催化裂化装置

1、催化裂化装置催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置， 是提高轻质油收率， 生产高辛烷值汽 油， 同时又多产柴油的重要手段， 随着重油催化工艺的实现， 其地位更加倍增。作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有60 年的历史， 其总加工 能力超过加氢裂化、焦化和减粘裂化之和， 是目前最重要的重油轻质化 工艺。虽然曾多 次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战， 但由于催化 裂化技术的进步，各种以 催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出 现，已经将催化裂化转变为“炼油 化工一体化”的主体装置， 催化裂化仍然保持了其在石油化工行业中的重要地位。我国的催化裂化技术与国际先进水平保

2、持同步，进入21 世纪以后，由于我 国催化裂 化装置在炼厂地位的特殊性， 技术发展的势头更猛， 目前为止， 基本解 决了由于产品升 级换代给催化裂化工艺带来的各种问题， 而且在应对产品质量问 题的技术开发过程中， 拓宽了催化裂化产品的品种和范围， 为确保催化裂化技术在未来石油化工中的核心地位提供了技术保证。催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在480-520 C 及 0.2-0.3MPa(a) 的条件下进行反应。主要包括：1) . 裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单 环芳烃的 烷基侧链断裂。2) . 异构化反应： 正构烷烃变成异构烷烃， 带侧

3、链的环烃或烷烃变成环异烷， 产品 中异构烃含量增加。3) . 芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。4) . 氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转 移到烯烃 分子中，使烯烃饱和成烷烃。催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到350 万吨 /年 (加工1000 万吨 / 年原油 )原料主要性质加工的原料为常压蜡油、减压渣油以及蜡油加氢裂化尾油项目t比重硫wt%氮wt%残炭wt%ppm钮ppm铁ppm混合进料0.90280.08580.17957.9513.20.510.3分组成。液化气去装置由反应再生、分储、吸收稳定（包括产品精制）、烟气能量回收几个部

4、装置主要产品为液化气、汽油、重石脑油和轻柴油，副产部分干气和油浆 气体分储装置 汽油进入汽油精制分储装置改质 重石脑油和轻柴油混合后作为柴油储分至柴油加氢精制装置装置主要产品技术指标表序号名称主要技术旨标去向备注1干气C3<1.0% (V)去 PSA2H2s3W20mg/Nm2液化气C2<0.3% (V)去气体分储C5< 1.0% (V)H2sW4PpmCOSW0.03ppm3汽油ATSM90% , C142去汽油精制分储C4<1%wt干点，c1654重石脑油ATSM90% , C1935轻柴油ATSM90% , C3106重石脑油+轻柴油闪点，c55去柴油加氢精制7油

5、浆灰分，ppm200去罐区闪点，c66-711. 工艺技术方案：近几年，在催化剂和两器结构工艺的新技术应用方面发展很快。A. 如国内为提高柴汽比、降低催化裂化汽油烯煌含量、增产丙烯，国内开发了多种催化裂化相关工艺，其中有多产异构烷烧的MIP工艺、多产柴油和丙烯的 两段提升管工艺、灵活双效FDFCC工艺和多产液化石油气和柴油的MG 工艺等， 这些新工艺在增产柴油、提高柴汽比、降低汽油烯煌含量、满足市场需求、适应汽油新标准要求、增产液化石油气和丙烯、提高企业经济效益等方面，发挥了重要作用。B. 美国UOP公司是全球知名的催化裂化设计和技术专利商，自1940年以来，该公司已经拥有了 215项催化裂化

6、专利技术。中石油新建装置常采用U0P具有成 熟应用经验的重叠式两段再生和提升管出口VS?快速分离技术。重叠式两段再生2. 工艺设备概况 :A. 反应器 :沉降器： 沉降器设计压力0.35MPa,设计温度552C；上部筒体直径7700mm长度 13400mm 球形封头。下部汽提段直径 4200mm 长度 7400mm 中间锥形过渡段长度2400mm 采用内集气室结构，上部为带密封罩快分和 10 台单级旋风分离器组成，旋风分离器为 UOP 旨定产品； 汽提段内部有七层圆盘形挡板； 该设备采用 热壁保温 结构， 因其操作温度较高， 其壳体采用 SA387GR.11orGR. 1 2 ( 1 5CrM

