年产3万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠建设项目可行性研究报告

1、11概述111工程名称、主办单位、企业性质及法人代表工程名称：年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠工程主办单位：#化工企业性质：工程负责人：#生产地点：#112工程提出的背景、投资的必要性和经济意义本工程产品焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠,生产工艺流程、设备选型、主要 原材料、辅助原材料、仪表、电器限制等整套生产设施与一期已建成焦亚硫 酸钠、亚硫酸钠的工艺和设备将统筹考虑,使装置既能生产焦亚硫酸钠,也 可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠,更能适应市场需求.上述几种产品的工艺、 设备除焚硫炉是在常压、700C -1100C的情况下操作外,其余生产过程均为 常温、常压下进行.生产工艺成熟,工人操作熟练.技改建

2、成后很快能达产 达标,形成较好的社会效益和经济效益.本期工程建成投产后形成年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨加一期建成的焦亚硫酸钠年产1万吨和亚硫酸钠3万吨,形成公司产能焦亚硫 酸钠3万吨和3万吨亚硫酸钠及1万吨亚硫酸氢钠.年产规模达7万吨,年 产值超亿元.本期扩能技改工程总投资1100万元,预计年销售收入5550万元,利税总额1050万元,创利润850万元,投资利税率95.5%,投资利润 率77.3%,投资回收期1.5年含建设期半年,由此可见该期扩能技改工程 经济效益显著,抗风险水平较强.12主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号工程名称单位数量备注一一一生产规模t/a3000

3、0吨/年1亚硫酸氢钠1万吨2焦亚硫酸钠t/a2万吨二二二生产天数天330三主要原材料、燃料用量1硫磺黄、黑硫磺万t/a1.022纯碱液碱折纯万t/a1.8五公用动力消耗1供水自来水用量m3/d90循环水m3/h2502供电装机容量KW350年耗电量KW.h280万六三废排放量1生活污水m3/a650排至污水管网2升华硫t/a25.0枯燥后回用3废渣t/a三5.0交有资质单位处理4稀硫酸t/a1000 吨作为副产品出售七运输量t/a6.151运入量万t/a3.022运出量万t/a3.13八车间定员人351其中：生产工人人322治理人员人3九用地红线面积m21332020亩十本工程建筑面积m260

4、00十一工程工程总投资万元11001固定资产投资万元6002流动资金万元500-年销售收入万元5550二本钱和费用1年均总本钱费用万元4500四年均利润万元850五年均销售税金万元200六财务评价指标1投资利润率%77.32投资利税率%99.53投资回收期年1.5含建设期半年4全贝劳动生产率万元/人. 年1582市场预测2.1市场预测焦亚硫酸钠现全球市场需求在 6000万吨左右,国内总需求在 600万吨 左右,其中300万吨用于建材工业,300万吨用于造纸、食品、医药等工业, 且#省内尚无规模生产厂.随着建筑市场的复兴及规模工业的开展,市场 缺口还在加大.2.2产品价格分析目前市场上焦亚硫酸钠

5、的价格在1850元/吨左右,并且处于稳中有升的 态势中.本工程综合市场竞争、产品性能、生产本钱等诸多因素,考虑工程 实施进度较快及目前价格走势,具有较大的市场竞争优势,将给公司带来较 好的经济效益.3生产规模及产品方案3.1生产规模根据市场预测情况,确定本工程装置生产水平为：年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨.考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠1万吨,亚硫酸钠3万吨,本工程扩产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠是适宜的. 应加快建设速度,尽早满足市场需求,解决本公司供不应求的矛盾.3.2产品方案3.2.1产品方案表编号产品名称年生产水平产品质量备注1焦亚硫酸钠2万吨/年96.5%新上二期2

6、亚硫酸氢钠1万吨/年20%-40% 溶液或 > 96%B体新上二期3亚硫酸钠3万吨/年> 96%一期已建工程4焦亚硫酸钠1万吨/年> 96.5%一期已建工程322产品方案1在配碱槽中参加离心机别离后母液和水,再参加碱成混合溶液后送入中和反响釜三级,然后通入硫磺燃烧净化后的纯洁二氧化硫气体,至PH值为4左右,生成NaHSOs反响方程式：Na2CO3+2SO2+H2S2NaHSOs+CO2 f2亚硫酸氢钠的溶液中再参加碱混合反响至 PH值为7-8时,生成亚硫酸钠；反响方程式：2NaHSO3+ Na2CO3 2NazCOs+ CO2 f + HO3亚硫酸钠再与二氧化硫反响至 PH4

