颐安通风空调施组

1、北京城建安装工程有限公司工程名称：颐安科技大厦通风与空调工程 文件编号：施组/012-20021.编制依据:1.1颐安科技大厦办公楼改造工程设计图1.2施工合同1.3国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50274-98制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范6DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）7GBJ126-8

2、9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范8TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）991SB17建筑设备通用图集10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范11GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1391SB-X1综合本(2000版)15GB50319-2000建筑工程监理规范16JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程17JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规定18GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范19JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范20DB

3、J01-51-2000建筑安装工程资料管理规程2.工程概况:2.1 工程名称：颐安科技大厦2.2 工程地理位置：本工程位于丰台科技园区，中环西路与航丰路交汇处东北角。南临航丰路，北临源之园，西临中环西路。2.3系统简介2.3.1空调系统2.3.1.1 空调冷源：本建筑空调冷源是由地下机房冷水机组提供的712的冷冻水。冷却塔位于8层屋面。2.3.1.2 空调冷负荷：约1450KW，面积冷指标为110W/m2.2.3.1.3空调形式：管道和末端与冬季合用一套系统，在分水器处进行冬夏切换。散热器支管上的阀门夏季关闭。控制室、消防控制室及电梯机房设分体空调。2.3.2通风系统2.3.2.1地下餐厅设置

4、机械排风系统。2.3.2.2厨房设有两套机械排风系统，设有全室换气及局部排气罩。2.3.3防排烟系统根据建筑设计防火规范，本建筑设一个加压送风系统（JY-1）和一个排烟系统（PY-1）。2.3.3.1 JY-1系统：用于封闭楼梯间的正压送风，选用混流式通风机。风机位于八层屋面，通过结构风道对楼梯间送风，每隔两层设一个自垂百叶风口，分别位于地下1层、3层、6层、9层。风机风量为18220m3/h,风压为850pa,当本建筑任一部位着火时，由消防控制室发出电讯号，启动此加压风机。2.3.3.2 PY-1系统：用于中厅排烟，选用消防高温排烟风机。风机位于八层屋面，在中厅顶部侧墙上设多叶防火排烟口，通

5、过风道排至室外。风机入口处装有排烟防火阀（280）,由消防控制室连锁控制排烟口、排烟阀和排烟风机，着火时启动, 280时重新关闭。排烟风机风量18700m3/h ,风压为510pa。2.3.3.3其余部位均满足自然排烟条件，不做机械防排烟。2.3.4采暖系统2.3.4.1采暖热源该建筑采暖热源是由外网提供的压力为0.1MP的蒸汽。经汽水换热器进行交换，产生6050的热水，提供给空调机组、风机盘管及散热器，进行采暖。 膨胀水箱设在十一层的水箱间内，软化水补水装置设在地下机房内。2.3.4.2采暖负荷约1100KW，面积冷指标为85W/m2.2.4.3.3采暖形式本建筑采用空调采暖（公共卫生间采用

6、散热器），异程系统。因本工程为改造项目，且结构主体已经建成，受层高所限，采用竖向系统，在地下室分出支管，以使水平支管基本不与梁交叉。每根立管下面设有调节阀门，便于调节阻力平衡。地下餐厅设吊顶式空调机组和独立的新风机组；厨房设岗位送风系统，采用吊顶式新风空调机组；一层大厅设吊顶式空调机；中厅在一层设卧式暗装风机盘管侧向送风；写字间均设风机盘管。2.3 该工程：甲方：北京颐安房地产股份有限公司 设计：中国建筑北京设计研究院 监理：北京华捷建设监理公司施工：北京城建建设安装工程有限公司2.4 开竣工时间: 2002-10-10 至2003-4-12.5 质量等级：优良。 3.主要工程数量: 通风空调

7、专业主要工程数量见下表:类别序号材料、设备名称规 格 型 号单 位数 量备注通风空调工程主要设备数量表1螺杆式水冷冷水机组30HXC250A 台22全程处理器SYS-200B1.0JZ/B-C台23全程处理器SYS-150B1.0JZ/B-D台24冷却水泵KQL150-315B台35冷冻水泵KQL125-125台36补水泵KQL40-200B台27软水器TRA-400套18软化水箱2200×1800×1500(h)个19浮动盘管型半即热式换热器WTGT400-7.0个210水垢净SYS-100B1.0HG/C台211凝结水箱（开式）1800×1200×1

