涂膜防水施工方案

1、涂膜防水施工方案涂膜防水施工方案1、施工工艺基层处理一涂刷底层涂料一涂刷第一道涂膜防水层一涂刷第二道涂膜防水 层一涂刷第三道涂膜防水层一防水保护层一闭水试验 ；2、涂刷防水涂膜注意事项 ;(1) 涂刷涂膜防水层时 ,涂刷的顺序应地先垂直面 ,后水平面； 先阴阳角,细部 后大面, 而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直 ；(2) 在需要重点处理的细部 , 要增加一道增强涂布或玻璃丝布 , 特殊部位如阴 阳角处要做尺寸为50mm勺聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm;(3) 涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行 , 并应先检查其上有 无残留勺气孔或气泡 ;(4) 在底胶干

2、燥固化后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为 0、6mm的涂 料, 涂刮时用力要均匀一致。 平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏 , 涂抹 过程中要留出施工退路 , 或采用分区 , 分片后退法施工 ;(5) 第二遍涂膜勺施工 :在第一遍涂膜固化 24 小时后, 对所涂膜勺空鼓、气 孔、砂、卷进涂料勺灰尘、涂层伤痕与固化不良等进行修补后刮第二遍涂料 , 涂 刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0、7mn左右，涂膜顺序先立面后平面；在第二层涂膜固化24小时后,第三遍涂膜,厚度应控制在0、7mm左右, 涂膜总厚度按照设计要求控制在 2mm左右；(7) 在最后一道涂膜防水层固化前 , 要先在其表

3、面稀撒粒径细小勺石渣 , 再在 外墙与底板上分别做保护层 , 以增强涂膜于其保护层勺粘结能力。第十二节 石材楼地面施工工艺1、操作工艺(1) 测量定出控制轴线 , 根据轴线与石材规格按图纸要求地面划线。(2) 根据测量结果 , 采用“灰饼”定位法 , 每隔五米见方用水泥砂浆做 “灰饼”, 确定石材铺贴完成后勺标高面(3) 根据灰饼所确定的完成面标高 , 用细尼龙绳交叉拉线 ,作为铺贴基准线。(4) 试拼:根据标准线确定铺贴顺序选定位置 , 按图案、颜色、纹理试拼试拼 完成后按两个方向编号排列 ,码放整齐 , 待用。(5)铺贴:首先在清理干净的地面 107胶、水泥浆一遍,按1:3( 水泥:砂)的

4、比 例调配干硬性砂浆 ,水的掺量应以手抓成团 ,轻放又能散开为宜。铺开砂浆 , 虚铺 高度以比标准线高出3-5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实,用木抹找平。在石材的 背面满刮水泥膏 , 注意水泥膏一定要刮饱满、均匀 , 将石材按顺序铺放在砂浆上 , 用木锤或橡皮锤敲压挤实 , 并用水平尺找平。(6) 贴好 24 小时后浇水养护。(7) 浇缝前应将地面扫净 , 并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净 , 灌缝应分几 次进行 , 用长把刮板往缝内刮浆 , 务使水泥浆填满缝子与部分边角不实的空隙。 灌 缝 24 小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。2、质量标准(1) 石材应磨光面平滑、 光亮, 纹理排列统一

5、, 外切口平直 , 无崩角崩边、 无裂 纹, 杂色不明显 , 几何尺寸准确 , 对角线误差不超过 0、5mm。(2) 板材的品种、颜色规格、与图案必须符合设计要求。(3) 地面石材的铺贴要粘贴牢固 , 无空鼓现象。(4) 石材表面应平整、洁净、色泽协调 , 无变色、泛碱、污痕与显著的光泽受 损。(5) 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接 方向正确 , 非整砖使用部位适宜。第十七节 石材墙面施工工艺( 一) 、施工准备1、技术准备编制室内外墙面、 柱面与门窗套的大理石、 磨光花岗石饰面板装饰工程施工 方案 , 并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料准备(1) 水泥:

6、32 、5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单 ,若出厂超过三个 月应按试验结果使用。(2) 白水泥 :32 、5级白水泥。(3) 砂子:粗砂或中砂 , 用前过筛。(4) 大理石、磨光花岗岩 :按照设计图纸要求的规格、 颜色等备料。 但表面不 得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。(5) 其她材料 : 如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件 ; 尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣与矿物颜料; 胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。3、主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮 碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻

