织物基本概念

1、一、织物基本概念一、织物基本概念P314-332 由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即人们通常所说的纺织品。质和厚度的制品，即人们通常所说的纺织品。 严格意义上说，片状织物在厚度方向也存在变化，是典型的三维结构，但织物一般看作二维，如通常的机织、针织、编结、非织造布。 机织物机织物 由互相垂直的一组经纱和一组经纱和一组纬纱一组纬纱在织机上按一定规律纵横交错织成的制品。简称为织物。现代的多轴向加工，如三相织造，立体织造等，已打破这一定义的限制。2. 针织物针织物 由一组或多组纱线在针一组或多组纱线在针织机上按一定规律织机上按一

2、定规律彼此相互彼此相互串套成圈串套成圈连接而成的织物。线线圈圈是针织物的基本结构单元，也是该织物有别于其他织物的标志。现代多轴垫或填纱，甚至多轴铺层技术，针织可能已变为只是一种绑定方式绑定方式，人们亦统称为针织物。3. 非织造布非织造布 指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而粘结或结合而成的薄片状或毡状成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接直接的纤维成网、固着成形的片状的纤维成网、固着成形的片状材料。4. 编结物编结物 编结一般是以两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织条状物，相互错位、卡位交织在一起的编织物

3、，如席类、筐类等竹、藤织物，其典型特征已为机织物采纳。而一根或多根纱线相互穿套、扭辫、打结的编结，被针织采用。二、织物的基本分类二、织物的基本分类1.按原料构成分按原料构成分（1）按纤维原料分 纯纺织物、混纺织物和交织织物。（2）按纱线的类别分 纱织物、线织物、半线织物、花式线织物、长丝织物。2.按织物的规格分按织物的规格分（1）按织物的幅宽分带织物、小幅织物、窄幅织物、宽幅织物、双幅织物。（2）按织物的厚度分轻薄型 中厚型 厚重型，棉型织物、精梳毛型织物、粗梳毛型织物和丝织物的范围各不相同。（3）按单位面积重量分轻薄型织物、中厚型织物、厚重型织物。3.按织物印染整理加工分按织物印染整理加工分

4、（1）按织前纱线漂染加工分：本色坯布、色织物。（2）按织物的染色加工分：漂白织物、染色织物、印花织物。（3）按织物后整理分：有仿旧、磨毛、丝光、模仿、折皱、功能整理等。一般织物及名称一般织物及名称一、机织物一、机织物1. 按纺织加工体系分类及命名（1）棉及棉型织物（2）毛及毛型织物：a. 精纺毛织物；b. 粗纺毛织物（3）丝（及丝型）织物：绡、纺、绉、绸、缎、锦、绢、绫、纱、罗、绨、葛、绒、呢14 大类。（4）麻及麻型织物2.按织物组织分（1）原组织织物（2）变化组织织物（3）联合组织织物（4）复杂组织织物（5）纹织物二、针织物二、针织物1. 按成形方法分：纬编织物，经编织物2. 按织物成品形

5、式分：针织坯布，针织成型或半成形产品三、非织造布三、非织造布1. 按纤网的形成方法分（1）干法成网非织造布：a. 机械成网非织造布b. 气流成网非织造布（2）聚合物挤出成网法非织造布a. 纺丝成网法非织造布b. 熔喷法非织造布c. 膜裂法非织造布（3） 湿法非织造布2. 按纤网加固方法分（1）机械加固法a. 针刺法非织造布 b. 缝编法非织造布 c. 射流喷网法非织造布（2）化学粘合法a. 浸渍法非织造布 b. 喷洒法非织造布 c. 泡沫法非织造布 d. 印花粘合法非织造布（3）热粘合法a. 热风（烘）粘合法非织造布 b. 热轧法非织造布织物的应用织物的应用1. 织物作为衣着类的材料织物作为衣

