生产部操作制度

1、*有限公司文件名称生产部操作制度文件编号*-WI-PD-001版本A/1部门品管部生效日期页码第 34 页共 34页修改记录修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期2010.10.21新版A/02010.11.17目录生产车间卫生规范3生产车间更衣规范4工厂清洁卫生管理制度5车间生产环境消毒灭菌制度6工厂更衣柜管理规定7员工工作服清洗消毒规定8员工工作服清洗消毒规定9周转筐管理制度 10下水道清洗消毒标准 11配料作业标准 12配料作业标准 13配料作业标准 14车间烘箱使用规范 15配制作业标准 16配制作业标准 17管道清洗消毒标准 18储罐清洗消毒标准 19半成品料体储存间管理制度

2、20加料操作规范 21灌装车间生产操作规范 22灌装车间生产操作规范 23材料灭菌管理制度 24设备清洁消毒制度 25包装车间生产操作规范 26批号更换复核程序 27产品封箱规范 28产品封箱规范 29物料领退规范 30成品交接流程 31生产线成品记录填写规范 32化妆品批号标注规定 33设备操作人员管理制度 34生产流程图 35生产车间卫生规范1 目的规范员工个人卫生，确保最终产品质量。2 范围适用于所有生产车间。3 职责3.1 生产部：负责制度的完善、修改及培训、执行。3.2 品管部：负责按此标准进行检查、监督。4 内容4.1从业人员应勤洗头、勤洗澡、勤换衣服、勤剪指甲，保持良好个人卫生。

3、4.2车间生产人员不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲，不得化妆、喷洒香水。4.3禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动。操作人员手部有外伤时不得接触化妆品和原料。不得穿戴制作间、灌装间、半成品储存间、清洁容器储存间的工作衣裤、帽和鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产车间。4.4进入车间前，必须经换鞋、更衣、洗手、消毒、烘干、风淋等过程，工作衣要求钮扣齐全并穿戴整齐，对个人衣物必须完全遮盖；头发不得露于帽外；从事灌装操作的须佩戴口罩，口罩须将鼻子盖住。4.5正确的洗手程序和方法：卷起袖管；用流动水湿润双手，擦肥皂（最好用液体皂、洗手液），双手反复搓洗，清洁每一个手指和手

4、指之间，最好用刷子刷指尖；用流动水把泡沫冲净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新进行清洗；必要时，按规定使用皮肤消毒液喷淋或浸泡，完成手消毒；将手彻底干燥。4.6不得赤脚穿用工作鞋，且灌装间内必须穿长裤（包括夏季），不得穿裙或西装短裤。4.7进出车间应随手关门。5 相关文件无6 相关记录无生产车间更衣规范1目的规范员工个人卫生，确保最终产品质量。2范围所有生产车间。3职责3.1生产部：负责制度的完善、修改及培训、执行。3.2品管部：负责按此标准进行检查、监督。4内容4.1标准要求序号区域更衣标准1配制车间一次更衣2配料间一次更衣3脱包间一次更衣4灌装车间、保洁间二次更衣5包装车间

5、一次更衣4.2更衣程序说明4.2.1一次更衣4.2.1.1进入换鞋间，脱去自己的鞋子，更换车间的白球鞋。4.2.1.2进入更衣室，将自己的衣服等放入私人物品柜中，锁好。4.2.1.3穿上一更工作服，进入相应的工作区域。4.2.2二次更衣4.2.2.1进入换鞋间，脱去自己的鞋子，更换车间二更专用拖鞋。4.2.2.2进入更衣室，将自己的衣服等放入私人物品柜中，锁好。4.2.2.3穿上一更工作服，进入相应的二次更衣室。4.2.2.4换上二更工作服后进入相应的工作岗位开始工作。5相关文件无6相关记录无工厂清洁卫生管理制度1目的：提高环境洁净度，保证产品质量。2范围：所有生产车间。3职责3.1车间主任：

6、负责相应责任区域的清洁卫生工作。3.2品管部：负责按此标准进行检查、监督。4内容：4.1清洁标准序号清洁项目标准清洁周期清洁人员备注1隔墙玻璃侧光看无任何痕迹每天车间人员2地面卫生白布擦无明显脏痕迹每天车间人员包括设备底部3外墙门窗无灰尘、脏痕迹每月末车间人员4墙面白布擦无明显脏痕迹每周末车间人员5下水道白布擦无显明脏痕迹每周末车间人员4.2清洁消毒方法序号清洁项目清洁消毒方法1隔墙玻璃手不接触，直接用干布擦拭即可；每周用玻璃清洁器清洁一次2地面卫生拖把浸水后拧干拖净即可，局部区域用毛巾擦；地面消毒具体见消毒方法3外墙门窗直接用玻璃清洁器清洁即可4墙面用干净的大拖把浸水拧干后，在墙面上拖净5下