7、时,又生成亚硫酸氢钠溶液；反响方程式：Na2CO3+H2O+SO2 2NaHSQ4当溶液中亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时,就可析出焦亚硫酸钠结晶；反响式：2NaHSO2 Na2S2O5+H2O上述四步反响中可以看出：(1) 新增2万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反响釜反响内,采出焦亚硫酸 钠结晶溶液进行别离即可；(2) 第三步二级反响釜反响后,采出液就是亚硫酸氢钠溶液,溶液浓度可 调配.假设别离采出液即可得亚硫酸氢钠晶体.(3) 第二部反响(二级釜)工艺操作限制PH值及温度,亚硫酸钠结晶采出 液别离、烘干即可得；(4) 本新建工程过程中,把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备、工艺、温控要兼顾考虑焦亚和亚纳

8、产品互换,同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换,待二期建成后,把一期二个车间同时进行技术改良、改造,也要到达焦亚和亚钠的 生产进行互换交叉进行.4工艺技术方案4.1工序设置方案4.1.1产品主要原料及加工：1、硫磺：黄硫磺、淡黄色脆性、袋装片状或粉末、块状；黑硫饼、块状, 脆性,需切片或挤压粉碎加工后使用.加工粉碎过程中粉尘可收集利用,埸 所采用防爆电器设施.储藏允许量在硫磺倉库中以备用.2、碱：工业碳酸钠、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱.4.1.2、焚硫：将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内 700C -1100C进行氧化燃烧, 空气参加量是理论量的2倍左右,得到SO2浓度为10%-13%,经冷却水管冷

9、 却后进入净化工序.4.1.3、 净化：经冷却后的 SO2、SO3、.2、S 升华硫等进入水洗塔,SO3 被水吸收后成稀硫酸,固体升华硫沉降在水洗塔内,SO2气体得到净化并使 SO2气体降温至50C左右,经水分别离后,进入中和反响釜.4.1.4、中和反响：在反响釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反响,较为纯 净的SO2气体依次进入一级、二级、三级反响釜,生成焦亚硫酸钠结晶液.该反响为放热反响,为保持最正确条件,一般限制在65 C左右.4.1.5、别离：第一反响釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐,中转罐达 到一定的液位高度后进入离心机,进行固焦亚硫酸钠液别离,离心机分 离后的母液返回配碱槽,湿焦

10、亚硫酸钠经气流枯燥器与焚硫炉来的温度约 150C左右热风枯燥后即为成品,进行计量包装.三级吸收釜出来的尾气含 有微量SO2再进入1#、2#尾气吸收塔,进一步用碱液吸收尾气中 SO2,达标 后排放.4.1.6、配碱：将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中,由螺旋送料机连续均匀把碱粉送入配碱槽,与母液搅拌混合制成波美度50左右的浆液,浆液放入存浆桶,由液下泵将悬浮液打入第三中和反响釜.一级反响釜饱和液放 完后,将二级反响釜物料放至一级反响釜,三级反响釜物料放至二级反响釜.4.1.7、三废处理：1、废气：焦亚硫酸钠生产装置中第三级反响釜出来含有微量二氧化硫气体的尾气进入1#、2#尾气吸收塔,与碱液桶泵

11、来的循环碱液逆流接触,吸收尾气中剩余的二氧化硫,经在线二氧化硫检测合格后排入大气.当喷淋的循环 碱液PH达7.0 中性时,用作配碱母液补充用.产成品烘干系统外排气经 回收粉尘后也送至1#、2#尾气吸收塔,进一步回收其中成品粉尘后,经在线 粉尘检测后排出.原全年二氧化硫达标排放总量8.02吨,2021年全年达标排放约7吨左右.2、废渣：焚硫炉出来的热 SO2气体经冷却水管冷却后进入水洗塔,当热气体冷却至低于119C即硫磺熔点温度时,约 0.1%-0.2%升华硫又变成固体单 质硫,存留在水洗塔内,可谓水洗废渣,准确的说叫升华硫.枯燥后的升华 硫含量不低于原料硫磺含量每年约15-25吨,经枯燥后可回