6、着类的材料 （1）面料（2）辅料2. 织物作为装饰类的材料织物作为装饰类的材料巾毛巾、浴巾、毛巾被、沙滩巾等其它盥洗织物，以及卫生用品。床各种床上用品，包括蚊帐类。橱厨房、餐桌用的各种纺织品。墙各种墙布、墙纸等。帘各种窗帘、装饰帘、帷幕等，包括用于窗帘装饰的编结绳。艺各种布艺、绣品、抽纱制品、布艺家具、专用纸、布、摆设，各种垫类、花边等。毯各种毯类，包括地毯、挂毯、饰毯、门垫、人工草坪等。帕各种手帕、头巾、装饰巾。旗各类旗、幡类织物，以及广告布、伞具用布、遮阳布等。线各种原料的缝纫线、绣花线、装饰线、坠绳及各种的带类。袋各种纺织品包、兜、袋（除产业用袋）。绒各种植绒或毛绒面料及其玩具制品。类

7、别用 途农用类（Agrotech）农业、林业、牧业、园林和景观美化建筑类 (Buildtech)膜式结构、大型轻质结构、民用工程、工业建筑、临时性建筑、室内装修材料、地面材料、水库和输水结构、农用建筑服装类（Clothtech）服装、鞋土工类（Geotech）用于（土）地下基础结构材料家装类（Hometech）家具、室内装饰工业类（Indutech）过滤、清洗、机械工程、化学工业、电子工业医用类（Meditech）医药和卫生保健交通类（Mobiltech）汽车、船舶、飞机、火车、空间飞行器环保类（Oekotech）环境保护包装类（Packtech）包装材料防护类（Protech）个人和物体防护

8、体育类（Sporttech）体育和休闲用品按技术纺织品用途分类按技术纺织品用途分类 机织物的结构与组织机织物的结构与组织 由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。并由这种交叉排列和屈曲起伏的挤这种交叉排列和屈曲起伏的挤压接触形成稳定的交织结构压接触形成稳定的交织结构。其中经、纬纱的起伏规律称为“织物组织”。一、机织物的基本结构一、机织物的基本结构1. 织物的规格 “经纱号数纬纱号数经密纬密”2. 织物结构参数（1）纱线的配置一是经纬纱特数相等；二是经纱特数小于纬纱特数；三是经纱特数大于纬纱特数。（2）纱线的排列密度纱线的排列密度是

9、指单位长度中纱线的根数。一般采用10cm 中的纱线根数，有经纱密度和纬纱密度之分，简称“经密”、“纬密”。二、基本组织二、基本组织平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，所以又称为三原组织。1平纹组织平纹组织是最简单的织物组织，经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次。2斜纹组织斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的凸起的纹路。3缎纹组织经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点，组织点分布均匀。 织物结构示意图织物结构示意图(2)织物的缩率 T 和W 分别表示经、纬纱缩率 (1) 织物的紧度指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。（3）织物的密度和

10、体积分数 织物单位体积的质量（g/cm3），是一般物质质量表达的基本指标。织物的厚度T 概念： 有表观厚度Ts ； 有织物加压厚度T1 ； 有织物的空间厚度Tc ； 有织物实体厚度Tr。（4）织物的平方米重织物的平方米重W（g/m2）可通过实测获得：也可通过估算获得。（5）织物组织及对结构的影响（6）纱线空间轨迹与织物结构相以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT / hW 来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相。二、基本组织二、基本组织平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，所以又称为三原组织。1平纹组织平纹组织是最简单的织物组织，经纱和纬纱每隔一根纱线就交错一次。（1）组织图及组织参数（2）

11、织物特点（3）织物结构相（4）织物结构的变化2斜纹组织斜纹组织织物表面有经纱或纬纱浮长线组成的斜纹线，使织物表面有沿斜线方向形成的凸起的纹路。（1）组织图及组织参数（2）织物特点（3）织物结构的变化3缎纹组织经纬纱线形成一些单独的、互不相连的组织点，组织点分布均匀。（1）组织图及组织参数（2）织物特点（3）织物结构的变化2. 编结物编结物编结组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成的，没有织造织物中的经纱和纬纱的概念。 二维编织物图 轴系编织物3. 复合针织物复合针织物针织物的最大特点是存在相互串套的线圈。该结构复合材料具有良好的抗冲击和能量吸收性能。二、立体型（二、立体型（3D）结构织物）结构织