7、水道清洗消毒方法见第11页下水道清洗消毒标准注：每天下班后由各车间负责人按照责任区域安排人员进行打扫，结束后由负责人进行验收合格后才可下班。4.3安全注意事项4.3.1清洁下水道时，若使用开水的，要做好相应的防护工作，防止烫伤等事故发生。4.3.2部分工作会涉及到用水或清洁剂等，要防止滑倒等事故。4.3.3清洁玻璃时，可能会涉及到用梯子或凳子等垫高，必须安排一个扶着，一个清洁，保证安全。5相关文件：下水道清洗消毒标准 第11页6相关记录：无车间生产环境消毒灭菌制度1目的：保证环境质量2范围：所有生产车间3职责：3.1生产部负责制度的完善、修改及培训、执行；3.2品管部负责按此标准进行检查、监督

8、。4内容：4.1车间消毒标准序号区域消毒环节消毒方法消毒周期1换鞋间及一更空气消毒剂喷雾每周一次墙面、地面消毒液每天一次2二更及膏霜、液洗灌装间、保洁间、胶体间、配料间等空气消毒剂喷雾每天一次墙面、地面消毒液每天一次3车间通道空气消毒剂喷雾每周一次墙面、地面消毒液每天一次4包装车间空气消毒剂喷雾每天一次5所有车间整个生产环境熏蒸每月一次4.2消毒液标准4.2.1地面消毒：0.5%二氧化氯水溶液，1%新洁尔灭溶液交替使用4.2.2墙面、门窗消毒：0.5%二氧化氯水溶液，1%新洁尔灭溶液交替使用4.2.3操作台面消毒：75%酒精溶液4.2.4机器消毒：75%酒精溶液4.2.5空气消毒：0.5%二氧

9、化氯水溶液，1%新洁尔灭溶液交替使用4.2.6地漏消毒：高温水消毒4.3消毒方法说明4.3.1消毒液按对应的比例配置使用即可。4.3.2 5g高锰酸钾加68ml的福尔马林（含甲醛37%40%），让其氧化挥发。4.2.3熏蒸需要专人负责，同时每个车间每次熏蒸要安排二人以上。5 相关文件：无6 相关记录：无工厂更衣柜管理规定1目的：规范更衣柜规范使用2 范围：所有生产车间3 职责：3.1生产部负责制度的完善、修改及培训、执行；3.2品管部负责按此标准进行检查、监督。4 内容：4.1编号4.1.1所有的更衣柜必须在使用前进行统一编号。4.1.2编号格式为车间名称的前二个英文字母大写缩写加三位数字（如

10、膏霜车间的灌装间第一个柜子为G-GZ-001）。4.1.3每个车间柜子的开始二个留存编号为：PG-001代表品管用，SB-001设备维修专用，车间不得使用，交相关部门使用。4.2发放4.2.1每个车间的柜子的使用编号与对应的人名应该有相应的发放记录，做到对号使用。4.2.2生产部统计员负责号码的维护，确保记录与实际的一致性（每位离职人员必须上交更衣柜钥匙，并在记录中清除；每位新增的人员，必须先经记录中更新后再安排）。4.2.3更衣柜的管理发放工作由生产部统计员统一负责，并对所有钥匙进行编号保管。4.3维护4.3.1更衣柜外表保持洁净，且保持外观及锁的完好性。4.3.2当更衣柜锁损坏时，由生产部

11、及时安排人员更换，相应的费用由使用人承担。4.3.3使用人承担更衣柜的完整性，若有损坏，由使用人进行赔偿。5 相关文件：无6 相关记录：更衣柜使用登记表员工工作服清洗消毒规定1 目的：规范工作服管理，保证产品质量。2 范围：所有生产车间。3 职责：3.1生产部：负责制度的完善、修改及培训、执行。3.2品管部：负责按此标准进行检查、监督。4 内容：4.1更换周期序号车间岗位工作服类型更换周期备注冬春季夏秋季1配制、配料车间配制操作工一次更衣服3天2天2配料操作工一次更衣服3天2天3灌装车间外围辅助工一次更衣服2天2天4加料工一次更衣服7天7天5加料工二次更衣服2天2天6灌装工一次更衣服7天7天7

