烘炉方案(攀钢棒材)

1、上海嘉德环境能源科技有限公司 攀钢棒材项目烘炉方案蓄热式推钢式加热炉烘炉方案编制：审核：批准：上海嘉德环境能源科技有限公司二一六年十一月目 录1烘炉的目的32烘炉的组织机构33烘炉前具备条件34. 烘炉方案45. 烘炉的操作程序46. 烘炉过程中各种参考数据的记录97. 烘炉的注意事项98安全措施109烘炉后的操作1110烘炉曲线111烘炉的目的目的是为了把炉体耐火材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一

2、个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料不产生裂缝、剥落或崩塌。尤其在600以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。2 烘炉的组织机构烘炉由攀钢集团有限公司负责组织及具体操作，上海嘉德公司对技术进行指导，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气、点火、烘温控制与烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等工作（加热炉系统操作维护的各专业人员），所有操作必须按本方案和相关规程及规范的要求进行。2.1 烘炉组织机构包括：烘炉指挥小组、技术服务保障组、烘炉操作组、安全组、消防保卫

3、组、医疗救护组等。2.2 各小组人员组成：2.3 烘炉指挥部: 指挥长： 张颖刚 副指挥长：王良兵 赵跃军 杨新胜成员： 薛涛（上海嘉德）杜德忠 邱斌 陈虎 洪海英 邬映涛 谯杰 刘宾 安全应急保障组:刘顺成各组职责：指挥长负责烘炉操作指挥、人员安排、技术指导；副指挥负责设备故障处理、施工人员安排；安全应急保障组负责提供安全技术指导、安全监管、事故应急医疗保障。3 烘炉前具备条件3.1 加热炉砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。加热炉内各机械设备运转正常，煤气管道安装完成并打压验收合格，炉内外杂物清理干净。3.2 烘炉管道主阀门安装完成，调试合格，各段支管道阀门开关正常。3.3 空气烧嘴、煤气烧嘴

4、、空煤气换向阀、煤气快切阀、流量调节阀、盲板阀、安全阀、手动阀门、膨胀节达到设计要求，调试合格。3.4 炉顶热电偶安装就位，计算机画面上可以正常显示炉子各测温点温度，烘炉温度以炉顶温度为主，其余各点温度在±50范围内。加热炉测温、测压系统正常，各种报警、显示、联锁正常，计算机自动化系统冷调试合格。3.5冷坯装炉完成。3.6 炉内冷却水系统运转正常，汽化冷却系统投入正常运行。烘炉前须保持纵水梁管道内有水，放散阀关闭,达到0.8MP打开。3.7煤气管道打压完成并具备送气条件，煤气压力不低于4Kpa，空气管道系统检查完毕。3.8 灭火器、CO报警器、氧气呼吸器等安全设施准备齐全。3.9 鼓

5、、引风机调试完毕待用。3.10 蜂窝体安装完毕。3.11 氮气、压缩空气送到接点，压力为0.40.6MPa。4. 烘炉方案本次烘炉采用大气烘炉管、烘炉烧嘴以及蓄热烧嘴相结合的组合烘炉方式。即初始阶段先用大气烘炉管和烘炉烧嘴将炉膛温度由常温根据烘炉曲线升到600，并进行保温，当炉温无法升高时启动蓄热式烧嘴进行烘炉操作。当均热段炉温达到600700并保温后，可逐个手动点燃蓄热烧嘴，当蓄热式烧嘴燃烧稳定后，投入自动换向控制系统，换向控制方式为定时控制，加热炉燃烧系统进入正常工作状态。烘炉温度必须严格按烘炉曲线的规定进行操作，特别是每个阶段的升温过程必须确保按升温速度要求进行操作，并随时观察炉子钢结构

6、、砌体以及各种设备的变化情况，出现异常应通知有关人员及时调整处理，并做好相应的记录。5. 烘炉的操作程序5.1 烘炉流程： 点大气烘炉管送煤气吹扫烘炉管道烘炉前的准备升温到600700按烘炉曲线控制炉内温度吹扫蓄热系统煤气管道蓄热燃烧系统送煤气点蓄热烧嘴、启动换向系统升温到生产温度按烘炉曲线控制炉内温度5.2 煤气爆发试验作业1)煤气管路通入煤气须放散约1030分钟，以免管路煤气中含有残余空气。2）做爆发试验人员必须是专业人员并备有煤气防护器具。3）爆发试验现场周围严禁有明火。4）点火试验时，操作人员必须站在上风口，松开盖子点火，如果煤气燃烧稳定至桶底表明质量良好，合格后，即可点火。5）点火时

