采煤机司机岗位作业书

1、采煤机司机岗位作业书目 录（一）上岗条件1（二）岗位描述1（三）岗位责任制1（四）岗位操作规程2（五）采煤机司机工作流程5（六）作业标准5（七）工作任务12（八）事故案例12（九）采煤机司机岗位6S标准13（十）常见事故及处理方法1418（一）上岗条件1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及结构原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、熟知三大规程及各种施工措施，按时参加班前会，接受任务，熟记安全注意事项。3、懂得各种灾害预防知识，熟悉避灾路线。（二）岗位描述1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作。2、懂设备的具体结构、性能，会维

2、护保养。3、对设备的运转状况能做出准确的判断。4、按要求使用好各种安全设施。（三）岗位责任制1、司机必须经过专门培训，做到“三知四会”，对本岗位的安全工作负责，争创“精品岗位”。2、严格执行三大规程有关规定，做到无水不开机，停机必须停水，按规程要求进行作业，吃满刀。3、坚守本岗位，持正提前半小时上岗，做好开工前准备工作，在割煤过程中精力集中，密切注意顶底板变化情况，控制好采高，对机组、管线、电缆等设备精心使用、维护和保养。对设备使用中发现的问题、隐患等及时处理汇报。4、搞好文明生产，保证设备完好，机身洁净。5、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。未经班、机电组长的批准不准擅自离开工作岗位

3、。6、对违章指挥，有权拒绝执行并搞好自主保安和互保工作。7、升坑后认真填写运转日志。（四）岗位操作规程1、开车前检查（1）准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。（2）询问交班司机上班设备运行情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。（3）检查工作面采高及工作面支护、煤壁、顶板变化等情况。（4）通知运输机司机将采煤机开关停电闭锁，并看守好，检查截齿是否齐全、紧固，各种按钮、手把灵活，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。（5）检查电缆拖挂装置的夹板及电缆、水管是否完好无损，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。（6）检查齿轨是否固

4、定牢靠，齿轨销子是否齐全，齿轨轮与齿轨啮合是否良好。（7）机道和大溜及采煤机前后的障碍情况。（8）检查刮板输送机的溜槽联结，挡煤板导向管的联结，是否完好。（9）随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。（10）电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。（11）支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。（12）根据采煤机的运行情况，对存在的问题通过验收员或班组长协同处理。遗留的问题，落实责任向上汇报。（13）经以上检查无误后，履行接班手续，准备开机作业。2、操作顺序（1）采煤机的启动顺序：巡视检查送电开运输机合上滚筒离合器送水启动牵引

5、方向加速割煤。（2）采煤机停止顺序：停止牵引将滚筒放到底板上停机关闭水门摘开滚筒离合器开关停电。3、正常操作（1）解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板运输机的信号。（2）采煤机送电，待刮板运输机空转一圈并正常后；合上滚筒离合器，打开进水截止阀供水，调节好供水流量。（3）发出启动信号，按启动按钮启动采煤机，把滚筒调节到适当位置。（4）采煤机空转23分钟并正常后，发出开动信号，启动牵引，然后缓慢加速牵引，并选择牵引速度在35mmin，采煤机正常运行。（5）割煤时，根据顶底板变化及时调整牵引速度及截割高度，要按直线割直煤壁，不得割、碰顶梁。（6）割煤时随时注意运行情况，观察采煤机前方有无人员或障

6、碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引与切割，并闭锁工作面刮板运输机，进行处理。4、采煤机进刀方式端部斜切进刀法：采煤机骑溜向机头尾)方向割煤，追机移架和推溜，当采煤机割透机头尾)之后，换向朝机尾头)方向运行，利用溜子的弯曲段实现斜切进刀，当机身完全进入切割后的煤壁时，将工作面的支架和溜子推移呈直线，采煤机再换向朝机头尾)方向运行，割下机头尾)的三角煤，再退空刀至原入刀处，并朝机尾头)方向正常割煤，随后，追机移架和推溜，如此往复，每割一刀完成一个循环。5、紧急停车 有下外情况之一时，要直接按动采煤机紧急停车按钮，实现紧急停车并进行处理。（1）顶底板、

7、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；（2）割煤过程中发生堵转时；（3）采煤机内部发现异常震动、声响或异味，或零部件损坏时；（4）采煤机上方刮板运输机上发现大块煤、矸、杂物或其它物品时；（5）工作面刮板运输机停止运转或溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（6）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。（7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）电缆被挂住或有其它异常情况时。6、收工交接班（1）停机操作结束后，清扫采煤机各部煤尘，待工作面刮板运输机内的煤拉净及推溜完毕后，发出停刮板运输机的信号。（2）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。（3）履行

