《有色金属标准》600MW机组定期工作标准-金属篇(doc57页)

1、600MVWL组定期工作标准金属篇1 目的 1952 范围 1953 规范性引用标准（执行本标准的单位应配备下列标准） 1954 术语定义 1965 定期工作项目 1965.1 汽轮机本体 1965.1.1 基建期间应进行的定期工作项目 1965.1.2 A级检修应进行的定期工作项目 1975.1.3 B级检修应进行的定期工作项目 1995.1.4 C级检修应进行的定期工作项目 2005.2 发电机本体 2005.2.1 基建期间应进行的定期工作项目 2005.2.2 A、联检修应进行的定期工作项目 2015.2.3 C级检修应进行的定期工作项目 2025.3 锅炉本体 2025.3.1 基建

2、期间应进行的定期工作项目 2025.3.2 A级检修应进行的定期工作项目 2075.3.3 B级检修应进行的定期工作项目 2095.3.4 C级检修应进行的定期工作项目 2105.4 四大管道及附件2115.4.1 基建期间应进行的定期工作项目 2115.4.2 A级检修应进行的定期工作项目 2125.4.3 B级检修应进行的定期工作项目 2145.4.4 C级检修应进行的定期工作项目 2155.5 压力容器 2165.5.1 基建期间应进行的定期工作项目 2165.5.2 A级检修应进行的定期工作项目 2205.5.3 B、O检修应进行的定期工作项目 2225.6 机、炉外管道（不包括四大管

3、道） 2225.6.1 机炉外管道包括下列管道 2225.6.2 基建期间应进行的定期工作项目 2245.6.3 A级检修应进行的定期工作项目 2265.6.4 B级检修应进行的定期工作项目 2275.6.5 C级检修应进行的定期工作项目 2295.7 支吊架 2305.7.1 基建期间应进行的定期工作项目 2305.7.2 A级检修应进行的定期工作项目 2315.7.3 B、微检修应进行的定期工作项目 2335.8 D级检修应进行的金属技术监督和锅炉压力容器的定期工作项目 2346 工作程序 234附录基建期间主要金属技术监督工作应执行的标准和质量要求 2351 目的1.1 为了统一蒙东能源

4、集团发电企业600MW 机组直接空冷机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定蒙东能源集团发电企业600MW机组直接空冷机组统一的600MW机组汽机专业定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。1.2 金属技术监督是电力生产、 建设中技术监督的重要组成部分， 是保证火力发电厂安全生产的重要措施，应实现在设备设计、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节的全过程技术监督

5、。1.3 统一蒙东能源集团发电企业600MW 机组直接空冷机组金属技术监督标准及内容，规范基建验收及计划检修的金属技术监督工作。2 范围2.1 本标准适用于蒙东能源集团发电企业600MW 机组直接空冷机组基建验收、计划检修等过程中的金属技术监督工作。2.2 蒙东能源集团发电企业600MW 机组直接空冷机组的基建验收、计划检修等过程中的金属技术监督工作，及与签定技术监督服务合同的电科院（所） 、参加蒙东能源集团发电企业600MW 机组直接空冷机组基建和计划检修的各承包商应参照本标准执行。3 规范性引用标准（执行本标准的单位应配备下列标准）DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程TSG R

6、7001-2004 压力容器定期检验规则劳动部劳部发（1996） 276 号 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部劳锅字（1990） 8 号 压力容器安全技术监察规程国发1982 22 号 锅炉压力容器安全监察暂行条例劳人锅（1982） 6 号 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程DL 439 1991 火力发电厂高温紧固件技术导则国电总（ 2004） 465 号 电力工业锅炉压力容器安全监督管理工作DL 440 1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL 441 1991 火力发电厂蒸

7、汽管道蠕变测量导则DLT 586 1995 电力设备用户监造技术导则DLT 616 1997 火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则DL 5031 1994 电力建设施工及验收技术规范（ 管道篇 ）锅监委1995 001 号文 电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲电安生1996 430号文电力工业技术监督工作规定蒙东能源集团公司发电事业部发电管理系统（风险管理子系统之技术监督工作制度）蒙东能源集团公司发电事业部金属技术监督制度4术语定义4.1金属技术监督依据科学的标准，利用先进的测量手段和管理方法，在发供电设备全过程的质量管理中，对设 备健康水平与安全、稳定、经济运行方面的重要参数与指标进行监督