12、用至焚硫炉燃烧.3、废水：硫磺燃烧会产生少量 SO3,在水洗塔净化过程中去除升华硫的同 时,三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水,循环使用中限制波美度为50度左右.硫酸浓度60%-65%,每天约3吨.现己获批可作为副产品出 售,全年约1000吨.4.1.8、化学反响方程式:Na?C03 + 2SQ + H2O2NaHSCh + CO2Na?CO3 + 2NaHSOs2Na?SO3 + CO2 + H2ONa?SO3 + SO2 + H?O2NaHSO32NaHSO3Na2S?O5+ H?O4.1.9、节能传统工艺采用外热加热合成反响,而现工艺采用焚硫炉余热提供,尤其 产品枯燥也是利用焚硫炉

13、余热来解决的.大大节约了能耗,节约了本钱,提 高了产品竞争力4.1.10、减排生产过程中,纯洁二氧化硫经过一级、二级、三级反响釜的碱液吸收后, 尾气中二氧化硫已能达标排放.本工艺又增加尾气吸收装置一吸收塔、二吸收塔,进一步吸收尾气中二氧化硫,保证尾气中二氧化硫几乎为零.而且尾 气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排,又能增加产能.4.1.11、工艺流程图：芟磕炉来的热空气图4.11、焦亚硫酸钠生产工艺流程图4.2自控技术方案在整个设计过程中,考虑到生产的实用性和技术的先进性,决定对主要 的工序采用系统程序限制.对生产过程中的一些主要的流量、温度、压力及 液位等参数米用集中显示,一般参数米

14、用就地指示.限制米用集中限制与现 场手动限制相结合,以保证生产的正常进行.(1) 温度仪表用于集中测量的温度仪表,选用普通型热电阻、热电偶.用于集中限制 的温度回路选用一体化温度变送器,就地温度测量选用双金属温度计.(2 )压力仪表用于集中测量的压力(差压)仪表选用压力(差压)变送器.带远传装 置的压力变送器,针对压力测量选用不同类型的压力表.(3 )流量仪表流量测量仪表选用金属浮子流量计、涡街流量计、孔板和电磁流量计.(4)液位测量用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器、电容料位计、超声波液 位计等.就地液位测量选用磁翻板液位计.(5) 执行器执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密圭寸调节阀

15、4.3主要生产设备本工程主要设备见表4-1.表4-1主要生产设备清单一览表序号设备名称单位材质数量1焦亚硫酸钠反响釜台不锈钢2离心机台不锈钢3中转罐台不锈钢4配碱槽台不锈钢5尾气塔台塑料6母液槽台防腐7不锈钢泵含液下泵两 台台不锈钢8循环水泵台碳钢9凉水塔台玻璃钢10枯燥器台不锈钢11燃烧炉台碳钢12冷却水管米钢内衬玻璃管13水洗塔台碳钢14水别离器台碳钢15硫磺粉碎机台浇钢16硫磺粉尘收集罩台塑料17旋风除尘器台塑料18引风机硫尘台塑料4.4产品质量检测仪器设备为保证产品质量,公司对生产过程中每一步反响均密切进行监测,根据需要配备必要的检测仪器设备.本工程所需的主要检测设备外购,本工程所 需

16、主要检测设备见表4-2 表4-2主要产品质量检测仪器设备表序号仪器名称仪器型号数量1电子天平HM-2002罗维邦比色计MOCLEL3卡尔菲休水份仪DL314全自动电位滴定仪DL505气相色谱仪岛津14C6液相色谱仪LC-10ATVP、检SPD-10AVP7电子分析天平TG328A 0.1MG8酸度计PHC-3C9旋转粘度计NDJ-1合计4.5车间设置根据工艺生产需要并结合我国国情,厂房采用现浇钢筋混凝土框架结 构,仓库采用钢结构等.本工程结构抗震设防烈度为七度表4-3主要建筑物、构筑物一览表序号建构筑物名称结构型式建筑面积m2层数层咼1生产车间钢砼结构2仓库钢结构3配套用房钢混结构5原料、辅助

