冶铸相关安全操作规程

1、安全操作规程（冶铸部分）1、配砂工安全操作规程2、皮带机、斗式提升机安全操作规程3、风力运砂安全操作规程4、涂料搅拌机安全操作规程5、碾子安全操作规程6、合箱工安全操作规程7、电弧炉炼钢工安全操作规程8、真空处理安全操作规程9、炉料配料工安全操作规程10、浇注工（钢）安全操作规程11、铸锭工安全操作规程12、修包工安全操作规程13、清渣工安全操作规程14、中频感应电炉安全操作规程15、铸件热处理安全操作规程16、风铲清理安全操作规程17、钢锭清理工安全操作规程18、落砂工安全操作规程19、抛丸清理工安全操作规程20、滚筒清理安全操作规程21、悬挂砂轮安全操作规程22、铸件划线工安全操作规程23

2、、浇注天车安全操作规程24、铸件发运工安全操作规程25、型砂化验工安全操作规程26、炼钢炉液压泵工安全操作规程27、砂钩弯曲、切断安全操作规程28、破碎机安全操作规程29、木模修理工安全操作规程30、木模搬运工安全操作规程31、防尘设备维修安全操作规程32、防尘布袋洗补安全操作规程33、干燥热风炉安全操作规程34、造型（芯）工安全操作规程35、筑（修）炉工安全操作规程36、VD/VOD炉安全操作规程37、LF精炼炉安全操作规程38、电炉除尘设备安全操作规程配砂工安全操作规程1、开机前，检查混砂机安全防护装置是否正常，混砂机内是否有人，确认一切正常后，先开通风除尘设备，后开混砂机。2、工作时，穿

3、戴好防护用品。3、混砂机在转动时，禁止头、手伸入防护罩内，不准用手扒料和清理碾轮；往混砂机添加物料和在下料口捅料时，应在停车后进行，不准用手代替工具。4、不准在混砂机开动时用手到碾盘内取砂样。5、严禁在皮带机上坐、卧休息或行走。6、进入混砂机的碾盘内清理或检修前，先切断混砂机电源，同时挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌，并设专人监护。7、皮带机在运转中，禁止加油、清扫及修理；当皮带打滑或跑偏时，须停车调整、修理。禁止在运行中的皮带机上跨过或递送物件。8、使用天车时，遵守起重工安全操作规程。9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。 皮带机、斗式提升机安全操

4、作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。3、运行过程中注意上、下工序间的联系。4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。9、不准在皮带上坐、卧休

5、息或行走。10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。11、保持道路畅通，保持地面整洁。风力运砂安全操作规程1、开机前应检查压缩空气压力是否达到0.588Mpa(6Kgf/cm2)的要求，各种装置是否完好。2、登高检查时，应遵守高处作业安全制度。3、用砂送入给料器后，开动压缩空气运砂，并经常注意压力表指示是否符合要求。当发现输砂管道堵塞、漏砂、破裂时，应停止送风，待修好后才能运砂。4、压力表、安全阀每半年校验一次，贮气罐应定期检查和试验，输砂管弯头应定期检查，发现严重磨损应立即更换。5、维护、保养好通风除尘装置。6、送砂完毕，关好各处气阀和风机，清理工

6、作场地。涂料搅拌机安全操作规程1、操作前检查电气开关、电器和机械设备是否良好，接地（PE）线是否牢固可靠，机内是否有异物。2、开车前先试运转，确认正常，方可操作。3、每次搅拌的涂料重量不得超过规定负荷。4、搅拌机运转时，严禁用铁锹、铁棒等工具或手插入机内。搅拌机叶片卡住时，应立即切断电源排除故障后才能使用。5、进行修理时应切断电源，挂上“有人修理、禁止合闸”警告牌。6、工作结束后切断电源，并将涂料除净，把设备擦拭干净。碾子安全操作规程1、操作者必须持有该设备的操作证。2、工作前应检查设备、防护装置、电气开关、线路、接地（PE）线等是否良好，检查碾内是否有人，确认一切正常后，先开通风除尘设备，后

7、开动碾子。3、每次碾料的重量，不得超过规定的负荷。取样要使用专用工具从“取样门”取样。4、严禁用碾子加工大块的耐火砖和各种铁合金等坚硬的材料。5、在运转过程中，严禁用铁锹、铁棒等工具或手伸入到碾子内进行挡料和取料。6、设备发生异常情况时应立即停车，待故障排除后才能使用。进行修理时，应切断电源，挂上“有人修理，禁止合闸”警告牌。7、碾子使用后，应将机内材料清除干净，做好碾子和通风设备的保养、维护工作。停工或下班时，必须切断电源。合箱工安全操作规程1、合箱前，检查砂箱有无裂纹，吊具是否合格。地面不准潮湿有水，把场地清理平整，2、砂型排列整齐，不准放在人行道上。砂箱间距离不小于0.5米，并保持通道平