12、物特种织物特种织物不同于上述传统织物结构的织物。按结构可分成平面型结构和立体型结构。 机织物 织编织物 针织物 编结物 机织物 非织造布 针织物 编结物 平面型 立体型 特种织物 一、平面型结构一、平面型结构织物织物1. 机织物机织物（1）二轴向斜交）二轴向斜交机织物机织物织物的经、纬纱则是以斜向（非90）交织而成。 （2）三轴向机织物）三轴向机织物:由三向织机制织的织物。是以两根相交角度为60的经纱和一根纬纱交织而成。织物的拉伸性织物的拉伸性一、一次拉伸断裂性（一）拉伸曲线及有关指标天然纤维织物的拉伸曲线棉府绸织物的经、纬拉伸曲线 (1)扯边条样法：长为3033cm的布条（机织物）扯去边纱成

13、5cm宽，全部夹入强力机的上下夹钳内。 (2)抓样法：规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹头握持。 (3)剪切条样法：剪成规定宽度布条，全部夹入强力机。 (4)梯形、环形条样法：针织物采用矩形试条拉伸时，会在夹头附近出现明显的应力集中，影响试验数据，采用梯形或环形试样可避免。整经工序扯边条样法抓样法梯形法 环形条样法虚线处为两端的缝合处。 两端的梯形部分被夹头握持织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法（a）扯边纱条样法（）扯边纱条样法（b）抓样法）抓样法a）梯形试条（）梯形试条（b）环形试条（虚线为缝迹）环形试条（虚线为缝迹）针织物拉伸断裂试验时试条的夹持方法天然纤维织

14、物的负荷伸长曲线天然纤维织物的负荷伸长曲线1麻织物麻织物2棉织物棉织物3毛织物毛织物4蚕丝织物蚕丝织物涤棉混纺织物的负荷伸长曲线涤棉混纺织物的负荷伸长曲线1高强低伸涤高强低伸涤/棉织物棉织物2低强高伸涤低强高伸涤/棉织物棉织物棉府绸织物径、纬向拉伸图 1棉汉布棉汉布2棉毛布棉毛布3低强涤纶丝针织外衣（纬编）低强涤纶丝针织外衣（纬编）4衬经衬纬针织物衬经衬纬针织物5衬纬针织物衬纬针织物织布车间织布车间1、纤维性质。2、纱线结构 ：捻度和捻向。 3、织物结构 三原组织中，平纹组织的交织点最多，浮长最短，纱线屈曲最多，缎纹组织的交织点最少，浮长最长，纱线屈曲最少；斜纹组织介于两者之间，所以平纹织物的

15、断平纹织物的断裂强力和断裂伸长率最大，斜纹其次，缎纹裂强力和断裂伸长率最大，斜纹其次，缎纹最小。最小。 织物的机械性能 由断裂强度、断裂延伸度、弹性、耐磨性、撕破强力表示。断裂强度断裂强度。断裂延伸度断裂延伸度反映了纤维的柔韧性。弹性性质弹性性质: 是指纤维从形变中回复原状的能力。织物的耐用性：与纤维的断裂强度、纤维的断裂延伸度、纤维的弹性都有很大关系。织物的柔韧性可用纤维的模量、纤维的强度、纤维的断裂延伸度来表示。织物的防皱性、平挺性则取决于纤维的弹性等性质。 织物边缘在一集中负荷作用下而被撕开的现象。经过树脂、助剂或涂料整理的织物，用撕破强力要比采用拉伸断裂强力更能明显地反映织物整理后脆化