7、、铁制水平尺、方尺、 靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大 理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大 小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、 毛刷、工具袋等。4、作业条件(1) 办理好结构验收 , 水电、通风、设备安装等应提前完成 ,准备好加工饰面 板所需的水、电源等。 内墙面弹好50cm水平线(室内墙面弹好土 0与各层水平标高控制线)。(3) 脚手架或吊篮提前支搭好 ,宜选用双排架子 (室外高层宜采用吊篮 ,多层 可采用桥式架子等),其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm架子步高 要符合施

8、工规程的要求。(4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严 密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求 , 且塞堵密实并事先粘贴好 保护膜。(5) 大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内 ,下垫方木,核对数量、规格, 并预铺、配花、编号等 , 以备正式铺贴时按号取用。(6) 大面积施工前应先放出施工大样 , 并做样板 , 经质检部门鉴定合格后 , 还 要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。(7) 对进场的石料应进行验收 , 颜色不均匀时应进行挑选 , 必要时进行试拼编 号。第七节块料墙面施工方案1、施工工艺流程基层处理f弹线f墙

9、面砖粘贴f擦缝f修理保护 ；2、施工方法与技术措施1、为加强面砖与基体粘贴，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净， 明显凸出部分应除去。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。（1）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。（2）面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:2、5水泥砂浆找平层。（3）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰条的布置，首先明确墙 角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸， 以保证墙面完整与粘贴各部位操作顺利。（4）面砖粘贴1）根据设计标高弹出若干条水平线与垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的

10、图案特征，顺序分别粘贴。2）面砖宜采用水泥砂浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完 成。3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）,缝中灌1:2、5干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一 层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约2030分钟（砂浆初凝前）稳固后,用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属板调整弯扭 的缝隙,使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴 完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭 净面层。第六节 块料楼地面施工方案与技术措施( 一 ) 、施工

11、准备基层清理f铺设垫层f找坡f铺设防水层f抹找平层砂浆f弹铺砖控制线 f铺设粘接层f铺砖f勾缝、擦缝f养护( 二 ) 、施工技术措施(1) 基层清理 : 将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净 ,以达到施 工条件的要求 , 如表面有油污 ,应采用 10%的火碱水刷净 , 并用清水及时将碱液冲 去。考虑到找平层与基层结合力 , 在正式施工前用少许清水湿润地面。(2) 铺设垫层 : 铺设 60 厚 C15 混凝土。(3) 找坡：最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%皮,坡向地漏,随打随找平,四 周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。(4) 铺设防水层 ：铺设1、 5厚聚合物水泥基防水涂料

12、, 用 1 、 3厚胶粘剂粘贴。(5) 抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高,铺设20厚DS干拌砂浆找平层, 用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实 , 小杠刮平, 使其铺设的砂浆与标筋找平 ,并 用大木杠横竖检查其平整度。(6) 弹铺砖控制线 ： 待找平层施工完毕后 , 排好纵横两个方向的尺寸 , 缝宽以 不大于10mm为宜,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处,尺寸相差较小时, 可调整缝宽 , 根据已确定的砖数与缝宽。 在地面上弹纵横控制线 (每隔 4砖弹一根 控制线), 并严格控制好方正。(7) 铺设5厚DAT砂浆粘结层。(8) 铺砖:510厚铺地砖，为了找好位置与标高，应从门口开始，纵向先铺2

13、 3 行砖, 以此为标筋拉纵横水平标高线 , 铺时应从里向外退着操作 , 人不得踏在刚 铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm操作程序就是：1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润 , 凉干后表面无明水时 ,方可使用。2）砖的背面朝上抹5mn厚 DTA砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌 随用, 防止砂浆存放时间较长 ,影响砂浆的粘接。3）将抹好砂浆的砖 , 铺贴到砂浆保护层上 ,砖上楞应跟线找正找直。用木板 垫好 , 橡皮锤拍实。4）拨缝、修整 :将已铺好的砖块 , 拉线修整拨缝 ,将缝找直 ,并将缝内多余的 砂浆扫出 , 将砖拍实 , 如有坏砖应及时更换。5）勾缝：用D

14、AT砂浆勾缝,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余 水泥浆清走、擦净。6）整个房间铺好后 , 在砖上铺板 , 人站在垫板上修理四周的边角 , 并将地砖 地面与其她地面门口接槎处修好 , 保证接搓平直。7）铺完后及时检查留缝就是否均匀 , 留缝不顺不直时 , 用小靠尺比着拿刀轻 轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。8）灌缝：调缝后第二天,用DTG砂浆擦缝,操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里 到外沿缝揉擦、 擦严、擦实为止, 并及时将地砖表面的余灰清理干净 , 防止对地面 的污染。9）养护：地砖铺完24h后,浇水养护,时间不应少于7d。铺地砖时,最好一次 铺设一间或一个部位 ,

