主体结构技术要求

1、塞纳美岸一期一、钢筋工程施工1、施工准备：1.1施工道路：施工现场道路硬化，满足要求。1.2钢筋加工场地按施工总平面图布置到位将进行硬化好。2技术准备：2.1配筋人员必须充分按设计要求，详细阅读结构设计说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的翻样，栋号负责人要对下料单进行审核。2.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。2.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和门窗位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、验线。2.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。做好母材、焊接试件取样试验工作。3劳

2、动力准备3.1为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，技术协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，投入劳动力。施工工艺流程图： 4、钢筋的存放：1钢筋运到加工工地后，堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混绕，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按项目部贯标要求挂标识牌。 2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放

3、高度不得超过1200mm.。 3堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋加工：1钢筋加工现场的布置图1.1施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图的位置设置，半成品钢筋通过塔吊运至现场各操作层施工部位。2钢筋加工要求：2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报配料单，栋号负责人认可后经技术负责人审核批准后方可加工。对钢筋较复杂、异姓实地放样，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导，每加工一批必须经技术负责人验收。2.3钢筋弯曲成型后允许偏差序号项

4、目允许偏差备注1受力钢筋全长净尺寸±10mm2弯起点位置±15mm3箍筋内净尺寸±2mm2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能复试。2.5现场管理:建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3钢筋加工的形状：3.1箍筋的135°弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）.3.2热轧光圆钢筋端头的180°弯钩与钢筋主干段平行，

5、端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。3.4钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此对II级以上的钢筋严禁反复弯曲。 4. 钢筋接长方法钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋大于或等于14柱竖向钢筋均采用电渣压力焊搭接，小于14的柱竖向钢筋采用绑扎接长。梁纵向受力钢筋采用机械连接或搭接焊接，梁下部水平纵筋采用闪光对焊，上部纵筋 25mm的水平钢筋采用单面搭接焊。小于16的采用绑扎搭接。所有框架梁25mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。7.3.2.2 钢筋接头位置(1) 梁底部钢筋在支座处，上部

6、钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。(2) 柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按03G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。(3) 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。(4) 楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板附加插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用2

7、0的钢筋放于上、下受力钢筋位置。7.3.2.3 电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。(1) 电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1) 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

8、2) 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。3) 接头处的弯折角不得大于4°。4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。7.3.2.4 手工电弧焊施工(1) 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼

9、看得出的偏心度。2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4) 焊条必须有出厂合格证。(2) 电弧焊施工工艺检查设备选择参数试焊做班前试件送检确定焊接参数施焊质量检测。1) 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4) 施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的

10、接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。(3) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右

11、焊法，焊条与工作面成70°。(4) 钢筋帮条焊：钢筋帮条焊宜采用双面焊：不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别

12、是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(5) 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1) 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。2) 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3) 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，

13、特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(6) 质量标准1) 主控项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊

14、接试件试验报告单。2) 一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。7.3.2.5 钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：(1) 有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）223444M25×2.5253950M29×3.02843

15、56M32×3.0324964M36×3.0(2) 通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。(3) 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。(4) 主要机具：1) 钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。2) 量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。(5) 施工方法：1) 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2) 钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3) 钢筋套丝：a. 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，

16、并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b. 钢筋套丝质量必须用环形规检查。c. 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。d. 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。7.3.2.6 接头单体试件试验：(1) 试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。(2) 试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。(3) 接头不能外露一个完整丝扣。(4) 试件的拉伸试验应符合JG/T305

17、7的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。7.3.2.7 钢筋连接：(1) 钢筋连接方法连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(2) 钢筋直螺纹连接要点由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端

18、支座形式锚固。钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用48×3.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（25）进行分层。在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影

19、响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。(3) 成品保护：注意对连接套

20、和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。(4) 质量标准：1) 质量标准a. 连接套的规格和质量必须符合要求。b. 接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。c. 接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。d. 直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。2) 梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查a. 对丝头进行外观质量检验：牙型饱满

21、、外形尺寸满足设计要求。b. 对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。c. 采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢筋接头及时进行调整。d. 钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。e. 在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观

22、质量达不到规范要求必须进行返工。7.3.2.8 钢筋制作绑扎注意事项(1) 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。(2) 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。(3) 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。(4) 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。(5) 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。(6) 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，

23、楼板负筋绑扎应加12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。(7) 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。网片钢筋砼垫块竹胶板10015012钢筋马凳 楼面板钢筋网片定位示意图7.3.2.9 预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模