12、灌装工二次更衣服2天2天8包装间外围辅助工一次更衣服2天2天9其它人员一次更衣服5天3天10所有车间所有岗位工作鞋3天2天4.2更换方法4.2.1正常情况下，各车间工作人员按上述规定进行工作服的更换，但若因特殊情况，导致工作服提前弄脏的，可提前进行更换。4.2.2需要更换工作服时，各车间工作人员在每天下班前将工作服统一放于更衣室的脏衣服收集筐中，每天早晨上班后由清洁人员至各车间更衣室收取。4.2.3工作鞋由员工自行清洗，但不得在外部穿着。4.2.4更换时请自觉将口袋或衣服中的物品进行清理。4.2.5更换时，一更和二更的工作服需要分离，不得混放。4.3清洗要求4.3.1清洗时，一更与二更的工作服

13、需要区分清洗，各车间同类别的衣服可放于一起清洗。4.3.2脏衣服要一件件放于洗衣机内，发现部分很脏的工作服时，需要先手工清洗一下后再进行机洗。4.3.3确保洗完的衣服洁净，无脏污。4.4消毒4.4.1清洗结束的工作服，统一凉于指定区域内烘干或晾干。4.4.2收下的工作服凉于紫外线下灭菌半小时以上。4.5发放4.5.1清洗结束的工作服，按各区域，每天下班时放于相应的更衣室内。4.5.2员工根据工作服编号领取，并妥善保存。5 相关文件：无6 相关记录：无周转筐管理制度1目的：规范周转筐管理。2 范围：所有车间。3 职责：3.1生产部：负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部：负责日常的检查。4

14、内容：4.1使用4.1.1周转筐只能用于存放包装材料。4.1.2所有周转筐在搬运过程中均不得直接在地面拖，必须使用人工抬或者使用运输工具拉。4.1.3所有装有材料的周转筐，均不得直接与地面接触，必须在筐的底部垫上洁净的塑料袋、架子或小车。4.1.4使用过程中发现有较脏的周转筐时，应及时停止使用，放置于一边，拉至洗桶间清洗，并凉干待用。4.2清洗4.2.1每月2025号由相关车间负责人组织人员对周转筐进行清洗。4.2.2清洗时可适量使用清洗剂，再用刷子等物品，将筐外表的脏物刷净。4.2.3用清水冲洗干净后，放于规定区域进行凉干待用。4.3保管与报废4.3.1每个车间分配固定数量的周转筐。4.3.

15、2车间班长为物品保管的第一责任人。4.3.3每月盘点时，若发现数据短缺的，由车间班长及相应的负责人赔偿。4.3.4当有损坏的周转筐时，由车间班长汇报生产主管，再由生产主管通知品管部和生产部现场察看，拍照确认后，再由生产部制作报废申请单，经审批同意后进行报废处理。5 相关文件：无6 相关记录：报废申请单下水道清洗消毒标准1目的：保证下水道清洁，防止细菌滋生。2范围：所有生产车间。3职责：车间主任负责组织人员按标准进行清洁。4内容：4.1清洗消毒周期每周末由各车间主管组织，进行清洗消毒。4.2清洁消毒流程使用长柄刷对底部及两侧刷洗用自来水先冲洗下水道（注1）将盖板刷净并冲洗干净打开下水道盖板100

16、度时冲入下水道（注2）500KG锅内放100KG自来水加热刷洗时可适当用自来水冲洗刷净后用自来水彻底冲洗一次盖上洁净的盖板注1：此处用自来水冲洗下水道，主要要冲掉下水道中的一些泡沫或胶体等污物，确保木刷可以对下水道底部及两侧进行方便的刷洗。5相关文件：无6相关记录：下水道清洗消毒记录配料作业标准1 目的：控制操作过程，保证产品质量。2 范围：所有配料车间。3 职责：3.1生产部：负责培训、执行标准。3.2品管部：负责抽查标准的执行率。4 内容：4.1操作流程对原料开口处用酒精毛巾消毒检查原料保质期及包装完好组长检查电子秤并清零打开原料包装重复盛料容器检查标签与原料名是否一致对盛料容器用酒精毛巾

17、消毒配料员按配制单称取所需原料复核人员在边上看称并记录拉至制胶间由对应的操作工人签字接收同锅原料统一放于一块铲板上配制完成双方签字确认4.2配料发料过程说明4.2.1原料储存及使用 4.2.1.2领入的原料统一放于铲板上，且铲板离墙20cm放置。4.2.1.3每次配制前要对所使用的原料进行保质期检查，发现过期原料不得使用。4.2.1.4每次配制完及剩余的零头原料都应盖好盖或者扎紧袋口。4.2.1.5同种原料必须先使用完零头原料后才可开新包装。4.2.1.6原料使用时严格遵循先进先出的原则。4.2.1.7配料过程中若发现原料中有异物或颜色异常应停止操作，及时汇报车间配制主管，并通知品管现场确认。