15、 接茬应放在门口的裁口处。（ 三 ） 、质量标准1、主控项目 ：（1）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层结合 （粘结）必须牢固, 无空鼓。2、一般项目 ：（1） 砖面层表面洁净 ,图案清晰, 色泽一致, 接缝平整 , 深浅一致, 周边顺直。板块无裂纹、掉角与缺楞等现象。(2) 邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求 , 边角整齐、光滑。( 四 ) 、成品保护1、在铺砌地砖过程中 , 对已安装好的门框都要做好成品保护 , 如门框钉保护 铁皮, 手推车采用窄车 ,手推车支腿底部用胶皮包裹好等。2、切割地砖时 , 不得在刚铺设好的砖面层上操作。3、当铺砌砂浆抗压强度达1、2MPa

16、寸,方可上人操作，但必须注意油漆、砂 浆不得存放在板块上 , 铁管等硬器不得碰坏砖面层。4、做油漆、浆活时不得污染地面。( 五) 、施工中应注意的问题1 、地面标高错误 : 超出设计标高 , 原因就是 :(1) 楼面标高超高。(2) 粘结层砂浆过厚。(3) 施工时应对楼面标高认真核对 , 应严格控制每道工序的施工厚度 , 防止 超高。2、地面铺砖不平,出现高低差:砖的厚度不一 ,没有严格挑选 ,或砖不平劈楞 窜角或粘结层过厚 , 上人太早。为解决此问题 , 铺砖时要拍实 , 铺好地面后封闭门 口, 常温 48h 后养护。3、 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致 ,上

17、人过早,粘结砂浆未达到强度受外力振动 ,影响粘接强度 ,形成空鼓。解决办法 : 认真清理,严格检查,注意上人时间,加强养护。4、板块表面不洁净 :主要就是做完面层之后 ,成品保护不够 ,在地砖上拌合 砂浆、刷浆时不覆盖等 , 都造成面层被污染。5、留缝不直不均 :操作前应挑选地砖 ,长宽相同,用于同一房间。拨缝时分格缝接通线 , 将超线的砖拨顺直。第十九节 块料踢脚线施工工艺1、施工准备(1) 施工前应认真清理墙面 , 提前一天浇水湿润。(2) 按需要数量将阳角处踢脚板的一端 , 用五齿锯切成 45°, 并将踢脚板用 水冲净, 阴干备用。(3) 镶钻安装时 , 由阳角开始向两侧试贴

18、, 检查就是否平直 , 缝隙就是否严密 , 有无缺边掉角等缺陷 , 合格后方可实贴。(4) 不论采用什么方法安装 , 均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板 ,其上沿高 度应在同一水平线上 , 出墙厚度要一致 , 然后上两块踢脚板上沿拉通线 ,逐快依顺 序安装。2、施工方法(1)粘贴法。根据墙面标筋与标准水平线 ,用1:22 、5水泥砂浆抹底灰 ,并刮 平划纹,待底层砂浆干硬后,将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上22mm素水泥浆进行粘贴 , 用橡皮锤敲击平整 , 并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日 , 再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。(2) 灌浆法。就是将踢脚板临时固定在安装位置 , 用石膏将相

19、邻的两块踢脚板 以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢,然后用稠度1015cm勺1:2水泥砂浆(体积比) 灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后 , 再把石膏铲掉擦 净, 用与板面同色水泥浆擦缝。第一节 金属踢脚线安装施工工艺一、金属踢脚安装施工工艺施工准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板木基板安装一金属踢脚板 安装、金属踢脚安装施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装 , 以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm打入木楔。安装前,先按设计 标高将控制线弹到墙面 , 使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安

20、装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎 , 在 90°转角处做成 45°斜角 接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时 , 木踢脚板基板要与立墙贴紧 , 上 口要平直 , 钉接要牢固 , 用气动打钉枪直接钉在木楔 , 若用明打钉接 , 钉帽要砸扁 , 并冲入板内2-3mm钉子的长度就是板厚度的2、0-2、5倍,且间距不宜大于1、 5m。6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。 表面保护膜竣工前撕毁 , 金属 饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距v 300mm接口处应采用压条压平整。三、金属踢脚安装质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角 , 表面平直

