支护质量检测奖赔细则

1、第一章 说 明1.1为了加强施工局承建开挖项目的质量管理，对工程实行全面、全过程的质量监督和管理，特编制本细则。1.2、本细则编制依据：水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794；水工砼施工规范SDJ20782；水利水电工程施工质量规程SL1761996；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249.188；公路隧道施工技术规范JTJ042-94锚杆喷射砼支护技术规范GBJ86-851.3、施工单位技术人员必须熟悉左岸砼拌和系统骨料、水泥运输线、砼运输回空线、拌和平台的图纸，并仔细审阅，发现问题及时上报。1.4、开工前由工程技术办公室应对施工单位技术人员进行详细的技术交底。

2、1.5、施工局严格执行“三检一验制”， “三检一验制”即作业班组自检、大队复检、施工局终检、监理工程师验收。1.6、检查验收必须分工序。上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。1.7、验收前必须做到资料齐全，并逐项统计实物工程量，由技术负责人签字认可。对于监理现场指令性的工作及发生的工程量，必须有书面记录及监理工程师签字认可，作为核量的依据。1.8、对其他工序或项目有影响的工序，未验收前不得进行下一工序的施工。1.9、各级质检人员必须按规定逐项认真检查记录，发现有漏检、误检或检查不认真者，视其严重程度按有关规定进行处罚或行政处理。1.10、对于特殊工艺的施

3、工检查及要求将另行规定。1.11、 有验收资料应规范统一，达到竣工验收的标准。1.12、第二章 质量检查细则2.1、锚喷支护施工2.1.1、支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。开挖后应尽快施工锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑，防止围岩出现松动。锚喷支护或构件支撑，应尽量靠近开挖面，其距离应小于40m。2.1.2、施工技术人员按设计图纸现场号孔，按照设计及规范要求进行系统锚杆、随机锚杆、长锚杆的钻孔施工。2.1.3、锚杆孔深要达到设计要求并经质检人员检查合格后方可进行下道工序。2.1.4、锚杆安装前，必须进行清孔，应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油；同时质检人员要认真检查进回浆管的安装质

4、量，形成原始记录。2.1.5、钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；2.1.6、水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它型式钻杆孔径应符合设计要求。2.1.7、锚杆在灌浆前，要有试验室提供的配合比，并严格按配合比进行灌浆作业，同时形成原始记录。2.1.8、锚杆灌浆完成后，等强度达到设计强度，施工厂队技术人员应及时联系质检人员并积极组织抗拔试验等工作。2.2、挂网、喷混凝土支护工程2.2.1、钢筋网片在后方加工，应严格按设计图纸要求的间排距加工，施工厂队技术人员必须及时向质检人员提供材料出厂合格材质证明及相关资料。2.2.2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规

5、范要求及试验室提供的配合比进行。试验室、施工厂队技术人员、质检人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。2.2.3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。2.2.4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。2.2.5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。2.2.6、喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.6-1

6、.0m，喷射方向大致垂直于岩石面。2.2.7、喷射混凝土完成后，施工技术人员和质检人员共同检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进行了处理。2.2.8、质检人员要加强督促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度。2.3、钢支撑支护施工2.3.1、制作钢支撑前，施工厂队技术人员必须收集、校对材料出厂合格材质证明及相关的资料。2.3.2、制作完成后，必须进行出场验收，不合格不得使用。2.3.3、钢支撑安装前，由测量人员放出特征点，并检查断面是否存在欠挖。2.3.4、安装时，严格按照图纸上的技术要求施工，同时必须保证安装美观性，符合