7、oR ) 材料，内部 的旋风分离器及内构件材质选用 SA387 GR11 or GR1 2 ( 1 5CrMoR ) ， 设备需要进行焊 后热处理。再生器：再生系统有第一再生器和第二再生器，重叠式布置，设计压力 0.35MPa 设 计温度 343E 。第一再生器在上，直径为 16000mm 筒体长度 17600mm 椭圆 形封头， 内置 20 组一、二级旋风分离器，旋风分离器全部为 UOP 指定产品，采 用内集气室结构。 下部有 4 组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。 下部第二再 生器直径 8300mm 筒体长度 14250mm 内有一组树枝状主风分布管；中间锥形 过渡段长度6200mm 再

8、生器内衬100mm 厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布 管部位隔热耐磨衬里厚度 125mm 其壳体采 用 SA516GR.70(20R )材料，其内部 的旋风分离器及内构件材质选用 304 (0Cr18Ni9 ) ， 设备需要进行焊后热处理。B. 塔：分馏塔设计压力0.35MPa下部设计温度551 C,上部设计温度343 E。塔体直径 为 8200mm 筒体长度为44200mm 塔体下部选用 410S+SA387GR.11 or GR.12(0Cr13+15CrMoR 复合钢板，上部选用 20R, 复合钢板部分需要进行焊后热处理。塔内共设 32 层浮阀塔盘， 6 层圆形塔盘，塔盘的材质选用41

9、0(0Cr13 )。吸收塔：设计压力2.0MPa,设计温度120 C。塔体直径为 2800mm筒体长度为30300mm 塔的壳体材料选用 16MnR 设备需要进行焊后热处理。塔内共设40 层 浮阀塔盘，塔盘的材 质选用410 （0Cr13 ）再吸收塔：设计压力1.9MPa,设计温度120 C。塔体直径为 1700mm筒体长度为16800mm 塔的壳体材料选用 16MnR 设备需要进行焊后热处理。塔的内件材质选用 316 （0Cr17Ni12Mo2 ,塔内填料高度10700mm解吸塔：设计压力2.25MPQ设计温度190 C。塔体直径为 4100mm筒体长度为31000mm塔内共设36层浮阀塔盘

10、。塔的壳体材料选用 16MnR 塔盘的材质选用 410 （ 0Cr13 ）。设 备需要进行焊后热处理。稳定塔：设计压力 1.45MPa, 设计温度 225E 。稳定塔为变径塔，上部筒体直径为 3600mm 其筒体长度为12050mm 下部筒体直径为 4200mm 其筒体长度为18850mm 壳体总长度32000mm 塔的壳体材料选用 16MnR 塔内共设 40 层浮阀 塔盘 , 塔 盘的材质选用碳钢。C. 容器：外取热器直径为 2800mm壳程筒体长度8900mm设计压力2.62MPa,设计温度343 C,有隔热耐磨衬里；管程设计压力 4.95MPa 设计温度 285C 。外取 热器为 UOF

11、P 旨定产品，整体交货。三旋直径为 7240mm 筒体长度 7300mm 设计压力 0.35MPa, 设计温度343C。 隔 热耐磨衬里厚度100mm 三旋为 UOP 旨定产品。新鲜催化剂罐直径为 7200mm 筒体长度 34000mm 设计压力：正压（顶部） 0.45MPa, 负压为全真空，设计温度343Co设备的壳体材料选用16MnR低金属平衡催化剂罐直径为 7200mm 筒体长度 34000mm 设计压力：正压 （顶部）0.45MPa,负压为全真空，设计温度 343 C,设备的壳体材料选用16MnR高金属平衡催化剂罐直径为 10400mm 筒体长度 34000mm 设计压力：正压（顶部）

12、0.45MPa负压为全真空，设计温度 343Co设备的壳体材料选用16MnRD. 冷换设备：油浆蒸汽发生器壳程设计压力4.7MPQ 设计温度 285C ; 管程设计压力3.65MPa,设计温度410C。壳体材料选用16MnR管束材料选用410 (0CM3 )。重循环油蒸汽发生器壳程设计压力 4.7MPa ,设计温度 285C ； 管程设计压力3.65MPa设计温度335E。壳体材料选用16MnR ,管束材料选用410 (0Cr13 )。3. 机械设备概况： 在 350 万吨 / 年重油催化裂化联合装置中，机械设计的主要内容包括：烟气轮机、A. 一套主风机-能量回收机组及其辅助设备，其中包括：轴

