大唐河南分公司设备解体点检指导意见(试行)

1、Q/CDTHNBC×××2009中国大唐河南分公司 发布2009-××-××实施2009-××-××发布设备解体点检指导意见（试行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准46前 言为规范分公司系统各单位设备解体点检管理，明确点检员在设备解体检修过程中的点检内容、项目、标准和安全注意事项，制定本指导意见。本指导意见依据发电企业设备检修导则（DL/T838）、中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则（Q/CDT 106 00

2、01）、中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（Q/CDT 207 0001）编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备解体点检管理工作提供指导，各企业应根据本指导意见的要求，结合本单位实际情况，制定本单位设备解体点检标准，并上报分公司安全生产部备案。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备解体点检指

3、导意见（试行）1 范围本指导意见规定了点检员在对设备解体检修管理过程中的点检内容、项目、标准和要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/T838 发电企业设备检修导则Q/CDT 106 0001 中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则中国

4、大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则3 设备解体点检3.1 本指导意见中的“设备解体点检”是指设备解体检修全过程的点检，包括设备修前状态评估，解体检修过程中点检、检修结束投运后的评价。3.2 设备修前状况评估3.2.1修前状况评估的目的：掌握设备整体状况，为制定检修计划和实施方案提供依据，保证检修项目计划有序、有针对性地开展，防止漏项，消除设备隐患，减少“过维修”或“欠维修”现象的发生；便于对比修前、修后设备状态，客观地评价设备检修效果。3.2.2检修开工前由点检员或设备专责工负责对所管辖设备的修前状况开展技术分析。设备状况分析包括缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析

5、、可靠性分析、节能降耗措施落实、专项分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指针对缺陷管理系统存在的未消除缺陷、频发缺陷中需要在本次检修期间处理的缺陷。3.2.2.2点检分析由设备责任点检员或专责工依据日常点检、专业点检、精密点检、设备精度与性能测试结果进行，主要针对以下内容： 问题库中记录的设备问题； 设备修前各典型工况下的主要运行参数； 技术经济指标； 设备劣化分析报告中消除（降低）劣化的措施； 设备技术改进内容； 专题试验提出的检查、试验项目，试验中暴露的设备（系统）缺陷。3.2.2.3运行分析主要针对以下内容： 主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性； 技术经济指标； 由于设备异常引

6、起的异常运行情况； 设备的定期轮换及试验暴露的问题。3.2.2.4技术监控分析，主要针对以下内容： 从上次解体检修结束起技术监控查出的设备问题；技术监控要求的检查、试验项目。3.2.2.5 上次解体检修结束起设备的可靠性指标、可靠性事件反映出的问题。3.2.2.6 贯彻上级主管部门节能降耗措施、借鉴兄弟发电企业经验，针对设备（系统）的优化方案、热力系统保温状况评价结论等。3.2.2.7 安全性评价、经济性评价、支吊架工作状况评价、专项检查（活动）等专项工作中发现问题的整改措施，需要在设备检修期间进行实施的。3.2.3 根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果由点检员或设备专责工负责形成设

7、备修前评价报告，明确设备检修过程中的重点工作，根据评价结果对检修项目进行调整和再次确认。3.3 检修施工阶段的点检3.3.1设备解体检修过程中，点检员应利用感官、仪器或工具对质检点（隐蔽点）、主要技术尺寸、数据进行检查和测量，以判断设备劣化和检修后设备性能恢复状况。3.3.2设备解体点检由点检员、维修人员完成，维修人员应完成作业指导书中规定的所有项目的检查与测量，并做好记录（详见作业指导书，本指导意见不再重复）。对重要项目（详见附件3、4、5）点检员应亲自进行检查与测量，并做好数据记录。检修人员的记录不能代替点检员的检查与测量记录。3.3.3根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据