8、整、畅通，无任何障碍物。3、用天车吊运时，遵守起重工安全操作规程。4、严禁在悬空的砂箱下面检查、修理砂型或绑扎泥芯，如确需在砂型下面修型检查时，必须把砂箱四角垫实、放稳后才能进行。5、挂砂箱时，钢丝绳、链条要挂在砂箱吊把的根部，凡有四个吊把以上的砂箱至少要挂四个吊把。合箱后，箱边四周封严，加足压铁，以防跑火。6、运砂型、泥芯时要注意运行方向是否有人或障碍物。翻转砂箱时，要选择安全地方进行。人站在离回转轴较远的一侧，禁止站在翻箱的前后方向，并招呼周围的人躲开，翻箱时钢丝绳斜拉的角度与垂直线夹角控制在3°，最大不超过5°。用天车翻箱时，钢丝绳、链子宽度应与吊物的宽度相一致；链条

9、夹角不超过60°，钢丝绳夹角不超过90°。7、落放砂箱时，手必须离开砂箱。8、清除砂型中散砂时，应采用吸砂器，不准用口或风管吹。9、用煤气烘干砂型时，要遵守煤气加热炉工安全操作规程，使用前要仔细检查煤气阀门和胶管，以防漏气中毒。10、合箱时，分型面上接触处及浇口杯与砂型接触处要用石棉绳或泥条严封，合箱后要用螺栓或卡子紧固。11、浇注上一个班没有浇完的砂型时，要根据工艺规程要求必须开箱检查，对于泥芯多，有内外冷铁的铸型，应用煤气重新烘烤后再浇注。12、合箱后，高度超过2米以上的铸件，应根据工艺要求在地坑内浇注。电弧炉炼钢工安全操作规程1、操作者必须取得本设备操作证方可操作。2

10、、工作前应检查循环水、运行部位、润滑部位，压缩空气压力应在0.5MPa以上(表压)，氧气压力应在0.4Mpa以上(表压)，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，才能开始工作。3、在确认炉体上无人时，方可送高压电。4、装电极时，卡头未卡紧电极前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。5、工作中应经常观察炉体各部位，如发现打火、响声等异常现象，应立即停电进行检查。6、工作中应注意循环水温度，不得超过50。7、炉盖旋转前，应将炉盖、电极开到最高处，方可旋转炉盖。8、向前或向后倾炉时，应先观察是否有障碍物，倾炉时严禁超过最大倾炉角度。9、出钢一分钟内，炉体后倾角

11、度必须控制在20以内，在满足工艺要求的情况下慢速倾炉。10、出钢后立即热补炉子，仔细清除坡上的炉渣，观察水冷件是否有损坏及漏水现象。11、前后渣坑应干燥，渣坑里不允许有积水。12、各砌体部位，在任何情况下都不允许浇水或受潮。13、样模、样勺等应保持干燥，剩余钢水要倒入指定的干燥地点。14、出钢前切断高压电源，将电极提升到离开钢液面。15、吹氧前要检查阀门、氧气管卡头，吹氧时要有专人看护，严禁带油污手套操作氧气阀门。电炉不吹氧时，应立即关闭氧枪液压泵。16、停炉时，应关闭电炉液压系统的液压泵。17、做好交接班记录。真空处理安全操作规程1、非真空处理人员，不得进入真空处理控制室；非操作真空设备人员

12、，不准开动真空处理设备。2、真空处理坑内及周围应保持干燥，不得有积水。3、真空处理时，必须穿戴好防护用品。4、热电偶测温时，放好档护板防止钢渣飞溅。5、机械、电气、仪表出现故障时，应立即报修。6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。7、真空室烘烤前，必须试运转，确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时，才能烘烤真空室。8、真空处理前一小时，所有电动阀门，水泵必须进行试运转，同时打开氩气管路，检查是否通畅。9、处理前，蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净，防止水击损坏阀体。10、真空室转动前，取得顶部操作人员同意后，才能转动真空室；窥视孔马达启动，必须由顶部操作人员发令，操作室人员不得擅自

13、开动；真空室升、降、旋转，必须听从地面人员的指挥。11、处理时，必须先开总进气阀，后关放散阀，处理结束前1分钟，首先通知锅炉房压火，处理结束时，必须先开放散阀，后关总进气阀。12、处理过程中，如因排水泵失灵而停止转动，使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力超过1.27MPa(13Kgf/cm2)，必须把放散阀打开。13、真空室旋转时，旋转的方向不得有人；真空室转到钢包边沿时，必须停一下，然后缓慢转动。真空室下降，当插入管接触渣面时，也须停一下，以免控制失灵，造成插入管水冷法兰插入钢水。14、每处理一个周期完毕后，要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况，以便及时处理。每处理完一炉，检查一次

14、吸嘴并作通气试验，防止钢渣堵塞氩气管。15、切割真空室钢渣时，操作人员必须站在真空室外侧，防止凝钢下落砸伤。不准开动升降电机去顶除钢渣。16、真空底部拆除后，其下方严禁站人。17、在真空系统破空时，任何人不得靠近管道口，以免被吸入。18、处理结束破空时，三、四级工作泵不能关闭，待真空室内气压与大气压平衡后，才能最后关闭。炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。4、配料时，对废钢要再