13、流式压缩机、齿轮箱、电动机、联轴器及润滑油站等主风机设计参数：工况单位额定工况备注介质空气标准状态流量（湿基）Nn "min8500入口压力MPa(a)0.1入口温度C22.3出口压力MPa(a)0.415出口温度C? 207平均分子量kg/kmol28.2轴功率kW? 32876主风机拟选用陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司技术设计、制造的AV型全静叶可调轴流式压缩机。陕西鼓风机厂已有100多套配套经验，在大连石化及兰州石化350X104t/aFCCU中已有成功的案例，不存在试验或试制的问题，主风机立足国内是可靠的。烟气轮机设计参数：工况单位额定工况备注介质再生烟气流量Nn Ah379

14、485入口压力MPa(a)0.241入口温度C686出口压力MPa(a)0.010出口温度C? 550轴功率kW?22100该烟机入口压力较低，轮盘直径较大，所以初步考虑该烟机引进异步电动/发电机:本机组被拖动的主风机轴功率？ 32876kW 主电机拟选用 20000kW 四级，大启动力矩，低启动电流的异步电动机。机组启动时，先开备机，待烟气合格后，引入烟气，由烟机启动主风机，待主风机组转速被拖动到预先设定的转速时，启动电机，由烟机和电机合力将主风机组拖动到100%专速。该电机可选用上海 电机厂或南阳防爆集团的相应产品，以上两厂在类似的场合均有成功的业绩。该 电机立足国内是可行的。齿轮箱。型式

15、：平行轴，双斜齿，渐开线，硬齿面。传递功率：20000 kW。齿轮箱为高速重载型式，结构型式为平行轴双斜齿，硬齿面，该设备需要引进。B. 一套备用主风机组及其辅助设备，其中包括：轴流式压缩机、齿轮箱、电动机、联轴器及润滑油站等。主风机设计参数工况单位额定工况备注介质空气标准状态流量（湿基）Nn 八 mi n5000入口压力MPa(a)0.1入口温度C36出口压力MPa(a)0.361出口温度C? 187平均分子量kg/kmol28.2轴功率kW? 16418.4主风机拟选用陕西鼓风机厂引进瑞士苏尔寿公司技术设计、制造的AV型全静叶可调轴流式压缩机。异步电动：本机组被拖动的备用主风机轴功率 ？

16、16418.4kW 电动机拟选用 20000kW 四级，大 启动力矩，低启动电流的异步电动机。该电机可选用上海电机厂或南阳 防爆集团的相应产品，以上两厂在类似的场合均有成功的业绩。 该电机立足国内 是可行的，电机采用变频软起。齿轮箱：型式：平行轴，双斜齿，渐开线，硬齿面。传递功率： 20000 kW 。进。齿轮箱为高速重载型式，结构型式为平行轴双斜齿，硬齿面，该设备需要引封、中C. 一套催化富气压缩机组，其中包括离心式压缩机、背压式汽轮机、干气密间冷却器、气液分离器、汽封冷却器及联轴器等。离心式压缩机设计参数：工况单位额定工况备注介质富气标准状态流量（湿基）NmVmin1683.3入口压力MP

17、a(a)0.133入口温度C40出口压力MPa(a)2.152出口温度C? 118平均分子量kg/kmol40.1轴功率kW?13000该压缩机压比较大，所以初步考虑该机引进背压式汽轮机设计参数项目单位正常工况其它工况进汽压力MPa(g)3.6排气压力MPa(g)1.0进汽温度C420背压式汽轮机拟选用杭州汽轮机股份有限公司引进德国西门子公司技术设计、制造的 多级工业汽轮机。杭州汽轮机股份有限公司生产的背压式工业汽轮机最大能力已达25000 kW;凝汽式工业汽轮机最大能力已达80000 kW ,汽轮机立 足国内也是可行的。D.两台增压机，其中包括离心式压缩机、电机、润滑油站等增压机组离心式鼓风