21、, 安装牢固, 不应发生翘曲或呈波浪 形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板 , 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并 打入板中2-3mm钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时 ，偏差 不得大于3mm接搓平整,误差不得大于1mm3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法 , 墙面明、阳角处宜做 45°斜 边平整粘接接缝 , 不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、 木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制, 一般不应大于 18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1、 5%。5、 金属饰面板板缝、接口处高差不大于 0、5mm平整不大于0、5mm接缝 宽

22、度不大于1mm第十九节 隔断施工方案1 、施工准备主要材料 : 轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面 板材、嵌缝材料机械设备 :1机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等 ；2工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开 刀；3计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。2、施工工艺流程清理基层地面一弹线、找规矩一在地面用砖、水泥砂浆做地枕带 （又称踢脚 座）一弹线,返线至顶棚及主体结构墙上一立边框墙筋一安装沿地、 沿顶术楞一立 隔断立龙骨一钉横龙骨一封罩面板,预留插座位置并设加强垫木-罩面板处理。3、施工要点 隔断工程所用材料的品种、规格

23、、颜色以及隔断的构造、 ； 固定方法应符合设计要求。隔断龙骨运输与安装时 , 不得扔摔、碰撞。龙骨应平放 , 防止变形。 隔断龙骨宜存放在地面平整的室内 , 并应采取措施 , 防止龙骨变形生锈 ； 石膏 板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处 , 并根据不同罩面板的性质 分别采取措施 , 防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖 , 罩面板应离地面 20-30mm。罩面板安装前 ,应按其品种、规格、颜色等进行分类选配 ； 安装后,应采取保 护措施 , 防止损坏。龙骨安装安装隔断龙骨的基体质量 , 应符合现行国家标准的规定。 在隔断与上、下及两边基体的相接处 , 应按龙骨的宽度弹线。 弹线

24、清楚, 位置准确。沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨 , 各自交接后的龙骨 , 应保持平直沿弹线位置固定边框龙骨 , 龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定 , 固定点间距离应不大于就是 m,固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求 安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时 , 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上 , 卡距离为 400-600mm, 距龙骨两端的距离为 20-25mm。安装竖向龙骨应垂直 , 龙骨间距应按设计要求布置。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道;5m以上 安装三道。罩面板横向接缝处 , 如不在沿顶沿地龙骨上 , 应加横撑龙骨固定板缝。 门窗或特殊节

25、点处 , 使用附加龙骨 , 安装应符合设计要求。 对于特殊结构的隔断龙骨安装 （ 如曲面、斜面隔断等 ） 应符合设计要求。 安装罩面板前 , 应检查隔断骨架的牢固程度 , 如有不牢固处应进行加因。 骨架 允许偏差在允许偏差范围内。隔断木龙骨的安装 , 应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执 行。第一节 抹灰面油漆施工工艺抹灰、油漆工程1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象, 抹灰前 , 应对基层进行认真处理。1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。 给排水管道通过的墙洞与剔墙管槽 必须用 1:3 水泥砂浆堵塞严密 , 且抹平。2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位 , 凸出的应事先剔平

26、, 凹进的应用1:3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3）砖本身的空鼓及爆灰 , 应认真剔凿干净 , 在浇水湿透后用 1:2 水泥砂 浆分层填堵补平。 砌块表面的浮灰一定要清扫干净。 其她墙面上的残渣污垢、 隔 离剂、油漆等 , 均应事先清理掉。4）不同基层材料 （如砖与木、混凝土与砖等 ）的相交处 ,应采取加钉金属网片等技术措施,金属网片与各基体的搭接宽度应100mm5）各类墙体的上下端应嵌固结实。 特别就是墙体的整体性及刚度较差节 点处理更应注意 , 以确保墙体的稳定性。2、抹灰前 , 墙面应充分浇水湿润 , 砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸

27、水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分 湿润。3、各层抹灰间隔时间过长 , 或抹上的砂浆已经干硬时 , 则应对已粉层面 浇水湿润 , 防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走 , 产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面 加以严格控制。1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求 , 黄砂必须过筛。2）抹灰砂浆必须有良好的与易性 , 并且有一定的粘结强度。 必要时 , 可适 量掺加 107 胶。3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰,每层厚度应 符合规定要求，水泥砂浆宜用57mn左右,石灰砂浆与水泥混合砂浆宜为 79mm

28、, 各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好 , 通常在已粉层面 6 7 成干 时, 做后一层抹灰 , 以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要 时对抹灰面层要进行浇水养护 7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度 , 大致决定抹灰厚度 （ 最薄处一般不少于 7mm）, 再在墙的上、下角各做一个标准灰饼 ,厚度以墙面平整垂直度决定 , 然后根据这两 个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋,待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰, 在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于 200mm钢网固