8、交接班手续，升坑后按规定填写运转记录。（五）采煤机司机工作流程查看周围人员-喊话发出开车信号-挂滚筒离合器-合机身隔离开关-松开输送机闭锁-开启喷雾、冷却水阀门-正常启动-调整上下滚筒-确认牵引方向-加速牵引-接停车信号先停牵引再停机-关闭喷雾、冷却水阀门-打开机身离合电闸-摘掉滚筒离合器。（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关程序。2、接班（1）准时进人工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。（2） 询间交班司机上一班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。（3） 检查工作面采高及顶底板状况。（4） 齿轨连接、电缆及水管的完好情况。（5）

9、割煤机滚筒的截齿损坏情况。（6） 机道和输送机及采煤机前后的障碍情况。（7）检查刮板输送机的溜槽连接。（8） 随行检查电缆槽上有无大块煤矸，电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象，严禁电缆受力。（9）电缆水管悬挂位置有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。（10） 支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。（11）根据采煤机的运行情况，将存在的问题通过验收员或班组长协同处理。对于遗留问题，落实责任向上汇报。（12） 履行接班手续，准备上岗作业。3、作业（1）作业前的准备检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固。a.在检查时，必须将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面前

10、部刮板输送机。b.要求采煤机、运输机停电并挂牌。检查滚筒截齿是否齐全、锋利。a. 检查牵引部是否良好，检查油缸销轴及挡板是否齐全。b. 检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。c.检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。d. 检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。e. 检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。更换齿轮a. 摘掉截割电机离合器，合上煤机电源，启动油泵电机，升降左右摇臂，使滚简升到无负荷为止。b.切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机，到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。c. 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿外卡簧取出

11、，取出坏截齿，然后按正确方向把新截齿安到齿座上，装上截齿外卡簧。 检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知无关人员离开。 将左右截割电机离合器手把合上，并可靠锁紧。（2）开机开启清水泵，向煤机供水。4.4合上隔离开关，接通1140 V电压。启动:正司机同时按下控制箱面板上“主启”、“操作”按钮，然后先松“操作”按钮，采煤机马上得电运行，延时3-5s再松“主启”按钮，启动完毕。正司机接近左、右电机截割仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，观察电机冷却水流量是否正常，井观察滚筒转动是否正常，若异常，则应停机处理。摇臂升降:按动控制箱面板、端头站或者左右遥控器上的“摇臂升”或“摇臂降”按钮即可实现

12、摇臂升降。解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，开动前部输送机。观察牵引变压器的输出电压是否正常，冷却风机是否都在运行，确认无误再继续操作。牵引送电(变频器送电):按下控制箱面板上的“牵电”按钮，变频器即可送电。按下控制箱面板或者左右遥控器上的“左行”或“右行”按钮，采煤机即进人牵引行走状态。增速:只需按下控制箱面板或者左右遥控器上的牵引方向按钮或者“增速”按钮即可增速，达到所需速度松开即可。 减速:只需按下控制箱面板或者左右遥控器上的牵引方向反方向按钮或者“减速”按钮即可减速，减到所需速度松开即可。 牵引速度的判断:由牵引箱变频器液晶显示窗显示的

13、输出电源频率来判断牵引速度:5.5Hz=1m/min。由高压箱液晶显示器显示的数字来确定，单位:m/min. 巧冷却水开闭时间:采煤机启动前必须先开冷却水，运行过程中严禁停水。因交接班等原因需停机时冷却水不应立即关闭，应最少延长半小时后再关闭。打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。（3）割煤司机操作：a. 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢而快，保证

14、机组运行平稳。b. 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，用手感觉各运转部位有无超温现象。c. 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。d. 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度;严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。e. 严格按照作业规程规定，切实掌握好采高，随时注意观察顶、底板和煤层的变化情况，顶、底板应割平。f. 司机应注意观察滚筒截齿损坏情况，短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。前滚筒司机操作a 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架底座上行走。b. 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架护帮

15、板收回。c. 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。d. 发现电缆槽中有大块煤矸要及时清出。 后滚筒司机操作a. 后滚筒司机行走位置与前滚筒司机一样b. 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。c. 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应及时发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。端头割煤a. 机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速按钮.另一名副司机操作前滚筒调高按钮，主司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。b. 斜切进刀。割通机

16、头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。c. 割三角煤，弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，直到割通煤壁，半个滚筒伸人巷道时为止。d. 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。f. 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。（4）停机 正常停机a.按压无线遥控器/有线按钮站上的“停止牵引”按钮，给牵引电机断电;或者按压无线遥控器/有线按钮站上的“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。b. 断开牵引和截割电机离合器。急停:如遇紧急情况时操作急停拉线开关给采煤机