8、200(h)个112凝结水泵KQL40-200台213采暖循环泵KQL100-160B台314分水器DN700×2700台115集水器DN700×2700台116超低噪音型逆流式冷却塔LBCM-LN-200台217吊顶式低噪音空调器DBKH-3（X）-W台318吊顶式低噪音空调器DBKH-2(X)-W台119吊顶式新风机组DBKH-2-W台220卧式暗装风机盘管FP-8WA-PD-B台321落地明装风机盘管FP-5LM-S台122落地明装风机盘管FP-6.3LM-S台2823落地明装风机盘管FP-8LM-S台4824落地明装风机盘管FP-12.5LM-S台7525卡式风机盘

9、管FP-5KQ-B台926卡式风机盘管FP-8KQ-B台127卡式风机盘管FP-12.5KQ-B台1728分体空调器Q1=4KW台329电热风幕AC206个4类别序号材料、设备名称规 格 型 号单 位数 量备注通风空调工 程主要材料数量表1镀锌钢板=0.75mm m2342镀锌钢板=0.6mmm2473镀锌钢板=0.5mmm2614无缝钢管159×4.5米1435无缝钢管219×6米686无缝钢管108×4米1237无缝钢管133×4米1478无缝钢管273×8米2579无缝钢管89×4米14110无缝钢管73×4米6811

10、焊接钢管DN50米18712焊接钢管DN40米45513焊接钢管DN32米41514焊接钢管DN25米32115焊接钢管DN20米140116焊接钢管DN15米2317镀锌钢管DN50米1718镀锌钢管DN40米6019镀锌钢管DN32米20220镀锌钢管DN25米26921镀锌钢管DN20米83122手动风量调节阀750×400个223电动风量调节阀750×400个224防雨百叶风口750×400个225单层百叶回风口1000×400 个326单层百叶回风口1200×200 个327单层百叶回风口1500×300个128方形 散流器

11、送风口180×180个3129条行送风口1000×120个330散热器四柱760片17631电动两通阀DN20个18232电动两通阀DN40个633电动两通阀DN100个234电动两通阀DN150个235电动两通阀DN200个436平衡阀DN20个137平衡阀DN20个238平衡阀DN20个139平衡阀DN20个140自动放气阀KPF-16个8741膨胀水箱1100×1100×1100个142水过滤器SG-16 DN25个143水过滤器SG-16 DN40个444水过滤器SG-16 DN50个245水过滤器SG-16 DN100个346水过滤器SG-16

12、 DN125个447水过滤器SG-16 DN150个448压力表Y-100 个5649温度计WNG-11个1850止回阀H41T-16 DN40个451止回阀H41T-16 DN100个652止回阀H41T-16 DN125个453止回阀H41T-16 DN150个454疏水器恒温式S14T S18H-25个355截止阀DN15DN250个50756压差控制阀DN150个157软接头DN40DN200个3458安全阀A27W-10个3防排烟系统主要工程量类别序号材料、设备名称规 格 型 号单 位数 量备注主要 材 料数量表1低噪声轴流风机DZ-11 4B台12低噪声轴流风机DZ-12 4B台7

13、3低噪声轴流风机DZ-13 2.5D台14混流式通风机SWF- NO.6台15消防高温 排烟风机HTF-NO.6.3台16排烟防火阀FPY-2 1250×500个17多叶防火排烟口PYK-5 1250×500个18自垂百叶风口400×630个49止回阀1250×320个110离心风机T4-72 NO.8C台14.施工准备4.1.施工组织机构和人员安排：4.1.2管理人员安排本工程做好进场培训,合理配置施工人员。施工按班组成施工队,根据施工进度由项目负责人进行人员的统一调配,施工管理人员安排如下：项目经理：王守军主任工程师：李永良 安全：陈登岭 质量：马兴

