规程中有关规定。 3、绞车运行时，严禁“趴、蹬、跳”车，严格按标志牌规定的提升数提车，严禁超挂车辆，严禁用其它东西代替矿车插销和链环，信号工和挂钩工在车辆运行过程中时负责警戒， 4、斜巷运输时，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，并安设完好的“一坡三档”。 5、绞车、溜子、皮带和转载机必须有清晰可靠的声光信号，信号不清，不许开车。 6、车场布置及躲避洞，信号硐室的设置，按制定的有关规定执行。 7、在运输材料过程，不得有行人通过运料区间。8、所有绞车必须固定式底座，所有运输设备必须完好。9、刮板运输机机头、机尾必须打设可靠的压柱。并执

43、行煤矿安全规程第72条之规定。10、人力推车执行煤矿安全规程第362条之规定。11、耙斗装岩机使用执行煤矿安全规程第73、74条之规定。六、一通三防管理措施：通风管理1、工作面通风必须遵守煤矿安全规程第114条之规定。2、局扇必须设专人看管，消灭无计划停风。当局扇停止运转时，班工长应及时通知所有人员撤出工作面，直至恢复正常通风，在此期间，任何人不准进入工作面。3、工作面电气设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、当通风距离超过500m时，必须使用对旋式风机，同时必须安设双风机、双电源、自动分风、自动切换装置；实时有效。5、风扇风筒安装必须符合煤矿安全规程第128、129条之规定。瓦斯、煤尘管理1、工作面安装甲烷自动检测报警断电装置；2、瓦斯断电仪探头距工作面不大于5米；3、沼气报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度小于1.0%。4、断电范围：工作面全部非本质安全型电气设备;5、班长入