17、材料的供给表5-1主要原辅材料的品种、规格、年需用量、及运输条件序号主要原辅材料规格年需用量t/a运输方式1硫磺黄、黑硫磺工业级汽车2纯碱液碱、苛性碱工业级汽车表5-2焦亚硫酸钠单耗、年耗原料名称单位数量消耗年耗纯碱吨18000硫磺吨10200水吨15000电度3000000包装只6000006公用工程和辅助设施方案6.1总图、运输 6.1.1 总图1总平面布置原那么总平面布置主要考虑符合当地的总体规划,同时考虑工艺流程合理、管 线短捷、符合国家现行的?建筑设计防火标准?GBJ16-87 2001年版的规定、生产平安、交通运输组织合理、节约用地等原那么.2工程工程组成本工程主要建构筑物有：生产

18、车间、仓库等.3总平面布置根据厂区拟建的工程工程和需配套的辅助工程以及总平面布置原那么和 生产工艺流程及特点,结合厂内外自然条件,在厂区规划平面范围之内.4竖向布置竖向布置主要考虑满足工业园区对该场地的标高限制要求,便于与园区道路的衔接,建构筑物根底和管线埋设深度合理,尽量减少土方工程量等原 那么.竖向设计采用平坡式,生活污水接园区污水管网,采用埋地暗管排水方 式.#化工总平面布置图6.1.2工厂运输1运输量全年运进原料约3.02万吨,运出成品等3.13万吨,全年总运输量6.15 万吨.2货物运输方案厂外运输委托当地运输部门承运.厂区内货物通过叉车或管道运输.3道路厂区道路采用城市型,混凝土路

19、面, 宽度分别为6m、4m,结构型式为22cm 厚C30混凝土路面,25cm厚水泥稳定碎石层,道路转弯半径为 9m, 6m6.1.3工厂防护厂区均采用通透围墙,人流出入口及货运出入口处设置大门、门卫.6.2给排水6.2.1 概述1设计设计依据本工程根据工艺等有关专业提供的条件、厂方提供的资料以及国家有关标准、规定进行设计.执行的主要标准有：«室外给水设计标准?«室外排水设计标准?建筑给水排水设计标准?2设计范围GBJ13-86 1997 年版GBJ14-87 1997 年版GB50015-20031本工程设计范围内的室内外给排水及消防管网设计,与一期工程并网；2消防水泵水池

20、设计与原一期工程并网；3循环给水装置设计.3设计原那么和设计特点,工厂生产对给排水的要求：1本厂水源为城市自来水,市政水压0.30Mpa,厂区生产生活用水直供.2工厂生产对给排水的要求：a.要求分质供水：全厂分城市自来水、循环给水二种水质供水.为节约 水资源循环水量已占总用水量的约 95%b.厂区排水实行清污分流并与原一期工程管网并联运行.雨水、清下水由暗管收集排放.生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用.4水源本厂水源为园区自来水管网,一期工程建设已引入到位,并联即可.本 工程采用生产生活用水同一管网供水.全厂总引入管一根,弓I入管管径DN100.最大日用水量为125t/hr, 3000t

21、/d,水压?0.30Mpa6.2.2厂区给水1给水管道系统的划分、管材及防腐1给水管道系统的划分a. 自来水给水系统一期工程已引入到位：本系统主要供厂区生产生活用水.由厂区西面道路上城市自来水干管上 接出的DN100的进厂水管及其水表、阀门、各用水点的枝状给水管网等组 成.考虑到市政水压已能满足厂区生产生活用水的水压要求,生产生活用水 采用城市自来水直供,可满足工程用水量要求.b. 消防给水系统：详见 消防篇2管材及防腐生产生活给水管自来水DN<100mm采用钢塑复合管,丝扣连接, DN>100mm采用涂敷钢管,沟槽连接.消防给水管 DN<100mm采用热镀锌 钢管,丝扣连接

22、,DN>100mm采用无缝钢管,焊接连接.循环水管采用无 缝钢管,焊接连接.埋地钢管外壁作增强级四油三布防腐处理.2消防给水管道设施设计原那么说明1全厂设置独立的临时高压消防系统,设置消防泵房及水池.2厂区设置DN200的环状消防管道,并按规定分假设干独立段,每段内 消火栓数目<5个.6.2.3厂区排水与一期工程建设管网并联使用根据清污分流原那么,全厂分污水、雨水分管输送并与一期工程并网使用.1雨水排水系统厂区雨水用管道收集后,就近排入园区市政雨水管网,雨水管总排出管管径为DN600.雨水管DNV400,采用加筋UPVC管,D心400,采用轻型钢筋混凝土管.b.污水排水系统1本装置