15、次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。5、给电炉配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。6、用磁盘装料时，要对正料斗或料包中心，待接近料面（离料斗距离不能超过300500毫米）时，方可将磁盘退磁卸料。7、往料斗（包）内装料时，炉料不准超过包斗的边缘。8、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以上，磁盘摇晃偏斜时，不能用手直接拨正，应用2米以上长的木棒扶正。9、使用电动平车时遵守电动平车安全操作规程，要把料斗、料槽放正、放牢，不准重叠堆放。10、不允许用磁盘做远距离运载工具，吸运物件的温度不得高于800C。11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件，不准超负荷使用吊具、料

16、斗和料槽。13、各种工具、吊具要专具专用。14、及时清理现场，保持道路通畅。15、工作完毕，应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。浇注工（钢）安全操作规程1、浇注前，应检查浇注场地是否平整、坚实、干燥、道路通畅；检查钢包、滑板机构、钢包内部是否完好。2、修理新包、装配塞杆、校直塞杆和出完钢水打座盆砖时，遵守修包工安全操作规程；浇注钢锭时，遵守铸锭工安全操作规定。3、使用天车吊物时遵守起重工安全操作规程，满载的钢水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥，禁止他人接近或在附近停留、通过，所用吊具，按负荷使用，使用前须仔细检查。4、钢锭应在浇注坑内进行浇注。5、钢水包在使用前必须把钢包壁烤红

17、。6、使用的各类工具，必须干燥，未经烤干的钢包、中注管不准使用，浇注前把钢包上的残渣打净。7、用来烧割钢包水口用的钢管，长度不得小于2.5米。使用的胶皮管、钢管不准漏气，必须联接可靠。8、钢水化开后，任何人不准在钢槽下操作，防止钢水冲开出钢口造成烫伤。9、出钢后，如遇钢包上部往外流渣时，不得进行浇注，待处理稳妥，停止外流时再浇钢。10、浇钢时，钢包须对准浇口或中注管口，听从专人指挥；如遇跑火，采用造型面砂、干砂等措施堵塞，禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。11、浇注过程中，遇滑板关不住或关不严，钢水飞溅时，必须由一人正确指挥天车处理，其余人员迅速避开危险区。12、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止

18、任何人在渣罐旁站立或行走。13、渣罐要保持干燥，渣罐内的渣子达到五分之四时应更换空渣罐；吊运渣罐时必须用专用吊具。14、使用电动平车时，须遵守电动平车安全操作规程。铸锭工安全操作规程1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患，不准使用不合格的吊具。3、遵守起重工安全操作规程。4、吊运底盘时，一次只能吊运一块，并挂在底盘上所有吊把的根部，禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。6、钢锭要在地坑中浇注。7、坐钢锭模、

19、冒口和吊装中注管时，要专人指挥；校正钢锭模、冒口、中注管时，手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部，模底孔要对准浇道上升孔，中注管对准中心砖孔，冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作，缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下，经校正后再指挥天车全部落下。8、在地坑浇注有困难时，必须在专用平台上，坐冒口进行浇注，禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台，浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。9、浇注时，遵守浇注工（钢）安全操作规程。10、专用小夹钳只准吊小钢锭用，不准吊运其他物件。11、浇注完后，钢锭模和底盘如粘连时，底盘与钢锭模应同时吊运。12、吊运粘模钢锭时，不准大头朝下13、立放钢锭模、

20、中注管时，要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。14、连接压缩空气管道时，要将接头卡紧；吸吹钢锭模浇道时，出风口不准对人。15、使用电动平车时，遵守电动平车安全操作规程。修包工安全操作规程1、修理钢（铁）水包要在规定场地，放置平稳，不得倾斜。2、修包时要检查包子的壳体、包底等是否有严重锈蚀、脱焊、裂纹等隐患；在烤包前检查煤气阀门、煤气管道、烧嘴是否有漏气等故障，如有隐患或故障应及时报修。3、每次使用包子前，必须把包子内壁烤红，点燃煤气时至少应有两人以上作业，一人点火后另一人开启阀门，并有专人监护。烤包周围6米内不准有易燃物和明火，利用配锭尾砖作煤气烧嘴烤包时，火焰要对准包底的座砖孔。4、用耐火

21、砖修砌钢（铁）水包内衬时，遵守筑（修）炉工安全操作规程，砖缝不能超过2毫米，耐火泥浆在砖缝中必须灌满（耐火泥浆含水量不得太多）。5、修砌大型钢（铁）水包其高度超过2米时，应遵守高处作业安全制度包子内、外要有操作平台，包子外面的平台要装栏杆（栏杆高度不低于1米）,禁止站在浇注地坑上或无安全栏杆处作业；钢（铁）水包的包沿，严禁堆放各种材料，进入包内工作前，先清除包壁、包沿上的钢渣和废物。6、新修的包子烘包温度要达900以上，保持812小时，全新的包子要增加50%的烘烤时间。7、修理钢水包时，遵守下列规定：（1）不准用平车挂钢丝绳拉包底残钢。（2）检查钢水包外壳、保险卡子、塞杆卡头等是否完好，发现有

