K21+275基础及下部构造施工方案

1、麦岭至贺州高速公路路基工程第二合同段 通道施工方案麦贺高速公路第二合同段桥式通道施工方案 中铁十一局集团有限公司 麦岭至贺州高速公路第二合同段项目经理部二一五年七月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织及进度安排21、现场情况报告22、测量放样报告23、材料试验及供应报告34、人员组织情况35、机械进场情况36、工期计划4四、施工方案41、基坑开挖42、扩大基础的施工方法53、U型桥台施工方法74、台帽施工方法10五、雨季施工措施12六、工程质量保证措施12七、安全生产保证措施131、安全生产保证体系132、安全生产原则143、安全生产目标144、安全防护措施145、安全生产保障15八

2、、安全文明施工16九、环保施工16K21+275桥式通道基础及下部构造施工方案一、编制依据1、本合同段施工组织设计；2、K21+275 1×8m桥式通道设计图；3.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；6、现场调查情况。二、工程概况本通道为跨越城北互通立交中一乡村混凝土道路而设置，跨径为1×8m，与线路正交，基础为扩大基础，采用C25混凝土，下部构造为C20片石混凝土U型桥台，C30混凝土台帽及背墙；上部构造为8米钢筋混凝土现浇实心板，

3、10cm厚沥青混凝土桥面铺装，通道进出口设锥坡。被交路路面结构为20cm厚C20混凝土+15cm厚水泥稳定碎石，铺筑范围为通道外两侧各10m。三、施工组织及进度安排1、现场情况报告项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。现已整平施工场地，工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场。砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。2、测量放样报告测量队已完成了导线点及水准点的复测，已按图纸提供坐标对本桥基础各点进行了放样。本桥附近已布设施工用水准点。3、材料试验及供应报告工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验，均符合设计及规范要求。材料供应方

4、面，均能保证工程需求。4、人员组织情况主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员技术负责人： 杨 键环保负责人戴红星测量负责人：崔家滨设备维修工郑海施工负责人：金 亮电工邵志林安全负责人：陈金剑模板工10人试验负责人：陈学民钢筋工8人质检负责人：郑亚飞技术工人30人5、机械进场情况机械设备已进场，分列如下表：主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率或容量或吨位用途1装载机ZL50C1中国广西3m³2自卸汽车SX32401中国陕西12T3挖掘机PC600-81中国广东2.7m³4砼搅拌运输车SY310C-82中国长沙8m³5混凝土输送泵HBT6

5、01中国长沙6发电机250GF1中国潍坊7电焊机BXI-500-218插入式振动棒50mm29平板振动器26、工期计划本工程计划2015年8月5号开工，8月28号完工。K21+275桥式通道基础及下部构造施工计划进度部位开始时间结束时间基坑15-8-515-8-7基础15-8-815-8-13墙身15-8-1415-8-21台帽15-8-2515-8-28四、施工方案1、基坑开挖(1)测量放线：用全站仪测出基础纵、横中心线，根据施工图纸提供的尺寸及施工规范要求，放出开挖边线桩，洒灰线。(2)由于本通道有改路工程，基坑开挖前事先做好临时改路，以满足当地居民生产、生活需要。在基坑开挖开始之前通知监

6、理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。若实测结构挖方数量较图纸数量有增减，通知监理工程师到现场进行复核，并将实测结果报总监处和业主，由业主和设计代表审核后批复。在未完成检查、测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。(3)基坑顶四周应做好排水，截住地表水，以防雨水冲坏坑壁，基坑下口开挖的大小应符合设计规定的结构挖方尺寸，且便于设置排水沟。 (4)开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清槽。开挖过程中如遇石方，及时通知监理工程师到现场进行土石分界界定。(5)基坑如有水,在基坑四周开挖排水沟，并在坑角（地形下

7、坡方向）挖集水井，集水井的大小应能够满足潜水泵抽水的需要。(6)基坑开挖应连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实、无扰动。(7)基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承载力进行检测。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。2、扩大基础的施工方法(1)放出桥台基础纵横向中线，根据设计尺寸放出碎石换填边线，然后进行碎石换填施工，换填材料分层摊铺，采用打夯机压实，压实度不小于95%。(2)钢筋：碎石换填检验合格后，放出桥台基础纵横向中线，根据设计尺寸放出基础边线，挂线绑钢筋。钢筋规格、型号，加工

8、尺寸应符合设计要求。钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污。纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋截面积的50%.双面搭接焊的有效焊缝长度不小于5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于10d.焊缝宽度不小于0.8d，深度不小于0.3d.被搭接的两根钢筋端头应做15°预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。钢筋绑扎时的位置，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。(2)支立侧模：根据设计尺寸放出基础边线，挂线支模板,

