进料检验控制要求

1、产品监视和测量控制程序FB/CF-15产品监视和测量控制程序FB/CF-15PVC进料检验控制要求目录HB/WI-041. 产品监视和测就控制程序 HB/QP-152. PVC进料检验控制程序（原材料验收标准）3. 进料检验报告格式 HB/R-GC0264 PVC原料进料检验项目/方法及参考指标HB/WI-GC01310目的对产品实现的全过程进行检验和控制.保证产品的质量满足客户的需求。2.0范围本程序适合本公司产品检验的全过程.包括原材料、生产过程、成品的检验 控制。3.0职责3. 1技术部：负责原材料、出厂产品的检验。3. 2仓库：负责来料验收。3. 3生产部：负责生产过程中产品的检验工作

2、。4. 0作业程序4. 1材料的检验4. 1.1供应商送货到公司后，由采购员通知仓管员收货。4. 1.2仓管员核对产品的型号规格、数量是否和采购计划一致，提供的资料 是否齐全.并对数量、包装质量进行验收.并在原料检验记录表HHB/R-067) 上做好记录。4.1.3进货检验员依据为原材料检验标准对原材料进行检验.检验后做 原料进料检验报告表分发相关部门。4.1.4检验合格办理入库手续.在进仓单上签字确认.对检验不合格的原材 料.应按照不合格品控制程序的有关规定进行处理。4. 2工序产品检验4. 2 1各丄序任批量生产前必须由质检员进行首件检査，首检合格才可批量 生产，检验结果记录在质量自检表中

3、。4. 2. 2生产部工序检验员对工序产品的质量进行巡检.每2小时必须对各 工序产品检验一次。对检査发现的作业问题和产品质量问题予以纠正，并在质 量自检表中作好检验记录。4. 3成品的检验4. 3. 1技术部成品检验员依据“产品检验规范”要求在产品包装前对成品进 行检验.检验依据除“产品检验规范”外还包括产品图纸、国家行业标准等.并 在产品进仓检验记录表上做好相关记录。4. 3. 2检验后岀具“成品检验报告”。4. 3.3成品检验不合格时.应按不合格品控制程序要求对不合格品进行 评审决定对成品的处置方式。4. 3. 4对产品的安全性、环保特性等公司无法进行检验的项目每年进行型式 检验，由技术部

4、抽収成品或材料送检验机构进行检验。检验发现不合格吋，立即 停止此类产品的生产.査找原因采取纠正和预防后才能决定是否恢复生产。对己 售出的产品要跟进。4. 4质量会议4.4.1公司每月定期组织各部门负责人.召开质量会议，分析本月生产过程 出现的质量问题，分析并讨论相应的纠正和预防措施.并作好相关的会议记录。4. 4. 2当客户或国家行业质量标准作出调整时.采购部应组织会议进行公布 及宣贯。4. 4.3当出现重大质量问题的情况下.供销部应组织专题的质量会议。5. 0参考文件5. 1不合格品控制程序5. 2原材料检验标准5. 3产品检验规范6. 0记录6.1原材料检验记录表6. 2原料进料检验报告表

5、6. 3质量自检表6. 4产品进仓检验记录表6. 5成品检验报告原材料验收标准 HB/WI-04 1目的：规范原材料抽样及检验工作，有效控制原材料的质杲，使产品质杲得到保陳。2 范围：适用于公司采购原材料的抽样及质疑检验工作.3 职责：3. 1检验人员负贵原材料的抽样检验和过程产品质重的监督。3.2检验人员负责填写g种检验记录，确保检验记录数据真实可靠。4 内容：4. 1技术要求项目技术要求备注外包装包装统一完好不合格退货外观与标准样一致不一致退货重量25±0. 1抽检20%,不合格通知采购物性参见相关材料进料检验参考指标符合标准首试30吨以上（含30吨）必须抽两包7天之 内上机试试

6、过没问题本批货合格4. 2检验方法项日检验方法作业要求及江意爭项外包装目测全检外观目测对标准样重量过磅抽检20%物性参照相关产品检测标准每50吨原料抽检1个样品，每批抽样数不少于3个首试上机试货到仓管立即通知技术检验部门4.3检验程序和退货程序4. 3. 1原材料到厂仓管员收料时应通知检验人员到现场验收。4. 3.2仓管负责外包装、重量和数量的验收，检验员负责质量（颜色、型状、表观、 物性等）与标准样比较，并填写进料检验报告。4.3.3对需要仪器测试或上机台检验的，由检验人员测试和通知车间主任上机台,7天之内完成。4. 3. 4对不符合要求的由相关人员填写检验不合格通知单，说明原因和处理意见呈