16、程度。针织物一般不进行撕破试验。 单舌法的试样和夹持方法单舌法的试样和夹持方法 单舌法撕裂曲线单舌法撕裂曲线 梯形法撕裂试验梯形法撕裂试验 梯形法撕破曲线梯形法撕破曲线 落锤法的仪器和试样落锤法的仪器和试样1扇形锤扇形锤2指针指针3定夹头定夹头4动夹头动夹头5开剪器开剪器6挡板挡板7强力标尺强力标尺 拉断纱线 显然有： li li+1 将拉断 纱线li 第i +1根断裂 纱线li+1 P P P P 开裂 (a)单缝法 (b) 梯形法 单缝法撕裂破坏过程 PTmax P(N) L(cm) P(N) L(cm) PTmax PTi (a) 单缝法撕裂曲线 (b) 梯形法 撕裂曲线 两种典型撕裂过

17、程曲线 羊 毛 涤 纶 100 0 75 25 50 50 25 75 0 100 混 纺 比 (%) 棉 涤 纶 100 0 75 25 50 50 25 75 0 100 混 纺 比 (%) 撕裂强力 撕裂强力 (a) 毛 /涤 混 纺 (b) 棉 /涤 混 纺 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系 (一)纱线性质 纱线断裂伸长率越大，受力三角形可拉得越大，三角形内纱线根数也就越多，织物撕破强力越大。(二)织物结构 经、纬纱交织点越多，越不易相对滑动，受力三角形越小，三角形内同时受力的纱线根数就越少，因此，织物撕破强力越小。由此可见，平纹撕破强力较小，缎纹较大，斜纹介于两者之间。经、纬密低时，织

18、物中经、纬纱交织点较少，经、纬纱容易相对滑动，形成的受力三角形较大，三角形内同时受力的纱线根数较多，撕破强力较大。如纱布就较不容易撕破。当经、纬密相近时，经、纬向撕破强力较接近。当经密比纬密大时，有助于经向撕破强力，不利于纬向撕破强力。府绸织物经密比纬密大得多，因此，经向撕破强力远大于纬向撕破强力。 (三)树指整理 棉、粘织物经树脂整理后，织物撕破强力降低。这是因为整理后纱线的断裂伸长率下降。 织物的顶破性质织物的顶破性质: 织物在一垂直于其平面的负荷作用下，顶起或鼓起扩张而破裂的现象称为顶破(顶裂)或胀破。 P v 顶杆 钢球 织物 环形夹具 下支架 上支架 P (a) 弹子式 (b) 气压

19、式 影响织物顶破性质的因素影响织物顶破性质的因素1 随着织物拉伸强力的增加，顶破强力明显提高。2 机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度对织物顶破或胀破强力有很大的影响。3 在其他相同条件下，织物的伸长率和织缩率越大，顶破时的顶破伸长大，织物各个方向上的张力在顶裂方向的有效分力也大，使织物的顶破强力提高。针织物具有高伸长率的特点和各向同性的调整，顶破强度较高。非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是影响顶破的最关键因素。纤维摩擦、卷曲和纠缠作用亦影响顶破性质。4试验条件对顶破强力也有重要影响。如试样直径越大，弹子直径越小，测得织物顶破强力将降低。温、湿度的影响与织物拉伸强度影响相似。织物顶破

20、试验仪原理示意 一、织物耐磨损性的测试方法和指标 1平磨 平磨是模拟衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损情况，使织物试样在平放状态下与磨料摩擦。 2曲磨 模拟肘部和膝部等处的磨损。 3折边磨 模拟上衣领口、袖口、袋口、裤脚口及其他折边部位的磨损。 4动态磨 使织物试样在反复拉伸，弯曲状态下受反复摩擦而磨损。 5翻动磨 模拟织物在洗衣机内洗涤时受到的摩擦磨损情况。 6，穿着试验 将不同织物试样分别做成衣裤、袜子等，组织适合的人员在不同工作环境下穿着，定出淘汰界限。 1、纤维性状2、纱线性状3、织物几何结构4、实验条件5、后整理 织物的刚柔性 织物的硬挺和柔软程度统称为刚柔性。 测试方法有：斜面悬臂法、