22、松动、裂缝、铆钉松动、脱焊或其他不牢固等隐患应及时修好；（3）砌包子耐火砖时，耐火砖的两侧，上、下的砖缝要互相错开；（4）塞杆对包时，必须与座盆砖成一直线。拧紧螺母、紧固卡头（连接塞杆和滑杆的机件）时，要检查所用工具是否牢靠；（5）校直塞杆弯度时，必须从两端开始敲向中间，以免塞杆打崩，弹出伤人；（6）浇注完的钢水包，在打塞座盆砖时，不许打在座盆砖上；8、修理铁水包时，遵守下列规定：（1）检查铁水包的外壳和底部是否裂缝、铆钉松动、脱焊、腐蚀和铁水包的转动机构、电气装置、保险卡子、吊挂部位等是否完好，发现有隐患应及时修好，（2）500公斤以上的铁水包必须砌砖，并打好包子内衬的耐火材料；500公斤以

23、下的包子内衬耐火材料厚度应为2025毫米，大的铁水包，还应适当增加厚度；刷涂料后要用慢火烘烤，表层不准有剥落现象。（3）如有铁水窜入包子内衬或耐火材料夹层及耐火砖缝中的冷铁，必须把冷铁清除掉，发现耐火砖破裂应及时更换。9、检查、修理钢（铁）水包时用的照明灯电压不准超过36伏。清渣工安全操作规程1、工作前检查钢丝绳、链条和吊具是否有裂纹、磨损、变形、断丝、断股等隐患，不准使用不合格的吊具。使用天车吊运物件时，遵守起重工安全操作规程。2、检查渣罐是否良好，有无裂纹，如有应及时修理，渣罐应保持干燥；渣罐内层因粘满铁渣使其容积不足规定时，禁止使用。3、用平车运输渣罐时要遵守电动平车安全操作规程。装车时

24、必须放稳，不得装得过高，以免倾倒伤人。4、向车皮上翻渣时，必须检查渣子冷却情况，如温度过高，禁止倒入车皮，以免烧坏车皮或造成其它事故。5、翻渣罐或用抓斗吊运渣子时，要有专人指挥，周围人员必须避开危险区，渣罐口不准对着天车司机室。6、清理好现场，保持道路通畅，堆放物件距离铁路1.5米、离平车轨道1米以上。工频感应电炉安全操作规程1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好，开炉前先开通风除尘设备。2、在操作过程中，应经常检查冷却水是否畅通，水温不超过50。 3、在溶化过程中，打开炉盖时，人必须站在一侧；发现炉内金属液面冷凝结壳时，应及时把炉体倾斜一定角度，使结

25、壳部分溶化，再恢复到正常位置，禁止用铁棍把结壳撬开。4、经常检查炉底，如发现有烧红现象，应停炉修理。5、遵守防止金属废料中危险品爆炸安全规定，防止炉料内混入易爆的物料；炉料要干燥，不得混入带有水、冰雪、土块的炉料；二次加料（炉内有金属液）时，炉料应预热到100以上并缓慢加入，不得用力过猛。6、使用工具必须干燥，搅拌金属液的铁棍要预热。7、调换电压时，应在断电后进行，禁止带电倒闸。8、电容器间的门要关严，非电工不准入内；并禁止堆放其它物件，地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后，应将炉盖盖好。铸件热处理安全操作规程1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶

26、、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物，台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。3、装炉时，铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳，相邻之间要适当留有间隙，不得倾斜与摇晃，其高度不得超过炉门高度；使用天车装、卸铸件时，遵守起重工安全操作规程。4、装炉过程中，垫铁材质应为钢、铁，禁止用耐火砖、木材代替，物件要装得平稳可靠。 5、操作煤气加热炉点火时，要遵守煤气加热炉工安全操作规程。6、工作物温度高于400时，不准用钢丝绳或链条直接起吊（要采取专用吊具或隔热措施）。7、保持环境卫生，保证道路畅通，作好记录和交接班工作。风铲清理安

27、全操作规程1、工作前检查风铲、风管接头、链条、钢丝绳等工具、吊具是否完好，不准使用不合格的工具、吊具。2、操作时要站在安全的位置上，不准站在摆放不稳或可能倒下的物件旁；清理的铸件应放平、放稳，不准用重心不稳、不平整或易滚动的物件做垫块；起吊铸件时，必须遵守起重工安全操作规程，多人操作时，要相互配合，并有专人指挥。3、使用大锤时，前后不准有人，经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂，在铲刺或打冒口时，不准对着周围人员。4、使用悬挂砂轮机、公用砂轮机、手持式砂轮机时，遵守相关的安全操作规程。5、清理钢锭时，遵守钢锭清理工安全操作规程。6、用撬棍时， 前、后不准有人，脚不准伸入撬棍下面，头部不能对着撬棍

28、的上、下用力方向，翻动铸件时，不准将撬棍穿在铸件孔内。 7、保证工作场地湿润，防止扬尘；清理完的芯骨、浇冒口、铁块应堆在一起，铸件要放稳，距离火车轨道1.5米以内，平车轨道1米以内，不准堆放物件，工作完后清理现场。钢锭清理工安全操作规程1、风铲上的胶管两端，必须牢固地联接在压缩空气管和风铲进风接头上，防止压缩空气将胶皮管冲脱。2、禁止两人面对面清理作业。3、用天车吊物时，遵守起重工安全操作规程，吊运钢锭的钢丝绳、链条或吊具应经常检查，如发现有断股、断丝、裂纹、磨损超标时立即更换；用钢丝绳、链条吊运钢锭时，要挂在钢锭的两端，不准挂在浇口上，钢锭离地后，不准用手扶钢锭。4、天车吊运和翻动钢锭时，清