8、、检查、调整，以确保发电设 备在良好状态或允许范围内运行。4.2无损检测在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内 部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。常规的无损检测的方法有：超声波探伤、射线 探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤、涡流探伤、测厚、硬度测试等。5定期工作项目5.1 汽轮机本体5.1.1 基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例备注1汽缸、喷 嘴室、主 汽门、再 热汽门、 调节汽门材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告。缺陷处理原始记 录、处理工艺，处理后的

9、质保签证内外部质量无损检测必要时100%水压试验或煤油试验报告试验报告文字见证100%外观及清洁度检查报告表面质量外观检查100%2隔板套材料化学成分报告材质光谱分析必要时100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告内外部质量无损检测必要时100%外观检查报告表面质量外观检查100%3隔板材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%焊接隔板焊缝无损探伤报告内外部质量无损检测必要时100%外观检查报告表面质量外观检查100%4滑动轴承外观检查表面质量外观检查100%轴承面巴氏合金脱胎检查报告脱胎无损检测100%5汽缸螺栓 及联轴器 用螺栓材料化学成

10、分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告（包括硬度）机械性能硬度100%低倍和高倍组织结构报告金相金相分析电厂和检验 单位协商无损探伤报告内部质量无损检测100%6联轴器材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例备注超声被探伤报告内外部质量尢预检测100%7叶轮与主 轴制造厂合格证书合格证书文字见证100%材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告机械性能硬度100%无损探伤报告内外部质量无损检测100%有中心孔的主轴中心孔探伤报告探伤报告文字见证100%8动叶片制造厂合格证书合格证书文字见证100%材料

11、化学成分报告试验报告文字见证100%材料机械性能报告试验报告文字见证100%无损探伤报告低压转子末 级叶片无损检测100%硬质合金片焊接质量或表面强化 部分检查报告焊接质量外观检查100%9导叶材料化学成分报告材质光谱分析100%材料机械性能报告机械性能硬度100%无损探伤报告内外部质量无损检测必要时10汽轮机本 体汽轮机本体监造报告和监检报告监造报告和 监检报告文字见证100%11凝汽器复合钛板无损检测报告试验报告文字见证100%铜管或钛管理化性能报告工艺性能压扁试验抽查扩口试验展平试验抽查焊接管和焊 接轧制管铜管或钛管无损检测报告内外部质量无损检测100%说明：1表中所列的仅为基建过程中汽

12、轮机本体应进行的定期工作的重点项目，各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据汽轮机本体到货的质量情况酌情增加检查内容；2上述工作可以结合设备前期诊断（包括入厂监造）过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建设单位共同完成；3锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行;4给水泵汽轮机本体的相关部件基建期间定期检验工作的内容与主汽轮机相同。5.1.2 A级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准（参考）备注1汽缸、喷 嘴室、主 汽门、再 热汽门、 调节门内外表面外观检

13、查100%JB/T79271999补焊区无损检测100%GB944A 88汽缸、主汽门、 再热汽门结合 面外观检查100%JB/T79271999无损检测100%JB/T9630.119992隔板焊接隔板中分 面无损检测100%GB944A 88焊接隔板其余外观检查100%JB/T79271999序号部件名称检查部位检查项目检查比例执仃标准（参考）备注焊缝尢损检测100%GB944A 88必要时3滑动轴承巴氏合金尢预检测100%JB4272 944大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测100%DL439 91DL/T694 1999螺栓杆无损检测100%DL439 91DL/T694 199

14、9硬度100%DL439 91结合螺母进 行，获得最佳 匹配金相分析同一服役位置的螺 栓组中抽取1-2根 硬度较高的螺栓DL652 98DL439 91冲击韧性DL439 91必要时5对轮螺栓螺纹处无损检测100%DL439 91DL/T694 1999端部硬度100%DL439 91必要时6主轴表面外观检查100%JB/T7027 93轴颈无损检测100%JB/T8468 96JB1581 96外表面金相分析高温高应力部位各 取2点DL652 98JB/T7027 93硬度JB/T7027 93中心孔无损检测100%DL/T717 2000无中心孔的， 不进行此项7末级、次 末级叶片叶片工作

15、部分外观检查100%DL438-2000无损检测100%JB/T96281999DL/T714-2000叶根无损检测100%拉筋、拉筋孔和 腹环外观检查100%DL438-2000无损检测100%ZBJ04005 87必要时8叶轮轴向键槽无损检测100%JB/T7027 93叶轮为套装结 构进行此项工 作9调节级叶 轮根部变截面的R处和 热槽无损检测100%JB/T7027 93JB/T8468 96说明:1表中所列的仅为汽轮机本体 A级检修应进行的定期工作重点项目，各发电公司A级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工