7、发现不着火、断火或有轻微爆炸声时，应继续放散一段时间，再取样做爆发试验。5.3 大气烘炉管点火操作5.3.1 操作前准备1）检查各阀门是否开关灵活，有无泄露，如有异常，及时通知有关人员处理， 处理后再检查、确认。2）烘炉煤气总管阀门已打开，煤气压力正常（4KPa）。3）常明火气源或木材。4）氮气吹扫系统正常，煤气系统吹扫完成。 5）水系统正常。 6）打开加热炉所有炉门。 5.3.2 吹扫操作1）检查确认煤气、氮气管道所有阀门处于关闭状态；2）缓慢打开氮气阀，吹扫时间大约15分钟；3）关闭氮气。5.3.3 煤气操作1）确认大气烘炉管前手阀关闭。 2）开启烘炉煤气支管上阀门。3）约过20分钟后。

8、4） 即可进行点火操作。 5.3.4 点火操作打开大气烘炉前煤气阀门，调节其流量，控制其流量，保证温度，待正式烘炉时再逐一打开所有烘炉管前阀门。点大气烘炉管时要从管路末端最后一根大气烘炉管点起。将明火源准备好点燃，将火把点燃伸进炉内，然后打开大气烘炉上最末端煤气阀门，点着后，观察火焰的稳定情况3分钟，点火把长期留在炉内，防止煤气灭火，再进行下一根大气烘炉管的点火操作。 当第一次点火不着时，应立即把火把取出，同时关闭煤气阀门，并查找原因，炉膛再次吹扫15分钟后，可进行第二次点火。 当点火操作完成后，应立即关闭放散阀，然后调节阀门开度控制炉温，按烘炉曲线升温。 在保温阶段如果夜间煤气发生灭火，应立

9、即关闭大气烘炉管前的阀门，再关闭煤气主管道上的所有阀门，待第二天早晨查明灭火原因，重新吹扫后再行点火。灭火后严禁直接用明火重新引燃。值班人员做好co检测，及时疏散周边人员，不允许进入加热炉内探看情况。5.4 蓄热式烧嘴点火操作5.4.1 吹扫操作检查确认煤气的快切阀关闭。 检查确认烧嘴前手阀关闭。 各段电动调节阀全部打开。打开放散阀，然后缓慢打开氮气阀，吹扫时间大约30分钟，关闭氮气阀。5.4.2 送蓄热烧嘴煤气作业5.4.2.1 作业前准备1）确认仪表、电气系统正常，包括仪表的各类阀门已经检查完毕，仪表用压缩空气压力正常。 2）助燃空气系统运行正常，风机入口处阀门打开2530%，各段电动调节

10、阀开10%。3） 排烟系统做好运行准备。 4）煤气压力正常5000Pa，氮气吹扫系统正常，煤气系统吹扫完成。5.4.2.2 送煤气 1）确认煤气总管上三道阀门正常，取样管阀门关闭。 2）检查各阀门是否开关灵活，有无泄露，如有异常，及时通知有关人员处理，处理后再检查确认。 3）关闭盲板阀前的蝶阀，先通入氮气进行吹扫，吹扫大约30分钟后，打开煤气总管上盲板阀，再打开蝶阀、快切阀，通入煤气 。4）约过10分钟后，从取样处取样进行爆发试验，试验合格后，关闭放散阀。 5.4.2.3 煤气点火作业1）爆发试验合格后即可进行点蓄热烧嘴操作，点火的顺序应从高温端烧嘴点起到低温端烧嘴。 2）点烧嘴时，先打开烧嘴

11、前空气手阀和煤气手阀，各开启30-50%，再打开空气换向阀使之处于通风状态，最后打开煤气快切阀，空、煤气进入炉膛内即会燃烧。安排专人从观察孔观察火焰情况，点燃后，调节空、煤气配比，使燃烧稳定，再进行下一个烧嘴的操作，直至烧嘴点完。 3）蓄热烧嘴须成对点火，当火焰稳定后，再启动排烟系统。开启空气侧、煤气侧引风机，风机入口阀门开启30-50%；开启各段温度控制电动调节阀，开启度30-40%，打开烧嘴前空烟、煤烟手阀，开度小于各对应的空、煤气手阀的开度；对应成对的蓄热烧嘴所属换向系统逐步由手动换向转换为自动换向。4）点火调试阶段，以保证燃烧稳定，换向设备安全为前提，控制各烧嘴的排烟温度（防止超温），