29、理人员应远离危险区。5、堆放钢锭时，必须稳妥、整齐，钢锭的首尾要交叉堆放，要把跺底铺平，垛锭高度不准超过2米。6、禁止在钢锭堆旁休息或通行。7、使用手砂轮机或悬挂砂轮机时，遵守手持式电动工具安全操作规程和悬挂砂轮安全操作规程。8、用撬棍撬钢锭时，不要站在两个钢锭或钢锭与其他物件的空隙内，前后左右不准有人，撬杠用力方向的上、下不能对着头部，不许两人同时使用一根撬棒。9、检查大锤是否牢固可靠，用锤敲打钢锭浇口时，前后不得有人，要站在安全位置，不准两人面对面敲打。10、工作结束后清理现场，钢锭摆放稳妥，保持道路畅通。落砂工安全操作规程1、检查落砂机及其通风设备是否良好，钢丝绳、链条有无断丝、断股、裂

30、纹、严重磨损，不准使用不合格的工具、吊具。2、吊运前应了解铸件、砂箱重量（包括浇冒口、砂型、芯砂的重量），禁止超负荷吊运。 3、 吊运时遵守起重工安全操作规程，先将吊物吊离地面200毫米进行试吊，确认可靠无危险时方可吊运，禁止把钢丝绳、链条挂在浇道上吊运。4、使用电动平车时，遵守电动平车安全操作规程。5、落砂机场地前的碎铁块、砂钩、冷铁等应及时集中到指定地点，不得乱扔，保证道路畅通。6、往落砂机上放置的铸件和砂箱，必须放稳后再进行工作。7、开动落砂机之前，把防尘罩盖好，开动通风除尘设备。8、撬动砂子、砂钩时，不能用力过猛，防止砂子、砂钩等崩出伤人，防止高温铸件烫伤。9、落完的铸件装入砂箱内吊运

31、不得超过箱边，以防吊运时滚落伤人。10、吊运铸型时叠放不得过高，多箱组合的铸型要防止倾斜倒下。11、各种砂箱和铸件应及时运出，暂时未运出的应摆放稳妥，砂箱摞放高度不得超过3.5米。12、作业场地应经常洒水清扫，保持地面湿润整洁。抛丸清理工安全操作规程1、开动抛丸机前，先打开通风除尘设备，然后按要求逐个起动各抛头、转台等附属设备。2、抛丸机工作时，禁止非抛丸室工作人员靠近。3、非抛丸室工作人员不得任意起动设备；设备发生故障时应立即停车报修；维护保养设备时，必须切断电源，并挂上“正在修理，不准合闸”的警告牌。 4、抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的装置。5、起动抛丸机后，必须进行运转检查，发现振动大

32、、有噪声、运转不平稳等异常情况应立即停车报修。6、抛丸机没有完全停止前，不准打开抛丸室的门。7、在下列情况下禁止工作：（1）、抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；（2）、供丸系统被堵塞；（3）、抛丸机抛头转动不平衡；（4）、没有通风除尘装置或该装置有故障。8、用天车装卸铸件时，要遵守起重工安全操作规程，不准在平车上翻转铸件。9、撒落在设备周围的铁丸，必须经常打扫并加入到抛丸机中回用，所用铁丸的直径规格须符合工艺要求。10、维护保养好通风除尘设备。滚筒清理安全操作规程1、清理滚筒必须专人操作。工作前检查滚筒是否完好，紧固件是否松动。接地（PE）线是否可靠。2、冷铁不得超过滚筒容积的7580%，重量不得

33、超出设备规定。3、装料之前应用销子将滚筒固定，以免装料时发生旋转。4、冷铁装好后盖好筒盖，用螺栓紧固。5、工作中发现异常，应立即停车检修，不准用手和工具帮助停车。6、卸料必须待滚筒停止转动，筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。7、滚筒在转动时，禁止任何人接近；工作时，衣襟、袖口要扣紧；设备附近不得堆放铸件或其他物件。8、经常洒水、打扫工作场地；工作结束把吊具、工具等摆放整齐。悬挂砂轮安全操作规程1、使用悬挂砂轮机时，要遵守砂轮机安全管理制度和公用砂轮机安全操作规程。2、开动砂轮机前，检查砂轮机各部位是否完好无损，有裂纹和受潮的砂轮禁止使用；砂轮防护罩应保持完好，防护罩与砂轮的径向间隙为

34、1020毫米，侧面间隙为515毫米 。 3、检查砂轮机电源线是否有破损，接地（PE）线是否可靠。4、砂轮使用前，先开动12分钟，此时任何人不得站在砂轮的切线方向（即旋转正面方向）。5、不准两人同时面对面打磨作业。6、工作时，袖口要扎紧，眼镜、口罩要戴好，操作中不能用力过猛。7、操作中，注意砂轮机运转情况，如发现声音异常等现象，立即停车检查，查明原因，排除故障后再操作。8、砂轮工作面凹凸不平时，禁止使用，砂轮磨至极限时应及时更换。9、物件堆放要整齐，保持道路通畅。铸件划线工安全操作规程1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺，检查吊具是否合格，严禁使