14、明 技术：杨丽 陈登岭文明施工： 资料：杨丽材料：王耀峰 工长：高 辉4.1.3作业人员安排：序号工 种 名 称计 划 人 数1电焊工152管道工103钳 工24油漆工25电工26保温工57普工1510 11 12 1 2 3 4 5 2001年 2002年施工人员各阶段安排人员 50 40 30 20 10 4.2.施工技术准备：4.2.1施工人员首先应认真审核施工图纸及有关资料,认真熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算。4.2.2技术人员根据图纸和设计文件，对照施工现场，满足施工规范要求。并对项目负责人进行施组交底，对施工班组进行技术交底。4.2.3熟悉图纸，掌握设计要求及

15、标准，编制施工组织设计和质量计划。4.2.4建立质量控制系统进度控制系统。4.2.5设立专门资料员资料管理体系，并由技术负责人直接主管资料完成情况检查并落实，以促使资料及时完整到位。4.3现场准备工作:4.3.1 按照施工总平面图的布置,建造临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。4.3.2按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。4.3.3做好冬季施工安排。4.3.4设置好消防、保卫措施。4.4准备好主要设备及施工机具,并测试其性能。4.5主要施工设备细表: 序号设备名称

16、规 格单位数量备注1剪板机QII-4*2000 mm台12联合咬口机G-1.5 mm台13单平咬口机LA-15 1.5 mm台14插条机R-15 1.5 mm台15折方机WS1.5*2000mm台16电动套丝机QT4-C 100mm台17电焊机BX1-300 300A台38试压泵4D-SY1.6MPa台19吊车视工程实际需要台14.6 主要施工机具需用计划表序号设备名称规 格单位数量备注1台钻DT-13T台12切割机三相380V 2.2KW台13手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)把24电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)把25工作平台台26角向磨光机&18台14.7主要

17、计量器具需用计划表序号设备名称规 格单位数量备注1热球式风速仪0. 0510m/sQDF块12转速表光电式 ±1%块13温度计支14毕托管8*0.5m8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计02000Pa±1.0Pa套17压力表Y100 0-2.5M块28塞尺A型 17片把19水平尺把210万能表±0.5%块111摇表块112钳形表500V ±0.5%块113游标卡尺把114声级仪套14.8工程施工进度计划 施工进度计划编制依据工程开工,竣工日期,土建施工进度计划。施工进度计划见附表。4.9所需设备材料供应计划序号材料、设备名称规 格

18、型 号单 位数 量进场时间1螺杆式水冷冷水机组30HXC250A 台22002.2.252全程处理器SYS-200B1.0JZ/B-C台22002.2.253全程处理器SYS-150B1.0JZ/B-D台22002.2.254冷却水泵KQL150-315B台32002.2.255冷冻水泵KQL125-125台32002.2.256补水泵KQL40-200B台22002.2.257软水器TRA-400套12002.2.258软化水箱2200×1800×1500(h)个12002.2.259浮动盘管型半即热式换热器WTGT400-7.0个22002.2.2510水垢净SYS-1

19、00B1.0HG/C台22002.2.2511凝结水箱（开式）1800×1200×1200(h)个12002.2.2512凝结水泵KQL40-200台22002.2.2513采暖循环泵KQL100-160B台32002.2.2514分水器DN700×2700台12002.2.2515集水器DN700×2700台12002.2.2516超低噪音型逆流式冷却塔LBCM-LN-200台22002.2.2517吊顶式低噪音空调器DBKH-3（X）-W台32002.2.1018吊顶式低噪音空调器DBKH-2(X)-W台12002.2.1019吊顶式新风机组DBKH

20、-2-W台22002.2.1020卧式暗装风机盘管FP-8WA-PD-B台32002.2.1021落地明装风机盘管FP-5LM-S台12002.2.1022落地明装风机盘管FP-6.3LM-S台282002.2.1023落地明装风机盘管FP-8LM-S台482002.2.1024落地明装风机盘管FP-12.5LM-S台752002.2.1025卡式风机盘管FP-5KQ-B台92002.2.1026卡式风机盘管FP-8KQ-B台12002.2.1027卡式风机盘管FP-12.5KQ-B台172002.2.1028分体空调器Q1=4KW台32002.2.1029电热风幕AC206个42002.2.