7、文明施工的要求。2.3.5、安装完成后，施工厂队技术人员准备好相应资料，质检人员与监理检查验收。2.4、排水孔施工施工厂队技术人员联系测量人员放出桩号、高程，并按技术要求号孔。施工过程中检查孔径、孔深、间排距，做好资料，施工局质检人员抽样检查。做好管口保护工作。2.5.灌浆工程2.5.1施工图的检查2.5.1.1现场布孔前厂队技术员提供由工程办和监理工程师批准的施工平面布置图（某一个单元），质检人员根据设计蓝图或设计变根通知对施工平面图进行认真的核对，核对无误后方能进行测量布孔，检查的主要内容有：1、标明施工的部位、桩号、高程。2、写明施工依据，标明各灌浆孔的孔径、孔号、序号、间排距、相应的孔

8、深及入岩深度和平面位置。3、标明各孔的段长及相应的灌浆压力，开灌水灰比，变浆标准及灌浆结束标准。4、标明内观仪器及埋件的位置。5、合计单元工程量。2.5.2 测量控制1、布孔时依据施工平面图，测量队在施工现场放出控制点，标明桩号、高程。2、施工厂队根据测量控制点，标出各个孔的位置，并写明孔号、序号，必要时可由测量队配合布孔。2.5.3 造孔检查1、检查造孔钻具是否满足设计要求的成孔直径。2、每孔造孔完成后，要提供原始的造孔记录，并申请验收，验收合格后才能进行下一道工序的施工，如不合格将作为废孔处理，验收时应检查以下的内容：（1）注明孔的类型、孔深、入岩深度、及孔口的桩号、高程；（2）注明施工时

9、段及负责人员；（3）对照施工平面图核对孔的位置是否正确；（4）逐孔检查其深度。2.5.4 洗孔检查是否采用设计要求的冲洗方法、检查回水是否澄清、检查洗孔记录。2.5.5 灌浆检查1、检查灌浆用的水泥标号是否满足设计要求，并有出厂合格证和实验室的检验合格报告，各种外加剂的出厂合格证和实验室的检验报告，且有足够的数量。2、检查水泥是否过期或结块，3、检查灌浆泵和搅拌槽能否满足设计需要。4、检查流量计、压力机、比重计是否正常及经过率定，传感器是否正常。5、检查制浆系统、送浆系统的布置合理性，以保证灌浆的连续性。6、检查灌浆管插入孔的深度是否满足设计要求。7、检查开灌浆液比是否为设计要求的浆比。8、检

10、查灌浆过程中浆液的实际比重是否和设计相一致。9、检查浆液的变换是否按规定的标准进行。10、检查屏浆时间是否达到了设计要求的结束灌浆时间。11、检查特殊情况的处理措施，如串浆、漏浆、灌浆中断的处理情况及详细记录。12、检查封孔质量。2.5.6、单元验收1、灌浆质量检查，施工单位根据监理工程师指定的位置造孔进行压水检查，当吕荣值符合规定要求时，说明灌浆质量合格，否则将重新进行灌浆。2、提供竣工平面图，标明各孔每段的吃浆量和灰量。第三章 质量检查验收标准3.1、锚喷支护工程3.1.1、质量检查内容和质量标准3.1.1.1、喷射混凝土抗压强度检查应按下列要求进行：隧道（2车道隧道）每10延米，至少在拱

11、脚部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取三个试块进行抗压试验。3.1.1.2、满足以下条件者为合格，否则为不合格。（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或 C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计强度的8o。（3）同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为616组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总组数的15。3.1.1.3、检查不合格时，应查明原因并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。喷层与围岩粘结情况的检查，可用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘结力测试。3.1.1.4、喷层厚

12、度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行。喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向12m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。3.1.1.5、当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。3.1.1.6、锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚杆28天的抗拔力平均值应满足设计要求；每根锚杆的抗拔力最低

