钢结构防火施工方案

1、目 录一、编制依据.03二、工程名称及概况.03三、施工部署.051、施工组织机构流程图.052、施工人员部署.053、材料部署.064、设备部署.06四、施工工艺和技术要求.071、防火涂料施工工艺流程图.072、施工准备.083、江苏宜兴防火材料施工工艺.084、岳阳圣吉力防火涂料施工方法.105、涂装注意事项.126、安全技术管理措施.12五、施工质量和验收.131、质量方针和目标.132、过程控制.143、质量控制点的工作程序.154、质量控制.17六、安全文明施工.171 、施工现场HSE管理规定.182、现场的安全措施.193、施工用电安全措施.194、脚手架施工方案.205、脚手

2、架搭设质量要求.216、脚手架的拆除.217、脚手架安全管理措施.228、高出作业规定.229、确保文明施工的技术措施.2310、危害辨识，风险评价.23七应急组织和管理.241、组织机构.242、应急培训和演练.253、应急处理程序图.254、应急响应.26八、工程竣工验收.26九、劳动力计划.26十、主要施工机具一览表.27 一、编制依据： 1、中石化石家庄炼化设备、钢结构及管道涂料防腐蚀管理规定2、设计院设计文件立式工艺设备防火涂料施工技术条件BCEQ-89193、设计院设计文件331000VC-DP01-00014、石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-20105、钢结构防火涂

3、料通用技术条件GB 14907-20086、钢结构防火涂料技术规范CECS 24:907、石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T-3507-20118、石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20079、石油化工建设工程项目施工过程技术文件SHT 3543-2007 二、工程名称及概况：1、工程名称.防火工程。2、工程概况2.1 工程范围框架钢结构SS-01SS-14、设备裙座、管架（一）（四）钢结构防火工程。框架钢结构防火除SS-02防火高度65.3米以下，SS-09框架1-3轴14米以下，其他框架钢结构防火高度不限；管架（一）（四）除管架(一)防火高度不限外，其余管架防火

4、高度都在10米以下，以上所有梁上表面均不做防火层。2.2 材料厂家根据中国石化石家庄炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目部文件石家庄炼化项目文件【2012】24号关于乙方采购工程材料合格供应商的通知，以及中国石化石家庄炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目部文件石家庄炼化项目文件【2013】8号关于发布乙方采购工程材料合格供应商名单的通知，本装置我公司采用防火材料厂家如下两家供应商：1、.2、.由于两家施工工艺有所不同，使用位置划分为：框架钢结构SS-01SS-14采用岳阳圣吉力高科技涂料有限公司的防火涂料，设备裙座、管架（一）（四）钢结构等采用江苏宜兴市中电节能工程有限公司的防火涂料。

5、2.3 本工程开工时间：2013年06月10日；竣工时间：2013年9月30日2.4 建设单位： 2.5 监理单位： 2.6 设计单位： 2.7 施工单位： 2.8 拟工程量： 三、施工部署1、施工质量组织机构图（见附图） 2、施工人员部署项目经理： 对钢结构防火施工工程全面负责。项目副经理：负责主持日常工作及现场全面管理。技术员： 负责现场喷涂和抹涂技术指导及技术问题的解决。质量员： 负责质量自检与督促整改配合有关部门进行质量评定。安全员： 督促现场施工安全及安全措施的落实。施工员： 负责现场施工的协调工作，材料、设备的配合和安排等。技术工人： 喷涂、抹涂、与脚手架搭建移位。辅助工人： 设备

6、、材料搬运、材料搅拌、围护、清扫等。机械维修工： 负责机械故障的维修及日常保养工作。3、材料部署3. 1 进场的防火涂料应具有材质合格证，并具有国家检验部门的检验报告。3. 2 经检验和验收合格的防火涂料，应存放在干燥通风的料棚内。涂料应架离地面，防止风吹.3. 3 雨淋、受潮变质。受潮结块变质的涂料，不得使用3. 4 原材料相关技术指标：粘结强度0.04 Mpa、抗压强度 0.5 Mpa、干 密 度650/m3 初期干燥抗裂性：允许出现13条裂纹，其宽度应1mm。耐曝热性720 h，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。耐湿热性504h，涂层应无起层、脱落现象。耐冻融循环性15次，涂层应无开裂