23、工艺过程无工艺污水排出,母液离心水、设备清洗水全部收 集于母液贮罐系统进行回收使用.2本装置所产生的污水源主要有a地坪卫生冲洗水,每天量约为 0.5m3.b生产工人、治理人员的2.4吨生活污水.本设计主要考虑车间地平冲洗水,生产车间地表冲洗水经车间内收集池 收集回用.6.3供热工程自备的燃烧炉产出的热量完全可满足本工程所用.6.4贮运设施本工程生产所需的各种物料,根据生产消耗量和采购情况,确定贮存期 和贮存量,一般贮存期在1个月到2个月左右,产品的贮存期为2个月.物 料根据其性质的不同分别贮存在综合仓库,不新增贮罐设施.6.5外管及管架本工程中各生产车间相对集中,除蒸汽管、工艺用丙烯醛等液体物

24、质需 经管架送入各车间外,其余介质都无需经管架输送.本工程外管道均采用架 空敷设.管架型式按需要设计选型独立柱 T型支架等,支架材料为钢筋混凝土. 在局部管段,设计采用在架间上层设置纵向钢梁的方法敷设小口径管道,以 增大管架间距,减少支架数量.管架的高度一般均设计为架底净高约 +5.0+6.0m.各种型式管架充分考虑近期需要敷设的管道及规划管道的管位、电缆桥 架的位置.6.6 暖通本工程工艺上没有特殊要求,在局部无组织排放气体散发车间：生产车 间的外墙考虑设置防腐、防尘式轴流风机进行全面通风.6.7维修本工程设备量不多,已在厂内设有维修间,面积 200m2,并配备必要的 维修设备,能够满足企业

25、日常维修的要求.大型设备或每年一次的工厂大修 可与临近企业外协完成.7节能减排7.1节能7.1.1工程能耗分析本工程能耗较大的设备是燃烧炉、反响釜及枯燥器等.7.1.2节能举措1设备选用节能型产品,严格限制生产批次,预防无谓的能量损耗.2本工程电气设计原那么上将变电所靠近生产和枯燥车间,这样的布局 可以使供电处于负荷中央,减少线损,具有较好的节能效果.3总体布局上除符合厂区规划要求外,尽量做到生产工艺流程顺,管 线走向短,变配电尽量靠近负荷中央,以减少能量损耗,工艺管道布置尽量 降低管道阻力损失,节省动力消耗.4其它方面：选用优质保温的材料；选择性能优良的管道、阀门、疏 水器等；在车间设备布置

26、上尽量采用位差输送物料,以降低动力消耗；对各 车间的用电、用汽,用水分别安装计量表,增强能耗治理.5各工序的能耗治理,落实能耗承包制度,同时对职工增强节能教育, 提升职工的节能意识6生产设备的冷却水,设立循环水系统进行循环利用.7供汽管道在设计中做到布局合理,选用优良的保温材料,并严格按节能的要求进行施工.同时选择优良的管道阀门疏水器,杜绝蒸汽跑漏现象, 尽量节约蒸汽.8期工程已有7台焚硫炉,本工程将再增加4台焚硫炉,共计11台 焚硫炉,近期着手在焚硫炉出口高温热气管线上增设热管换热器,每台炉每天24小时可获得85C热水100吨以上,这样将有1000吨以上热水供给, 该热水可满足城市洗浴中央热

27、水之需, 由此可停用近百台产生洗浴中央热水 的燃煤锅炉,从而减少了燃煤所造成的城市环境影响.同时企业获得一定的 经济效益,既节能又减排.7.2减排鉴于本工程的环境影响评价报告因技改扩能仍需重新编制,根据本工程生产的特点及污染源的情况,提出以下举措,待环境影响评价报告编制完成 并预批复后,在工程实施阶段对处理方案按环评批复要求进行调整.本工程根据生产工艺排污特征及工程所在地周围环境的具体情况,建议公司在如下方面搞好清洁生产：1建立并完善清洁生产制度清洁生产是全过程的污染限制,它不仅是环保部门的事,也是各车间负 责人和工程技术人员应担负的责任. 产品的工艺设计与改造应充分考虑环境 保护和清洁生产的