21、心形法织物的耐用性与纤维性能的关系织物的耐用性：织物在一定条件下抵抗损坏的性能损坏的类型包括：拉破，破损和其他如霉变、虫蛀等织物服用过程中最常受到的机械作用有： 反复的拉伸、放松反复的拉伸、放松反复的弯曲反复的弯曲反复的表面摩擦反复的表面摩擦影响织物耐用性因素 强度足够高后，就不是主要因素 延伸度越高越好 弹性越大越好 外力越小越好 松弛时间越长越好 各因素的影响作用 高应力时：强度起决定作用 体力劳动宜穿棉织物，不宜穿毛织物 低应力时：弹性起决定作用 办公室可穿着毛织物是指人的视觉对织物表面形态的评价。织物的折痕回复性 外力作用下产生折痕的回复程度。折皱变形的回复。 一、测试及指标 1垂直法

22、 试样为凸形，较短时间 (如15s)后的回复角为急弹性折痕回复角，经较长时间(如 5min)后的回复角为缓弹性折痕回复角。 2水平法 试样为条形。定型机高速热风式烘干机一、测试及指标 悬垂性测试一般采用圆盘法。测出试样的水平投影面积，算出悬垂系数K K。二、影响织物悬垂性的主要因素 纤维刚柔性主要因素。过分刚硬的纤维制成的织物悬垂性不好；如麻织物。柔软的纤维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛织物。纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝。 纱线捻度不太紧时，有助于织物的悬垂性。 织物厚度增加时，悬垂性变差。织物中经、纬纱线密度大时，织物刚性增大，悬垂性变差。织物紧度也会影响悬垂性，紧度不宜过大。紧度

23、松一些的织物，其中纱线松动的自由度较大，有利于织物的悬垂性。 YG541B型织物折皱弹性测试仪型织物折皱弹性测试仪 用于测定织物的折痕回复性能，适用于棉、毛、麻、丝、化纤的纯纺或混纺织物 执行标准： GB/T3819-1997ASLMA811-180型牛仔布预缩整理机流程图ASLMA821-180型牛仔布烧毛预缩整理机 织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度。与在使用中的平整度直接有关。可衡量服装的“洗可穿”特性。测试：将试样先按一定的洗涤方法处理，干燥后，根据试样表面皱痕状态，与标准样照对比，分级评定。洗涤处理的方法不同分为： 拧绞法。 落水变形法。 洗衣机洗涤法。脱水机一、起毛起球机理过程可分

24、起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。织物在穿用过程中，纤维端伸出织物表面形成毛茸，称为织物起毛。在织物表面形成许多小球粒，称织物起球。纤维毛茸纠缠成球后，在织物表面会继续受摩擦作用，达到一定时间后，毛球会因纤维断裂从织物表面脱落下来。毛织物或仿毛织物的起毛起球是评等条件之一，因此要做起毛起球试验。试验方法目前广泛使用的有三种： 1圆磨起球仪法 此法多用于低弹长丝机织物、针织物及其他化纤纯纺或混纺织物。 2、马丁台尔型磨损仪法 是目前国际羊毛局规定的用来评定精纺或粗纺毛织物起球的标准方法。 3起球箱法 该方法适用于毛织物及其他较易起球的织物。 l。纤维性质 棉、麻、粘胶纤维织物几乎不产生起球现象，

25、毛织物有起毛起球现象。纤维强力高、伸长率大、耐磨性纤维强力高、伸长率大、耐磨性好，特别是耐疲劳的纤维易起毛起球。好，特别是耐疲劳的纤维易起毛起球。纤维长、粗时织物不易起毛起球；长纤维纺成的纱，纤维少、且纤维间抱合力大，织物不易起毛起球；粗纤维较硬挺，起毛后不易纠缠成球；卷曲多的纤维也易起球；细羊毛比粗羊毛易起球。 2纱线结构 纱线捻度大时，纱中纤维被束缚得很紧密，纤维不易被抽出，不易起球。3织物结构 平纹织物起毛起球性最低，缎纹最易起毛起球，针织物较机织物易起毛起球。4后整理 适当的烧毛、剪毛、刷毛可降低织物起毛起球性。对织物进行热定型或树脂整理，也可降低起毛起球性。 织物中纤维和纱线由于勾挂