7、、脱落、起泡现象。耐酸性360 h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。耐碱性360h，涂层应无起层、脱落、开裂现象。耐盐雾腐蚀性30次，涂层应无起泡、明显的变质、软化现象。根据现场实际情况，防火涂料宜分批进场。4、设备部署4.1 搅拌机 0.5 M3 7台。4.2 配电柜 7台。 4.3 喷涂机 15台4.4 其他工具若干 四、施工工艺和技术要求1、防火涂料施工工艺流程图（见附图） （附图1）厚型防火涂料施工工艺流程图  2、施工准备 2.1 对整个施工任务作全面规划和安排，做好施工前期的准备工作，熟悉有关技术要求和施工现场情况。2.2 防火涂料施工所需用的脚手架搭设合格。3、

8、拟采用江苏宜兴市中电节能工程有限公司防火材料施工工艺：3.1 对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的施工环境要求3.1.1 施工环境温度控制在0-38度，相对湿度控制在85%以下。3.1.2 在极度干燥和炎热条件下施工，应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产生裂纹等。3.1.3 外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。3.1.4 钢结构防火涂料施工必须清除表面的浮尘3.2 配料3.2.1 打底料配料按专用胶：SJ-1防火涂料：自来水=1：3：2.1（重量比）进行配置，用水量略有调节以适合喷涂。例如：2包SJ1防火涂料（25kg包×2包50kg）用水3138kg，用专用胶16kg。将大部分

9、水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入SJ1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。3.2.2 防火涂料配料按SJ1防火涂料：自来水1：0.86（重量比）进行配置。例如：4包SJ1防火涂料（25kg包×4包100kg）用水8488kg，先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。3.3 涂料搅拌3.3.1 打底料搅拌a、根据打底料配合比，先将乳胶、水放入，然后再放进打底料，搅拌均匀即可。b、根据调节稠度，可适当加水，以便喷枪喷涂为宜。c、搅拌时间为5分钟左右。3.3.2涂料搅拌a、防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中

10、，应用最低速度进行搅拌。b、在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜喷涂或涂抹（稠度一般在8cm左右）c、拌和时间控制在5-10min之内，不得过长，拌均匀即可。3.4 喷涂和抹涂3.4.1 防火涂料的喷涂a、钢结构表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后，然后在钢结构表面均匀地喷涂防火涂料，厚度为1-2mm左右，钢结构表面无漏底，70%表面粘有防火涂料颗粒。b、喷涂防火涂料时把压缩空气的压力调节到最佳状态（4大气压左右）。c、 防火涂料全部干燥后,钢结构进行抹涂作业。设备裙座进行包扎钢丝网工作。d、喷涂防火涂料后8-12小时，表干后（即表面发白后）才允许涂抹防火涂料。3.4.2 包扎钢丝网（

11、如无螺帽需要粘接保温钉）根据设备裙座钢结构宽度粘接保温钉，间隔为3040cm，呈正方形形状分布。用专用粘结剂粘牢，待用手无法轻易拔除，即可选用22#六角或四角铁丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10cm的搭接；最后用保温钉上的钉子反别固定牢固；如已焊接好螺帽，则采用22#铁丝在螺帽和铁丝网接触处，接缝处要有10cm的搭接，最后用铁钩拧紧后进行下道喷涂施工，喷涂厚涂接近防火极限规定的涂层厚度后再涂抹找平。2.4.3 喷涂（抹涂）厚型防火涂料a、搅拌好的厚型防火涂料控制在1小时内全部用完，如有多余材料用于柱脚和裙座底部填充使用。b、喷涂的厚型防火涂料的厚度控制在4-8mm。c、喷涂厚型防

12、火涂料时，上好标准木条，确保钢柱、钢梁棱角分明。d、每层喷厚型涂防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试，确保厚型防火涂层总厚度和质量达到设计要求，钢结构耐火极限、涂层厚度按设计变更指定的厚型涂料说明书执行。e、厚型防火涂料喷涂厚涂接近耐火极限要求的厚涂时，厚型防火涂料最后一道工序就是涂抹找平，以便面层涂料的涂刷。3.5 施工过程中注意事项3.5.1厚型防火涂料当出现固化、接块时不得使用，将此部分材料中结块部分清楚后，剩余部分用于节点填充。3.5.2刚喷完的涂层应防止雨水冲刷。3.5.3搅拌好的涂料，使用中若变稠时（不包括时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。所用的SJ-1厚型涂料严禁加入其他