9、模板采用定型钢模板。在安装及加工过程中要注意以下几点：a.所有模板在使用前要进行检验，检验其平整度、刚度及完整性。对于模板表面的锈蚀、油污要清理干净，并在板内表面均匀涂上脱模剂。b.支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整，模板顶端用拉杆固定。c.模板间缝用双面胶带夹塞,防止跑模、漏浆。d.所有的加固支撑要有一定的刚度，能承受浇筑砼时的压力和冲击力，以防模板变形。e.模板支设完后，要进行平整度、模板接缝、轴线偏位的检测，并且对模板平面位置、顶部标高、纵横向稳定性检验合格后，方可进行下一步施工。其允许偏差值见下表：模板、支架安装允许偏差项目名称允许偏差（mm）模板尺寸基础±30

10、墩台±20轴线偏位基础15墩台 10模板相邻两板表面高差2平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10(3)砼拌和、运输及浇筑a.模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用C25商品砼，运输至现场进行浇筑。b.倾落混凝土时，为防止混凝土离析，当倾落度超过2米时，通过溜槽等设施下落砼。溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。c.混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为305

11、0秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。第一层基础砼完成后，做好两层砼之间连接石埋设。第二层基础完成后基础襟边压光，台身施工前，在基础顶台身部位进行凿毛处理。d.浇筑完砼及时覆盖无纺布，洒水养生，洒水养生7d，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。扩大基础施工工艺流程测量放样基坑开挖基底承载力试验碎石换填支侧模砼拌和、运输、浇筑拆模养生3、U型桥台施工方法(1)、模板安装 a、基础模板采用定型钢模板，对于台身和侧墙可采用钢模板结合木模板，钢模采用纵横向间距50cm

12、双排50钢管进行加固，木模板加固采用方木、50钢管及扣件进行，竖向采用方木，间距为30，横向采用双排钢管，间距为50，并且在模板上设置横向拉杆，拉杆可用14钢筋，两端加工成螺杆，按横方向间隔70设置一道，拉杆用PVC管加套，以便拆除利用，加固一定要牢固可靠，扣件一定要扭紧，防止模板跑模。b、模板在安装前应进行试拼，钢模板必须打磨，接缝处粘贴双面胶条，确保接缝严密平整、不漏浆，在混凝土浇筑前应将模板刷好 脱模剂，以便拆模。c、根据测量班定好的边线结合施工图纸安装、定位并加固模板， 确保模板的刚度和稳定性能够满足施工要求，线形顺直。d、桥台施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网， 周围设

13、扶手栏杆。脚手架应具有足够的刚度和强度，以保证操作人员的安全，及当台身浇筑到一定高度后，脚手架可以捆绑振动棒。(2)、片石混凝土浇筑a、在浇筑混凝土前根据测量高程确定好混凝土顶面标高，用钢 丝线挂线，作为混凝土浇筑标高的控制点。b、采用片石混凝土时，可在混凝土中掺入不多于其体积20%的片石，片石的抗压强度等级不低于MU40。片石无裂纹、无夹层且未被火烧过的、具有抗冻性能的片石。片石石料要求坚硬、密实、耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。卵石和薄片石（厚度小于150mm）不得使用。片石应清洗干净使其完全饱和，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。片石应分布均匀，净距不小于

14、150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。混凝土浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不得超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。c、混凝土采用商混，用罐车运送至施工现场，台身及侧墙采用吊车加料斗吊运混凝土或直接用输送泵泵送混凝土，禁止混凝土直接冲击模板，造成模板偏位或倾斜等。天热时，需对模板外侧洒水进行降温处理。混凝土应先浇筑一层， 然后均匀的把片石分层加入，混凝土浇筑应连续分层进行，不得中断，分层厚度宜为 25-30cm。振捣采用插入式振动棒， 四周间隔模板10 ，中间按每30间距振捣密实， 振动棒快插慢拔，混凝土振捣时间

15、控制在入模后45分钟以内振捣完毕，混凝土振捣密实的标志为混凝土不再下沉，无气泡冒出、表面不再泛浆。严禁少振、漏振、过振。此外，要配有备用振动棒和发电机，以防意外。施工中应注意观察，防止跑模、漏浆、等现象发生，且振捣过程中振动棒避免碰撞模板。d、最后根据测量高程和挂线位置，周边用抹子抹平，同时预埋 连接石，连接石按梅花型布置，间距中对中 75cm。 (3)、混凝土的养护混凝土浇筑完成终凝后，采用透水土工布覆盖，人工洒水养生， 养生时间不少于 7 天。混凝土养护应派专人负责，并做好养生记录。混凝土强度达到要求后，经监理工程师许可后方可拆除模板， 模板在拆除后要平放在地面，并按要求在支点位置搁置方木

16、，避免模 板变形，建议分片拆模，拆模时要小心，以免损伤混凝土表面。 拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放，拆模后，若混凝土表面有蜂窝麻面等外观质量缺陷时，应及时通知现场工程师，查看后制定出方案及时进行修补，并做好养生。(4)、质量技术要求模板安装的允许偏差 项目允许偏差 mm模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0