7、 送部门主管核准转仓库/采购处理.4 3.5如生产过程中发现有部分不合格按4 3.4处理。进料检验报告格式HB/R-GC026原料进料检验报告编号:来料品名：供应商：料号/型号：批次：来料时间：检测时间：来料数量：样本数：检测内容检验项目样本判定12345外包裝外观颜色挥发份锻烧残余量结论1. 检验合格，进仓待用 口2. 检验不合格退货 口3. 检验不合格，待审批处理 说明：上机测试结果：检测人：时间批准：时间PVC各原料进料检验项目方法及参考指标编号：HB/WI-GC013目录1. PVC树脂粉进料检验参考指标 HB/WI-GC013-0012. 冲击改性剂进料检验参考指标（CPE等） HB

8、/WI-GC013-0023. 轻质碳酸钙进料检验参考指标HB/WI-GC013-C034. 钛白粉进料检验参考指标（金红石/锐钛）HEm-GC013-0045. 加工助剂进料检验参考指标（ACR等） HB/WI-GC013-0056. ASA进料检验参考指标 HB/WI-GC013-0067. 颜粉进料检验参考指标 HB/WI-GC013-007PE蜡/石蜡进料检验参考指标 HB/WI-GCO13-0089.复合铅进料检验参考指标HB/WI-GC013-009PVC树脂粉进料检验参考指标HB/WI-GC013-0011目的：为进料检验提供质武依据，确保产品质疑稳定性。2 适用范围：仅适用于进

9、料检验质量判定时参考使用。3 名词解释：PVC树脂粉指符合国标GB/T 5761.适用于PVC塑料瓦/板挤出用的SG-5型树脂原料。4 指标要求：4.1外包装：完好无破损，标识正确/符合4. 2外观：白色粉末、无杂质、无结块4.3挥发份：0.5%4.4 过筛率：0.25mm 筛孔：$8%； 0. 063mm 筛孔：W85%4.5 杂质：W80 个/100g4.6白度：$90%,同批试样基本无偏差4. 7 耐热性：加热后白度$70% （160*0, 10mm）4.8 高温残留量：1% （500*C, 3h）4.9表观密度：$0.42（建议不大于0. 55）5 参考方法：5.1外包装测试方法：目测

10、5.2外观测试方法：目测5.3挥发份测试方法：5. 3.1使用仪器：快速水分测定仪，仪器精度达到0. lmg；5. 3. 2在锡箔盘上称取10g试样（精度0. lg）,置于快速水分测定仪上，设置110°C 至恒重时读取结果；5. 3. 3相关操作参见快速水分测定仪操作说明。5. 4过筛率测试方法：5.4. 1使用仪器：实验室振筛机；5. 4.2称取20g试样（精度0. lg）,置于实验室振筛机上,约5min,称量筛余物的 重量（减去空筛重量，精度0. lg）,计算过筛率；5. 4. 3相关操作参见仪器操作说明.5. 5杂质测试方法:称取100g树脂（精度0. lg）平铺在200*30

11、0nim白纸上，肉眼统 计黑、黄杂质的数量。5.6白度测试方法：5. 6. 1使用仪器：白度仪，d/0结构，符合R457白度；5. 6.2将试样放于样品池中压实、刮平，开启白度仪，多点读数取平均值；5. 6. 3相关操作参见仪器操作说明。5.7耐热性测试方法：5. 7. 1使用仪器：白度仪，d/0结构，符合R457白度；5. 7. 2称取20g试样（精度0. lg）,摊平置于已升温至160°C的鼓风干燥箱中，恒 温 lOmin；5. 7. 3将加热后的试样放于样品池中压实、刮平，开启白度仪，多点读数取平均值；5. 7. 4相关操作参见仪器操作说明.5.8高温残留量测试方法：5. 8.

12、1使用仪器：马弗炉5. 8.2称取5g试样（精度0. lg）于巾锅中，在电炉上烧至剩余少量烟后，放入已 升至500°C的马弗炉中，恒温3h后取出，置于干燥器中冷却后称重，计算残 余率.5.9 表观密度：5. 9.1使用仪器：表观密度仪5. 9.2将试样自然装入表观密度仪中，刮平，称重（精度0. lg）,计算表观密度。5. 9. 3相关操作参见仪器操作说明.编制：审核：批准：冲击改性剂进料检验参考指标HB/WI-GC013-0021目的：为进料检验提供质量依据，确保产品质疑稳定性。2 适用范围：仅适用于进料检验质量判定时参考使用。3 名词解释：冲击改性剂指适于PVC树脂原料用的CPE1