24、板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接9、底板钢筋施工：1底板概况：底板为筏板结构，厚度为450mm，底板钢筋主要规格有18、16，钢筋接头均采用套丝直螺纹机械连接。2底板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下铁绑扎下网上铁放垫块支设马凳铺上网下铁绑扎上网上铁墙、柱插筋绑扎固定验收3底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中13范围，上铁在支座13范围，接头错开50%（活全部25%错开）。4上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用22钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于1.5米。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。5底板下铁绑扎完后，绑扎上

25、铁钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。6底铁保护层控制采用砼垫块（50*50*40）间距不大于一米，呈梅花形布置。7底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。8所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。9混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。10、剪力墙及暗柱

26、钢筋施工：1剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式：钢筋直径20，钢筋接头采用直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋小于18时采用绑扎搭接连接（焊接）。2接头位置：结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d(不小于500mm)。3墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：附图 4墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： 5墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，墙筋重新生根；单面差100mm时，按1:6的比例进行调整。 6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1:6调整。7按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋

27、数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋 ，主筋必须到位垂直。8绑扎墙立筋，先绑扎梯子筋（每两个暗柱间绑扎两个梯子筋，两个暗柱间距小于1.5m绑扎一个梯子筋），在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端和中间处）按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖看（暗柱边第一根立筋距暗柱边筋5cm；最后绑扎水平筋，水平筋最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按竖向梯子筋的梯步按放水平筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁 漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎F形支撑铁塑料垫块（固定墙体厚度和保护层）9竖向梯子筋安装图： 10为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋

28、网绑扎后，每隔90cm设一个F筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置）。卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）如下图所示： 11隔墙预留拉拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴膜筋做法见下图： 附图12浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙、柱插筋，在每根钢筋上套塑料管，并用火烧丝固定住。13门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La(600mm)，并在洞两边加箍筋。14墙上留洞应按按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，结构洞口尺寸300 mm时，洞边钢筋绕过即可，结构洞口尺寸400mm时，洞边各

29、加316，结构洞口尺寸600mm时，洞边各加318，结构洞口尺寸800mm时，洞边各加320，加筋伸过洞边45d。按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。15墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线锥（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。16距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm内绑扎第一道竖向钢筋。17墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。18所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。19钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的

30、搭接钢筋进行检查，发现位移给予校正。20竖向每隔2m左右先立起一道梯子筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架看，然后绑其余竖筋，最后绑其他水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。21墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向混凝土内。22暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。23下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。24如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头，上下锚固参见地上墙体配筋图中局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。11、梁钢筋施工：1梁主筋直径20时采用直螺纹连接，连接接头避开箍筋加

31、密区，相邻接头间距大于500 mm，且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。2梁腹高450 mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距200mm。3在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距距线，绑扎6联系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。7连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一

32、道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设箍筋。8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求。9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。10画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一次箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造 要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶顶层连梁箍筋通长绑扎。11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角位，箍筋要垂直。12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、

33、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。14纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的间距要留有25cm，以利灌注混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示： 附图：12、楼板钢筋施工：1板上 孔洞应预留，结构洞口尺寸300mm时，洞边钢筋绕过即可，结构洞口尺寸400mm时，洞边各加316，结构洞口

34、尺寸600mm时洞边各加318，结构洞口尺寸800mm时洞边各加320，加筋伸过洞边45d。按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞现象。2梁筋及板筋绑扎施工工序为：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋弹顶板下层钢筋线绑扎下铁钢筋支设马凳绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。3绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，

35、钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4 mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之三。6为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为II、级钢筋时马凳间距按800 mm分布；负筋为I级钢筋时马凳间距按500 mm分布。均用14钢筋料头制作马凳。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100 mm-150 mm。7楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。8摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。9板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6

36、钢筋一根。如下图所示：附图10板面上铁下注尺寸墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15 mm。11相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。12板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不小于5d(d为受力钢筋直径)。板内下铁加筋锚固长度35 d。如下图所示： 13悬挑板纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求。14板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。15板筋保护层偏差控制在±3mm之内。16当板为双向配筋

37、时，短向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。13、柱钢筋施工： 1工艺流程 套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1:6的坡度进行调整。3按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋20采用直螺纹连接，主筋20绑扎连接（焊接），接头位置以50相互错开。4对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎钢筋。5绑扎钢筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起步线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。6柱箍筋上下连续，在梁柱节点部位应根

