黑水河砼施工方案

1、水电站黑水河明渠混凝土工程施工方案编制单位：水利水电建筑工程公司编制日期：二六年三月十五日目 录一、 工程简况二、 施工总布置三、施工程序四、具体方案及工艺一、 工程简况水电站黑水河明渠混凝土工程施工项目及主要内容有: 模板制安4500m2； 脚手架5000 m2；钢筋制安：499T； 明渠边墙砼：6820M3；插筋3400根； 明渠底板砼：900M3；橡胶止水带750m； 不锈钢栏杆135m。二、 施 工 总 布 置根据工程场地地理条件，本着因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理的原则，采取集中布置方式。混凝土施工项目现场布置的主要内容及所需用地如下：输送泵3×7=21 m2；装载

2、机运输道路宽3m；水泥仓库50 m2；砂石堆料场600 m2；钢筋仓库及加工房100 m2；木工仓库及木工加工房100 m2；机修房及仓库保管室20 m2。施工现场主要布置在黑水沟弃渣场处平台，具体布置详见施工总平面布置图，布置图附后。三、 施工程序底板及C30边墙混凝土 C25侧墙混凝土。先浇筑每块明渠底板及C30边墙混凝土、再明渠侧墙C25混凝土,每块跳仓浇筑,每次浇筑3块仓面。从上而下。主要工作程序如下：基础面清理 钢筋制安 脚手架搭设 模板制安 混凝土浇筑 混凝土养护等。四、具体方案及工艺31脚手架形式：脚手架施工计划分两次搭设，第一次为C30混凝土边墙，按双排架搭设，分二层。C30混

3、凝土边墙及底板混凝土浇筑完成后，进行第二次脚手架搭设，主要是为方便C25侧墙混凝土施工，按满堂脚手架设计，分三层设计。材料计划：脚手架采用钢管架设，材料从西昌租赁公司租用。首批租进钢管20吨及扣件，开始浇筑C25边墙混凝土时再租入钢管40吨。劳动强度及劳动力计划：计划每天完成一次混凝土浇筑所需脚手架用量，最高峰时每天需完成432m2，每个劳动力每天完成50 m2，故计划安排架工人人数为9人。3模板材料：模板：采用双面覆膜竹胶板，规格为1.22 m×2.44m。按两套轮用，需模板152块。木方：规格采用6cm×8cm，每块模板竖向配3根木方，共需木方1110m。模板的安装：(

4、1)模板安装，必须按混凝土结构稀的施工详图测量放样，重要桔构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。(2)模板的钢铁拉开条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。(3)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。(4)模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。(5)砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。(6)固定的模板上的预埋

5、件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。模板的拆除：现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。模板的拆除采用专门的工具，拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。劳动强度及劳动力计划：按每天浇三块砼计算，需完成模板制安226 m2，每人每天完成10 m2模板制安工作量，需劳动力23人，考虑与架子工调配使用，计划安排木工技工16人，其中技工6人，不足部分从架子工处调用。使用机械：圆盘锯3

6、台，带锯3台，电钻3台。33钢筋制安：用于本工程主体的钢筋总量为499吨。钢筋自主采购，分批从西昌购进。钢筋制作a. 钢筋的配料 所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先专门安排1个人配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直的，才允许使用。 b.钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。c.钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运

7、至施工现场，采用人工卸车，就近堆放。钢筋安装 （1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图的规定。（2）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、油脂或其它外来的物质。（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接，应接施工详图规定执行。(4)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋。(5)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。（6）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。（7）钢筋或钢筋网一定要精

8、确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋网发生位移。（8）筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。 劳动强度及人员安排：按每天完成10吨钢筋制安的工作量，每人每天完成0.5吨,计划安排钢筋工20人。机械安排：钢筋调直机（4-14）1台；钢筋切断机（GQ-40）2台；电焊机（505FC4）3台；电焊机（BX3-300）2台。34混凝土浇筑：材料：水泥：水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥，由可从市场采购，保证每天供应量不低于60吨，库存满足120吨。砂子：中砂计划从桥头砂石场采购，每天供应量不低于80立

9、方，库存料计划200立方。碎石：碎石计划从桥头砂石场采购，每天供应量不低于120立方，库存料计划250立方。混凝土拌和系统：混凝土拌和计划采用装载机进料，直接由混凝土输送泵搅拌，并输送至混凝土浇筑仓面。浇筑方法：混凝土浇筑按每个台阶底板和C30混凝土边墙为一个整体浇筑，每节C25混凝土边墙按一个整体浇筑。施工中严格按照设计要求设置施工横、纵缝，砼平仓采用人工和振捣器相结合，在钢筋密集区或靠近模板的地方采用人工平仓，其它部位采用插入式振捣器振捣平仓方式。砼浇筑薄层均匀上升，铺料厚度为30cm。新浇砼与老砼结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜砼或砂浆前，应

10、是干净潮湿的，并清理干净。老砼面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在砼未初凝时已充分捣实的砼则应按工作缝的处理。在捣固各层砼时，振捣器应保持近乎直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始时泛浆时为准。应避免振捣过度。砼养护砼浇筑完毕后，表面一般应在浇筑完毕后12-18h内可开始养护，使砼表面经常保持湿润状态。养护时间至少保证7天。 混凝土质量保证措施 混凝土配合比：混凝土浇筑前进

11、行配合比设计，选用最配合比，在混凝土拌制中严格按配合比进行配料。 混凝土拌制：混凝土拌制主要是控制材料的用量及搅拌时间。 混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。加料程序和拌和时间应通过试验确定。 混凝土浇筑 浇筑前应详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。 混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。 施工缝处理： 施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 应按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛和刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 混凝

12、土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。 新老结合面的混凝土应细致捣实。 捣实混凝土应使用振捣器为主，并应符合下列要求： 振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可辅以人工捣实。 浇筑中应注意如下事项： 应及时排除泌水，但不得带走灰浆。 应随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。 应及时清除粘附在模板表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。（2）混凝土连续湿润养护时间，在常温下，硅酸盐水泥需养护21-28d，在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。劳