12、此时炉膛压力会有波动，压力偏高。5）蓄热烧嘴运行稳定后，关闭所有炉门，调整煤气系统、空气系统、排烟系统按照烘炉曲线继续升温。蓄热式燃烧系统的正常操作维护见操作规程。6）关闭烘炉系统：转炉煤气烘炉系统重新进行吹扫、放散，停用该系统。切断大气烘炉管道，在支管道阀门后加盲板封堵。5.4.3 烘炉作业烘炉开始后，调整供热量，按照烘炉曲线升温、保温，直至炉子达到出钢温度烘炉结束。6. 烘炉过程中各种参考数据的记录保温阶段烘炉人员（调火工）必须严格控制炉膛内温度，每小时做好温度及煤气压力记录，每半小时巡查co报警仪，并做好记录。正式烘炉过程中烘炉人员（调火工）必须严格按照升温曲线进行烘炉操作。在烘炉过程中

13、，烘炉人员（调火工）按照每小时一次，准确填写温度记录和加热炉燃烧系统以及加热炉各附属系统（汽化冷却系统、水冷系统、压缩空气/氮气系统等）的主要参数如：压力、流量、温度等的记录。7. 烘炉的注意事项炉子各段的温度变化 炉子耐火材料情况 炉内水梁、立柱情况水冷系统情况 炉体钢结构情况 其它辅助系统运行情况一般来说，烘炉期间应尽可能保证炉子各点温度的均匀，但由于炉子自身特点（热气上浮）和烘炉烧嘴、大气烘炉管的分布不均匀，往往存在下部低于上部，后部温度低于前部温度，这时要尽可能将温度调均匀，如温度出现不均匀，应结合烘炉曲线，以高点温度为准在高点温度达到要求时间后，可进行升温，再考虑其他低点的温度；加热

14、炉在低温烘炉期间，耐火材料膨胀；炉顶会出现部分锚固钩不吃力现象，这时应继续观察，到高温后，大部分的锚固钩还原，这时将没有吃力的锚固钩紧固即可。烘炉过程中应按要求做好记录，记录包括各个热电偶的显示温度，各烧嘴的状态，各阀门的状态，炉子及相关设备的运行情况。投用蓄热式烧嘴后，各种温度、压力、流量控制先以手动操作为主，逐步向自动控制过渡。8安全措施8.1 领导小组负责检查落实烘炉的准备工作。8.2 安全组负责做好送气、点火及烘炉过程中各项安全保障措施的指导、检查与落实，确保烘炉安全。8.3 保卫消防组负责做好烘炉过程中的保卫与消防工作。在烘炉之前划出安全警戒线，严禁无关人员进入烘炉现场危险区域内，并

15、准备好必要的消防器材、工具，要保证与烘炉有关的通道，道路畅通、无障碍物。8.4 医疗救护组负责烘炉期间发生意外情况时的医疗救护工作，要求医疗救护人员要熟知煤气中毒后的抢救方法。8.5 培训工作在烘炉之前要对调火工、维修工、运行工进行技术培训，主要是进行加热炉技术操作规程、安全规程、设备维护规程、煤气操作程序、煤气安全防护知识及中毒后的抢救知识、现场实际操作等培训。8.6 烘炉所需的工具：便携式CO报警器：4个 ； 氧气呼吸器：4个； 对讲机：4台；煤气爆发实验筒：2个； 临时测温系统：1套。8.7 要求加热炉调火工应严格遵守劳动纪律，仪表室系重要岗位闲杂人员不许进入。烘炉开始后，不得随意中断或

16、停止。如遇特殊情况要求中断时，对炉子冷却需观察判断，再重新酌情制定升温曲线。8.8 送煤气及点火时下列人员到现场：烘炉指挥部成员及相关人员到场。8.9抽堵煤气盲板必须由煤气防护站的专职人员操作，做煤气爆发实验必须经过煤气防护站人员确认合格后方可进行点火操作。必须在煤气设施周围设置警戒线，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线。8.10停送煤气时，必须由专人负责，严格按规程操作，杜绝蛮干；送煤气必须遵循的程序为：氮气吹扫 送煤气爆发实验合格点火。9烘炉后的操作低温烘炉阶段结束后，煤气管道支管阀门处加装盲板，同时检修炉门等非装出钢炉门都要砌死保证不能有任何泄漏。烘炉任务完成后，加热炉即可投入正常使用；如果不能连续生产，则要按照停炉（或保温）程序进行操作，以等待正式开炉。停炉操作首先，在各段温度控制器的控制下，减少供热量，加热炉从工作