手机五金件检验标准v10

1、文件名称五金件检验标准制订日期生效日期文件编号版 次V1.0页 次16 of 14深圳市语信时代通讯设备有限公司SHEN ZHEN YUSUN TELECOMMUNICATION EQUIPMENT CO.,LTD语信手机五金件检验标准 文件编号: 版 本: 制 定: 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准2 目录1 目的32 适用范围33 定义33.1 不良缺陷区域（面）定义33.2 缺陷代码对照表33.3 缺陷类别定义：34 检验标准34.1 检验条件及环境34.2检验条件及环境44.3外观点、线、面标准，见表244.4 五金其它缺陷判定，

2、见表355 尺寸检验：66 整机装配外观检验67 五金喷砂件检验78 五金件电镀检验88.1 电镀件外观检验电镀件外观参考4.3及4.488.2 电镀件特殊检验89 五金拉丝件(外观件)检验99.1 拉丝外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）99.2 五金拉丝件（外观件）特殊检验910五金抛光件检验1110.1抛光外观检验参考4.34.4标准1110.2五金抛光件特殊检验1111 丝印检验11111丝印的外观检验见下表6（点、线、面缺陷可参考4.3）11112丝印的特殊检验1312其他可靠性测试1413包装要求14131包装检验14132现品票要求1514参考资料151 目的 统一本公司

3、的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深爱所有系列手机塑胶件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3 定义3.1 不良缺陷区域（面）定义311 A面：在使用过程中总能被 客户看见的部分，如：手机正面，翻盖内外壳，按键板面，LCD； 312 B面：在使用过程中常常被客户看见的部分，如：手机上、下、左、右四

4、个侧面、天线；313 C面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分，如：手机背面（含电池面）、I/O端口；314 D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分，如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面,电池内面，底壳内面）。3.2 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1 表1N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.3 缺陷类别定义：A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。1） 功能缺陷影响正常使用；2） 性能参数超出规格

5、标准；3） 包装存在可能危及产品形象的缺陷。C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4 检验标准4.1 检验条件及环境1、 在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2、 观察距离:300350mm；光源距被测物表面500550mm ；3、 观察角度:水平方位45°±15°；4、 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5、 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 4.2检验条件及环境抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检

6、验水平AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.4C类缺陷为1.0特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。4.3外观点、线、面标准，见表2 表2五金件形状区域宽度（mm）长度(mm)缺陷距离(mm)允收数点、块.15253.102.20253.152.25253.202.3255线、条W0.052L32520.05W0.10.5L1W0.052L32530.05W0.11.0L20.05W0.13 L42540.1<W0.22L320.15<W253L425五金件点、块显示视窗区0.15d0.2/2520.1d0.15/1显示视窗区外0.15d

7、0.2/2520.1d0.15（针孔类）/1线、条显示视窗区W0.051L2251显示视窗周边W0.051L22514.4 五金其它缺陷判定，见表3 表3代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按4.3点、线、面标准002颗粒在表面上附着的细小颗粒。003积漆在电镀件表面出现局部的油漆堆积现象。004多喷超出图纸上规定的喷涂区域005剥落表面产品出现涂层镀层脱落的现象006毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在电镀，喷沙表面而形成的纤维状毛絮007异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点008光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光

8、泽不一致的情况009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。010沙眼产品表面有凹坑。常因材质问题导致。不允许按限度样板不限011缺料产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象013披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。按限度样板不限014卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷按限度样板不允许015污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。016厚/薄印产品壁厚（横截

9、面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板以不影响装配为准017翘曲五金件因内应力而造成的平面变形按限度样板018发白表面像雾状，偏白的状况为发白按限度样板不限5 尺寸检验： 表45.1尺寸超差尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内尺寸超出规格5.2配合不良装配检验配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）0.15，离缝偏离正常不得大于0.25，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力；滑轨不可以异响，干涉，滑动困难。合缝或错位小于或等于规定值，无干涉合缝或错位大于规定值，有干涉5.3变形平整度测试将待测物品平整面放置于平台上，