17、断电，正常情况不要使用。临时停机时，司机不能离开岗位。 停机交班或临时停机后司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，截割电机、牵引电机离合手柄打在脱离位置上。采煤机必须在无载情况下停机。4、交班（1）交班前的准备 落平滚筒，打出停机位置护帮板，维护好顶板，闭锁输送机。按停机操作程序停机。 将采煤机机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。（2）向接班人汇报本班工作情况。（3）接受、协助接班人现场检查。（4）问题处理发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行交班手续。（6）下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班采煤任务，采煤机运转正常，严格执行交接班

18、程序。（八）事故案例1、事故经过1995年1月3日零点班，北一采区东九段四层综采工作面采煤机运行到80#支架处时，采煤机牵引部发生故障，白班检修班包机组长王×等4人到达工作面后，准备打开采煤机牵引部上盖进行检查，这样需要到工作面上帮作业，此处采高为2.55米，支架的护帮板打不起来，所以支架与工作面煤壁之间有0.9米的空顶。王×用手锤敲了几下顶板，认为顶板没有问题，因此就没有按照作业规程规定采取临时护顶措施，就与董×站在煤壁和采煤机之间准备打开采煤机牵引部上盖，这时，突然从顶板落下一块长2.4米，宽0.6米，厚0.25米的岩块，砸在王×的头部，经抢救无效死

19、亡。2、事故原因：（1）包机组长王×在工作面上帮作业时，没有采取临时护顶措施，空顶作业，是发生事故的直接原因。（2）作业人员安全意识差，自主保安能力不强，存在侥幸心理，冒险作业是发生事故的重要原因。3、防范措施：（1）加强对综采工作面的顶板管理，严格执行作业规程，杜绝空顶作业现象。（2）切实加强对全体职工的“三大规程”和自主保安教育，提高整体安全意识。（3）强化作业现场的安全监督检查，及时消除不安全隐患，制止“三违”行为。（九）采煤机司机岗位6S标准1、整理（1）采煤机使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（

20、1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）机身上下5米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。（4）对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全

21、（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理方法1、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法1电动机腔有油、且量大。电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。处理方法一：将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。处

22、理方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。2离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。更换铜套，将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。3摇臂的离合器挂上后滚筒不转离合器的保险销被拧断，此时要更换。将离合手把拆掉，再将煤墙侧对应的端盖拆掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。4滑动密封漏油问题及处理方法由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子

23、轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“O”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况，在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙，一般为0.15mm0.3mm。对于采用调心轴承的，间隙应该为零。测量间隙的方法是压铅丝法：此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外环上将端盖安装上，将螺栓压紧，然后再拆掉，铅丝被压薄后就是间隙的实际尺寸。此时用减法减掉后余下的间隙就是你要的间隙。行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松，如果此螺栓松动会造成漏油，严重时滚筒和方法兰盘会掉下来，要求此螺栓应经常检查。滑动密封“O”型密封圈失去弹性，

24、也是造成漏的原因之一。原因是由于常时间煤尘的积累，使滑动密封“O”型圈失去弹性。此时要更换滑动密封“O”型圈并清理周边的煤尘。2、牵引部常见故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法1牵引电动机后部积油太多（此方法与摇臂电机齿轮轴的处理是一样的）2制动器故障检查摩擦片是否磨损严重，超出4毫米时要更换摩擦片，安装时如果是A-0302，就先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓，如果是ZD00方法是一样的。是否在牵引时管路不来油，查电磁阀不动作，或低压低于1.3Mpa。密封圈处严重漏油,释放行程不足，更换密封圈。3牵引部与行走箱结合面漏油由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘

25、端面渗油，因为行走箱属于开式齿轮箱，其内的轴承是靠油脂润滑，所以判断不可能有齿轮油渗出。故判断是牵引部与行走箱结合面漏油，需更换其处油封。3、液压调高系统常见的故障及处理方法序号故 障 现 象故障分析及排除方法1系统不调高。检查油箱是否有油，油量有多少。油缸是否漏油，前后腔是否串油，需修理或更换油缸。手动能够调高，电控不能控制，说明手动和电控脱节，需检查相应电气控制回路或更换调高电磁阀。齿轮泵损坏。判断齿轮泵的好坏首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏东西。高压安全阀内有杂物影响阀芯，阀芯不能复位，压力油直接回油箱。进行清洗或更换高压安全阀。2吸油过滤器铜网堵塞，会