17、支架和拱架纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30基础检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏检 查 方 法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各3处3基础底面高土质±50用水准仪测量58点4石质+50，-2005基础顶面高程 （mm）±30有水准仪测量58点6轴线偏位（mm）25用全站仪检查、纵、横向各2墩、台身检查项目项 次检查 项 目规定值或允许检 查方 法1混凝土强度在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量3个断面3竖直度或

18、斜度0.3%H且不大于用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）±10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向6大面积平整度5用2m直尺检查7预埋件位置 （mm）10用尺量4、台帽施工方法(1)、钢筋的制作和绑扎对于新进场的每批钢筋,首先通知试验室做钢筋试验,合格后方可投入使用,钢筋的加工在已硬化的场地上进行,使用前,清除钢筋表面的油渍、铁锈等,严格按照图纸和规范下料加工。钢筋的焊接采用双面焊,焊接长度大于5d,两根钢筋搭接焊时轴线必须成为一条直线,焊完后,清除表面焊渣.安放钢筋时,按图纸所示位置准确地安装,并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好,以防浇筑的过程中产生移位

19、.钢筋所有交叉点均用扎丝绑扎。钢筋加工及安装就位后,经自检合格,再报请监理工程师检查签认.（2）、支模板模板采用钢模。拼装过程中,为了保证不漏浆,模板之间夹海绵条，模板外侧用直径5cm钢管横竖交叉加固,同时用钢丝绳斜拉稳固, 内用内拉杆拉紧,木支撑顶撑,严格控制质量，符合规范要求。立模后进行自检,自检合格后，请监理工程师检查签认.（3）、砼的浇筑砼在砼拌和站集中拌和，用罐车运输砼，吊车配合浇筑，砼施工分层厚度控制在20-30cm，插入式振捣棒振捣（振捣棒与侧模保持5-10cm距离）。浇筑时控制构件顶标高,使其误差不超过规范要求。（4）、拆模板根据规范要求，砼强度达到2.5Mpa,在不损坏其表面

20、及棱角情况下拆除模板。（5）、养生：覆盖保湿棉洒水养护，养护时间不少于7天，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。台帽施工工艺流程图测量放样钢筋加工绑扎钢筋支侧模板报批配合比养生制试件浇筑砼成品验收五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，2、基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。3、基坑开挖时基坑边缘挖成2-3%的朝外横坡，不使场内积水。4、雨季开挖时由于土内含水量大，因此基坑边缘5m内不堆置任何物品和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。5、砼浇筑前了解天气情况，

21、有雨时不浇筑。刚浇好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面40cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。7、现场机械设备存放在遮雨地带或作防雨罩盖好。8、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求。本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施，坚决贯彻执行公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范及部颁标准对施工全过程施以严格控制

22、。1、严格工序控制，施工中严格“四检”制度：即工序自检、交工互检、项目部控检、监理检查，不经过“四检”合格不得转入下道工序施工，以确保道道工序规范，施工全过程创优。各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，对工人进行技术交底，并请监理工程师参加，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程

23、质量。4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。5、认真做好工程试验工作：设置工地试验室,负责骨料选择、水质分析、钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定,钢筋对焊、冷弯、砼配合比的计算试验等；对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。6、完善管理制度，加大奖罚力度。质量保证体系项目经理：杜明国 总工：杨键质检部：郑亚飞试验室：陈学民工地技术主管工地质检员工地试验员作业班组负责人七、安全生产保证措施1、安全生产保证体系建立由项目经理任组长，安全部、工程部具体负责，专职安全

24、员、现场技术员、施工队长落实，各生产班组长任兼职安全员具体实施的安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。2、安全生产原则(1)管生产必须管安全的原则。(2)四不放过原则：事故原因不清楚不放过;事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过;没有采取防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过。安全生产保证体系项目经理 杜明国安全部陈金剑工程部陆静坡施工队长周成新现场技术员专职安全员作业班组长兼职安全员员3、安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡。4、安全防护措施(1)安全帽a

25、.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b.正确使用安全帽并扣好帽带。c. 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(2)安全带a.安全带须经有关部门检验合格方能使用。b.安全带使用一年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。d.安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。e.安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。(3)施工用电现场配备一名专职的电工，禁止乱拉乱接。(4)吊车a.三保险(吊钩、绳筒、断绳)、四限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩)必须齐全、灵敏、可靠。b.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。c.各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。(5)标志标牌施工现场设置醒目的安全警示标志；基坑、水池周围设置安全防护网；改路位置设置指示标志，夜间设置警示灯。5、安全生产保障(1)组织保障措施a.建立安全生产保障体系：依据安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。b.明确岗位责任：明确主要负责人的职责，明确安全生产管理人员的职责，对安全设施、设备的质量负责。(2)管理保障措施 a.人力资源管理：包含对主要负责人和安全生产管理人员的管理，