13、成分，不可与其他防火涂料混合使用。3.5.4不需要喷涂的地方，要在喷涂前盖住，万一喷上了，应马上清洗干净。3.5.5由于某些原因，需中断防火层施工时，涂层应留15°斜面作为下次继续施工时的接合面。下次施工前，斜面应清理干净并润湿，使新老面接合好。3.5.6施工期间，以及施工后24h之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在0以上为宜。当温度超过35以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护。3.5.7厚型防火层涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，防火层施工应在相关钢结构施工完毕后再进行。涂层做好一周内，应防止强烈的震动和碰撞。3.5.8返修部分应将防锈部位凿毛，并清理干净并润湿按涂抹要求进行施

14、工。3.5.9如出现空鼓等需要返工的部位，应将此类部位凿除，用铲刀将钢材表面附着不牢的部分清除干净，按防火涂料施工的步骤重新施工。 4 、4.1 施工工艺4.1.1 钢构件表面处理：施工前必须对钢基材表面进行严格清理，本涂料对钢结构有一定防锈蚀作用，但用于室外潮湿环境仍需要除锈及涂防锈底漆工序，均符合防腐设计要求，底漆表面应去除油污、浮灰、要求表面洁净;4.1.2 施工技术要求：施工被涂表面温度宜在510,湿度为3080%，风速应小于5m/s，钢构件表面不能出现露珠和霜冻，涂料表干为2小时，第一次喷涂1-3mm厚，时间间隔为12小时以上，根据现场气候情况而定，完全干透后再进行下一次抹涂直到所需

15、厚度，收光表面。4.1.3 防火涂料拌合：第一层喷底，由于料底层涂料和底层专用粘结剂组成（即界面剂），使用时先将专用粘结剂搅匀，底层配比干料：专用粘结剂=1:1（重量比），搅匀进行喷底；第二层、第三层抹涂或喷涂，干料直接加水至所需稠度抹涂（喷涂），至设计厚度进行收光（注：每层涂层不超过10mm）；4.1.4 厚型防火涂料最好能加网，涂层厚度在20mm以上的必须先用粘钉（按每平方米16个，间距在350mm400mm，在H型钢阴角处排列）焊上焊钉，再包铁丝网用铁丝固定，按以上施工工艺施工即可；4.1.5 涂料施工时间：浆料可用搅拌机或手拌匀即可，浆料应随伴随用，搅拌均匀后静放约15-20分钟，施工

16、效果更佳，搅拌均匀的涂料一般应在1小时内用完（天气炎热则更短），浆料存放时间过长造成浆料结块后不得使用。4.1.6 在室外施工时，应创造必要的养护条件（如用雨棚遮雨，挡风措施），防止涂层在未干之前受到损害；4.1.7 包装袋一经打开，应及时使用，若发生涂料受潮结块不得使用；4.1.8 其他施工未及事项，可参照一般轻质砂浆抹灰施工工艺进行；4.1.9 施工达到相关厚度12小时后，要用水养护4-7天后，再养护30天使其达到技术性能的条件为止。4.2 外观装饰:涂层硬化后为浅灰白色。4.3 包装、贮运和运输4.3.1 包装：SH60-1型防火涂料，干料为25kg/编织袋，专用粘结剂为140kg/塑桶

17、。4.3.2 贮运：本涂料有效贮存期为一年，超过有效贮存期，可按标准规定进行试验，如果符合要求，该产品仍可使用。4.3.3 运输：本涂料系无毒、无味、不燃、不爆，系非危险品，按一般物料运输规定运输，储运过程中，切勿受潮和散包。4.4 产品技术参数干膜厚度：8mm50mm，根据本公司所生产的防火涂料检测性能指标和所护钢结构设计要达到的防火等级以及耐火时间而定。理论用量：13kg/m2，按20mm干膜厚度计算。4.5 做试验样品养护周期为28-30天4.6 质量保证必须做到以下几点4.6.1 严格按照物料配比方法进行配料4.6.2 涂抹时要施足够的压紧力4.6.3 未达到厚度的面层不得收光以备下道