16、作的标准项目和非标项目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换；3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.1.3 B级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执仃标准（参考）备注1汽缸、喷 嘴室、主 汽门、再 热汽门、 调节汽门内外表回外观检食100%JB/T/92/ 1999揭缸时、阀门 解体时补焊区尢损检测100%GB944A 88汽缸、主汽门、 再热汽门、调节 汽门结合面外观检查100%JB/T7927 1999

17、无损检测100%JB/T9630.119992大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测100%DL43葭 91DL/T694 1999具备检验条件 时进行此项工 作；硬度结合 螺母进行，获 得最佳匹配螺栓杆无损检测100%DL43葭 91DL/T694 1999硬度100%DL43葭 91金相分析同一服役位置的螺 栓组中抽取1-2根 硬度较高的螺栓DL652 98DL43葭 91冲击韧性DL43葭 91必要时3低压转子 末级、次 末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL438-2000揭缸时查进汽 侧和出汽侧； 不揭缸时查出 汽侧无损检测100%JB/T96281999DL/T714-2000

18、.叶根-无损检测100%揭缸时和必要 时拉筋、拉筋孔和 腹环外观检查100%DL438-2000无损检测100%ZBJ04005 874对轮螺栓螺纹处无损检测100%DL43葭 91DL/T694 1999揭缸时端部硬度100%DL43葭 915隔板焊接隔板中分 面无损检测100%GB944A 88揭缸时和必要 时焊接隔板其余 焊缝外观检查100%JB/T79271999无损检测100%GB944A 886滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB4272 947主轴表面外观检查100%JB/T7027 93揭缸时；无中 心孔的，不进 行中心孔的无 损检测工作轴颈无损检测100%JB/T846896

19、JB1581 96外表面金相分析高温高应力部位各 取2点DL652 98JB/T7027 93硬度JB/T7027 93中心孔无损检测每10万小时检查一次，检当比例100%DL/T717 20008叶轮轴向键槽无损检测100%JB/T7027 93揭缸时叶轮为 套装结构进行 此项工作9调节级叶 轮根部变截面的R处和 热槽无损检测100%JB/T7027 93JB/T846896揭缸时说明：1表中所列的仅为汽轮机本体 B级检修中定期工作的重点项目， 各发电公司B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机本体定期工作的标准项目和非标项

20、目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换；3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.1.4 C 级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准（参考）备注1滑动轴承巴氏合金尢预检测100%JB4272 94必要时2低压转子 末级、次 末级叶片叶片工作部分外观检查100%DL43J 2000必要时查出汽 侧无损检测100%JB/T9628 1999DL/T714 2000说明：1表中所列的仅为汽轮机本体 C级检修定

21、期工作的重点项目， 各发电公司C级检修的定期工作项目 中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加汽轮机 本体定期工作的标准项目和非标项目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换；3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.2 发电机本体5.2.1基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例1转子大轴原材料质量保证书金属组织金相分析应力集中部位各取1点机械性能试验报告机械性能硬

22、度转轴探伤报告内外部质量应力集中部位无损检测100%有中心孔时中心孔探伤报告探伤报告文字见证100%应力试验报告试验报告文字见证100%锻件化学成分分析报告材质光谱分析100%2护环护环质量保证书质量保证书文字见证100%机械性能试验报告机械性能硬度隔90度对称取4点探伤报告内外部质量无损检测100%应力试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告材质光谱分析100%3中心环质量保证书质量保证书文字见证100%机械性能试验报告机械性能硬度隔90度对称取4点探伤报告内外部质量无损检测100%应力试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告材质光谱分析100%4风扇叶原材料质量保证书质量保

23、证书文字见证100%理化性能试验报告机械性能硬度10%探伤报告内外部质量无损检测100%序号部件名称验收项目复查项目复查万法复查比例5转子槽楔质量保证书质量保证书乂字见证100%机械性能试验报告试验报告文字见证100%探伤报告内外鄢质重尢预珠伪必要时化学成分分析报告分析报告文字见证100%6定子铜线原材料质量保证书毛刺外观检查100%机械性能试验报告试验报告文字见证100%化学成分分析报告分析报告文字见证100%空心导线探伤报告内外部质量尢损检测必要时7滑动轴承外观检查报告外部质量外观检查100%轴瓦巴氏合金脱胎检查报告脱胎尢损检测100%8发电机本 体发电机本体监造报告和监检 报告监造报告和