18、机设计参数工况单位额定工况备注介质空气标准状态流量（湿基）Nm/min500入口压力MPa(a)0.381入口温度C195出口压力MPa(a)0.431出口温度C? 220平均分子量kg/kmol28.2轴功率kW? 300增压机拟选用单极悬臂离心式鼓风机，此机组国产E.两套油浆循环泵组，其中一套为汽轮机驱动，主要包括离心式泵、背压式汽轮机、润滑油站及汽封冷却器等；另外一套为电机驱动，主要包括离心式泵以及电机等油浆循环泵设计参数：工况单位正常工况额定工况备注介质油浆油浆流量Nm/min11601400入口压力MPa(g)0.186入口温度C350出口压力MPa(g)0.613相对密度0.827

19、粘度cP0.56735 CNPSHam7.235 C油浆循环泵为中心线支撑式单级悬臂离心泵（API0H2。泵入口为轴向，出 口垂直向 上，壳体为中心线支撑。轴封采用API682标准的单端面波纹管集装式 机械密封，密封冲洗为API682Plan32。材料等级API610F.C6等级。此泵组整套从国外引进。特殊阀门环单动部分。特殊阀门主要包括：再生单动滑阀、待生单动滑阀、外循滑阀、外取热单动滑阀（两台）、烟气高温蝶阀（共三台，其中两台调节台切断）、烟气旁路高温蝶阀（共两台）和阻尼单向阀（共三台）等G.特殊阀门部分特殊阀门主要包括：再生单动滑阀、待生单动滑阀、外循环单动滑阀、外取热单动滑阀（两台）、

20、烟气高温蝶阀（共三台，其中两台调节，一台切断）、烟气旁路高温蝶阀（共两台）和阻尼单向阀（共三台）等。设备名称设备编号型号规格质量t台数国内/外订货备注再生单动滑阀M1131国外待生单动滑阀M1151国外外循环单动滑阀M1111国内外取热单动滑阀M106/M1082国内烟气高温蝶阀3国外烟气旁路高温蝶阀2国外阻尼单向阀3国内H.机械设备汇总表设备名称设备编号型号规格驱动机类型质量t台数国内/夕卜订货备注主风机组烟机+电动机2451套主风机K4021国内烟气轮机K4011国外齿轮箱1国外电动机1国内备用主风机组电动机1951套备用主风机K4031国内齿轮箱1国外电动机1国内富气压缩机组汽轮机170

21、1套离心式压缩机K3011国外背压式汽轮机1国内增压机组电动机2X 302套国内油浆循环泵组电动机或汽轮机7.5 +102套国外离心式泵P203A/B2国外电动机7.51国外背压式汽轮机101国外循环水泵组电动机或汽轮机32 + 246套国外设备名称设备编号型号规格驱动机类型质里t台数国内/夕卜订货备注离心式泵P101A/B/CP102A/B/C6国外电动机4X84国外背压式汽轮机2X 122国外4.附表装置主要设备表主要工艺设备台数台（套）2991反应器台（套）52塔类个123容器类个254冷换类台（套）665空冷类台（套）376机泵类台（套）1447压缩机类台（套）68加热炉类台（套）4A

22、反应器序设备名称规格介质操作条件数重量，t材备注号名称温度C压力MPa(g)里单重总重质1,应再生两 器1其中包括：提“管反应器500-530沉降器 7700X13400500-530沉降器单级旋L分离器 _710汽提段 4200X7400500-530提升管出口快分500-530一段再生器 16000 X17600710二段再生器 8300 X14250710工生器两级*风分离器7102外取热器 2800X770071023液化气璇基硫卜解反应器 3000X17200 X 20（切）液化气，硫 化氢401.51JX-6B脱硫剂 立式4，化气脱硫 ，上氢反应器 3000X17200 X 20（

23、切）液化气，硫 化氢401.51JX-2A脱硫剂 立式合计5B塔类序号设备名称规格介质名称操作方温度CW件压力MPa数身 里重:单重t总重材质备注1分储塔 8200X44200油气、汽油、重注100-360c) g)12重石脑油汽提塔 1100X 11300重石脑油16013轻柴油汽提塔 1700X11700轻柴油20014吸收塔 2800 X30300油气、汽油50-6015解吸塔 4100X31000油气、汽油70-13016再吸收塔 1700X16800油气、轻柴油4517稳定塔 3600/ 4200 X 32000油气、汽油60-19018干气胺吸收塔 1300X15200干气、胺液5

