SMC模压成型工艺过程

1、SMCSMC模压成型工艺过程SMC真压成型工艺过程，主要有以下几个工序1.压制前准备（1） SMC勺质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。2剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品外表投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。3设备的准备熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。模具安装一定要水平，并确保安装位置

2、在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。2、加料1加料量确实定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积X 1.8（2）加料面积确实定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品外表质量.它与SMC勺流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。3加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应

3、在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否那么会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。4 其他在加料前，为增加片材的流动性，可采用100或120下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。3、 成型当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。1成型温度成型温度的上下，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度， 生产效率和制品结构的复杂程

4、度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反响的顺利进行，并实现完全的固化。一般来说， 厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm其成型温度为135-145。而更薄制品可在171下成型。成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，那么需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最正确成型条件之间权衡选定。一般认为，SMCM型温度在120-155 C之间。2成型压力SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMG曾稠程度而异。形状简单的制 品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140

5、-210Mpa SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。总之，成型压力确实定应考虑多方面因素。 一般来说，SMCM型压力在3-7Mpa之间。3固化时间SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mmz上厚制品，有人认为每增加4mm固化时间增加1min。4、压机操作由于SMO一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要

6、。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品外表出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。 在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。某种SMO型成型周期如下：压机开启7s制品取出10s加料20s模具闭合10s固化周期73s,共计120s.SMC、HMC XMCTMCRZMCf产技术片状模压料(Sheet Molding Compound, SMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡， 两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。SMO用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着

7、色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC乍为一种开展迅猛的新型模压料，具有许多特点：重现性好，不受操作者和外界条件的影响；操作处理方便；操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；流动性好，可成型异形制品； 模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；纤维长度4050mm质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品； 所得制品外表光洁度高，采用低收缩添加剂后，外表质量更为理想；生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产本钱相对较低。SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又开展出一系

8、列新品种，如HNC XMC ZMCC?o高强度模压料(Hight Molding Compound, HMC )和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HM既不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型外表，其制品强度约是SMC品强度的3倍。XMC8定向连续纤维，纤维含量达70%-80%不含填料。ZMO一种模塑成型技术，ZMCE个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注 射模塑机械和模具三种含义。ZMCSU品既保持了较高的强度指标， 又具有优良的 外观和很高的生产效率， 综合了SMC口HMC勺优点，获得了较快的开展。1、SMC的原材料SMC

9、勺原材料由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。（ 1）合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、外表状态均有直接的影响。SMC寸不饱和聚酯树脂有以下要求：粘度低，对玻璃纤维浸润性能好；同增稠剂具有足够的反响性，满足增稠要求；固化迅速，生产周期短，效率高；固化物有足够的热态强度，便于制品的热脱模；固化物有足够的韧性，制品发生某些变形时不开裂；较低的收缩率。（ 2）增强材料增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMC勺增强材料目前只有短切玻璃纤维毡， 而用于预混料的增强材 料比拟多，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻

10、和其它各种有机纤维。在SMOt,玻璃纤维含量可在5%- 50戒问调节。3辅助材料辅助材料包括固化剂引发剂、外表处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。2、SMO勺制备工艺SMC产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程，其工艺流程图如下：（ 1）树脂糊的制备及上糊操作树脂糊的制备有两种方法-间歇法和连续法。间歇法程序如下：将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌均匀；将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；在搅拌作用下参加增稠剂和脱模剂；在低速搅拌下参加填料和低收缩添加剂； 在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用。连续法是将SM俄己方中的 树脂糊分为两局部，即增稠剂、脱模剂、局部填料和苯乙烯为一局部，其余组分为另一局部，分别计量、混匀后，送入SMCL组上设置的相应贮料容器内，在需 要时由管路计量泵计量后进入静态混合器，混合均匀后输送到SMC机组的上糊区，再涂布到聚乙烯薄膜上。（ 2）浸渍和压实经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入