24、 监检报告文字见证100%说明:1表中所列的仅为基建过程中发电机本体应进行的定期工作的重点项目，各发电公司基建过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机本体到货的质量情况酌情增加检查 内容；2上述工作可以结合设备前期诊断（包括入厂监造）过程中组织有资质的检验单位和安装单位与建 设单位共同完成。5.2.2 A 、B级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执行标准（参考）备注1滑动轴承巴氏合金尢损检测100%JB4272 94必要时2护环表面无损检测100%JB4010 85ZBJ04005 87护环拔掉时，内外 表面均进行检查金相对称取2点JB/T70

25、30 93DL652 98硬度对称取8点JB/T7030 933大轴表面外观检查100%JB/T7030 93轴颈无损检测100%JB1581 96ZBJ04005 87必要时中心孔无损检测A级检修进行，检 验比例100%DL/T717 2000有中心孔时表面金相高温高应力部位各取2点DL652 98JB/T7027 93硬度JB/T7027 934风扇叶表面外观检查100%JB/T7027 93无损检测100%ZBJ04005 87说明：1表中所列的仅为发电机本体 A、B级检修中定期工作的重点项目，各发电公司A、B级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行

26、情况和健康水平酌情增 加发电机本体金属技术监督的标准项目和非标项目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换；3 所有外观检查项目应以相对应的检修班组为主进行。5.2.3 C 级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执仃标准（参考）备注1滑动轴承巴氏合金无损检测100%JB4272 94必要时说明：1表中所列的仅为发电机本体 C级检修中定期工作的重点项目，各发电公司C级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据

27、发电机组的运行情况和健康水平酌情增加发电 机本体定期工作的标准项目和非标项目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换。5.3 锅炉本体5.3.1 基建期间应进行的定期工作项目序号部件名称验收项目复查项目复查方法复查比例备注1水冷壁钢管材质保证书材质光谱分析100%为合金钢时进行此工作机械性能硬度抽查制造J钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验 无损检测报告复验无损检 测报告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢

28、管尺寸测量（外径、壁厚、 不圆度）钢管尺寸测 量外径、壁厚、 不圆度）直管抽查）5%;弯管抽查）10%制造厂焊口外观检查报告焊口外观检查100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口无损检测>3组光谱分析光谱100%为合金钢时 进行此工作硬度测试必要时抽查制造厂鳍片间拼接焊缝表 面质量及外形焊缝外观检查100%弯管检查（弯管外形尺寸、不 圆度、外弯面减薄量）弯管外观检查100%测厚、不圆度 测量>3组安装单位焊接工艺评定及 单位人员资质工艺评定报 告及人员资 质证书文字见证100%安装单位焊口外观检查安装焊口外观检查100%安装单位焊缝无损探伤报 告安装焊口无损检测必要时抽查光谱分析100%合

29、金钢安装单位鳍片间拼接焊缝 表面质量及外形焊接质量外观检查100%水压试验报告水压试验现场见证100%2H执黑、钢管材质保证书材质光谱分析100%为合金钢时序号部件名称验收项目复查项目复查万法复查比例备注再热器机械性能硬度孑田食进行此，作制造J钢管复验报告复验报告文字见证100%制造）钢管内部质量复验 无损检测报告无损检测报 告文字见证100%钢官表卸质量检查表回质量外观检查100%钢管尺寸测量（外径、壁厚、 椭圆度）钢管尺寸测量外径、壁厚、椭圆度直管抽查）5% 弯管抽查）10%制造厂焊口外观检查报告焊口外观检查100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口尢损检测>3组光谱分析100%为合金钢时进

30、行此工作硬度抽查制造厂工艺评定及焊工资 格等资料工艺评定报 告及人员资 质证书文字见证100%制造厂焊接材料证明书证明书文字见证100%制造厂热处理工艺工艺书文字见证100%制造厂异种钢接头工艺评工艺评定报 告文字见证100%允许代样制造厂异种钢接头机械性 能（包括硬度）机械性能硬度抽查制造厂异种钢接头金相组 织金属组织金相分析抽查制造厂异种钢接头折断面 检查折断面外观检查100%弯管检查（弯管外形尺寸、椭 圆度、外弯面减薄量）弯管外观检查100%管子弯折度弯折度外观检查100%安装单位工艺评定及焊工 资格等资料工艺评定报 告及人员资 质证书文字见证100%安装单位焊口外观检查报 告安装焊口外