18、不产生分层4.6.4 当达到厚度收光后，12小时后施水，不得水压过大4.6.5 铁丝网布施，转角处要到位，以便不出现反弹，造成空鼓5、涂装注意事项环境温度宜在538 、相对湿度不宜大于90，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5ms（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂装施工,涂装间隔时间要控制好。稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。涂料使用前，应充分搅拌（用电动方式）均匀后方可使用。涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。

19、6、安全技术管理措施安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施、劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：“预防为主，综合考虑”。同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。6.1 根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。6.2 除工程设立的一名专职安全员，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。6.3 定期组织

20、安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。 6.4 组织学习、培训，明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。6.5 劳动保护用品穿戴整齐，高空作业必须带牢保险带，施工人员登高必须穿软底鞋。6.6 施工临时用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场有电器均需配置触电保护器。禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。6.7 涂装现场所有单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应选离明火半径>10米以上，并现场配置若干台灭火器材。6.8 脚手架未固定时禁止施工人员作业。6.9 做好全过程的安全日记台帐。6.10 施工人员必须遵守业主方、总包方、监理方的一

21、切规章制度，及国家有关法令、法规。五、施工质量和验收1、质量方针和目标1.1 质量方针：重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求。1.2 质量目标：竣工单位工程合格率100%，工程优良率85%以上，力创优质工程。依照公司质量体系文件的规定，本工程项目施工质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。质量管理责任制规定各级质量管理人员的质量责任各级人员务必忠于职守，履行职责。1.3 质量控制体系网络图（见附图） 2、过程控制2.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全工程处于受控状态。2.2 加强对原材料的品质检查，把质

22、量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证的质检报告，并经报验审查合格后方可使用，绝不采用没有质量合格证的产品。2.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底，并做好相应的交底记录。2.3 强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。2.4 原材料送国家检验部门检测（或现场监理指定送第三方检测）。 3、 质量控制点的工作程序序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A

23、2必查2防腐涂料检验及防腐施工B3防火涂料检验及施工B4钢结构交安A2必查5工序过程控制（施工承包商自行设置）C 4、质量控制4.1 对各专业工种工人素质的预控凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。4.2 对施工组织和施工方案的质量预控工程施工前，各专业工程施工方案，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改报告，经监理同意后方可修改。4.3 对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。4.4 对分项工程质量的控制分项工程完成后，在自检合格的基础上，填

24、好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。4.5 对隐蔽工程质量的预控各专业工程在隐蔽前必须做隐蔽检查，即上述工程完成后隐蔽之前，在自检合格的基础上，填写隐蔽记录上报复检确认，未经确认合格的隐蔽工程不得隐蔽。4.6 质量抽样检查：任意抽取每平方米5个检测点，小于一处达不到厚度为合格，原材料按批次进行抽样检查，每批次随意抽取样品送检当地安全质量监督局检验后方可使用。六、安全文明施工按施工组织设计中安全、环境与健康（HSE）管理措施运作、实施。严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，

25、搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。 HSE管理机构框架图1、 施工现场HSE管理规定1.1 全面严格执行中石化HSE管理规章制度及济南分公司HSE管理规章制度，严格按施工方案组织施工。1.2 工人进场前必须经过三级安全教育，考核合格后才能进场施工。1.3 施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，杜绝违章指挥、违反劳动纪律和违章操作。1.4 参加各级组织的安全检查、会议和及时上报安全周报月报。1.5 施工现场应设置专职的安全员，负责现场的安全防火监督检查工作。1.6 施工现场安全机构人员应经常进行安全检查，发现现场的安全隐患，及时提出整改方案。1.7

26、施工现场保持整齐、干净，材料及施工机具放置应有条理，各通道畅通无阻。1.8 进入现场根据各工种要求穿戴必须的劳动防护用品，禁止穿戴不符合项目要求的劳保用品进入现场，禁止酒后作业。1.9 高处作业（2.0m）以上必须系好合格的安全带，必要时设置安全网、生命绳，作业中所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛掷，脚手架必须符合项目安全要求。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽。1.10 施工环境保护措施，在施工过程中必须自觉遵守和维护国家有关环保法规和政策，建立环保责任制。1.11 加强职工的环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一

