G417SM1锅炉说明书课件

1、 75T/h煤粉炉锅炉说明书 G417SM1 目录一、 锅炉用途二、 锅炉规范三、 设计燃料四、 锅炉结构简介、 概述、 锅筒及锅筒内部装置、 炉膛及水冷壁、 燃烧设备、 过热器系统及汽温调节、 省煤器及空气预热器、 构架、刚性梁与护板、 平台扶梯、 炉墙、 锅炉范围内管道五、 锅炉安装注意事项附录锅炉水容积表附录锅炉主要技术经济指标附录锅炉热力计算汇总表附录锅炉过热器壁温计算汇总表一、 锅炉用途本锅炉用于工业发电，也可用于大、中型企业的自备热电站。二、锅炉规范额定蒸发量： 75 t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 390 锅筒工作压力： 4.4MPa给水温度： 105 排烟温

2、度： 138 热风温度： 326 锅炉排污率： 2 %锅炉设计效率： 91.5%三、设计燃料 1、设计煤种：小洪沟煤：其元素成份如下；（%） CY: 60.05 HY: 3.79 OY: 8.29 NY: 0.76 SY: 0.65 AY: 16.76 WY: 9.7 Wad: 2.02 Vr: 37.6 QYdw: 23500 KJ/Kg 灰熔点DT/ST/HT/FT=1220°C / 1240°C / 1260°C/ 1270°C校核煤种：黑山煤：其元素成份如下；（%） CY: 67.02 HY: 3.99 OY: 12.34 NY: 0.85 SY

3、: 0.78 AY: 9.11 WY: 5.9 Wad: 2.72 Vr: 38.17 QYdw: 26530 KJ/Kg 灰熔点DT/ST/HT/FT=1180°C / 1190°C / 1200°C/ 1200°C2、点火用燃料油：点火用燃料油采用零号轻柴油。3、本项目不单独设磨煤机，利用水泥立磨磨煤，采用机械方式将煤粉输送至煤粉仓。4、本锅炉的煤粉应满足如下要求4.1、煤粉细度R90=18%4.2、煤粉水分为1.5%4.3、煤粉均匀性系数为0.9-1.14.4、煤粉仓温度为50四、锅炉结构简介：、 概述：（）、本锅炉布置在海拔为1260米地区，采用

4、半露天布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“”型布置,固态排渣。燃烧器采用弯头式“水平浓淡燃烧器”，正四角布置。省煤器和空气予热器各为两级交错布置,空气予热器为钢管式，构架采用钢结构，尾部省煤器以下为钢架支承结构,按8度地震设计。锅筒内部采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽温度调节采用喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，平台为栅格结构。（）、锅炉基本尺寸（mm）：锅筒中心标高25100 最高点标高(锅筒至冷凝器的连接管中心线)28500炉膛宽度（两侧水冷壁中心线）5810炉膛深度（前、后水冷壁中心线）6130锅炉宽度（左、右柱中心线）8560锅炉深度（柱至尾部后墙柱中心）13590 锅炉最大宽度（包括

5、平台）12960 锅炉最大深度（包括平台）16530锅炉运转层标高7000（）、为了保证蒸汽品质，给水品质应符合标准GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准、 锅筒及锅筒内部装置：锅炉采用单锅筒，锅筒内径为1500，壁厚46，筒身直段长6710mm,总长约为7810mm,锅筒材料为Q245R。锅筒内一次分离装置为28只290的旋风分离器。分成前后二排，每排布置14只，每只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h。二次分离装置在锅筒顶部，采用百叶窗分离器。它们的作用是分离汽水混合物中水，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅炉正常水位在锅筒中心线以下50mm处，最高和最低水位分别位于正常

6、水位±75mm处。锅筒用吊架悬吊在顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两侧。锅筒下部由四根273的集中下降管供水，下降管入口处为了防止产生旋涡斗装有栅格和十字板。锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质有很大影响，因此在锅炉投运前应对安装的正确性和焊缝进行严格检查。为了保证蒸汽品质良好，锅筒内部还布置有加药管、连续排污管等。、 炉膛及水冷壁：鉴于设计煤种的强结焦性,并考虑四角喷燃的需要,炉膛断面设计成宽×深为5810×6130mm近似正方形。由于炉膛断面大,降低了断面热负荷,有利于防焦。整个水冷壁分成12个循环回路，前、后和两侧各为三个回路。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛后墙