31、观检查100%安装单位焊缝无损探伤报 告安装焊口无损检测必要时抽查光谱分析100%合金钢安装单位热处理工艺工艺书文字见证100%安装单位异种钢接头工艺 评定工艺评定报 告文字见证100%安装单位异种钢接头金相 组织报告金属组织金相分析必要时抽查水压试验水压试验现场见证100%参加水压试 验的进行管卡及相关附件的装配质 量检查装配质量外观检查100%3省煤器（包括悬吊管）钢管材质保证书材质光谱分析100%制造厂钢管复验报告复验报告文字见证100%制造厂钢管内部质量复验 无损检测报告无损检测报 告文字见证100%序号部件名称验收项目复查项目复查万法复查比例备注钢管表卸质重检食表固质量外观检食100

32、%钢管尺寸测量（外径、壁厚、 不圆度）钢管尺寸测 量外径、壁厚、 不圆度）抽查制造1焊口外观检查报告焊口外观100%制造厂焊缝无损探伤报告焊口无损检测每级组片小少 于二片，总数不 少于六片制造厂焊接工艺及焊工资 格等资料，艺评定报 告及人员资 质证书文字见证100%弯管检查（弯管外形尺寸、不 圆度、外弯面减薄量）弯管外观检查100%安装单位焊口外观检查报 告安装焊口外观检查100%安装单位焊缝无损探伤报 告安装焊口无损检测必要时抽查安装单位焊接工艺及焊工 资格等资料工艺平定报 告及人员资 质证书文字见证100%水压试验水压试验现场见证100%4汽包（锅筒）钢材（包括筒体、封头、下降 管座等）材

33、质保证书材质光谱分析100%制造厂钢材（包括筒体、封 头、下降管座等）复验报告金属组织金相分析每块钢板取1处筒体硬度测试制造厂钢材（包括筒体、封 头、下降管座等）内部质量入 厂复验无损检测报告无损检测报 告文字见证100%焊缝外观检查报告（包括环 缝、纵缝、各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝）焊缝外观检查100%焊缝无损探伤报告（包括环 缝、纵缝、各种管座角焊缝、 人孔门加强圈等焊缝）焊缝无损检测角焊缝100%筒 体纵缝25%环 缝10%（含全部T 形接头）指下降管座、 给水管座角 焊缝；其他管 座抽查焊缝返修报告返修报告文字见证100%焊接工艺评定及质保措施工艺评定及 质保措施文字见证10

34、0%焊接热处理工艺工艺书文字见证100%焊缝热处理后机械性能检 查焊接接头硬度每个接头取1处接头组织金相分析每个接头取1处汽包外观及尺寸检查（包括 长度、直径、壁厚、筒体圆 度、封头圆度、筒体全长弯 曲度、筒体内径偏差、筒体 各对接焊口错边、管接头节 距及其偏差等）汽包外观及 尺寸检查测厚及其他 内容的测量； 外观检查100%水压试验水压试验现场见证100%序号部件名称验收项目复查项目复查万法复查比例备注谷种钢匕I检食（包布钢亏、制 造年月、焊工、探伤工、热 处理等）钢印外观检查100%5集箱（包括 水冷壁、 省煤器、 过热器、 再热器等 集箱）钢管材质保证书材质光谱分析100%合金钢包拈 封

35、头、管接头硬度每个联箱抽查1占八、制造）钢管复验报告复验报告文字见证100%制造J钢管内部质量复验 无损检测报告尢损检测报 告文字见证100%钢管表面质量检查表面质量外观检查100%钢管尺寸测量（外径、壁厚、 不圆度）钢管尺寸测 量外径、壁厚、 不圆度）联箱、封头、弯 管100%,管座 10%集箱对接焊缝外观检查报 告焊缝外观检查100%集箱对接焊缝内部质量（无损探伤报告）焊缝无损检测各抽1道环焊缝手孔管座角焊缝100%光谱分析100%合金钢集箱对接焊缝返修报告返修报告文字见证100%管座角焊缝外观检查报告（焊缝高度、外形及表面）角焊缝外观检查100%管座角焊缝内部质量（无损探伤报告）角焊缝无