28、要求,从源头上限制污染.工程的实施过程中应要求产品开发和工程设计人员参与清洁生产和污 染防治举措、对策的研究；应建立车间环保目标责任制,明确各车间用料指 标和废水、废气排放指标；车间废水的清污分流工作由车间负责,公司负责 全公司清污分流管线的埋设.假设车间物料消耗及废水包括废水量及浓度、废气排放达不到公司所确定的标准,车间负责人应承当必要的处分责任,环保目标责任制应纳入车间负责人及工艺技术人员的业绩考核指标.(2 )增强技术开发、完善燃烧炉废热回收设施,提升热水回用率,实施清 污分流和废水回用,增强废水的末端治理,力争治理的废水能到达国家三级 排放标准排放.强化废气治理举措,力争使排放的废气对

29、周围大气污染的影 响减少至最低程度.(3) 杜绝跑、冒、滴、漏,增强资源回收在本工程的实施过程中,公司应尽可能选用密封性能好的生产设备,合 理布置生产布局,减少物料输送距离,并尽可能采用管道密闭输送,同时注 意管道和阀门的密封,尽可能减少跑、冒、滴、漏,消除原料液、泄漏点, 建立公司-车间-工段-设备维护责任人等四级治理所组成的设备治理网络体 系,形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列工作程序,保证设备完 好.8环境保护8.1主要的污染物及处理举措8.1.1 噪声工程主要噪声源为风机、真空泵及水泵等.有关噪声源情况及治理情况 见表8-1.表8-1工程噪声源情况及治理情况表序号设备名称声源强

30、度dB(A)治理举措排放源强dB(A)1水泵50502风机75设隔声罩65.0增强噪声防治,具体举措有以下几点：1)根据拟建工程噪声源特征,建议在设计和设备采购阶段,充分选用先进的低噪设备,如选用低噪的风机、离心机等,以从声源上降低设备本身 噪声.2采用闹静分开和合理布局设施的原那么,尽量将高噪声源远离噪声 敏感区域,并增强厂界四周的绿化.3增强设备的维护,保证设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正 常运转时产生的高噪声现象.4采取声学限制举措,弓|风机、离心机、各类泵等布置于有良好隔声 效果的站房,预防露天布置.同时采用减振、隔声举措,经过降噪隔音处理, 再经厂界内墙体遮挡,预计厂界外的噪声

31、能符合环保要求.8.1.4固体废物固体废物主要为生产过程产生的生活垃圾及净化工艺、原料包装等.有 关固体废物污染源情况及治理情况见表 8-2.表8-2固体废物污染源情况产品名称固废种类来源产牛量t/a收集、处置方式生活垃圾生活垃圾工厂生活由环卫部门统一清运升华硫净化工艺水洗塔沉淀枯燥回用工业碱包装编织吨袋配碱工序碱厂回收利用硫磺包袋编织袋焚硫工序由有资质单位处置8.2环保投资本工程环保投资主要用于拟建污水预处理站和废气处理系统、绿化及其它等,拟投资98万元,占固定资产投资的16%表8-3本工程环保投资估算分类项 目投资估算万元备注废气碱液吸收塔尾气监控废气投资小计废水生活污水处理装置 污水管网

32、建设废水小计噪声消声、防振、隔震、建筑 隔声绿化环境治理监测设施等总计9劳动平安卫生9.1采用的主要标准本工程中用到的主要危险品有硫磺、片碱、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠等, 为了更好地保证工作的身体健康,人身平安,为文明平安生产提供物质保证. 根据国家有关规定,在本工程设计中,采取相应的劳动保护与平安卫生举措. 其主要依据的标准为：?化工企业平安卫生设计规定? HG20571-95.?生产设备平安卫生设计总那么? GB5083-85.?建筑设计防火标准?GBJ16-872001年版.?建筑物防雷设计标准?GB50057-94 2000年版.?工业企业噪声限制设计标准? GBJ87-85.?压力容器平