8、、运行状况，点检员或专业高级主管组织对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。3.3.4 检修开工前点检员应制定详细的解体点检记录表，作为检修作业文件包的一部分。3.4检修结束投运后的评价3.4.1点检员应根据检修结束后设备投运三个月内的点检数据对设备进行检修质量的评价。3.4.2设备解体检修结束投运后的评价分为：优秀、良好、合格、不合格四个等级。3.4.3设备修前状态评价、解体检修过程中点检数据、修后评价均应作为检修文件包的重要内容存档。4 其它4.1 解体检修是恢复存在劣化倾向设备的性能、精度，降低劣化速度的主要环节。做好设备的解体点检是实现设备本质安全、本质经济的内在要求，各单位

9、要依据本指导意见针对具体设备详细的设备解体点检标准。4.2 设备解体点检标准、应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的具体状况实行动态管理，及时修订、完善，实现持续改进。4.3 各单位设备解体点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：设备修前状态评估表附件2：设备修后评价表附件3：汽机专业典型设备解体点检标准附件4：锅炉专业典型设备解体点检标准附件5：电气一次专业典型设备解体点检标准附件1： 设备修前状态评估表设备编码计划检修时间缺陷分析点检分析运行分析技术监控分析安评经评分析节能优化措施技术进步措施其它分析分析结论 点检员（专责工）： 附件2：设备修后评价表设备名 称编码检修单位工作负责

10、人检修时间一、修前评估中提到问题和缺陷的处理情况：二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解体点检执行情况五、对解体点检标准改进建议六、修后设备与修前设备性能比较七、评价结论（优秀、良好、合格、不合格四个等级）： 点检员（专责工）： 附件3汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体高中压缸序号点检项目标 准点检方法备 注1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查

11、汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突

12、变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见

13、证确认，核对样板尺寸16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧

14、固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体低压缸序号点检项目标 准点检方法备 注1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认4松开低压内缸结合面螺栓后检查低压内缸结合面间隙用塞尺检查5低压内缸分面漏汽痕迹检查低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查6清扫后，在自由状态和

15、冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度7测量低压内缸中分面纵横向水平见证、抽检8汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查9内缸底键无裂纹宏观检查，着色检查10汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺11调整转子工作位置，测量调整后通流间隙20%抽检12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺

16、检查下半中分面汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14低压上内缸，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音15检查各抽汽孔螺栓无漏紧手锤敲击听音16盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音17须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸18热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认19撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束现场确认20扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤

17、敲击听音21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22低压外观整洁现场确认23盘车及机组启动中听音无异音听音24真空严密性0.13Pa/min优良，0.27Pa/min合格试验确认汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体高中压转子、低压转子序号点检项目标 准点检方法备 注1测量中低、低发压对轮的同心度读表2测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记内径千分尺测量3测量轴承油挡洼窝内径千分尺测量4测量修前全缸轴系中心读表5测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较合相水平仪测量6测量修前中低对轮半缸中心读表7高中压转子在起吊

18、前，先测量转子定位K值及轴向位置，以便组装参考测量8用塞尺测量轴颈与桥规的间隙,与原始安装的桥规值比较塞尺测量9测量半缸状态下轴颈扬度合相水平仪测量10逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查现场目视检查11检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。检查平衡块有无松动。检查叶片结垢情况 现场目视检查；用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用510倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。用小锤轻击检查平衡块有无松动。严重结垢叶片在清洗

19、前应取样分析12叶片清理情况转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮目视检查13测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量14清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分15中低半缸中心调整结果读表16测量轴径桥规值塞尺17中低全缸中心调整结果读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称发电机、励磁机转子机务部分序号点检项目标 准点检方法备 注1测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量2清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设

20、备（装置）名称汽轮发电机组本体轴承序号点检项目标 准点检方法备 注1测量轴承侧隙、顶隙和紧力旁站见证，塞尺测量侧隙2检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情况现场查看3着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况现场查看确认4将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的接触内、外瓦枕接触面积应达到70%以上，且接触点均布。对来油孔的部位，油孔周围接触点严密，以防止润滑油外泄。球面两侧接触较差时，可用0.03塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的10%用塞尺检查垫铁接触,使下部垫铁留有至少0.05的间隙使两测垫铁与轴承座洼窝接触塞尺、目视检查5回装时轴承侧隙、顶隙和紧力塞尺测量6测量轴颈尺寸外径千分