35、用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。3、用千斤顶时，应遵守千斤顶安全操作规程，禁止用敲击物件的方法来找正物件。4、用天车吊运铸件时，要遵守起重工安全操作规程，铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时，物件要支撑牢靠，待放平稳后才能落钩，待钢丝绳成自由状态后，才能摘下钢丝绳。5、搬运物件时，遵守搬运工安全操作规程。两人以上操作时，动作要协调，互相要配合；校正工件时，严禁将手伸入垫物（铁）处。6、平台上划线时，铸件应支垫平稳；形状复杂、重心不稳的物件可与天车配合吊着物件划线，以防物件倒下。7、刷石灰水时，要防止石灰水溅入眼内，用紫色酒精溶液时，在3米内不准有明火。8、划针盘用毕后，应将划针针头垂直向

36、下并紧好，放在指定地方。浇注天车安全操作规程1、遵守天车工安全操作规程。2、工作前应对天车所有的机电设备、制动器和其他安全装置进行检查并保持完好。 3、必须听从专人指挥吊运钢（铁）水包和进行浇注等工作。4、出钢（铁）水后，先将钢（铁）水包吊起0.5米的高度，然后下降约0.2米进行试闸，确认可靠时，打铃通知地面人员避开，方准吊起移动。5、吊起或下降盛有钢（铁）水包时必须缓慢启动，不得摇晃，运行或停止时，应高于沿途障碍物 0.5米。6、浇注过程中，天车工应注意地面动态，听从指挥。7、浇注完毕后，按指定地点倒渣，翻包要缓慢进行，四周人员必须离开。8、在吊运盛有液体金属的包子时，必须把大、小车及卷扬制

37、动器等事先进行空运转试验，确认无误，才能工作。在吊运过程中，严禁把盛有液体金属的包子与其它物体相碰撞。9、天车出现下列问题时，不准使用：（1）卷扬限位器失灵；（2）大、小车限位器失灵；（3）舱门联锁开关失灵；（4）卷扬机上压紧钢丝绳的压板螺钉松动；（5）大车缓冲器或大车轨道尽头没有挡头或失效；（6）没有信号装置或失灵，天车钢结钩变形、裂纹、脱焊；（7）机械传动部分没有按规定加油润滑，传动不灵活；（8）吊钩转动不灵活；固定吊钩的螺母、保险垫圈或开口销损坏；（9）钢丝绳已达报废标准或扭劲；（10）制动器不能有效地刹车，制动器连杆上的螺栓开口销有缺少或损坏，或螺钉松动；（11）所有紧固机件的螺钉发生

38、松动、滑丝等；（12）电线的绝缘损坏，接地线断开；（13）电气设备及接入电源的防护保险装置失灵；（14）司机室内无绝缘垫；（15）天车大、小车轨道上有人或有其它障碍物 ；（16）司机室内有油料，油棉纱等易燃物品；(17)司机室内没有灭火器材。铸件发运工安全操作规程1、工作前检查吊具、工具否完好。2、二人以上工作时，要专人指挥，步调一致。3、装件时，必须摆放整齐、牢靠，不准超出车箱挡板的边缘，小物件不准超过车箱挡板的高度，大物件不准重迭堆放，送到工艺路线规定的地点卸物时，要堆放整齐、平稳，保持道路畅通。4、吊运物件时，遵守起重工安全操作规程。5、使用机动车辆运输时，严禁超长、超高、超重；使用电动

39、平车时，遵守电动平车安全操作规程。6、使用电瓶车、汽车发货件时，人不准站在车厢板上。7、往车辆上装、卸物件时，遵守搬运工安全操作规程。8、工作完毕后，应将使用的吊具、工具放在规定的地点。型砂化验工安全操作规程1、检查所用仪器及设备、电气装置是否完好，接地（PE）线是否可靠。2、捣实试样时，抬放要平稳，防止砸手。3、不准直接用手到混砂机内取砂样；做强度试验时，不得将手放在砂样的重锤下。4、检查温控装置是否灵敏可靠。5、使用烘箱时，按工艺要求调节温度并随时检查烘箱的温度是否正常。6、往烘箱放、取试样时，关闭电源，以防触电。7、烘箱内不准烘烤食品或其他物品。8、维护好各种仪器、设备，清理作业场地，保

40、持室内卫生。9、工作完毕后，切断所有电源，并做好交接班记录。炼钢炉液压泵工安全操作规程1、检查接地（PE）线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠；检查储液箱的储液量是否够用。2、开启进水阀，启动油泵，供油压力不小于0.34MPa(3.5kgf/cm2)，然后启动水泵。3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内，低液位时压力为4.41MPa(45kgf/cm2)，高液位时不能大于4.9MPa（50kgf/cm2），启动空压机达到规定压力，启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。4、高压缸水位在高位时停泵，中位时起动泵，出现不正常状态立即排除，不准凑合运转。5、经常检查低压缸上的压力，应保持在