26、而被拉出于织织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度。物表面的程度。 一、针织物的脱散性 针织物的线圈断裂或失去穿套联系时，线圈在横针织物的线圈断裂或失去穿套联系时，线圈在横向外力作用下依次由串套的线圈中脱出，分离解体的向外力作用下依次由串套的线圈中脱出，分离解体的现象称为脱散性。现象称为脱散性。 针织物在自由状态下，布边发生包卷。是由于针织物在松弛状态下，构成线圈的弯曲纱线力图伸直而造成的。三、针织物的歪斜性 在自由状态下，线圈发生纵行歪斜。是由于纱线捻度不稳定而引起的。与纱线的捻度直接有关，捻度较低且稳定时，线圈的歪斜较小。织物的缩水性织物的缩水性 织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后

27、，长度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。 测试及指标测试及指标 测试有浸渍法和洗衣机法测试有浸渍法和洗衣机法两种。浸渍法是静态的，洗衣两种。浸渍法是静态的，洗衣机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他服装机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试，而其他服装用织物倾向于用洗衣机法测试。用织物倾向于用洗衣机法测试。一、缩水机理同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡的平衡回潮率不相等，前者大于大于后者 -吸湿滞后性吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回复而引起。 吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物织物缩水的原因，还在于系统纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使

28、它更加屈曲，从而引起该方向织物明显缩短。 毛织物缩水的另一重要原因是羊毛的缩绒性。当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的湿、热条件，会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。 竹纤维百分之百采用竹子为原料，不含化学添加剂，是纯天然绿色环保纤维。 1 1纤维的吸湿能力纤维的吸湿能力 纤维的吸湿性好，吸湿膨胀率大，织物纤维的吸湿性好，吸湿膨胀率大，织物的缩水率高；棉、麻、毛、丝，特别是粘胶纤维，吸湿好。因此，的缩水率高；棉、麻、毛、丝，特别是粘胶纤维，吸湿好。因此，这些纤维织物的缩水率大。合成纤维织物的缩水率很小。这些纤维织物的缩水率大。合成纤维织物的缩水率很小。 2 2羊毛纤维缩绒性高

29、低羊毛纤维缩绒性高低 羊毛纤维的缩绒性高，羊毛织物在羊毛纤维的缩绒性高，羊毛织物在洗涤时因缩绒引起织物的缩水性大。因此，在洗涤毛织物时，尽洗涤时因缩绒引起织物的缩水性大。因此，在洗涤毛织物时，尽量减少揉搓、挤压。最好采用干洗，避免产生变形。量减少揉搓、挤压。最好采用干洗，避免产生变形。 3 3纱线捻度纱线捻度 纱线捻度大时，纱线结构紧密，对纤维吸湿膨纱线捻度大时，纱线结构紧密，对纤维吸湿膨胀引起的纱线直径变大有所限制。胀引起的纱线直径变大有所限制。4 4织物结构织物结构 织物紧度大，缩水率小。织物整体结构较稀松，织物紧度大，缩水率小。织物整体结构较稀松，如女线呢类织物，纱线易产生吸湿膨胀。如女

30、线呢类织物，纱线易产生吸湿膨胀。5 5生产工艺生产工艺 织物在生产过程中积累的剩余变形的多少，使织织物在生产过程中积累的剩余变形的多少，使织物的缩水率也大。若经树脂整理，毛织物经防缩整理，缩水性将物的缩水率也大。若经树脂整理，毛织物经防缩整理，缩水性将明显降低。明显降低。 合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物，受到较高温度作用时发生尺寸收缩。 织物的热收缩性可用热水、沸水、干热空气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。与缩水率相仿，它们也为织物经各种热处理前、后长度的差值对处理前长度之比的百分率。 喷气织造车间喷水织造车间 空气空气( (气流气流) )、热、湿、热、湿( (气相、液相气相、液相) )通过织