27、个职工既是国家的建设者，也是自然的保护者，爱护和保护环境是每个职工应尽责任。1.12 加强水源保护，隔离污染源，污水排放应按当地环卫部门要求执行。1.13 对施工现场余料、废弃物及时清理、回收，按指定地点处理。1.14 现场临时用电实行TN-S三相五线制系统，以三级配电、二级保护的原则实施布线。电动机具要按公司的规定进行定期的维护、保养，进行有效的接零保护，实行“一机、一闸、一漏保、一箱”。手持电动工具应装设漏电保护器。2、现场的安全措施：2.1 作业前，要向班组进行安全交底，参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。2.2 电工、起重机司机及指挥，各种机

28、动车辆司机兼特殊工种专门训练，考试合格发给操作证，特种作业人员必须持证上岗。2.3 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，高空作业须正确佩戴安全带、安全帽、安全带应高挂低用，定期检查，不符合要求的严禁使用。2.4 施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。2.5 施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。2.6 正确配戴劳保用品；不准在施工时任意抛掷工具、对象；不准在作业时打闹、戏耍。3、施工用电安全措施3.1 开关箱及配电设施上挂设安全警告牌、检查合格标志，并配备必须的消防器材安全用具。3

29、.2 现场线路采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、无破损和漏电，并用绝缘端子固定电，电缆必须按规范要求架空或埋地。3.3 开关箱应具有防漏电、短路、超载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。3.4 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护，并做好每天检查记录。3.5 电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零和接地保护。3.6 配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。3.7 开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。3.8 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标

30、志牌，停、送电必须由专人负责。3.9 电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。3.10 施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。3.11 现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。4、脚手架施工方案4.1 构配件的一般规定4.1.1 用作脚手架的钢管符合碳素结构钢GB700-88对A3钢的要求，无缝钢管外径为48mm，壁厚3.25mm；有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用；钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。4.1.2 用作脚手架的连接接点采用钢扣件。扣件材质为可锻铸铁K

31、T-33-8制成，其抗拉强度不低于330N/mm2，螺栓采用A3钢制造。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N*m时，不得发生破坏。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。4.1.3 脚手板采用冲压钢制脚手板，宽度为250mm，长度为3m，钢制脚手板应符合国家现行标准碳素结构钢GB700中Q235-A的A级钢的规定；采用木脚手板时，木脚手板用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ5中的级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm，两端应用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4.2 脚手架搭设注意事项4.2.1 脚手架必须按照施工进度要求搭设，

32、搭设时按顺序依次进行。4.2.2 每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横杆水平度及立杆的垂直度。立杆搭设应符合下列规定：4.2.3 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合前面的有关规定；4.2.4 开始搭设立杆时，应每6跨设置一根抛撑，直至脚手架安装稳定后，方可根据情况拆除；4.2.5 严禁将脚手架钢管混合使用，只能为单一的钢管。4.2.6 纵向水平杆搭设应符合下列规定：4.2.7 纵向水平杆搭设应符合前面的有关规定；4.2.8 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4.2.9 横向水平杆搭设应符合前面的有关规定。4.2.10

33、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规定，并应随立杆、纵向水平杆和横向水平杆同步搭设。5、脚手架搭设质量要求5.1 脚手架搭设质量要求5.1.1 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N.m。5.1.2 立杆的垂直允许偏差不大于架高1/300，同时全高偏差：当架高小于等于20米时为不大于50mm；纵向立杆的水平偏差应不大于1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50 mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开500mm以上，尽量不在同下步距内。5.1.3 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且有大于50mm。大横杆应顶置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距

34、离应小于1/3跨度。5.1.4 同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开500mm以上。5.1.5 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全。5.1.6 剪刀撑的搭设是的将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于1000mm，采用两只回转扣件锁紧。5.1.7 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。