21、尺测量7油挡间隙塞尺8轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已更换，连接无偏斜现场检查9测量密封瓦间隙内外径千分尺发电机10油系统投运后油挡不漏油盘车及启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温现场查看听音读表读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主汽门、调速汽门序号点检项目标 准点检方法备 注1阀杆弯曲百分表2预启阀行程测量3阀碟与阀座密封线对研检查4阀碟上氧化皮情况目视检查5门杆与油动机门杆连接件膨胀间隙塞尺6油动机碰缸行程及实际动作行程百分表7阀门开关灵活无卡涩，且能全开全关挂闸、伺服阀测试仪现场开关阀门，观察8汽门关闭时间测试9严密性试验看画面10超速试验110±1

22、%读表11汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称小汽轮机序号点检项目标 准点检方法备 注1外缸起吊后外缸起吊后检查隔板紧固件无松动、断裂现场检查2高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查3测量通流部分间隙10%抽检4汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看5转子、隔板套出缸后，汽缸内的各疏水口、汽封进出汽口封堵及时、彻底现场确认6汽缸裂纹检查：重点检查进、排汽口、疏水口、定位键焊口、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口

23、部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查7静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查8隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙9清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认10隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨11保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认12测量修前全缸轴系中心读表13测量轴承油挡洼窝内径千分尺测量14测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较合相水平仪测量15逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过

24、渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查现场目视检查16检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。检查平衡块有无松动。检查叶片结垢情况 现场目视检查17叶片清理情况转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮目视检查18测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度0.02mm外径千分尺测量19清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表20中低全缸中心调整结果读表12汽门关闭时间测试13严密性试验看画面14超速试验110±1%读表15油系统投运后油挡不漏油启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温不渗漏无异音现场查看听音读表读表汽机专业典型设备解体点检标准（

25、点检员）设备（装置）名称给水泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量读表2轴瓦紧力、侧隙、顶隙压铅丝，塞尺测量3转子驱动端、非驱动端抬量现场测量4机械密封压缩量深度尺测量5平衡盘间隙百分表6解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查目视检查7泵轴跳动测量读表8泵轴和叶轮组装在一起后转子跳动测量读表9叶轮口环间隙内外径千分尺、百分表10泵筒与转子压缩量测量计算测量、计算11泵盖螺栓紧固力矩确认现场见证12回装平衡盘间隙百分表13回装机械密封压缩量深度尺测量14回装转子驱动端、非驱动端抬量现场测量15回装轴瓦紧力、侧隙、顶隙压铅丝，塞尺测量16修后中心测量读表17油系统投运后油挡不漏油启动

26、中听音启动后瓦振瓦温不渗漏无异音现场查看听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称给水前置泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量读表2转子驱动端、非驱动端抬量现场测量3机械密封压缩量深度尺测量4解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查目视检查5叶轮口环间隙测量内外径千分尺6回装机械密封压缩量深度尺测量7回装转子驱动端、非驱动端抬量现场测量8修后中心测量读表9试转听音试转轴承振动轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式离心凝泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量读表2转子提量读表3机械密

27、封压缩量深度尺测量4解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查目视检查5泵轴跳动测量读表6回装机械密封压缩量深度尺测量7回装转子提量现场测量8修后中心测量读表9试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称卧式中开泵凝升泵、开冷泵、闭冷泵、补水泵等序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心测量读表2机械密封压缩量深度尺测量3解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查目视检查4叶轮口环间隙测量内外径千分尺5回装机械密封压缩量深度尺测量6修后中心测量读表7试转听音试转轴承振动轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专

28、业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式斜流循环泵序号点检项目标 准点检方法备 注1修前中心复查读表2电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量3电机转子上轴端水平度合相水平仪测量4转子提量测量读表5转子摆度测量读表6解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查目视检查7台板水平合相水平仪测量8泵轴跳动测量读表9回装转子提量现场测量10电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量11电机转子上轴端水平度合相水平仪测量12修后中心测量读表13试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称高、低压加热器、除氧器序号点