31、物通过织物的程度。分为透气、保温、透湿、拒水的程度。分为透气、保温、透湿、拒水( (抗渗水、抗渗水、抗淋湿抗淋湿) )等性质等性质。降落伞布要求特定的透气性；降落伞布要求特定的透气性；雨伞布要求较高的拒水性；雨伞布要求较高的拒水性；篷帆布应不透气和拒水；篷帆布应不透气和拒水；雨衣布既拒水又能透过汗汽。雨衣布既拒水又能透过汗汽。内衣应透湿性好；外衣应选用透气性小的织物。内衣应透湿性好；外衣应选用透气性小的织物。服装与皮肤间存在微气候区，人体感到最舒适的服装与皮肤间存在微气候区，人体感到最舒适的状态是；状态是；温度温度323211；相对湿度；相对湿度50 50 1010；空；空气流速气流速 252

32、515cm15cms s。 织物保持被包覆热体温度的程度。主要与寒冷季节或低温环境中用的被服及保温衬、垫料等的保温性有关。 织物拒水性在一定程度上受纤维性质及织物结构的影响。 织物的防水整理是获得抗淋湿要求的主要途径。防水整理剂大多是含有对水分吸附力很小的长链脂肪烃化合物，经整理后，纤维表面布满具有疏水性基团的分子，提高抗淋湿性。但产生不透汗汽的新问题。 水滴直径通常为1003000微米；汽滴直径通常仅为00004微米。织物表面构成的微孔让汽滴通过，不让水滴通过，获得既防雨又透汗汽的双重功能。加工方法有在织物上压上有无数微孔的树脂薄层；通过特殊涂层处理，在织物表面形成无数微孔以及用超细纤维制造

33、超高密结构的织物等等。 是是人们综合触觉、视觉以至听觉等方面对织物品质的评人们综合触觉、视觉以至听觉等方面对织物品质的评价价。棉型感、毛型感、丝型感、麻型感。棉型感、毛型感、丝型感、麻型感。涤棉织物涤棉织物“滑、挺、爽滑、挺、爽” ；府绸织物府绸织物“均匀洁净、颗粒清晰、薄爽柔软、光滑均匀洁净、颗粒清晰、薄爽柔软、光滑似绸似绸” 。一般所讲的织物风格是指狭义的手感，一般所讲的织物风格是指狭义的手感，与产品的外观、与产品的外观、服用舒适性等有较密切的关系。服用舒适性等有较密切的关系。一、弯曲性用以评定织物手感的活络、刚柔程度。活络率、弯曲刚性指数。二、表面摩擦性用以评定织物手感的滑、糙、爽程度。

34、静、动摩擦系数。三、压缩性用以评定织物手感的厚实，膨松和丰满感等。 高温高压染色机四、交织阻力用以评定织物手感的板糙或披裂程度。五、起拱变形用以评定织物在服用过程中的肘部、膝部等处的残留变形程度。六、平整度用以评定织物的厚度均匀程度以及绒类织物的缩绒、剪毛长度等的均匀性。工程服 ( (一一) )天然纤维与化学纤维混纺天然纤维与化学纤维混纺 1 1涤棉混纺涤棉混纺 俗称俗称“棉的确良棉的确良”。织物断裂强力随涤纶。织物断裂强力随涤纶混入提高。混入提高。耐磨性耐磨性增加，当混入增加，当混入6565时，耐磨性可比纯棉织时，耐磨性可比纯棉织物提高物提高2 2倍以上。倍以上。折痕回复性、缩水性折痕回复性