18、4.2.1.8储存7天以上不使用的原料经封口后，贴上标签后统一退至仓库。4.2.1.9每次用完原料后，要对照原料残留标准，确保符合要求，同时处理空桶的人员需要在桶身签上自己名字。原料残留标准：原料状态包装方式允许最大残留量备注粉末、片状桶装、袋装或瓶装等0香精桶装或瓶装0.10%稠状液体桶装、袋装或瓶装等0.20%如AES等水状纯液体桶装0.20%其它液体桶装、袋装0.15%固体桶装或袋装0.10%4.3配料及复核4.3.1配料前核对原料名称与配料单要求原料是否完全一致。4.3.2配制过程中执行专人配料、专人复核原则，复核人员站于配料人员边上，检查原料品名及数量等是否符合配方要求，并填写配料记

19、录，每料配制完成后，双方在配料单上签字确认。4.3.3配制过程中，对重复使用的盛料容器不需要清洗消毒，但需要检查容器外表的标签，并要及时清理。不是同一品种的也不需要清洗吗？4.3.4当天使用完毕的容器、器具应冲洗干净，放置于指定地点。4.3.5抽油管不使用时，应用洁净的塑料套袋封闭保存；对液体原料桶中的抽油管要封闭固定在原料桶上，出口不使用时用洁净塑料膜包住，同时保持管外壁干净。4.3.6当抽油管需要更换品种使用时，要拆出清洗干净，并用酒精擦拭干净后才可更换。4.3.7配制完成的原料统一放于洁净的铲板上，铲板表面不能用脚踩，同时将配料单放于原料上方。4.3.8配料称量器具选择标准及配料允许误差

20、标准：序号称取原料重量范围允许误差量选用计量器具最大称量及精度1m100g±0.002g分析天平200g；0.001g2100gm1000g±0.1g电子秤3kg；0.1g31kgm5kg±1g电子秤10kg；1g45kgm100kg±10g电子秤75kg；10g5m100Kg±100g地磅500kg；100g4.4发料交接4.4.1配制好的整锅原料统一放于配料间备料区。4.4.2在反应锅出料、清洗结束前5分钟，由配制工将备料区的原料拉至对应的反应锅物料放置区。4.4.3由配制工验收确认后，在配料操作记录上签字确认。4.4.4开始投料时，配料操

21、作记录由操作工保存。4.5配料工具使用、清洗、消毒、防护规范4.5.1使用4.5.1.1勺子在配制完片状原料需要更换另一个原料使用时，可用酒精毛巾对内外壁擦拭后即可使用。4.5.1.2勺子在配制完其它所有原料时都必须经过清洗、烘干、消毒再继续使用。4.5.1.3抽油管若固定在原料桶内的，只需用干净薄膜套好即可。4.5.1.4其它所有的配料工具在更换品种或每天生产结束时均要进行清洗、凉干、消毒后才可继续使用。4.5.2清洗、消毒4.5.2.1将使用过的工具用流动自来水冲洗，直至完全干净。4.5.2.2将清洗干净的工具用毛巾擦去水滴。4.5.2.3生产使用前用75%的酒精毛巾拧干后对表面擦拭即可。

22、4.5.3防护4.5.3.1禁止直接用手接触原料，同时手部有伤时不得从事配料工作。4.5.3.2使用刺激性或粘污性强的物质时必须戴手套、口罩、护目镜等相应的防护措施。4.5.3.3取用粉末原料时注意轻放，防止飞扬。5 相关文件：无6 相关记录：配料操作记录车间烘箱使用规范1 目的：规范烘箱使用。2 范围：所有生产车间。3 职责：3.1生产部负责制度的完善、修改及培训、执行。3.2品管部负责按此标准进行检查、监督。4 内容：4.1烘箱操作规范4.1.1开启烘箱蒸汽总阀前，打开烘箱四周通往各散热管的蒸汽阀门。4.1.2打开散热管下面的蒸汽输水阀门。4.1.3打开蒸汽总阀门（半开）。4.1.4烘箱使

23、用时间为10月至第二年的4月份。5 相关文件：无6 相关记录：无配制作业标准1 目的：规范操作过程，保证产品质量。2 范围：所有配制车间。3 职责：3.1生产部：负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部：负责日常的检查。4 内容：4.1领料4.1.1操作工在投料前，需要对每锅的原料进行核对，检查原料品类、重量等是否与配方要求一致，并将检查的结果在配料操作记录上注明；检查无误后签字确认接收原料。4.1.2确认的原料按投入时间顺序的先后，提前5分钟左右放至操作台，不宜过早，导致操作平台杂乱。4.2操作4.2.1检查设备阀门及开关状态，重点检查出料阀是否处于关闭状态。4.2.2严格按照生产工艺要求