35、5.1.8 步距偏差±20mm，纵距±50mm，横距偏差±20mm。5.1.9 其他未尽事宜按有关规范、规定和标准执行。 5.2 脚手架检查与验收5.2.1 钢管表面光滑不应有裂缝硬弯且其外径、壁厚偏差应符合规定 。5.2.2 对于旧脚手架材料必须经检查合格后方可使用。当锈蚀程度超过规定时不得使用，新旧扣件必须做防锈处理。5.2.3 脚手架及地基应在下列阶段进行检查与验收：6、脚手架的拆除6.1 脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认不需要脚手架时，方可进行拆除，并应全面检查脚手架的扣件、连接杆、支撑体系等是否符合构造要求。6.2 拆除前应勘察

36、现场，研究拆除顺序。拆除脚手架前应进行脚手架拆除安全技术交底。6.3 拆除脚手架，应设置警戒区，并派专人负责警戒和监护，防止无关人员进入，应清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.4 拆除作业必须由上而下逐层进行，遵循先搭后拆，后搭先拆原则。严禁上下同时作业。6.5 拆除加固架杆之前，应检查架子的变形情况，必要时设置临时连搭架杆。6.6 拆除脚手架按自上面下、先装者后拆、后装者称先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。6.7 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有杆件和扣

37、件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6.8 所有的脚手板、钢管、扣件等材料严禁抛掷至地面，应以人工传递或用绳子慢慢放下。6.9 拆下的杆件与零配件运到地面后，应随即整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。下面运料堆料人员必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。6.10 拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏已完工程。6.11 每天拆架下班时，不得留下隐患部位。7、脚手架安全管理措施7.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须

38、戴好安全帽、系挂好安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。搭设前，应向施工人员做好安全技术交底工作。7.2 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计技术方案要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。7.3 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚板和防护栏杆，拉好安全网。脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使

39、用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆或纵、横向扫地杆；7.4 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经现场HSE经理同意后由架子工操作。7.5 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.6 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。7.7 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。脚手架上严禁堆放紧固件、架杆、脚手板及施工杂物等物品。确需堆放时应绑扎牢固，防止脱落。7.8 固定脚手板用铁线采用4MM以上，绑扎牢固，平实，不得防碍人员行走。7.9 拆下的零配件要

40、装入容器内，用溜绳吊下；拆下的钢管要用人工向下传递，缓缓下运。上下传递物件时，也可使用溜绳，防止物件脱落伤人。8、高出作业规定8.1 进行高空作业时所有员工必须遵循下列规则：8.1.1 只使用提供的个人保护用品，并报告该个人保护用品存在的缺陷8.1.2 报告任何不安全的出入方法8.1.3 使用提供的脚手架、梯子、提升系统或采用其他经过批准的登高方法8.1.4 仅使用经过测试或检验合格，且适合使用的设备8.1.5 向现场监督人员报告任何事故或有缺陷的设备8.1.6 登高人员经过专业培训，体检合格，身体健康，具有良好的精神状态，适合高空作业。 8.1.7凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以

41、及其他不适于高处作业人员，不得从事高处作业。8.2 坠落防护8.2.1 当人员可能从2米以上高空坠落时，必须采取合适而有效的措施，防止坠落对人员造成伤害。8.2.2 雨天和雪天进行高处作业时，必须采购可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。8.2.3 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、台风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。8.2.4 暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.2.5 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。8.2.6 其他需要

42、考虑的事项，包括：不明可能发生坠落的区域，设置作业警戒区.9、确保文明施工的技术措施本工程文明要求较严格，文明施工的好坏不但直接影响企业形象，而且还制约着施工进度和施工质量，针对本工程的特殊条件，拟在文明施工方面采取如下措施：9.1首先对全体施工人员进行文明施工教育，让每个职工从思想意识上真正认识到文明施工的重要性和必要性。9.2现场要合理布置施工场地，场地临时设施的搭建及材料的堆放要整齐美观；固体废料既污染环境又影响文明施工，现场一定要安排专人清理，集中堆放，集中定期处理。9.3严格遵守济南分公司施工管理有关规定。9.4职工着装整齐，树立我司的良好形象。 10、根据本工程施工范围进行现场危害辨识，风险评价。 现场（JHA）危害辩识、风险评价表序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1.施工用电触电、短路、引发火灾影响安全生产I1严格按照施工临时设施布置布线、接线；2实行用电专人管理，电工持