钣金加工计算公式集合

1、钣金折弯计算公式1生产车间经验值2.PR0E计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式(车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整)前提条件：内r<2壁厚<2.5折弯角度90 °展开长度L=L1+L2-2T+0.5TL1 L2为外径也即L=L1'+L2'+0.5T还即L=L1"+L2"+2 叶0.5T我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了T为板厚(2) L1'L2'为内径 T为板厚(3) L1"L2"为直段长度 r为折弯内径再看PROE中的

2、展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DLL1" L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL,这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360)折弯系数DL 弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL 弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T

3、折弯系数DL 弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词:折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定 义为K,那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值（条件：90度弯，标准折弯刀具）T=1.0T=1.2T=1.5T=2.0T=2.5K=1.8K

4、=2.1K=2.5K=3.5K=4.3K=5.03.3展开计算原理T=3.0板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动中性层到板料内侧的距离用入表示4计算方法展开的基本公式展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角 0=90 °T<1.2,不

5、含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：X=T/4K= X* n2=T/4* n2=0.4T4.2 R=0,0=90 °(T± 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：X=T/3K= X* n2=T/3* n2=0.5T4.3 R 丰 00=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+X* 冗/2当R仝5T时X=T/21T W R <5TX=T/30 < R <TX=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后，通过偏移再 实际测量长

6、度的方法.以下相同)4.4 R=00 工 90 °X=T/3L=A-T*ta n(a/2)+B-T*ta n(a/2)+T/3*aT<1.2mmE斤中性層90Ar- A 一TT>=1.2mmB(a单位为rad,以下相同)4.5 R 工 0 9工 90 °L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*ta n(a/2)+(R+R*a当R仝5T时X=T/21T W R <5TX=T/3丿1二h s-0 < R <TX=T/44.7 Z 折 2.CW 3T时一次成型:L=A-T+C+B+D+Kpl1% 74.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积

7、不变原理，即7抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积H=GFEA所围成的面积.GD一般抽孔高度不深取 H=3P(P为螺纹距 离),R=EF见图/ T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)4.6 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考： 当C仝5时，一般分两次成型，按两个90。折弯 计算(要考虑到折弯冲子的强度 )L=A-T+C+B+2K 当3T<C<5 时 < 一次成型>:L=A-T+C+B+K 当C W 3T时 < 一次成型>:L=A-T+C+B+K/2/42 AB=H*EF+( tt/4-1)*EF /T预冲孔孔径=D -2ABT&#

8、177; 0.8 时，取 EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax)，直 边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H = Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用 45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时 (H三Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值以下Hmax取值原则供参考当R±4MM时：材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度T W 0.6取Hmax =8T当R&

9、lt;4MM 时，请示上级.4.10 压缩抽形 1 (Rd W 1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部 分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直 径为D的圆相切的圆弧.1.5T时,求D值计算公式如2+2(r+T/3)*(h1/2当Rd W下：D/2=(r+T/3)+T/3)PB4.11 压 缩抽形 2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部 分按拉伸展开，然后用三点切圆 (PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直 径为D的圆相切的圆弧.当 Rd>1.5T 时：l按相应折弯公式计算.2D/2=(r+T/3)+2(r+T/3)*(h+T/3

10、)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90 °折弯处 尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图（a）:展开长度L=A+B-0.4T图（b）: 压线位置尺寸 A-0.2T图（c）: 90 °折弯处尺寸为A+1.0T图（d）:侧冲压平后的产品形状4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按中性层到板料内侧距离QT/3 ”来计算）L=A+B-0

11、.4T圖(a)A-0.2T圖(b)圖（C）A+1.0TB圖(d)AA+1.0TBAD 1TJc备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）例:3.81取3.9.有特殊公差时除外例:3.80+°0°5 取3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚类型0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径一览表、料厚类型0.60.81

12、.01.2M31.21.51.5(1.8)1.8M3.51.21.51.5(1.8)1.8M41.21.51.5(1.8)1.8#6-321.21.51.5(1.8)1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65# 6-32 3.10在Rz 0,9=90。时；的折弯系数列表：（单位：mm ）板材J /板厚t0.81.01.21.52.02.53.04.0冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金

13、工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在Rz 0,9=90。时；的折弯系数列表：（单位：mm ）板材J /板厚t0.81.01.21.52.02.53.01 40冷板1.51.82.12.53.24.04.76.2铝板1.51.92.33.13.84.46.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三展开计算方法一般折弯 1 (R=0, 9=90 °:1. 当 0<T W 0.3 时，L=02. 对于铁材(女口 Gl、SGCC、SECC、CRS、SPTE、SUS等):(1) 当 0.3<T<

14、1.5 时,L=0.4T(2) 当 1.5 W T<2.5 时,L =0.35T(3) 当 TM2.5 时,L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如 Al、Cu等):当 T>0.3 时，L =0.4T一般折弯 2 (R#0, 9=90 °:当用折刀加工时:1. 当RW 2.0时，按R=0处理.L'L+2R(L 为 R=0 时 L 值)2. 当R>2.0时，按原值处理.(1) 当 T<1.5 时，L = PI*(R+0.5*T)/2卩性層(2) 当 1.5WT 时，L = PI*(R+0.4*T)/2般折弯 3 (R=0,990 °:1.

15、当 T£ 0.3 时，L'O2. 当 T$0.3 时，L'(u / 90) * L注:L为9=90。时的补偿量一般折弯 4 (R#0 , 90°:当用折刀加工时:1. 当R<2.0时，按R=0处理.L' 9/90* L +2*R*TAN( 9/2)注:L为9=90。时的补偿量2当R>2.0时，按原值处理.(1) .当 T0 1.5 时,L' 9*PI*(R+0.5*T)/180(2) .当 T/1.5 时丄'9*PI*(R+0.4T)/180Z折1 （直边段差）:样品方式制作展开方法:C11H)折弯!AL-EJ1. 当H/

16、5T时,分两次成型时，按两个90 计算.2. 当H/2T时，按两段折弯展开（R=0 990 °Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1. H W 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作 垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 然后按Z折1（直边段差）方式展开2. H>2T,请示后再行处理反折压平L=1.6T1. 压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折 弯前压线，压线位置为折弯变形区中部2. 反折压平一般分两步进行:先V折30 °再反折压平.故在作展开图折弯线时，须按30。折弯线画如1.当N折加工方式为垫片反折压平丄值依附图所示:件一中参数取值2. 当N折以其它方式加工时，展开算法参见“一般折弯 4 (Rz 0, 9#90 °”3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成 形计算:L' 2L (L值取90。折弯变形区宽 度).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前 后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计 算，式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1):/-刃公it x- 4S(H-S-0.1HnS!(t)+dW)X =