24、019液化气胺吸收塔 2500X18000液化气、胺液40110干气脱硫塔 1800 X 18200 X 18 (切线)催化干气461.59119.519.5KCS11液化气脱硫抽提塔 2800 X 18000 X 22 （切线）液化气401.62124.524.5KCS12碱液氧化塔 1200 X 13400 X 9 （切线）碱液、空气751.051CS合计12C.容器类序 号设备名称规格介质名称操作条件数身 里重H £量，t材质备注温度C压力MPa(g)单重总重1新鲜催化剂罐 7200 X 34000催化剂40真空度700mmHg-0 .51立式2低金属平衡催化剂罐 7200X3

25、4000催化剂、烟气400真空度700mmHg-0.51立式3高金属平衡催化剂罐 10400 X34000催化剂、烟气400真空度700mmHg-0.51立式4ZSM-5储罐 3900X11700催化剂400.51立式5外取热器烝汽发生器A汽包 2800X7700蒸汽、脱氧水2424.31卧式6外取热器烝汽发生器B汽包 2800X7700蒸汽、脱氧水2424.31卧式7原料油缓冲罐 4200X13000原料油1700.41卧式8分储塔顶油气分离器 5300X13300油气、汽油401卧式9气压机入口分液罐 3600X3900油气、汽油401立式10气压机中间分液罐 3200X3400轻汽油40

26、1立式11气压机出口油气分离器 5000X15600油气、汽油401卧式1_2_干气分液罐 1300 X 2500油气、轻柴油501立式13稳定塔顶回流罐 3300X9200液态垃501卧式14脱硫干气分液罐 1600X2700脱硫干气401立式15液化气气液分离器 2400X9200液化气401卧式序口,a 勺设备名称规格介质名称操作条件数身 里重量，t材质备注温度C压力MPa （g）单重总重16催化剂储罐 1100 X 1900催化彳'|J6861立式17催化剂回收罐 4000 X9500催化彳'|J2951立式18净化干气分液罐 1600X27000 （切线）净化干气、胺

27、液401.51KCS立式19液化气胺液分离器 2400 X92000 （切线）液化气，胺 液401.421KCS卧式20一级碱抽提沉降罐 2700 X4900X 21 （切线）液化气、M贰液401.81CS立式21一级碱抽提沉降罐 2700 X4900X 21 （切线）液化气，到贰液401.81CS卧式22水洗碱沉降罐 2700X6100X 21 （切线）液化气，到贰液401.81CS卧式23剂碱分离罐 2700 X3100X 20 （切线）碱液，一硫 化物，空气751.051CS卧式24驰放气分液罐 600X1200X 6 （切线）硫化氢、空气751.051CS立式25废碱中和器 900 X

28、 2400X 8 （切线）液化气701.051CS立式合计25D冷换类序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数里重量，t材质备注温度C压力MPa（单重总重原料油,轻循环油换BES1100-2.5-32560/25-4I管程轻 循 环 油208-183g)0.88142串2并原热器壳程料油161-1831.251序号设备名称规格介 质 名 称操作条件数身 里重量，材质备注温度C压力MPa(g)单重总重2原料油 一产品 油浆换 热器BES500-4.0-55-6.0/25-41管程油 浆288-1862.36233串壳程原料油170-2191.2343原料油,重循环油换 热器BES1200-2.5

29、-380-6.0/25-6I管程重 循 环 油304-2571.1344并壳程原料油186-2560.8134上品油 ，冷却器BES900-2.5-21060/25-41管程循环水34-440.511台壳程油浆186-792.2415由浆蒸，气发生器BES1600-4.0-722-6.0/25-4管程油浆350-2740.67343并1备壳程脱氧水152-2534.136轻柴油冷却器BES1000-2.5-260-6.0/25-6I管程中 压*J塞汽104-1546.88222串壳程轻柴油201 -1240.9787重石脑油冷却AES800-2.5-145-6.0/25-61管程循环水34-4

30、40.511台50-400.86介操作条件重量，t设备名称分储塔顶油气冷凝冷却器原料油开工加热器重循环油蒸汽发生器轻循环油一热水换热重石脑油规格称循压力34-44备注MPa (g)0.5总重BJS1500-2.5-605-6.0/25-6(B=450 )BES1500BJS1200-4.0-378-6.0/25-6AES800-2.5-160-6.0/25-41BES1100-1.6-320-6.0/25-6I执 八、八油执 八、八50-40192-17890-17304-274104-25375-11205-11075-110.070.850.410.394.111.00.471.0执八、八