24、，投入相应的原料。4.2.3每种原料投入前都要复核原料名称、重量等与配方要求的一致性，同时要根据原料性状判断原料实际名称与标签名称是否完全一致。4.2.4按要求加热、进料、均质、保温、冷却、出料等。4.2.5投防腐剂、香精、色素等原料时必须由组长、现场质检或车间主管签字确认。4.2.6操作工操作时，必须保证操作记录与实际操作进度的一致性，每操作一步就要填写一步。4.2.7每锅料体在制作的过程中，车间主管或组长至少随机检查3次以上，并记录相应的检查结果。4.3出料4.3.1出料用的过滤网按“目数”标准分类存放于规定的区域。4.3.2出料现场严禁人员频繁走动、大声讲话、咳嗽和打喷嚏等。4.3.3管

25、道式出料4.3.3.1检查滤网的完好情况。4.3.3.2核对管道与储罐连接的正确性，确保出料料体与储罐品种的一致性。4.3.3.3车间主管或班长确认连接准确，并签字后，开始出料。4.3.3.4出料结束后对公用管道进行清洗、消毒，具体见第18页管道清洗消毒标准。4.3.4料桶式出料4.3.4.1将浸泡在消毒溶液中的出料管取出，放在消毒柜中晾干，备用。4.3.4.2将消毒过的出料管套于出料管口，并系紧。4.3.4.3将出料桶用酒精毛巾擦拭消毒，确保洁净。4.3.4.4将出料管尽可能往出料桶的底部伸，并靠着桶壁。4.3.4.5打开出料阀，使料体顺着桶壁往下流，随着桶内料体液位的升高慢慢提起出料管，确

26、保出料管不伸入料体中。4.3.4.6出料时要尽可能将桶内的料体排干净，以减少损失。4.3.4.7出料结束后，及时扎好出料袋并盖好桶盖，同时用洗净后的毛巾擦拭桶外表的水渍及料渍等。4.3.4.8出料结束后，若下一批扔为同一产品的，统一在出料口套上洁净的薄膜袋，防止管口污染。4.3.4.9在每桶桶身位置贴上标签，并将物料拉至半成品储存间，并做好交接记录。4.4过滤网目数使用标准序号出料方式料体类型滤网类型目数1管道洗发水、沐浴露圈式过滤网100目2出料管膏霜过滤袋200目3水类过滤袋400目5 相关文件：管道清洗消毒标准 第18页6 相关记录：配制操作记录管道清洗消毒标准1 目的：规范管道清洗流程

27、，确保产品质量。2 范围：所有车间生产用管道。3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.1清洗消毒周期序号管道类型清洗周期备注1储罐及灌装管道更换品种要时清洗2储罐及灌装管道连续生产时最长周期不超过7天3原料管道更换品种要清洗4原料管道连续生产时最长周期不超过6个月5料体出料管更换品种要清洗6料体出料管连续生产时最长周期不超过1天4.2清洗消毒规程4.2.1液洗管道清洗消毒4.2.1.1将管道口脱开后直接与液洗反应锅连接。4.2.1.2反应锅内放置去离子水，并加热至100度。4.2.1.3打开出料阀，将水按出料方式进入出料管道，且灌装车间人员

28、要戴好手套防护，防止开水烫手。4.2.1.4液洗配制间的出料管先与乳化锅连接，出料管直接对准下水道排放。4.2.1.5不停的排放，直至管道内无泡沫冲出时结束。4.3膏霜出料管道清洗消毒4.3.1卸下出料软管，防止管内料体滴漏于地面。4.3.2用自来水冲洗出料管，直至干净。4.3.3将清洗干净的出料管内壁用消毒液消毒后放于消毒柜内待用。5 相关文件：无6 相关记录：储罐管道清洗记录储罐清洗消毒标准1 目的：规范储罐清洗流程，确保产品质量。2 范围：所有配制车间。3 职责：3.1生产部：负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部：负责日常的检查。4 内容：4.1清理4.1.1使用特制工具将罐壁所有

29、的料体推至底部。4.1.2使用出料泵将料体打到无法打出为止。4.2清洗4.2.1使用高压水枪，对准罐壁四周冲水，将罐壁残留的料体冲洗直到干净。4.2.2将反应锅内准备好的开水，通过已冲洗过一次的管道打入储罐内。4.2.3将清洗的水通过储罐阀门放出部分，底部留存不超过10CM。4.2.4使用绳梯（使用安全带系将人系住），爬入储罐内，对储罐壁擦洗，同时对底部进行清洗。4.3消毒4.3.1使用酒精淋喷罐壁及底部。4.3.2使用去离子水淋喷罐壁及底部。5 相关文件：无6 相关记录：储罐管道清洗记录半成品料体储存间管理制度1 目的：规范半成品料体存储制度。2 范围：所有配制车间。3 职责：3.1生产部：