29、检项目标 准点检方法备 注1高、低加水室隔板是否泄漏目视检查2除氧器内沉积物检查目视检查3除氧器隔板、进汽挡板、疏水挡板、管道、支撑裂纹情况检查目视检查4汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主油箱序号点检项目标 准点检方法备 注1油泥沉积量目视2油管、表管固定牢固无松脱现场检查确认3管道法兰螺栓无松动、弹簧垫片完好检查确认4逆止门完好检查确认5滤网目视检查6磁棒磁力强劲7油箱清理干净用面检查不变色、无杂物汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标 准点检方法备 注1阀门法兰间隙原始数据记录量具测量2阀杆阀体螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好

30、，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察3阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。观察密封线连续无断线4阀门回装：阀杆和格兰径向间隙填料厚度法兰间隙阀杆与格兰径向配合间隙为0.20.3mm填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3法兰间隙测量四

31、点误差小于0.2mm观察观察量具测量附件4:锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽包序号点检项目标 准点检方法备 注1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底观察2汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板）各分离器编号清晰、准确；旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm观察测量计算3汽包弯曲度、倾斜度测量汽包两端倾斜度不大于6mm测量4汽包内部清理汽包内部无锈垢、无

32、杂物遗漏观察锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称七窗无盲区双色水位计序号点检项目标 准点检方法备 注1水位计压板、压座螺栓、螺母压板、压座密封面应光滑，无腐蚀，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。观察观察2云母组件（石墨垫片和云母片）石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕观察观察3表体及汽水管道倾斜度表体的倾斜度不大于1/1000汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高）使用水平仪测量4水位计零位校订水位计零位按照

33、汽包中心线下100mm再加-102mm校定将透明塑料管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称空气预热器序号点检项目标 准点检方法备 注1蓄热元件检查堵灰、腐蚀情况蓄热元件与扇形仓各边的间隙一般不大于8mm。蓄热元件磨损减薄到原璧厚的1/3时，或堵塞无法清理时进行更换。测量观察2径向密封间隙测量调整轴向密封间隙测量调整旁路密封片间隙测量调整测量热端和冷端间隙符合要求冷、热端旁路密封片,热端比冷端的宽些，内外两层密封片应错开，以覆盖密封片的槽孔。冷热端旁路密封间隙要求冷端： mm，热端： mm；冷热旁路密

34、封片顶部到T形钢下端距离： mm。楔形尺测量测量3导向轴承轴承内外圈及滚柱表面光滑,应无锈蚀、斑点、剥皮和裂纹等现象.轴承保持架完整无裂纹,无过松现象。轴承无负载时,径向间隙 mm。轴承外圈与挡圈间隙 mm.轴承内圈与上轴套间间隙 mm (测点不少于6个)轴承座水平度偏差不大于1/1000.上轴套无磨损轴承室无磨穿观察塞尺测量观察4推力轴承轴承滚圈无起毛痕迹,滚子表面应光滑无斑点,无起皮现象,转动灵活。轴承座无裂纹、碰伤、严重锈蚀等现象推力轴承座水平度不大于0.5/1000.推力轴承座下部垫片应贴紧,用0.05mm塞尺检查应无间隙.观察测量计算塞尺测量5驱动装置主（辅）电机找正中心对轮中心偏差

35、不超过 mm对轮间隙 mm读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称省煤器序号点检项目标 准点检方法备 注1省煤器防磨防暴检查吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30可堆焊处理，大面积磨损应更换新管测量管径2省煤器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察3防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应

36、完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察4联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查5新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择34个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称送风机序号点检项目标 准点检方法备 注1进风锥体、机壳及扩散段进风口铁板无严重腐蚀及变形，各处焊缝完好，无裂缝及假焊，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部

37、撑杆应焊接牢固可靠。各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 观察观察2出口挡板出口挡板无弯曲变形，挡板轴转动灵活，开的足，关的严3叶轮叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等。叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。叶片顶部径向跳动不可超过 mm叶片顶和风机外壳之间间隙值为 mm观察测量测量塞尺测量4主轴主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损及无其它严重缺陷，最大弯曲不大于0.10 mm装配尺寸符合图纸要求观察5联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10 mm观察6轴承轴承室间隙测量滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流