7、部设有折焰角，折焰角伸入炉膛1860mm，约占炉膛深度的30%，折焰角处水冷壁管采用三通结构。汽水混合物进入鼻区集箱采用带缩口的直段伸入鼻区集箱起节流作用，以期达到合理的流量分配。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊箍式结构。水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。本锅炉在水冷壁下集箱内设有邻炉加热装置，可缩短锅炉的启动时间。水冷壁为膜式水冷壁结构，由60×4的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=80mm，分段分片出厂，工地装配。每侧墙水冷壁各分三个循环回路。各回路特性见下表：名 称水冷壁 规 格集 中 下降管 规 格分

8、配管规格引出管 规 格分配管 根 数 (每回路)引出管 根 数 (每回路)分配管 与上升管截面比引出管 与上升管截面比集中下降管与上升管截面比数值60×4273×10108×4.5133×6220.302/0.2790.451/0.4170.324、燃烧设备本锅炉炉膛尺寸为5810×6130，水平浓淡直流式燃烧器采用四角布置，炉内假想切圆直径388mm，主燃烧器设置两层共8只一次风喷口，设置4层共16只二次风喷口（其下二次风中布置点火枪），另每个一次风喷口设有周界风。燃烧器采用弯头式“水平浓淡燃烧器”，正四角布置，使煤粉能在最佳的风煤比下着火和

9、燃烧。它具有相当强的低负荷稳燃能力和煤种适应性。点火采用简单机械雾化油枪点火，由火把点燃油枪，油枪点燃煤粉。油枪布置在每组燃烧器下二次风喷口中，油枪的进油压力为2.45Mpa、喷油量为400kg/h。 、过热器及汽温调节：过热器由低温段、高温段组成，过热器悬吊在顶板下。蒸汽温度调节采用给水喷水减温器，喷水减温器设在两级过热器之间。饱和蒸汽由四根133×6的管子引到低温过热器进口集箱,再进入由63排38×3.5的管子构成的顶棚和低温过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入64排42×3.5的管子组成的高温过热器，然后过热蒸汽经四根133×6的

10、管子引入集汽集箱。低温过热器材料为20/GB3087，高温过热器材料为15CrMoG.过热蒸汽只能由集汽集箱一端引出锅炉。集汽集箱可以调头安装，以配合过热蒸汽由锅炉的左侧或右侧引出。过热蒸汽的引出方向（即集汽集箱的安装方向）由设计院选定，并在图纸上说明，安装单位在安装集汽集箱时应按设计院选定的方向进行。、 省煤器及空气热预器： 锅炉尾部受热面采用双级布置。上级省煤器、下级省煤器蛇形管均由32×3.5材料为20/GB3087的管子制成。省煤器管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，再传到尾部钢架上。上级省煤器支承梁应将其一端接至鼓风机入口，以便通风冷却。空气热预器采用立式管箱结构，分两级布

11、置，上级一个行程，下级二个行程。考虑到下级管箱易堵塞现象，将下级下部的一个行程设计成单组管箱，空气预热器管箱搁在尾部钢架梁上。空气预热器按上、下两级布置，上级管箱及下级上段管箱的管子规格为40×1.5，材料为Q235A,下级下段管箱为50×1.5,材料为考登钢。在各行程之间有连通箱连接,构成一个连续密封的空气通道。预热器装有胀缩节头，用于补偿热状态下的膨胀。空气从管间流过，在烟气则从管内通过，在每个管箱的上部装有防磨套管，以减轻飞灰对受热面管子磨损。 各级省煤器、预热器间都留有检修空间及相应的门孔，以便于进行检修。、构架、刚性梁和护板：本锅炉构架按8度地震烈度设计，炉室部分

12、构架采用四根型钢柱，柱间设多层横梁相连，并设有斜拉条以增加整个构架的稳定性。钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器及顶板的荷重均通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传到柱基。锅炉顶板由型钢及板梁组成。尾部构架亦采用四根型钢柱，柱间亦有横梁和斜拉条相连，另有横梁和斜拉条与前部钢架相连接。尾部构架支承省煤器及空气预热器的重量，并悬吊顶部护板和炉墙重量。炉膛水冷壁沿高度方向每隔3.5m左右布置一层刚性梁，作为炉膛发生燃料爆炸时水冷壁加固措施。刚性梁按4000Pa爆炸力设计，瞬时不变形承载压力5600Pa。炉膛水冷壁炉墙外采用波形外护板，用镀锌薄板制成。低温过热器区和转向室采用框架式护板结构，护板及其炉墙和过