13、值不得小于设计值的90。3.1.1.7、砂浆锚杆、预应力锚杆质量检查项目和标准：项次项目质量标准1234567锚杆材质和砂浆标号孔位偏差孔轴方向孔深偏差锚孔清理砂浆锚杆抗拔力预应力锚杆张拉力符合设计要求小于10cm垂直岩壁或符合设计要求±5cm无岩粉、积水符合设计和规范要求符合设计和规范要求3.1.1.8、喷射混凝土质量检查项目和标准：项次项目质量标准优良合格1喷射混凝土性能符合设计要求符合设计要求2喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的水工隧洞80%及其以上70%及其以上非过水隧洞70%及其以上60%及其以上3喷层均匀性（现场取样抽查）无夹层、包砂个别处有夹层、包砂4喷层表面整体性无裂缝

14、个别处有微细裂缝5喷层密实情况无渗水滴水个别点渗水6喷层养护养护、保温好养护、保温一般注：上表中2-5项，各测点应逐项进行检查。3.1.1.9、检查数量：锚杆的锚孔采用抽样检查，总抽样检查数量为10%-15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，进行全数检查（2-5）。每批喷锚支护锚杆施工时，必须进行砂浆质量检查。锚杆的抗拔力、张拉力检查：每300-400根（或按设计要求）抽样不少于一组（三根）。喷混凝土：每2050m（水工隧洞为20m）设置检查断面一个，检测点数不少于5个。每100m3喷混凝土的混合料试件数不少于2组（每组3块），作喷混凝土性能试验。3.1.1.10、质量评定：砂浆、预应力

15、锚杆在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。喷混凝土在喷混凝土的抗压强度保证率达到85%及其以上的前提下，凡主要检查项目符合上述优良标准，其他检查项目检测点数总数中有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良；凡主要检查项目符合上述合格或优良标准，其他检查项目检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格。第四章 质量奖罚细则4.1、支护过程中的质量奖罚4.1.1、锚杆孔未验收就私自进行锚杆安装，每孔罚款100元，同时承担业主或监理的罚款且处理费用自理。4.1.2、未签发许可证的基

16、岩面私自进行喷混凝土，每次罚款10002000元，同时承担业主或监理的罚款且处理费用自理。4.1.3、锚筋桩或预应力锚索（杆）上道工序未经验收就进入下道工序的施工，每孔罚款10002000元，同时承担业主或监理的罚款且处理费用自理。4.1.4、锚索（杆）加工制作时，采用非机械切割机切割，每根罚款1000元。4.1.5、在灌浆过程中若违反下述其中之一条，每孔进行罚款，同时承担业主或监理的罚款且处理费用自理。（1）、未填写准灌证，未经签字认可后就进行灌浆，每孔罚款10002000元。（2）、灌浆材料、浆比、强度等级不符合设计要求，每孔罚款10002000元。（3）、灌浆压力经常不能达到0.3Mpa

17、0.5Mpa的要求，闭浆时间少于30min，每孔罚款1000元。（4）、在锚束（杆）安装过程中，未能保护好进浆管，排气管而导致堵塞，每孔罚款2000元。4.2、钢支撑若违反下述其中之一条，每次罚款1000元，同时承担业主或监理的罚款且处理费用自理。4.2.1、型钢规格不符合设计要求。4.2.2、钢支撑间距偏差大于±5cm。4.2.3、横向安装偏差偏差大于±5cm。4.2.4、连结及焊接质量不满足规范要求。4.2.5、钢支撑与锚杆的连结不牢固或者未连接。4.2.6、钢支撑安装垂直度偏差大于±2°。4.3、单元验收的奖罚每月15日进行统计，当月能够积极验收且达到下述的4个要求，分别对锚杆、喷混凝土、钢支撑、奖励2000（奖励测量队、实验室各200）元/月。相反则分别罚款2000元/月。若测量队、实验室提供资料不及时影响验收各罚款200元/月。（1）、明挖要求已验收的边线距掌子面不能超过10m，洞挖要求已验收的边线距掌子面不能超过40m（不考虑超挖、欠挖、地质未编录等等原因的影响）。（2）、要求锚杆及喷混凝土凡具备验收条件（当月