38、腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等轴承游隙 mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通轴承外套与轴承盖之间间隙 mm支力端膨胀间隙 mm推力轴承轴向间隙 mm观察、塞尺测量观察塞尺测量轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一7叶轮、液压缸中心液压缸中心外圆偏差 mm叶片与机壳的间隙 mm叶片调节范围为 度测量计算8送风机找中心联轴器与轴的配合应有 mm紧力电机、风机中心偏差小于 mm。外圆偏差 mm端面偏差 mm轴向间距 mm测量读表9送风机试转振动测量、检查振动 mm/s轴承温度< 、无声音使用测振仪、测温

39、仪测量10油站油泵振动测量、油压读表振动 mm/s出口压力 Mpa测量读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称一次风机序号点检项目标 准点检方法备 注1主轴大轴所有装配段应光洁，无碰撞、摩擦的伤痕，丝扣完好；大轴弯曲度不超过0.04mm/m，安装水平度不超过0.1/1000，所有装配轴径的椭圆度、圆锥度均不超过0.03mm观察测量计算2叶轮动静间隙符合要求叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等叶片局部磨损超过原厚1/3时补焊，超过原厚1/2时更换叶轮。测量观察3联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10观察4集流器对磨损

40、部分进行补焊，当磨损超过原后1/2时更换；密封带磨损超过原宽度的1/5更换观察5轴承轴套间隙测量滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等轴承游隙 mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承外套与轴承盖之间间隙 mm支力端膨胀间隙 mm推力轴承轴向间隙 mm观察测量观察压铅丝法测量间隙轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一6电机轴瓦轴瓦间隙下油的弧线平缓，油线深度0.20.5mm，宽度35mm，油线间距2530mm，必须与油囊相通，距瓦边1015mm处禁开油线，油线平滑正直，轴瓦接触角6590°，轴瓦接

41、触点不少于2个/2，瓦口宽度不少于20mm，沿轴瓦径向弧4550°。瓦口间隙为 mm轴瓦顶隙为 mm测量测量7风机找中心对轮间隙 mm外圆偏差 mm端面偏差 mm轴向间距 mm测量读表8一次风机试转振动测量、检查振动 mm/s轴承温度< 、无声音测量9油站油泵振动测量、油压读表振动 mm/s出口压力 Mpa测量读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称磨煤机（MPS-200型）序号点检项目标 准点检方法备 注1磨壁护板磨损检查磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方， 观察2检查测量推力板、导向板

42、的磨损台肩小于5mm，残余厚度应大于30mm观察3刮板检查刮板装置的轴销转动灵活，长直条板残余尺寸应大于其原尺寸的2/3，斜推板其残余尺寸大于原尺寸的4/5，否则应对其更换观察4辊胎衬瓦间隙值检查衬瓦径向外弧与托盘接触面之间的间隙，最大值为0.15塞尺塞入深度不超过30mm。测量5弹簧长度测量弹簧的自由长度不小于 mm测量6各部间隙测量、调整上传动盘与减速机输出盘间隙均匀小于1mm磨盘与喷嘴环下部径向间隙 喷嘴环上部与分段法兰之间的轴向间隙 mm下压架导向板间隙应为： mm下压架推力板间隙应为： mm液压拉杆与关节轴承的间隙小于 mm气封环间隙四周均匀，气封室与传动盘的径向间隙 mm， 测量读

43、表7油站油泵间隙测量油泵轴承游隙螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为 mm轴承无明显缺陷，游隙应 mm。测量8磨煤机中心对轮间隙为 mm轴向偏差 mm垂直偏差 mm，测量读表锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称皮带称重给煤机序号点检项目标 准点检方法备 注1给煤机托辊托辊轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷观察2给煤皮带无裂纹、无老化，新皮带无死折给料皮带与进料口导向挡板的间隙不得低于 mm。进料口挡板与导向板之间的间隙不得低于 mm。进料口挡板与给料皮带的间隙不得超过 mm。观察测量3减速机检查齿轮啮合情况, 啮合线沿齿长不得小于75%。轮齿磨损不许超过原厚

44、度的30%。齿面应光滑，无裂纹和毛刺。轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷测量观察锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标 准点检方法备 注1阀门法兰间隙原始数据记录量具测量2阀杆阀体螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察3阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面