36、损检测每种管座抽1个光谱分析100%合金钢管座角焊缝返修报告返修报告文字见证100%焊接工艺评定、焊工资格等 资料工艺评定报 告及人员资 质证书文字见证100%热处理工艺焊接接头硬度25%包括母材和 热影响区金相分析集箱内隔板焊缝检查报告检查报告文字见证100%安装单位安装蠕胀测点段蠕胀测点蠕变测量100%安装单位代用材料的技术 资料材料代用资 料文字见证100%安装单位焊缝焊接施工工 艺，与焊缝位置编号相对应 的无损检测报告施工工艺无损检测报 告文字见证100%联箱内部质量联箱内部外观检查或 内窥镜检查100%是否有“眼镜 片”等杂物水压试验水压试验水压试验100%6锅炉钢结 构（大板 梁、

37、立柱、 横梁等）钢材质保书质保书文字见证100%制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%大板梁、立柱、主要横梁的 外观检查报告表面质量外观检查100%腹板、翼板测厚100%U型吊杆及 焊缝硬度100%无损检测100%焊缝表面质量检查报告表面质量外观检查100%序号部件名称验收项目复查项目复查万法复查比例备注焊缝尢损检测报告焊缝尢损检测孑田食高强螺栓合格证外部质量10倍放大镜 外观检查或 无损检测每种规格抽查8 条高强螺栓材质保证书材质光谱分析抽查高强螺栓机械性能及理化 性能等资料机械性能硬度每种规格抽查8 条焊接材料牌号和合格证焊接材料牌 号和合格证文字见证100%安装单位焊工资质证书焊工资

38、质证 书文字见证100%安装单位焊接工艺评定工艺评定书文字见证100%安装单位焊缝检验报告焊缝质量10倍放大镜 外观检查或 无损检测必要时抽查7燃烧器钢材质保书（含焊材）材质光谱分析必要时制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%焊缝外观检查报告焊缝外观检查抽查8安全阀钢材（含阀体、阀座、阀杆、 弹簧等材料）材质保证书材质光谱分析必要时制造厂钢材复验报告复验报告文字见证100%阀体无损检验报告阀体无损检测抽查水压试验水压试验现场见证100%9锅炉本体锅炉本体监造报告和监检 报告监造报告和 监检报告文字见证100%说明：1表中所列的仅为基建过程中锅炉本体应进行的定期工作的重点项目，各发电公司基建

39、过程中的定期工作除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据到货的质量情况酌情增加锅炉本体检查内容；2上述工作可以结合设备前期诊断（包括入厂监造）及安装过程中组织有资质的检验单位和安装单 位与建设单位共同完成；3 对过热器、再热器异种钢接头检查见证时，只按钢种进行取样，例如：对钢102+TP304H的焊接接头，既不论在过热器或再热器上，也不论其管子规格，都可代表；4本表中所列的抽查项目，抽查比例可根据电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲的要求也 可由建设单位、安装单位、检验单位根据具体情况共同协商确定；但联箱抽查一般不少于以下数量： 水冷壁集箱不少于三个；省煤器集箱不少于二个；过热器集箱不少于三

40、个；再热器集箱不少于三个； 其他集箱不少于一个；5直管测厚点位置选取：周向每隔 90度各取1点，共4点；弯头、弯管测厚点位置选取：起弧处各1点，最外弧处1点，起弧与最外弧中间各 1点，最外弧两侧中性面各 1点，共7点；6空气预热器、风机、磨煤机、电除尘器、燃油系统等设备及其部件基建期间的定期工作按照相关标准及建设单位的前期检验大纲的要求进行；7技术资料验收还应包括：锅炉强度计算书（或强度汇总表）、锅炉设计说明书、壁温计算书、有关锅炉本体及辅机的资料和图纸。5.3.2 A级检修应进行的定期工作项目序号部件名称检查部位检查项目检查比例执仃标准(参考)备汪1过热器管再热器管管子外观检食工况潜第

41、9;部便DL 438 2000口结合锅/矩助 检查进行胀粗检查固定位置测量DL 438 2000氧化皮测厚外壁氧化严重部位DL 438 2000必要时可结合锅 炉定期检查进行定点割管定点割管高温部位1-2根DL 438 2000与化学专业协调异种钢接头外观检查50%DL5007 92运行8万h 10万h后开始检查尢损检测20%DL/T 821 -20022水冷壁管 省煤器管管子外观检查工况恶劣部位DL 438 2000可结合锅炉定期检查进行腐蚀深度测 量必要时DL 438 2000定点割管定点割管根据运行情况取1-2根DL 438 2000与化学专业协调3高温过热 器出口联 箱、高温 过热器入