30、负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部：负责日常的检查。4 内容：4.1储存4.1.1半成品料体储存时严格遵守先进先出的原则。4.1.2储存时严格遵守按区域、按品种放置的原则存放。4.1.3每桶储存的料体的标识均要粘贴于桶身统一的位置。4.1.4储存间内没有标识的料体默认为待检，其它见状态标识。4.1.5每次使用后剩余的零头料体先放至相同类别产品的存放区域（每次使用前，必须先将零头料体用完）。4.1.6储存10天以上不使用的料体要重新请检，合格后方可再次使用。4.1.7储存间设立不合格区及待检区，整锅料体储存10天以上未使用的，直接将原有的合格标识改成待检即可；零头料体10天以上未用的，先

31、拉至待检区，等检验结果出来后再调整，合格的放置同类料体的存放区域，不合格的，直接拉至不合格区域。4.1.8每天早上对料体的状态及储存区域进行一次调整，确保按规范执行。4.1.9储存间不得存放除料体以外的所有物品（空调等除外）。4.2使用4.2.1半成品料体使用时也遵守先进先出的原则。4.2.2每天上班后一小时内，由储存间管理员做出半成品日报表交生产部。4.2.3使用桶装料体时，对应生产线的使用情况要进行登记（数量、批号等），并设立半成品台帐。4.2.4车间未使用完的零头料体在退回储存间时，先要进行称重，登记，并更改标签中的重量。5 相关文件：无6 相关记录：半成品发料记录加料操作规范1 目的：

32、规范加料过程，保证产品质量。2 范围：所有灌装车间。3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.1检查核对4.1.1检查桶身标签与所需要料体名称是否一致。4.1.2检查产品批号是否符合先进先出的原则。4.1.3使用时检查料体性状（外观、颜色、香味等）是否与正常料体一致。4.2加料工具消毒4.2.1每次使用前先将加料工具用消毒液清洗，再适当甩干后待用。4.2.2加料机在使用前用适量的消毒液清洗，再放入料体内吸料。4.3加料4.3.1将料体舀入或打入相应生产设备的料斗内。4.3.2当液位低于料斗的1/3时开始加料，料体加至离料斗边缘35cm时停止（

33、过低会导致净含量不稳）。4.3.3使用桶内PE袋储存方式时，在料体加至无法舀出时，直接将PE袋拎出后，在袋子底部开口，将料体倒入灌装机料斗中，或是新桶的料体中。4.3.4使用直接桶装储存方式时，在料体用完后需要使用刮板对桶壁、桶底刮干净，减少料体损失。4.3.5加料过程中若有料体溅至外面，要及时清理，并擦干净，保持地面洁净。4.4料体残留标准膏体类别有内袋时标准无内袋时标准备注膏霜类210g0乳液类200g0水类80g0洗发水类210g0护发素类210g05 相关文件：无6 相关记录：无灌装车间生产操作规范1 目的：规范生产过程，保证产品质量。2 范围：所有灌装车间。3 职责：3.1生产部：负

34、责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部：负责日常的检查。4 内容：4.1灌装前的准备工作4.1.1材料领用：按生产计划要求准确核对仓库送至使用区域的材料是否准确。4.1.2料体核对：核对料体名称及批号等与要生产的产品是否一致。4.1.3清洁消毒：检查设备是否清洁完毕，并在使用前进行消毒；对流水线传送带及台面进行消毒。4.1.4设备调试：将设备调整成与生产品种一致的要求（灌装规格、净含量等）。4.1.5称量检查：每个生产区组长检查电子秤放置是否平整，是否已经归零。4.2灌装过程4.2.1开动设备，开始灌装。4.2.2灌装过程中严格按品管部时间要求，对内容物净含量进行称重检查，并记录数据。4.2

35、.3生产过程中发现净含量及其它异常时，及时停止机器，并作出相应的调整，确保正常。4.2.4生产过程中的每道工序除完成相应的工作以外，需要对产品质量进行检查，确保符合质量要求。4.2.5按品管部规定对生产过程中的产品进行取样登记。4.2.6灌装过程中发现的材料质量问题，应及时挑出，若比例超过3%左右时，要通知品管部，并登记汇报。4.2.7当生产完一个品种或者一个批号需要更换时，需要对上一批号的材料、次品等进行彻底清理结束后才可进行下批产品的生产。4.2.8生产过程中若有物料掉于地面，捡起后应放入专用的待处理品周转筐中，经重新消毒后方可使用。4.2.9液洗类同一品种连续生产时间不得超过7天；膏霜类