35、、缩水性和褶裥持久性有显著和褶裥持久性有显著改善。改善。混纺织物混纺织物剑杆提花机 涤毛混纺织物俗称“毛的确良” 。 耐磨性与涤纶含量间基本上呈直线变化，但不同强伸型涤纶混入时，耐磨性的增高速率不同。采用低强高伸型涤纶混纺时，耐磨性随涤纶的混入迅速提高。 在高湿状态下，纯毛织物的折痕回复性比纯涤纶织物差得多，因此，增加涤纶含量能起明显的促进作用。剑杆提花机缩水率缩水率在涤纶含量超过在涤纶含量超过5050后，可降至与纯涤纶织物后，可降至与纯涤纶织物相近。相近。褶裥持久性褶裥持久性须在涤纶含量达须在涤纶含量达6565后才有较好改善。后才有较好改善。免烫性免烫性与褶裥持久性有直接关系，一般要求涤纶含

36、量与褶裥持久性有直接关系，一般要求涤纶含量达达6565以上。以上。抗熔孔性抗熔孔性取决于羊毛含量，只有当羊毛含量达到取决于羊毛含量，只有当羊毛含量达到5555以上时，才不容易出现熔孔。以上时，才不容易出现熔孔。 此外，此外，吸湿性、保温性、耐污性、透湿性、手感吸湿性、保温性、耐污性、透湿性、手感方面的压缩弹性，膨松性等方面的压缩弹性，膨松性等均随羊毛混纺比的增加而均随羊毛混纺比的增加而改进。实际应用的涤毛混纺比有改进。实际应用的涤毛混纺比有70703030、65653535、55554545等。等。涤毛混纺适宜做精纺毛织物涤毛混纺适宜做精纺毛织物。 主要是用苎麻与涤纶混纺，主要是用苎麻与涤纶混

37、纺，俗称俗称“麻的确良麻的确良”。涤纶含量在涤纶含量在40405050时时织物强力织物强力最低，以后织物最低，以后织物强力逐渐上升，达强力逐渐上升，达6565时时织物断裂强力大致与纯麻织物断裂强力大致与纯麻织物相当。织物相当。耐磨性、折痕回复性等耐磨性、折痕回复性等都都随涤纶含量增加而提高。随涤纶含量增加而提高。麻含量增加时，麻含量增加时，吸湿性、吸湿性、透湿性等透湿性等方面有明显改善。方面有明显改善。 常用涤麻混纺比有常用涤麻混纺比有75752525、70703030、67672323；65653535等。等。涤纶和绢丝混纺，俗称“丝的确良”。涤纶使折痕回复性、缩水性、免烫性、 褶裥持久性等

38、方面改善，绢丝使织物在吸湿性、柔软性、悬垂性、透湿性方面提高。 涤纶含量一般为8050，多采用65。 断裂强力断裂强力随腈纶增加而近似直线缓缓提高，但幅度始终较小。随腈纶增加而近似直线缓缓提高，但幅度始终较小。耐磨性耐磨性也随腈纶增加近直线缓慢增长，但增幅也始终很小。也随腈纶增加近直线缓慢增长，但增幅也始终很小。折痕回复性折痕回复性随腈纶含量增加而逐渐下降。随腈纶含量增加而逐渐下降。缩水性缩水性随腈纶含量的增加明显改善。随腈纶含量的增加明显改善。褶裥持久性褶裥持久性随腈纶增加而直线上升，随腈纶增加而直线上升，但需达但需达7575以上才有显著效果。以上才有显著效果。免烫性也有相仿的关系。免烫性也有相仿的关系。膨松性膨松性随腈纶的混入逐渐改善。超过随腈纶的混入逐渐改善。超过5050时显著提高。时显著提高。 腈毛混纺比有腈毛混纺比有75752525、70703030、60604040、55554545等，等，也可采用也可采用50505050毛腈混纺。毛腈混纺。如为要求挺括、不皱、不缩如为要求挺括、不皱、不缩和持久褶裥和持久褶裥 精梳毛织物，腈毛混纺比可采用精梳毛织物，腈毛混纺比可采用55554545；如；如为要求轻、暖、手感丰厚的粗梳毛织物