42、 口联箱、 高温再热 器出口联 箱装有蠕变测 点的部位蠕胀测量100%DL/T441-2004应由专人专用工 具定期检查筒体外观检查100%JB1610 93可结合锅炉定期检查进行测厚每个联箱两端及焊 缝两侧各取1个截 面；封头100%DL 438 2000金相每个联箱两端及焊 缝两侧各取1点(84)电基火字第146号文硬度JB1610 93封头对接焊 缝无损检测100%DL/T 820 -2002JB/T606192可结合锅炉定期检查进行金相每个焊接接头取1占八、JB/T 26361994硬度DL5007 92排管管座、管 孔间外观检查可打磨部位JB1610 93无损检测ZBJ04005 8

43、74水冷壁联 箱、省煤 器联箱筒体外观检查> 10%JB1610 93运行至10万小时 普查，以后A级检 修抽查；可结合锅 炉定期检查进行测厚> 10%每个联箱两 端及焊缝两侧各取1个截面DL 438 2000封头对接焊 缝无损检测> 10%DL/T 820 -2002JB/T6061925集汽联箱筒体外观检查100%JB1610 93可结合锅炉定期检查进行测厚每个联箱两端及焊 缝两侧各取1个截 面；封头100%DL 438 2000金相每个联箱两端及焊 缝两侧各取1点(84)电基火字第146号文硬度JB1610 93封头对接焊 缝无损检测100%DL/T 820 -2002

44、JB/T606192可结合锅炉定期检查进行金相每个焊接接头取1占八、JB/T 26361994硬度DL500792序号部件名称检查部位检查项目检查比例执仃标准（参考）备注安金门接管座无损检测100%ZBJ04005 87装有端变测 点的部位蠕胀测量100%DL/T441-2004班由专人专用工 具定期检查6减温器联箱装后蠕受测点的部位蠕胀测量100%DL/T441-2004庄田专人专用工 具定期检查简体外观检食运行全10力小时 普查；以后A级检 修抽查50%JB1610 93封头焊缝无损检测DL/T 820 -2002JB/T606192抽查一侧封头焊 缝内部结构件内窥镜检查50%DL 438

45、 2000必要时尢损检测进水管座角 焊缝外观检查100%DL5007 92尢损检测必要时ZBJ04005 877汽包筒体及主焊 缝外观检查筒体内壁可见部位JB/T647 1998无损检测环缝）10%纵缝25%JB4730 94金相环缝2处，纵缝2 处，T型接头3处。（84）电基火字第146号文必要时；每处应包 括焊缝、热影响 区、母材硬度JB/T1609 93集中下降管 管座角焊缝无损检测100%JB3144 82JB4730 94分散下降管 管座角焊缝无损检测25%JB3144 82JB4730 94内部管孔外观检查可见部位JB/T1609 93预埋件焊缝、 封头过度区、 其他接管座 角焊缝

46、外观检查人孔加强圈 焊缝无损检测100%JB4730 948炉水循环 泵出口平衡管 管座焊缝无损检测100%ZBJ04005 879分隔屏定 位管U形弯头外观检查100%DL5007 92U形弯头三通 焊缝无损检测100%ZBJ04005 87 或DL/T821 2002说明：1表中所列的仅为锅炉本体 A级检修中定期工作的重点项目，各发电公司A级检修的定期工作项目中除了体现本表中所列的重点项目外，还应该根据发电机组的运行情况和健康水平酌情增加锅炉本体定期工作的标准项目和非标项目；2表中所列执行标准供使用单位参考，各单位可根据实际情况及要求，选择适宜的检查方法和相对应的执行标准；表中所列执行标准随时有被新标准替换的可能，各使用单位应根据新标准的发布，自动进行替换；3所有外观检查及不园度测量等项目应以相对应的检修班组为主进行；4 直管测厚点位置选取：周向每隔 90度各取1点，共4点；弯头、弯管测厚点位置选取：起弧处各1点，最外弧处1点，起弧与最外弧中间各 1点，最外弧两侧中性面各 1点，共7点；每次检修抽查的位置不应重复（监督运行的除外）5.3.3 B 级检修应进行的定期工作项目序号