36、同一品种连续生产时间不得超过3天。4.3灌装结束4.3.1清理生产过程中产生的次品物料，并按次品物料管理规定进行处理。4.3.2根据次日生产计划要求，确定是否对灌装机进行清洗。4.3.3对设备外观及底部进行全部清洁，要求无污物。4.3.4每日生产结束后，剩余包材分品种退回，灌装车间内不得留存任何材料。4.4其它要求4.4.1灌装车间内一律不得进纸箱、木板等对环境造成影响的物品。4.4.2当地面有物料时，需要及时清理干净，并对污染的区域进行消毒处理。4.4.3生产时不得直接用手接触料体（特殊情况下，需要先对手进行消毒彻底）。4.4.4生产所需材料不得直接放于地面，必须在地面放置洁净的塑料袋、膜、

37、或小车等，再将包装材料放于上面，保证材料洁净。4.4.5不同品种的物料或材料领用时，应将不同品种的物料或材料区分放置，避免混淆。4.4.6灌装车间人员，确保不低于2小时左右对手部进行清洁消毒一次。4.4.7车间地面应始终保持干燥、净洁，地面不得有任何积水。4.4.8灌装车间内不得存放与当时生产无关的物品和器具。4.4.9每日生产结束后，需要对所有的区域进行全面彻底的清洁消毒。5 相关文件：5.1周转筐管理制度 第10页5.2材料灭菌管理制度 第24页5.4设备清洁消毒制度 第25页6 相关记录：产品称重记录材料灭菌管理制度1 目的：规范材料灭菌过程，保证生产产品质量。2 范围：所有材料灭菌过程

38、。3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范；3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.1材料拆包4.1.1所有使用的灌装材料在材料脱包间内，将外包装拆除。4.1.2拆除的外包装统一垫放整齐，并放于指定的区域。4.1.3将去除外包装的灌装材料统一放入周转筐中，软管等有内袋的材料需要解开内袋口后再放入筐中。4.2进仓灭菌4.2.1将装好灌装材料的周转筐放入灭菌仓，并关好仓门。4.2.2按规定操作程序开启灭菌仓，直到一个灭菌周期结束。4.2.3将灭菌好的材料放入保洁间待用。4.3其它4.3.1次日生产使用的材料，隔天需要提前灭菌好一部份，确保次日生产正常。4.3.2灭菌仓运行时不得将仓门打

39、开，同时人员不得进入仓内。4.3.3所有使用的灌装材料必须经过灭菌后才可使用。4.3.4消毒后存放于清洁容器储存间的包材的不得超过72小时，超过规定时间，应安排人员对其重新消毒。4.3.5消毒后对于存放时间超过48小时的包材，要求采取必要的卫生防护措施，软管类包材必须罩上消毒后的塑料套袋，内塞类的包材须扎紧袋口。5 相关文件：5.1周转筐管理制度 第10页5.2设备清洁消毒制度 第25页6 相关记录：灭菌仓操作记录设备清洁消毒制度1 目的：规范设备清洁消毒制度，保证生产产品质量。2 范围：所有生产设备3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.

40、1反应锅清洗4.1.1将出料完毕的反应锅使用特制工具将锅壁刮干净。4.1.2使用自来水压力对准锅壁冲洗，直到完全干净为止（此步可反复操作）。4.1.3打开反应锅底阀，将洗锅水排出。4.1.4用去离子水冲洗锅壁。4.2灌装机4.2.1将料斗内料体用消毒过的勺子舀出（舀到无法舀出为止，料斗壁的料体用刮板往下刮）。4.2.2自动灌装机将灌装头固定按钮打开，锁住灌装头（气动机省去此步骤）。4.2.3用出料袋套住机器灌装嘴，并一边感应一边按自动运行，打到料体无法打出为止，保存回锅，关闭设备。4.2.4取二份之一料斗液位的酒精加入料斗中（清洗机器用专用的酒精，酒精浓度按50%左右即可）。4.2.5用毛巾等

41、物擦洗内壁，直到壁上干净为止。4.2.6重复第3步，将打出的酒精混合液报废处理。4.2.7加入清水，再按第3步操作，将打出的混合液报废处理。4.2.8加入适量的消毒液，使料斗壁全部消毒到，同时再通知第3步，使下料管等部分消毒到位。4.2.9加下个品种的胶体，按第3步操作，打5次以内后开始生产，将打出的混合液报废处理（目视当灌出的料体为纯料体时可提前停止）。5 相关文件：无6 相关记录：灌装设备清洗记录包装车间生产操作规范1 目的：规范生产过程，保证产品质量2 范围：所有包装车间3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.1生产前的准备工作4.1