41、1.471.76MPa（1518kgf/cm2）范围内，如水位不正常应调正溢流阀。6、工作中注意水泵系统的工作状态，如发现不正常情况应立即报修；各过滤器如有堵塞应及时调换。7、用液压泵自动控制电极时，开动与各电极相对应的阀门，各阀门与回水阀门的开启量要适当，备用阀门不能打开。8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸，应立即启动备用供电回路供电，及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作：（1）依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机；（2）停切断按钮、分闸按钮；（3）先将闸刀拉至手柄中间位置（稍停1-2秒），再推向需合闸位置，使闸刀全合到位；（4）先按储能按钮（停3-4秒），再按

42、合闸按钮；（5）依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。9、使用冷却塔须按以下步骤操作：（1）冷却塔运行前要先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下使用风机；（2）开机前应试运转，检查风机转动及各部位是否正常，确认后方可运行。（3）发现异常情况应及时报修；（4）冷却塔停机时应先停风机,后停水泵；（5）排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。10、停止工作后，应等到泵自动停转后，再进行以下操作；（1）关闭向外送乳化液的总阀门；（2）切断润滑油泵及其他控制电源。11、维护保养设备时应切断电源，禁止用湿布擦拭电器设备。12、做好值班记录和交接班工作。砂钩弯曲、切断安全操作规程1、工作前，检查机器和电气设

43、备是否正常、防护装置是否完好，接地（PE）线是否可靠，所用的工具是否完好无损。2、进入现场收拣砂钩、冷铁、紧固卡子等工作时，要注意周围有无不安全因素，不准在天车吊物下或物件堆放不稳等危险地方停留；使用天车吊运物件时，要遵守起重工安全操作规程。3、用弯曲机成形砂钩时，不准超过设备负荷，圆钢要放平齐，一次伸到相同深度，与转盘相平行，三个支承轴与孔的配合间隙不能太大。4、弯曲机、切断机要定期加油润滑。5、使用手锤时，锤把要牢固，操作时，前后不准有人。6、使用切断机时，材料的长度方向与切断机刀刃垂直。切断长度小于200毫米的材料时，要用钳子夹住，不准直接用手拿。7、使用切断机一般仅限于低碳钢，切断直径

44、不准超过设备的规定，严禁切合金钢、钢板、弹簧钢和经过淬火的材料。8、所有设备操作前应先试车，待正常后方可使用，发现故障应立即报修。9、机器在运转时，不准擦拭和加油，不准用手触摸转动部分。10、所使用的工具和送往现场的砂钩、冷铁、芯骨，必须放在指定地点，摆放整齐，不准乱扔乱堆，不得占用安全通道。地面经常洒水清扫。11、工作完毕后，清理作业场地。破碎机安全操作规程1、工作前检查设备是否正常，防护罩是否完好，接地（PE）线是否可靠。2、破碎机开动前，先开动通风除尘设备。3、破碎材料的大小和材质应符合工艺、设备的使用要求。4、破碎材料时，严禁将头部伸入投料区域的上方探视，周围不得有闲杂人员。5、破碎机

45、开动时，不准清理破碎机的进、出料口。禁止手拿铁棍、铁锹等工具进行清理或撬动工作。6、皮带机上料要均匀。7、运转中发现有异常情况，应立即停车检查，清除故障后，才能继续开车。8、维护保养机器时，必须切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。9、工作场地周围经常洒水清扫，防止扬尘。10、工作结束后，切断电源，清理好设备，打扫场地。木模修理工安全操作规程1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否装得牢固；使用木工机床或其它设备时，检查所用设备的安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具

46、摆放时，刃口应朝下，紧贴工作台面并不得伸出工作台，以免伤人。4、拆卸带钉的木料时，应将钉拔掉或敲弯；木料加工时，应将铁钉、金属物清除干净。5、使用砂轮机时，遵守公用砂轮机安全操作规程。使用木工机床时，遵守相关的安全操作规程。6、使用手电钻时，遵守手持式电动工具安全操作规程。7、使用圆锯时，应遵守下列规定：（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.150.2毫米，不得偏斜和松动，锯片应平整光滑，不得有凹凸、裂缝和缺齿等损伤。（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车，开车后先空转1分钟，不得有震动和异声，情况正常后，才可操作。（3）锯料时，吃刀量不宜过

47、大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。（4）不得加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的木料不得再反方向退回。（5）调整锯床必须停车；变更锯片直径时，转速也必须调整。（6）两人操作必须密切配合，互相协调。8、保持工作场地整洁，道路通畅。木模搬运工安全操作规程1、遵守搬运工安全操作规程和起重工安全操作规程。2、两人以上抬扛木模、芯盒时，要步调一致。3、使用机动车辆运送木模时，不得站在车厢板上；木模应堆放稳妥，捆缚牢固，严禁超长、超宽、超高、超重装运。4、运送模型进、出车间、仓库时，严防撞击其它物件，经过作业区时，应示意人员让开。5、存放木模区域内，必须配备足够数量的消防器材。