29、定牢固后， 再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰 , 应注意接槎平整顺直 , 表面压光不得少于两遍 , 罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆的墙面，阳角用1 : 2水泥砂浆抹出护角,护角两边宽50, 高度不低于 2、 0 米, 并找方吊直 , 待砂浆稍干后 , 再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框 , 必须固定牢固 , 周边嵌填密实 , 并用铁皮或板 条进行保护。12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。13、各种抹灰的基层先浇水湿润 , 夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14、按施工规范进行施工与验收 , 如发现有不符合设计要求与质量验收 标准的 , 须及时返工修整 , 保证产品质量优良。1

30、5、油漆工程施工前 , 根据设计要求做样板 , 一直保存到竣工时为止。16、油漆涂刷前 , 被涂物的表面必须干燥。 当为木基层时 , 表面含水率不 宜大于 12 , 抹灰基层时 , 表面含水率不宜大于 6, 金属面基层时 , 表面不可有 湿气。17、油漆的计量应准确 ,配料均匀,拼色互相一致 ,表面不得露节痕。第十节 装饰板墙面施工工艺1 、施工准备1) 材料要求:(1) 面层的规格、材质等级 , 符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且 有出厂合格证及材质证明。 。(2) 龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2) 主要机具 小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方

31、尺、割角尺、 小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3) 施工作业的相关条件(1) 安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。(2) 装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、 窗台板后进行 , 钉装面板应在抹灰 墙面及地面做完后进行。(3) 施工前将机具设备安装好 , 并接好电源 , 并进行试运转。(4) 施工分项工程量较大且较复杂时 ,施工前应绘制大样图 , 并应先做样板 , 样板经验收合格后才能大面积进行作业。2、施工工艺基层处理一找位与弹线一检查预埋件与洞口一龙骨制配与安装一钉装衬板安装面层(3mm厚 21丝木纹铝塑板，6mm厚水银镜，18mm厚槽木吸音板，12mm厚 聚酯纤维吸音板，12m

32、m厚纸面石膏板)(1) 基层处理。(2) 找位与弹线。安装前应根据设计图集要求 ， 事先找好标高 ， 平面位置、竖向尺寸进行弹线。(3) 核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件 ， 木砖或木楔就是否符合设计要求 ， 排列间距尺寸、位置就 是否满足钉装龙骨的要求 ;量测门窗及洞口位置尺寸就是否方正垂直且与设计要 求就是否相符。(4) 衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mnd厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固 钉子的固定间距控制在200mn左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mn左右 伸缩缝隙 ， 保证温度变化的伸缩量。(5)安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等

33、进行检查，合格 后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能 正式进行安装第八节天棚吊顶施工工艺(一) 、施工准备1、主要材料纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计 要求。2、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。3、作业条件(1) 熟悉图纸与设计说明及施工现场。(2) 对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。(3) 进场材料已合格验收完毕且备足。(二) 、施工工艺流程1、弹线:根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿 顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹

34、好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端 头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200 1500mm吊点分布要均匀。如遇梁与管道固定点大于设计与规程要求，应增加吊杆 的固定点。3、安装主龙骨：主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200- 1500mm主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm4、 安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mn左右。5、安装次龙骨：间距为300-600mm&纸面石膏板的安装：纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定 法,在已安装好并经验弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板

35、涂 料饰面清理收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏 板用自攻螺丝（规格25*3、5mm固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜,板 中钉距不超过200mn螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除， 并在离原钉位 50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm钉头嵌入纸面石膏板深度以 0、5-1、 0mm为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。7、刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应 刷防锈漆。8、吊顶与墙体处收边：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界 处

36、采用W型烤漆铝条分隔。（三）、质量标准及要求1、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处就是受力的集 中点,施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。2、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净,无污染。边缘切割整齐一致，无划伤, 缺楞掉角。3、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等 几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点与尺寸要求准确 ，吊顶面的水 平控制线应拉通线，线要拉直,最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位 置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙 骨要有足够的刚度4、所有连接件、吊挂件要固定牢固

37、，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲, 上下都不能有松动。5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、 空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观, 故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘与灯槽装得 高低不平,与顶面衔接不吻合。6吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求 使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间