21、105.施工技术、质量要求：5.1通风空调工程施工工艺流程施工准备支、吊架(部件)制作风管制作空调水管道安装风管及部件安装设备安装水管试压阀件、风口安装管道冲洗单机调试管道防腐保温风管保温刷漆系统运转系统联调5.2 材料要求5.2.1现场所使用的板材、型钢等主要材料应具有产品出厂合格证或质量鉴定文件。5.2.2 钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定。5.2.3 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层结晶花纹应均匀。5.2.4 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。5.2.5 各种阀部件规格、型号应符合设计要求，调节装置（执行机构）应灵活，出厂合格证或质量鉴定

22、文件应齐全。5.2.6 各种附材的使用应符合质量要求，焊条、粘接胶等材料应具有产品出厂合格证。5.2.7保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品合格证或质量鉴定文件应齐全。5.3 风管选材及板材厚度要求本工程按照设计要求，通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度与风管尺寸关系见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长圆形风管板材厚度（mm）矩形风管板材厚度（mm）320mm0.50.5>3204500.60.6>3206300.750.6>63010000.750.75空调系统风管采用复合铝箔消声保温风管，排烟风管采用2mm普通钢板制作。5.4 镀锌风管制作制作金属风管时

23、，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。5.4.2 矩形风管三通和四通，根据实际情况采用分叉或分隔式，加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。5.4.3 矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，应设置弯管导流片（具体做法可参照91SB6）。 5.4.4 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1250mm时，

24、应采取加固措施。风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 5.4.5 风管法兰加工 （1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大23mm；法兰表面应平整，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 （2）矩形风管法兰的四角都应设置螺孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm；法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 （3）法兰螺孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方形法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。 （4）风管法兰型钢规格要求：矩形风管法兰型钢规格按下表取值风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角

25、钢)630无法兰连接670150030×31500250040×45.4.6 风管与角钢法兰的连接：板材厚度小于或等于1.2mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞；板材厚度大于1.5mm时，采用满焊。5.4.7 矩形风管无法兰连接 （1）当风管大边尺寸小于或等于630mm时，采用“C”型插条无法兰连接方式。 （2）插条所采用的板材厚度应大于风管板材厚度1#。 （3）“C”插条下料宽度大约48mm，用插条机压成宽度25mm的插条；连接时将风管找平找正，截取两根长度等于风管的一组对边长度，楔入后再截取另一组插条，长度大于风管边长2

26、0mm，楔入后将长出部分弯折紧贴前一组插条。25mm3mm 24mm密封胶密封5.5 风管安装5.5.1 风管支吊架技术要求 （1）风管水平安装支吊架形式按下图进行选取：角钢橡胶垫圆钢螺母膨胀螺栓风管垂直安装支架形式按下图进行选取： （2）镀锌风管吊架生根采用膨胀螺栓法，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（普通黑钢板风管根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）。(3)风管的支吊托架与管道间镶以防腐垫木，垫木的厚度同保温层厚度。（4）吊杆采用圆钢，其选用规格见下表：风管吊杆规格表矩形风管大边长(mm)吊杆直径(mm)3606>36010008>1000160010>1

27、80012 (5）风管支吊架间距，按下表取值风管直径或大边支吊架间距水平安装400mm4000mm400mm3000mm垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个（6）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。（7）无法兰连接风管考虑到连接强度，为防止风管塌腰，宜在弯头、三通、四通处增设吊架。（8） 吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。（9）通风管

28、路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。5.5.2 风管安装 （1）风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。 （2）本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。 （3）明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。 （4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。 （5）风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。 （6）风管路检查门应开启灵

29、活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。 （7）风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为150250mm，其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得做为异径管使用。5.5.3 阀部件安装 （1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。 （2）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。 （3）多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。 （4）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出

30、开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志。 （5）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。需单独配置支吊架，防火阀执行机构安装方向应正确。 （6）风口安装应与装修配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 （7）消声风管安装方向应正确，所有消声器、消声风管安装均应单独设置支、吊架，不能由与其连接的风管承受其重量。（消声器、消声风管运至

31、现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨措施）5.6 风管保温5.6.1 本工程空调风管采用不燃超细玻璃棉板保温材料，保温材料厚度=30mm。5.6.2 风管保温时，粘结材料应均匀地涂在风管（或部件）的外表面上，绝热材料与风管及部件应紧密贴合；绝热层纵、横向接缝应错开。5.6.3 部件保温后，执行机构应外露。5.7设备安装5.7. 1一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的