38、据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扣。7箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分在柱上四角通转，如下图： 8柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d，绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。9上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示： 10柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差100mm时，按1:6的比例进行调整。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度柱长边尺寸（或直径）、Hn6(Hn为所在楼层的柱净高)、500mm取

39、其做大者，箍筋间距根据设计要求确定。14、直螺纹连接：直螺纹连接具有如下优点：直螺纹连接技术已通过已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快，性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。1工艺原理：将钢筋待连接部分套丝螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。2工艺流程及操作要点：2.1钢筋接头连接方法如下图所示：2.23操作要点：3.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采

40、用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割和切断机切断。3.2套丝螺纹：使用钢筋直螺纹套丝机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。3.4存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5操作要点：5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。5.2接头拧紧：使用力矩扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。5.3做标记：对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。6材料：6.1连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998要求。6.2连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。7机具设

41、备：7.1钢筋直螺纹套丝机：用于加工钢筋丝头：7.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位；7.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具；7.4力矩扳手及普通扳手：一般性能在100-350N.m;7.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头；8劳动组织：8.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋；8.2连接钢筋每组 2-3人9质量检验：9.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油做润滑液，禁止在无无润滑液的状态下加工。9.2加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。9.3操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋

42、丝头长度误差为+2P(P为螺距)。9.4允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。9.5加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。9.6检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。丝头加工尺寸表 （mm） 钢筋规格套管长度螺距螺纹、直径丝头长度20552.520.0-20.62260322.0-22.69.7螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。9.8螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。9.9经自检合格的丝头，应由质检员随

43、机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并且去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。9.10检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏）。9.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。9.12直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。9.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。10检验项目10.1接头拧紧情况：10

44、.2丝扣外露情况；10.3钢筋与套筒规格是否一致；10.4用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽查，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。10.5随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量10.6直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同

45、一施工条件采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。10.7对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取桑试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均大于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，直螺纹接头的单向拉伸时候破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要不满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。15、质量保证措施及技术要求：1人员素质保证：施工前技术人员、

46、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确：作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业要持证上岗：加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3机具质量控制：钢筋连接所用套丝机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4施工过程质量控制及要求：4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件细则执行、实施。4.2项目主任工程师，要认真对

47、协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，如发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。4.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员缺人后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4.4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。4.6质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。4.7钢筋

48、绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。4.8墙钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检查，经签字后方可合模。4.9钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。4.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。4.11钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于3度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4

49、.12顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封档完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。4.13混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。4.14钢筋检查验收程序：4.15对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。4.16墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时候，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。4.17钢筋绑扎合格率控制在95%以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下：序号分

50、项名称 允许偏差值（mm）1骨架宽度、高度±52骨架长度±103受力筋间距±104受力筋排距±55箍筋、构造筋间距（绑扎）±106基础保护层厚度±57梁、柱保护层厚度±38墙、板保护层厚度±34.18钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。4.19混凝土浇筑时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。16、钢筋工程施工关键控制点：1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在

51、钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量总监逐点检查插筋情况。3钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。4绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。5钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。6钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈鉵或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。7I级钢末端需做18

52、0度弯钩其圆弧弯曲内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于3d.8网眼及箍筋间距尺测连续三档偏±20mm以内。9纵向三级钢弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时D=4d10钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。11接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。12柱、墙插筋加固箍筋三道。17、质量通病预控措施：序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸弯钩、角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程、熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对 不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行

53、详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制定切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按16的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块4马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块之间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控

54、制5钢筋成品无保护措施制定切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确箍筋间距准确，垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。18、工程质量管理：18.1工程质量目标：本工程按照国家标准GB50300-2001D 要求和施工技术规范进行质量检查评定。质量目标为合格。18.2质量保证体系：为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、技术工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程师质量保证体系，

55、落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。18.3质量保证措施：18.3.1根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。18.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。附图 18.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检测制度18.3.4项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发班组，同时报项目技术工程师、生产经理备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。18.3.5项目经理部定期组织各负责人参见现场质量联合检查活动。检查上月施工中的质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况通报各方。18.3.6建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明分工。18.3.7贯彻公司的质量方针和质量目标，对本项目经理部施工的质量、安全、工期、成本等负责。18.3.8做好工程质量计划、措施的制定和实施工作