10、测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入。变形度按图纸要求或0.3mm。变形度超出规格6 整机装配外观检验 实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。 表5检验项目接受标准检验方法工具判定标准1上滑盖与下滑盖.3mm塞规滑盖内壳与外壳.15mm塞规面壳与大镜片.1mm塞规面壳与装饰条.1mm塞规面壳与按键0.20mm(应均匀)塞规2底壳与面壳.15mm,侧按键处.15mm塞规底壳与装饰片.2mm塞规底壳与电池盖.1mm（两侧及上下）塞规3按键与按键.20mm塞规4壳体配合段差.15mm塞规7 五金喷砂件检验71 五金喷砂件外观检验参考4.3及4.472 五金喷砂件外观检验可靠性测试序号检验项目检验内

11、容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求

12、油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2纸带耐磨油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转表面油漆不透底耐磨测试仪；专用纸量产后2pcs/批侧棱角、不在外露面的滑轨为100转电镀件、烤漆、喷砂面为250转真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转3酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个

13、循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批4硬度测试用5H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）铅笔量产后2pcs/批其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H5高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件

14、下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月6低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。7恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。8高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。9人工汗液测试（酸

15、性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月10盐雾测试用氯化钠和蒸馏水配置成含量为5±0.1%的盐溶液，喷雾后的收集液PH值为6.57.2（允许用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠调整PH值）温度为35&

16、#176;C，连续喷雾24H；试验后取出样品在室温下静置24H后检测外观和功能产品应无生锈、氧化，气泡拔打电话正常盐雾机11振动耐磨1. 开始测试前，往实验槽里加入1L清水开动仪器震动0.5小时以使介质湿润回潮：2. 介质回潮半小时后往实验槽中加入200毫升希释的清洁剂，且放入待测样品开始实验，实验过程中每半个小时加入0.5L的清水：实验过程中每半个小时检查一次样品的外观，实验持续1小时应符合要求试验壳体外观的可靠性磨损见底面积应1*2MM8 五金件电镀检验8.1 电镀件外观检验电镀件外观参考4.3及4.48.2 电镀件特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1硬度测试用

17、5H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）铅笔量产后2pcs/批2附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试

18、小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面

19、磨擦， 电镀件、烤漆、喷砂面为250转被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中

20、，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月6低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。7恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。8高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查

21、产品的外观。9人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月10镀层厚度测试各镀层的厚度附合图纸要求（可要求供应商提供报告）附合图纸要求膜厚仪9五金拉丝件(外观件)检验9 1拉丝外观检验见下表

22、（点、线、面缺陷可参考4.3）9 2五金拉丝件（外观件）特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要

23、求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批3高温储存将恒温箱设定为70±2，然后

24、将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月4低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。5恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。6高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H

25、。试验完成后，检查产品的外观。7人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月8盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范

26、围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月10五金抛光件检验10.1抛光外观检验参考4.34.4标准10.2五金抛光件特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月2低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。3恒定湿热试

27、验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。4高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。5盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不

28、良盐雾机量产后2PCS /6月11 丝印检验111丝印的外观检验见下表6（点、线、面缺陷可参考4.3） 表6检验项目接受标准检验方法工具结果判定丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应0.15mm(不影响识别）与点标卡 对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡 对比缺陷参考表：表6NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W 2

29、|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为 ±20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度a1/3 h飞边宽度b1/3 W 3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm4文字倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时- 0.3mm H0.3mm L>3mm时- 0.5mm H0.5mm 5印刷溅点 . 在应无印刷的区域出现点状油漆 溅点的直径 D0.2 ,N16印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨

30、 针孔的直径 D0.2 ,N17文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c0.15mm8边角漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 d0.1 L9文字残缺 残缺部h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽WW a1/4 h b1/2 W10印刷重影二次印刷的整体错位 不允许11指纹 印刷文字留有指纹 300350mm 目视距离 不可分辨时允许 12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300350mm 目视距离 不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅 300350mm 目视距离 不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿

31、 参照限度样品112丝印的特殊检验 序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）