32、方案施工。5.7.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。5.7.3设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。5.7.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。5.7.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。5.7.6设备开箱必须严格执行开箱制度。5.1.7.5设备定位：根据施工图纸进行设备定位。5.7.8设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检

33、查。5.7.9设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。5.7.10设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。5.7.11设备的装卸、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。5.7.12设备开箱与检查5.7.12.1设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及

34、监理共同验收并记录。5.7.12.2开箱与检查要求：(1)开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加(2)检查箱号、箱数及包装情况。(3)按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。(3)按设备装箱单清点，设备随机带的技术文件、资料、专用工具及零部件。(4)设备外观有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。设备不受损伤，附件不能丢失。 尽量减少包装箱板损失。 开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。 开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的的位置拆开少量箱板观察内

35、部情况确定方法后，再继续开箱。 检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字。 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。 坚持随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出纪录（专用工具等应妥善保管，用毕后归还甲方）。 检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。 检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。5.7.12.3运输及保管(1)设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。(2)对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，

36、用帆布盖后，妥善保管。(3)二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。(4)设备及其零、部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。(5)从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应作好设备的保管工作。5.7.12.4设备基础(1)设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范里规定，施工人员做好验收记录。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平

37、面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、脏水及杂物要清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。(3)设备垫铁或减震垫的部位应凿平。(4)预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆

38、层的厚度不应小于25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。5.7.13风机盘管安装5.7.13.1材料要求：所采用的风机盘管应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。5.7.13.2作业条件：风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。5.7.13.3操作工艺(1)风机

39、盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(2)风机盘管应每台进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(3)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。(4)卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，(5)吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。(6)要保证风机盘管机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水的排放，造成漏水。(7)冷热媒水管与风机盘管连接宜采用承压金属软管，软管承压能力与风机盘管相同。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300。材质宜

40、用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。(8)风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。(9)暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。(10)风机盘管同冷、热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调节水量及检修时切断水源，且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。(11)与风机盘管连接的管道均需保温，避免能量损失和夏季出现结露现象。(12)暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门或一定的空间和位置，便于机组能整体拆卸和维修。(13)安装结束后，手动盘车，

41、转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正确后方可送电运转。(14)在水系统的最低处安装泄水阀，最高处安装放气阀。系统运行前，先将系统和设备内空气放空。(15)试运转前先做几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2小时。(16)试车过程如发现异常现象，应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。(17)试车结束后要求做好以下几项工作： 断开电源和其他动力来源。 消除压力和负荷（包括放水、排气、放空等）。 检查和复查各紧固部分。 清洗设备，清理现场。 记录、整理好试车各项记录。(18)质量要求：风机盘管安装必须平稳、牢固。风机盘管与进

42、出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。(19)成品保护：风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.9空调水系统5.9.1 材料要求5.9.1.1 各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。5.9.1.2 各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯

43、曲、锈蚀等现象。5.9.1.3连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣和角度不准现象。5.9.1.4 各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。5.9.1.5 各种填充材料、焊条等重要辅材质量必须符合设计及施工规范要求。5.9.1.6 保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。5.9.2管材的选用及连接方式5.9.2.1 本工程按设计要求：管径大于50mm时采用无缝钢管，小于或等于50mm时采用水煤气输送钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。5.9.2.2 所有设备与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。根据设

44、计要求，管道连接方式为：序号管道类型管径连接方式1冷冻水管>32mm焊接或法兰连接32mm丝扣连接2冷凝水管丝扣连接5.9.3 管道预制加工5.9.3.1 管道切割 （1）管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。 （2）管子切口质量应符合下列规定要求：管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下图）。5.9.3.2 管道丝扣连接 （1）管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。 （2）套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径1532mm为2次。 （3）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝

45、等现象。 （4）套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。 （5）螺纹连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净。5.9.3.3 管道焊接连接 （1）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口间的距离，应大于管道公称直径、且不应小于150mm；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。cpT （2）管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：名称尺寸C02mmP02mmT39mm65°75° （3）管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1%；全长允许偏差均为10mm。 （4）管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，范围 1020mm。5.9.3.4 管道法兰连接 （1）采用法兰连接，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。 （2）连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。 （3）法兰连接应保持平行