13、35A、MBS、ACM等增韧剂。4 指标要求：4.1外包装：完好无破损，标识正确/符合4. 2外观：白色粉末，无杂质，手握后不应结团4. 3挥发份：W0. 5%4.4 杂质：W80 个/100g4.5 口度（R45T 口度）：$90%,同批试样基本无偏差4.6 断裂伸长率：700%4.7 邵氏硬度：HAW654.8高温残留量（判断是否掺杂过量钙粉）：Wl%（500°C, 3h）4. 9 加热变色情况（耐热+纯度）：加热后口度（R437白度）70% （160*C, lOmin）； 刚果红试纸不能变蓝（判断是否掺杂PVC）5 参考方法：5.1外包装测试方法：目测5.2外观测试方法：目测5

14、.3挥发份测试方法：5. 3.1使用仪器：快速水分测定仪，仪器精度达到0. lmg；5. 3. 2在锡箔盘上称取10g试样（精度0. lg）,暨于快速水分测定仪上，设置110°C 至恒重时读取结果；5. 3. 3相关操作参见快速水分测定仪操作说明。5.4杂质测试方法：称取100g树脂（精度0.匹）平铺在200*300mm白纸上，肉眼统 计黑、黄杂质的数量。5.5白度测试方法：5. 5. 1使用仪器：白度仪，d/0结构，符合R457白度；5. 5.2将试样放于样品池中压实、刮平，开启白度仪，多点读数取平均值；5. 5. 3相关操作参见仪器操作说明。5.6断裂伸长率测试方法：5. 6.1

15、使用仪器：万能材料试验机（拉力机），行程大于800%；5. 6. 2称取500g试样，在双辐开炼机上开炼成片，温度180C, 5min内完成；5. 6.3将开炼的片裁好，放入平板硫化机中压制成片，压力15MPa,温度20CTC, 冷却后按拉力试验要求裁样待用；5. 6. 4按相关要求测试断裂伸长率；5. 6. 5相关操作参见仪器操作说明。5.7邵氏硕度测试方法：5. 7.1使用仪器：邵氏硬度计5. 7. 2称取500g试样，在双维开炼机上开炼成片，温度180*C, 5mm内芫成；5. 7.3将开炼的片裁好，放入平板硫化机中压制成片，压力15MPa,温度200C,冷却后按拉力试验要求裁样待用；5

16、. 7. 4按相关要求测邵氏硬度；5. 7. 5相关操作参见仪器操作说明。5. 8高温残留量测试方法：5. 8.1使用仪器：马弗炉5. 8.2称取5g试样（精度0. lg）于巾锅中，在电炉上烧至剩余少量烟后，放入已 升至500°C的马弗炉中，恒温3h后取出，置于干燥器中冷却后称重，计算残 余率.5.9耐热性测试方法：5. 9.1使用仪器：白度仪，d/0结构，符合R457白度；5. 9.2称取20g试样（精度0. lg）,摊平肚于己升温至160°C的鼓风干燥箱中，同 时放入刚果红试纸，恒温lOmin；5. 9. 3将加热后的试样放于样品池中压实、刮平，开启白度仪，多点读数取平

17、均值；5. 9. 4相关操作参见仪器操作说明。編制：审核：批准：轻质碳酸钙进料检验参考指标HB/WI-GC013-0031目的：为进料检验提供质就依据，确保产品质疑稳定性。2 适用范围：仅适用于进料检验质量判定时参考使用。3 名词解释：轻质碳酸钙指符合行标HVT 2226,适用于PVC职料瓦/板挤出填充用的碳酸钙原料.4 指标要求：4.1外包装：完好无破损，标识正确/符合4. 2外观：白色粉末、无杂质、无结块4.3挥发份：0.5%4.4 过筛率:0. 125mm 筛孔：100%； 0.045mm 筛孔：W99%4.5 杂质：W50 个/100g4.6白度（R457）： $92%,同批试样基本无

18、偏差4. 7 耐热性：加热后白度$90% （200*C, lOmin）5 参考方法：5.1外包装测试方法：目测5.2外观测试方法：目测5.3挥发份测试方法：5. 3.1使用仪器：快速水分测定仪，仪器精度达到0.lmg；5. 3. 2在锡箔盘上称取10g试样（精度0. lg）,置于快速水分测定仪上，设置110°C 至恒重时读取结果；5. 3. 3相关操作参见快速水分测定仪操作说明。5.4过筛率测试方法：5. 4.1使用仪器：实验室振筛机；5. 4.2称取20g试样（椿度0. lg）,置于实验室振筛机上，约5mm,称量筛余物的 重量（减去空筛重量，精度0. lg）,计算过筛率；5. 4. 3相关操作参见仪器操作说明。5.5杂质测试方法：称取100g树脂（精度0. lg）平铺在200*300m