13、热器管均支吊在顶板上，护板和炉膛水冷壁之间设有膨胀节，前、后侧水冷壁交接处，过热器穿墙处均设有密封板、密封罩。转向室下部和上级省煤器上部之间设有胀缩节以吸收护板向下的膨胀量。密封处必须施工准确，以防止出现漏烟问题。、平台扶梯：在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架梁上。、打焦及吹灰：为能及时清除炉内结焦，在炉膛燃烧器区布置了足够数量的打焦孔，在炉膛、高低过热器之间，上、下省煤器的适当位置预留吹灰孔，具体位置详见门类布置图。10、炉墙：炉膛及第二级过热器区域为敷管炉墙，低温过热器区域及转向室为混凝土护板炉墙。两级省煤器炉墙为耐火砖护板炉墙。炉墙厚度：炉膛为四壁200m

14、m，炉顶为310mm，两级过热器顶、侧均为360mm，转向室顶为360mm，两侧为310mm，上级省煤器前后、侧均为310mm，下级省煤器前后为240mm，两侧均为310mm。炉膛及水平烟道，各墙的接缝处、各管子的穿墙部分施工时应严格保证几何形状，以防连接缝处漏烟。炉墙施工及炉墙材料可按砌砖图（G41781.0）及有关规定进行。1、锅炉范围内管道：本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器。给水操纵台由一条PN10,DN100的主管路，一条PN10,DN80的旁路组成。正常运行时使用主管路，升火启动、低负荷及主调节阀发生故障时使用旁路。给水操纵台中的一路引入喷水减温器，冷却水量可通过调节阀

15、进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管作为升火时保护省煤器用。锅筒上装有两只PN6.4,DN80弹簧安全阀；过热器集汽集箱上装有一只PN6.4,DN100弹簧安全阀和一只PN6.4,DN80弹簧安全阀。水位表、排污、加药、取样等表计和接头均按常规设置。、 除渣装置：本锅炉可配刮板捞渣机（用户自理）。附录1： 锅炉水容积表序号 部 件水容积m 备 注水压试验运行时 1锅筒 15 6 2水冷壁 30 30包括下降管、分配管、集箱、顶部连接管 3过热器 8 0包括集箱 4省煤器 4 4包括集箱 注：本表数值为近似值，水压试验时水容积总计约57m3，运行时水容积约为40m3。附录2：锅炉主要技术经济指

16、标序号 名 称单位 数 值1锅炉设计效率91.52排烟温度138.13热风温度3264燃料消耗量Kg/h86975锅炉本体阻力烟气Pa 12506锅炉本体烟气量（138.1）m3/h1394977锅炉本体阻力空气 （未包含燃烧器阻力）Pa3434 锅炉本体空气量（25）m3/h866018锅炉本体汽水阻力：汽、水MPa0.58/0.3注：烟气量、空气量均已海拔修正。附录3：（1）各部件热力计算汇总表（小洪沟煤）名 称烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度温压过量空气系数符 号Tt1t2WywgdTalpha单 位Msms炉 膛959.9/1.200凝渣管920.1255.

17、5255.54.280.0685.11.200高温过热器722.3270.43907.9320.64881.225低温过热器565.6256.7338.88.6821.54338.21.250上级省煤器418.4140.4194.78.021.06322.61.270上级空预器341.7191.2326.112.15.15108.21.320下级省煤器248.4105140.47.20.79170.81.340下级空预器（上部）174.178.1191.29.46.4871.41.365下级空预器（下部）138.12578.17.745.56100.61.39理论燃烧温度=1983.8 减温水

18、 =5.62th燃料消耗=8829kg/h 效率=91.5%（2）各部件热力计算汇总表（黑山煤）名 称烟气出口温度工质进口温度工质出口温度烟气平均速度工质平均速度温压过量空气系数符 号Tt1t2WywgdTalpha单 位Msms炉 膛949.7/1.200凝渣管912.1255.5255.54.070.0676.11.200高温过热器720.6276.93907.5620.784801.225低温过热器564.1256.7332.58.321.68340.21.250上级省煤器415.5138.3189.87.661.07323.71.270上级空预器338.8189.6324.411.584.911071.320下级省煤器245.5105138.36.870.81691.340下级空预器（上部）171.977.71