31、、水换热气压机中间冷却器BJS1500-2.5-635-6.0/25-4(B=450 )壳 程重 石脑 油143-1240.539管程循环水34-440.5壳程曷气55-400.45742并2串介操作条件重量，t序号设备名称规格质 名 称温度C压力MPa(g)数身 里单重总重材质备注14，压机*口冷BJS1500-2.5-635-6.0/25-4( B-450)管程循环水34-440.542并2串却器壳程曷气55-401.79315收塔 二中冷BES1100-2.5-315-6.0/25-6I管程循环水34-440.511台却器壳程汽油44-402.03616k收塔 ，中冷BES1100-2.

32、5-315-6.0/25-6I管程循环水34-440.511台却器壳程汽油47-402.017，吸收 油BES1200-2.5-380-6.0/25-6I管程轻 柴 油163-930.76-富吸收 油换热 器壳程曷 吸 收 油54-1210.49222串1贫吸收 油冷却 器BES1000-2.5-260-6.0管程循环水34-440.522并8/25-6I壳 程轻柴油93-400.68719稳定汽油冷却BES1400-2.5-515-6.0/25-6I管程循环34-440.522串水稳定汽油壳程51-401.146解吸塔进料换器BES1200-2.5-400-6.0/25-2I稳定汽油管程12

33、8-951.253序号设备名称介操作条件数身 里重量，t材质备注规格质名称温度C压力MPa(g)单重总重壳程凝 缩 油40-612.12121解吸塔底重沸器（一）BJS1000-2.5-269-6.0/25-4管程低压脱过执八、八、 八、192-1810.84811台壳程、脱 乙烷 汽 油135-1621.91422解吸塔底重沸器（一）BJS1600-2.5-688-9.0/25-6管程182-1281.28911台壳程脱 乙 烷 汽 油108-1221.94523。定塔 ,料换 热器BES1200-2.5-380-6.0/25-6管程轻柴油187-1560.83811台壳程脱 乙 烷 汽 油

34、125-1281.361定塔氐重沸器BJS1600-2.5-688-9.0/25-6管程轻循环油205-1800.848323台4介操作条件重量，t名答称 设质名力Da力压Mpg数量单重材质壳程稳定汽油82 1 .1稳定塔底重沸2BJS1600-2.5-688-9.0典5/25-6（二）重管 循 265-2程环 27油榕定汽油士冗程2-3829 .10.44311.281液态2烧冷6却器AES800-2.5-145-6.0/25-612干气冷7 却器脱硫干气冷却器净化干 C2 于七 BJS800-2.5-170-6/25管程循环水34-440.5壳程液态煌50-401.926管程循环水34-4

35、00.5壳 程干气42-401.653管程循环水34-430.5脱壳 程硫干气46-401.542管程循环水32?400.511台26946940KC61.60X2SkW设备名称碱液加热器碱液冷却器规格BES600-2.5-90-6/25-2BES800-2.5-170-6/25-2介 质 名 称操作条件温度C压力MPa(g)管程"飕'汽1430.3壳程碱液40?751.05管程循环水32?400.5壳程碱液75?40里11重量，t总重备注4164160CS617KCS热负荷7477470CS635K热负CSF.空冷类操作管程操作条件重量，t序号设备名称规格介质名称温度C压力

36、MPa(g)数身 里单重总重材质备注1轻柴油空冷器P9X6 -6-443.2-25L- 14.3/L-3轻柴油124-510.79944并2重石脑油空冷器P9X6 -6-443.2-25L- 14.3/L-3重石脑油134-500.7911台3分储塔顶空冷器P9X6 -6-443.2-16L- 15.9/L-2油气89-500.0851414并4气压机 中间空 冷器P9X6 -6-398.7-25L-21.9/L-1汽油77-510.48133并操作管程操作条件重量，t序号设备名称规格介质名称温度C压力MPa(g)数身 里单重总重材质备注5气压机出口空冷器P9X6 -6-396.5-25L-23.7/L-2汽油72-511.81833并6稳定汽油空冷器P9X6 -6-443.2-25L- 14.3/L-3稳定汽油99-511.09166并7稳定塔顶空冷器P9X