仪控施工方案样本

1、6、热工工程施工方案及技术措施：6.1、 工程概况本工程是邢台钢铁股份有限公司自备电站扩建工程，主要工程量：仪表盘12面DCS巨4面继电器柜2面电源盘2面UPS首1面变送器145个取压部件268个测温部件182个电缆37000米导压钢管3000米水煤气管1500米操作台2面摄象机6台自控保温箱40个电伴热带500米6.2、施工依据设计院设计的施工蓝图，变更通知单.有关设备厂家的随机资料，厂标.国家建设部下发的施工及验收规范，标准图集.施工单位的施工组织设计及施工方案.-检测设备的校安-配合试车.6.3、 施工顺序配合工艺管道安装测温插座,取压短管-盘体的稳固-支架安装-电缆桥架及电缆敷设-接线

2、-回路检验-气密性实验和吹除-6.4、 质量安全体系.质检员：质量安全负责人:安全员:班绢质检员： 班绢安全员：6.5、 施工人员、机具分配人员：仪表工10人，焊工4人，调试工6人 配合工6人施工机具：无齿锯,（一台）电焊机（两台），电钻（磁力钻）（两台），台钻（一台），气割工具（三套），电焊 工具（三套），直尺（两把），直角尺（两把），水平尺（两把），活扳手（12#三把/8#四把）调试器具：标准电阻箱（2）,交直流变压器（220V/24V）,兆欧表（2）,数字万用表（3）,手摇油泵（1）,对 讲机（2），信号发生器（1）,毫安表（2）,电阻测试仪（1）,转速表（1）6.6、 施工前准备施工技

3、术准备A、设计图纸，有关技术文件及仪表安装说明书已齐全。B、施工图纸已经进行过会审。G技术交底，技术培训等技术准备就绪。D技术员的料单，方案，加工件已发放到位。施工现场准备A、土建工程已具备开工条件。B、仪表库房，仪表调校室，加工预制厂，等临时设施安置完毕C、施工现场应备有仪表用电源，220V交流和24V直流电源。D 所有仪表设备均已到货，并验收合格。E、施工现场水、 电、气等设施应配套齐全。6.7、 技术要求、机旁盘，保护箱安装A、仪表盘槽钢底的制作尺寸,应与盘相符，其偏差不得超过1/1000 0B、盘底座安装时，其上表面应保持水平,水平方向偏差不大于1/1000。单独的仪表盘安 装，应垂直

4、，平整，牢固，垂直度为1.5/1000,水平方向的倾斜度不大于1/1000 0并应固 定牢靠，垂直偏差不大于毫米，水平方向的倾斜度不大于毫米。C、所有保护箱支架均应防腐。D所有盘，箱均应可靠接地。取源部件的安装取源部件的安装，应和工艺管道预制，安装同时进行，取源部件的开孔和焊接应在管道 防腐，吹扫和压力试验前进行，开孔的方法宜采用机械加工，且不宜在焊缝或边缘上开孔。A 温度取源部件安装温度取源部件的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不要在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。温度取源部件与取压部件在一直管道上时，应先取压再取温。温度取源部件与工艺管道垂直安装时，

5、取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管 道轴线相重合。取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线 相交。R压力取源部件安装压力取源部件的安装应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a测量气体压力时，在工艺管道的上半部。b测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。c测量蒸汽压力时，在

6、工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。C 流量取源部件安装本工程中的节流源件有：喷嘴、文丘里管和孔板.标准孔板是一块中心有圆孔的金属薄圆平板，圆孔的入口朝着流动方向，并有锐角的直角边缘。标准喷嘴是由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分和与之相连的圆筒形喉部组成。一般 用于高速的蒸汽流量测量。文丘里管具有圆锥形的入口收缩段和喇叭形的出口扩散段。一般使用脏污流体的流量测量。节流源件安装时，当该工艺管道只有一个90度弯时，其上游侧直管段应不小于10倍工艺 管道直径，下游侧直管段不小于5倍工艺管道直径：当该工艺管道有多个90度弯时，其上游直 管段应不小于18倍工艺管道直径.下

7、游直管段不小于6倍工艺管道直径。在节流源件的上游侧安装温度计时，温度计与孔板间的直管距离应符合如下规定：当温度计套管直径0 0.03倍工艺管道内径时，不小于3倍工艺管道内径。当温度计套管直径在0.03和0.13倍工艺管道内径之间时，不小于10倍工艺管道内径。在节流源件下游侧安装温度计时，温度计与孔板的直径段距离不应小于D倍工艺管道内径。节流源件的法兰与工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平整，法兰面与工艺管道轴线 应垂直，法兰中心线与管道中心线应同轴。节流源件在水平与倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合如下规定：测量气体流量时，在工艺管道的上半部。测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管

8、道的水平中心线成045度夹角范围内。测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角范围内。安装在水平管道上的孔板，当测量液体介质时，其排泄孔应在管道的正上方，测量气 体及蒸汽介质时，其排泄孔应在管道的正下方。节流源件安装时，顺着介质流向为+到-,严禁将节流源件装反，差压变送器的正压室 与负压室应和节流源件正、负符号相对应。在管道吹扫打压时，节流源件应摘下来，以防将节流源件打坏。D分析、物位部件安装分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实万分，具有代表性的被分析介 质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，具安装方位应符合如下规定：分析气体介质时，

9、在工艺管道的上半部。分析液体介质时.在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。分析蒸气时在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。被分析的气体内含有固体或液体时陛源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受物料冲击的地方。、一次仪表设备安装，调试直接安装在工艺管道上的仪表，应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管 道同时安装时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下，工艺管道打压时随同工艺系统一起进行压力 试验。A、温度仪表安装，调试热电阻安装在工艺管道和设备上，当被测介质冲击强烈时，

10、应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测介质表面紧密接触，固定牢靠。高压及可燃介质的温度计保护套应进行液压强度试验 ，试验压力为工作压力的1.5倍，停 压10分钟应无泄露。双金属温度计和压力式温度计应做示值试验，校验点不少于2点,如果两点中有一点不合 格，则应作4个点资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。热电阻应作导通检查，并按不同分度号各抽10%S行热电Tt能试验.数字式温度显示仪的精度校验不得少于 5点，其中4点应在测量范围内。B、压力仪表安装，调试。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺管道或设备上。

11、测量高压的压力表安装在操作岗附近时，应距地1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。校验小于0.1MA的压力表，应用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；测量大于0.1Ma的压力表应用活塞式压力计加压，与标准表进行比较。压力表校验合格后应加铅封。C、流量仪表安装，调试节流源件安装前应进行外观检查，其入口边缘应无毛刺和圆角.孔板的锐边应迎着被测 介质的流向。在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板，排泄孔的位置对液体介质在管道的正上方，对气体和蒸气介质应在管道的正下方。孔板垫片的内径不应小于工艺管道的内径。喷嘴、文丘里管和孔板的安装必须符合规范要求.D 物位及分析仪表安装调试用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。分析仪表均在分析室内，被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至安全地带，具集液处应有排液装置。E、调节阀，执行机构和电磁阀安装阀体上箭头的指向