42、.1按照生产计划提前将材料备至相应的生产线区域。4.1.2对生产线及台面用消毒液进行消毒擦洗，保证洁净。4.1.3检查灌装半成品与包装所有包材及工艺要求是否一致。4.1.4检查灌装半成品批号与包材喷码批号是否正确、一致。4.2生产过程4.2.1严格按照生产工艺进行包装。4.2.2每次更换产品批号时，均要填写批号更换记录。4.2.3生产过程中不得直接打开灌装产品盖子。4.2.4生产过程中掉落于地面的半成品，捡起后需要经过外表擦拭，并检查外表质量符合要求时才可装入。4.3生产结束4.3.1每天生产结束时，需要将剩余的材料分类作退库处理。4.3.2对地面及相应的设备作全面的清洗工作。5 相关文件：批

43、号更换复核程序 第27页 6 相关记录：无批号更换复核程序1 目的：规范批号更换过程，保证产品质量。2 范围：所有批号更换环节。3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：4.1程序操作工通知车间喷码维护员填写批号更换记录签字确认后批量生产操作工自查批号的准确性操作工按规定更换批号4.2说明4.2.1每次更换批号后，由操作工填写批号更换记录。4.2.2喷码工序需要在操作记录上喷印留底。4.2.3通知喷码机维护专员或以上职务人员复核，经签字确认后，方可开始批量生产。5 相关文件：无 6 相关记录：喷码批号复核记录产品封箱规范1 目的：规范封箱过程，保

44、证封箱质量。2 范围：所有灌包装车间。3 职责：3.1生产部负责培训及落实标准的作业规范。3.2品管部负责日常的检查。4 内容：200G止痒露4.1封箱图示4.2说明4.2.1正面要求4.2.1.1封箱带要求封于纸箱合缝处的正中央，且上下偏差不能超过1CM。偏差允许图标准图4.2.1.2封箱带要与纸箱平面紧贴，且不能有皱折、不能斜。上下偏差不能超过1CM4.2.1.3上下面要采用同样的标准。4.2.2侧面要求4.2.2.1封箱带侧面的长度最长不能超过8CM，最短不低于3CM，且也需平整。4.2.2.2侧面上下两段封箱带左右偏差不能超过1CM。标准图上下高度需要一致偏差允许图左右偏差不能超过1C

45、M4.3根据公司目前使用的外箱的厚度及高度不同，封箱带侧面的长度也有相应不同的长度标准：序号箱高标准（cm）外箱类型封箱带长度标准备注116三层箱3cm5cm五层箱4cm5.5cm216三层箱4cm6cm五层箱5cm8cm备注：1、对各类产品的外箱封箱带长度无明确的规定，生产厂根据外箱长度自定标准长度。2、必须保证外箱封箱带上下接口不能重叠，同一产品封箱带的长度需要保持一致。5 相关文件：无6 相关记录：无物料领退规范车间生产使用仓库与车间分批交接1 目的：规范车间物料管理。2 范围：所有生产车间。3 职责：生产部负责培训及落实标准的作业规范。4 内容：4.1流程将领料单送至相应区域生产部根据

46、计划开单按车间要求送料仓库准备材料计划部下日生产计划4.2时间4.2.1日生产计划每天必须在前一天下班前下达至工厂各部门。4.2.2生产部开单每天必须在下午16：00前完成次日早上领料计划，上午10:00前完成当日领料计划。4.3说明4.3.1车间所有的原物料必须实行日清日结制度。4.3.2原料存放时间超过7天以上的，需要及时退库处理；材料次日不再使用的，必须做退库处理。4.3.3每天生产结束后，需要将剩余材料进行全面清理，并于次日早晨上班后半小时以内，将所有的退库工作完成。4.3.4退出的材料需按生产领入的数量、包装方式进行处理，以确保仓库工作的规范。4.3.5因生产原因导致的次品，不可退入

47、仓库；供应商次品须退入仓库，生产过程中若发现供应商次品，经品管确认后可立即至仓库换取，以保证生产数据的完整。4.3.6若因特殊原因导致预处理包装等批量剩余的，在退库时，需要单独注明，同时车间及仓库对批号及数量进行登记，以便下次安排时先行生产。4.3.7同一品种同一预处理方式，只能退一次。5 相关文件：无6 相关记录：生产退料入库单成品交接流程成品库安排铲车铲走检测合格后交接给成品库1 目的：规范成品交接过程，明确责任。2 范围：所有灌包装车间。3 职责：生产部负责培训及落实标准的作业规范。4 内容：4.1生产线与入库人员交接流程放于成品待检区双方签字后拉走成品与成品待检库签字装箱人员记录生产线满一板成品4.2说明4.2.1成品入库员每天需要对中转区的成品制作一份成品报表。4.2.2生产车间生产完工的所有成品都必须放置于成品待检区，待检验合格后，再由成品交接员通知成品库人员入库。4.2.3各个入库环节以签字为准，哪个环节缺少货物