48、6、木模芯盒要分类摆放，木模摆放要整齐、平稳且留出安全通道。7、工作完毕后，把工具、吊具整理好并放在规定的地方。防尘设备维修安全操作规程1、遵守设备检修安全操作规程。2、工作前检查工具是否完好，电源是否切断。3、禁止用湿布擦拭电气设备。4、清除设备内部的积尘、污垢，更换破损和沾尘过多的布袋，作业时应戴防尘口罩。5、除尘器内部维修、检查时，要切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，照明电压不得超过36伏，隔离变压器放在除尘设备外面，同时要有人监护。7、高处作业时，遵守高处作业安全制度。防尘布袋洗补安全操作规程1、检查洗衣机是否完好，接地（PE）线是否可靠，按照洗衣机说明书进行操作。2、缝制

49、布袋要严格按工艺裁剪、缝合，要保证质量。3、除尘布袋要分类上架，堆放要稳妥，不得过高或放在潮湿的地方，出库、入库手续完备，帐、物相符。4、库（室）内严禁吸烟，在明显的地方放置消防器材并能熟练地使用，保持室内整洁。5、非工作人员，不得进入库（室）内。干燥热风炉安全操作规程1、 干燥热风炉应放置稳妥，不得占居安全通道，不能放在潮湿和有积水的地方。2、 干燥热风炉的电源线架空敷设时，高度不应低于2.5米，在地面敷设时应有防止受外力损坏的保护措施。3、开机前检查炉体外壳是否完好，接地（PE）线是否可靠，指示系统、控制系统是否正常。4、使用天车吊运时，遵守起重工安全操作规程。5、启动时，合上电源开关，按

50、风机按钮，启动相应的功率按钮。6、干燥热风炉运行时，人员不得靠近出风口，以免烫伤。7、停机时，按相应的功率按钮，等待1520分钟后，观察温度仪表指针小于100以下时，按停风机按钮，拉掉电源开关。造型（芯）工安全操作规程1、检查砂箱、吊环是否有裂纹，钢丝绳、链条有无断丝、断股、严重磨损，检查吊具是否合格，不准使用不合格的吊具。2、使用天车时，遵守起重工安全操作规程。叠放砂箱、砂型、型（芯）板时，要整齐、稳妥，不得歪斜。砂箱堆垛不得超过3.5米。3、吊运砂箱时禁止只挂两个角起吊，吊物上、下不得站人，吊物运行时，人要站在安全位置上；大、小砂箱不一的，不准一起吊运。4、使用风锤时，先检查风管接头是否牢

51、固，两腿摆开站立，同时注意不要打在箱带和芯盒边上。不准拿风锤对着人。操作结束后，关闭风源并妥善放好。5、不准在人行通道上工作和摆放物件。6、捆扎芯骨时，必须扎紧、扎牢，大泥芯骨禁止铁丝扎扣。7、翻砂箱、型板、芯盒时，链条、钢丝绳必须挂牢固，当翻大型砂箱时，钢丝绳与翻转物件四边接触点之处要填麻袋、布等软状物品，以防钢丝绳被切断，翻物时钢丝绳与垂直线的角度应在3°左右，最大不能超过5°，翻箱时钢丝绳要缠绕在吊钩上12圈或吊钩有锁紧装置，以防在翻箱时脱钩，翻转前，操作者站在转轴较远的位置，禁止站在砂箱翻转的前后两个方向，并招呼周围的人避开。8、使用天平翻箱时，两边链条必须长短一致

52、。9、大型铸件采用地坑造型时，要防止水进入地坑，并保持干燥。地坑底部应均匀敷设足够的焦炭层保证有良好的通气性，以避免浇注时引起放炮。10、多个砂箱造型时，砂箱之间要用卡子或螺丝拧紧。11、放置芯骨时齿要朝下。12、工作中需局部照明，应采用36伏的低压照明。13、两人以上工作时要有主有从，并有一人负责指挥。14、翻箱、合箱、修补砂型（芯）时，禁止在天车吊着的物件下操作，如必须在物件下操作，必须有可靠的支承。15、用二氧化碳气瓶硬化砂型时遵守气瓶安全管理制度。16、使用手电钻时，遵守手持式电动工具安全操作规程。17、造型、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好避免浇注时发生从型、芯气眼中呛火伤人，在整芯

53、和修芯过程中，严格检查泥芯的排气孔是否符合工艺要求。18、吊运芯骨时，必须平稳，要吊在芯骨的吊环上或主芯骨上，不准直接地把钢丝绳挂在芯铁上，以免折断伤人。19、工作结束后将现场清理干净，使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在规定位置，保持通道湿润和畅通。筑（修）炉工安全操作规程1、检查使用工具是否完好，穿戴好劳动保护用品。2、修炉用的材料要堆放整齐，保持道路通畅。3、作业高度超过2米时，遵守高处作业安全制度。架设操作平台或脚手架时，遵守架子工安全操作规程。4、不准使用腐朽、破裂、蛀蚀的竹片或木板，伸出支架的跳板上不准站人和放置物件；不准在跳板上垫任何物件以增加操作高度，不准多人集中在一块跳板上工作。5、修炉用的照明电压在36伏以下。