38、向板的四边固定，不得多点同时 作业；11、拌制石膏腻子必须用清洁水与清洁容器。（四）、室内石膏板吊顶控制要点1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。2、主龙骨与次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度与目 视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的 起拱量,短向起拱为1/500,待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚 需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨与石 膏板,保持稳固牢靠。3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时， 左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法就是：安装时先将

39、次龙骨 临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有 的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大 于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道 以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过 100m2吊顶应设伸缩缝。4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊 顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安 装后再行安装。初次施工,先做一标准样板间，总结经验,经过设计,监理单位、业 主等验收认可后，再大面积施工。5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度

40、达到要求。6吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺， 小立面平整无高低弯曲现象。（五）、工程质量通病及预防措施1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。第一节墙纸裱糊工程施工方案1、工艺流程装饰墙纸被糊施工程序：清理墙面刮腻子一裁纸一刷胶糊纸。2、操作要点1）清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏 或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉:羧甲基 纤维素:聚醋酸

41、乙烯乳液：水=1:0、3:0、1:适量），待腻子干燥后用砂纸磨平,并打 扫干净,再刷一道底胶（107胶：水=3:7）。2）裁纸:裱糊前,根据墙面高度裁纸，要留有余量，一般在桌子上裁纸，也可以 在墙上裁。3）刷胶糊纸 :本工艺就是最重要的施工工序。在纸背面与墙上均刷胶。胶的配合比为 :107 胶:4 纤维素水溶液 : 乳胶:水 =1:0 、3:0 、1。适量。墙上刷胶时根据纸的宽窄 ,不可刷得过宽 ,刷一段糊一张。 选好首张糊贴位置与垂直线即可开始裱糊。从第二张起 , 裱糊先上后下进行对缝 对花, 对缝必须严密不搭搓 , 对花端正不走样 , 对好后用板式鬃刷舒展压实。挤出 的胶液用湿毛巾擦干净

42、, 多出的上、下边用刀割齐整。在裱糊墙纸时 , 应在电门、 插销处裁破纸面露出设施。裱糊墙纸时 ,阳角不允许对缝 ,更不允许搭接 , 客厅、 明柱正面不允许对缝 ; 门、窗口面上不允许加压纸条。3、质量标准1）装饰墙纸表面干净 ,斜视无胶迹。斜视壁面有污斑 , 应将两纸对缝时挤出的 胶液及时擦干净 , 已干的胶液用温水擦洗干净。2）对花端正、颜色一致 ,无空鼓、气泡,无死褶。墙纸面的花与花之间空隙应 相同。裁花纸时应做到部位一致 ,随时注意壁纸的颜色 , 确有差别时应予以分类 , 分别安排在另一墙面或房间 ; 颜色差别大或有死猪时 , 不应使用。墙纸糊完后出现 个别翘角、翘边现象 , 可用乳液

43、胶涂抹滚压粘车 , 个别鼓泡应在排气后用针头针管 注入胶液 , 再用辊压压实。3）上、下不亏纸 , 横平竖直。裱糊墙纸如有挂镜线 , 应以挂镜线为准 , 无挂镜 线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断纸 , 因为用一张纸糊在两墙面上容易出 现阴角处墙纸空鼓或者纸斜 , 断纸后以阴角另一侧开始仍按上述首张纸开始的办 法施工。4、安全注意事项1）高凳必须固定牢靠 ,跳板不应损坏 , 并不要放在高凳的最上端。2）在超高的墙面裱糊墙纸时 , 逐层染水要牢固 , 要设护身拦杆等。3) 使用的刃性工具要注意安全。第一节 门窗施工工艺门窗施工工艺流程(1) 准备工作一测量、放线T确认安装基准T安装门窗框一校正

44、一固定门窗框一 土建抹灰收口T安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装 门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收(2) 施工准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后 , 先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了 解,对土建建筑结构图也需了解 , 主要了解以下几个方面内容 : 对图纸内容进行全面的了解 ;找出设计的主导尺寸 ( 分格 ), 不可调节尺寸与可调节尺寸 ; 对照土建图纸验证施工方案及设计 ;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前 ,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范 ,对土建提供 的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等

45、, 做 到相互配合 , 确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞 口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差± 10mm, 洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm否则要求土建施工队在门窗框安装 前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值 ,进行数理统计 ,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高(3) 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。 按照施工计划将即将安装的门窗框运 到指定位置 , 同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150 2OOmr固定片之间的间距应不大于600伽。不得将固定片直接装在中横框、中竖 框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向 , 确定门窗框的安装位置 , 并把门窗框装入洞 口, 并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无 下框平开门应使两边框的下脚低于