33、安技术监察规程?1999年版.?爆炸和火灾危险场所电力装置设计标准?GB50058-92.劳动部?建设工程工程劳动平安卫生监察规定?劳动部第3号令.?压力管道平安治理与监察规定?劳动部 1996140号.其他有关标准和标准.9.2生产过程中职业危害因素的分析9.2.1生产过程中主要职业危害本工程生产过程中的主要职业危害有中毒、燃烧、腐蚀等,其次有触电、机械伤害、噪声等.无电离、电磁辐射等类危害.1中毒生产过程中使用了片碱、焦亚等有毒物质.正常生产时,生产过程为密闭系统,人体不会接触这些有毒物质,但当生产过程发生事故或检修情况下, 人体有可能接触这些物质,从而导致中毒事故.2燃烧及爆炸生产过程中

34、使用的某些原料如硫磺等是可燃的,当这些物料泄漏时,假设 遇到点火源就有燃烧的危害.3触电及机械伤害生产过程中使用了大量电气设备和转动设备,存在着触电及机械伤害的潜在危害因素.4噪声危害工程主要噪声源为引风等各种机、泵以及反响釜等搅拌设备产生的噪音.9.2.2生产过程中主要有害作业的生产部位各工段使用了大量电气设备,故存在着触电的危害性.各反响釜、各种机泵的转动设备也存在着机械伤害的可能性.9.2.3主要有害物料及其危害特性表9-1原辅材料、产品物化性质及毒理特性表序号物料名称化学式/结构式物化性质毒理特性9.2.3.1硫磺黄、黑硫磺1、标识中文名：硫；硫磺英文名：Sulfur分子量：32.06

35、RTECS 号： WS4250000分子式：SCAS 号：7704 349UN 编号： 13501硫磺黄、黑硫磺S片状、块状、脆性 结晶或粉末,沸点444.6 C,熔点 119C,闪点207C,相对密度2.0属低毒类.因其能在肠内局部转化为硫化 氢而被吸收,故大量口服可导致硫化氢中毒. 急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经 系统病症,有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济 失调、昏迷等.本品可引起眼结膜炎、皮肤湿 疹.对皮肤有弱刺激性.生产中长期吸入硫粉 尘一般无明显毒性作用.2纯碱十水碳酸钠Na2CO3白色固体,通常为粉末 或细粒结晶,昧涩,在 空气中易风化,是弱酸 强碱盐.长期暴露在空气中易结

36、块3氢氧化 钠苛性 碱、液 碱NaOH白色不透明固体,易潮解；沸点1390C,熔点318.4 C ;相对密度2.12本品有强烈刺激和腐蚀性.粉尘或烟雾刺 激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接 触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤,粘膜 糜烂、出血和休克.4焦亚硫酸钠Na2S2O5白色或微黄色粉末或结晶,密度 1.4g/cm3 ,150 C以上分解,溶于水、甘 油,微溶于醇.露置空气中易氧化变质,并放出二氧化硫, 不宜久存.无色、单斜晶体或粉末, 熔点C : 150 失水分 解相对密度水=1: 2.63,易溶于水,不溶于 乙醇等；亚硫酸钠危险特性：没有特殊的燃烧爆炸特性.受 Na2SO3高热分

37、解产生有毒的硫化物烟气；对眼睛、皮 J5肤、粘膜有刺激作用；对环境有危害,对水体 J可造成污染；该品不燃,具刺激性；6亚硫酸氢钠NaHSO3结晶状态是白色粉末 状,有二氧化硫的气味, 易溶于水,微溶于醇、乙醚等,相对密度：1.4820C对皮肤、眼、呼吸道有刺激性,可引起过 敏反响,可引起角膜损害,导致失明,可引起 哮喘,大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环 衰竭、中枢神经抑制等危险货物编号：41501IMDG规那么页码：4174 °C2、理化性质外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味.主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等.熔点： 119沸点： 444.

38、6相对密度水=1：2. 0相对密度空气= 1：无资料饱和蒸汽压kPa： 0. 13/183. 8C溶解性：不溶于水,微溶干乙醇、醚,易溶于二硫化碳.临界温度C: 1040临界压力MPa:11. 75燃烧热kj/mol:无资料3、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：乙闪点C:207自燃温度C:232爆炸下限V% :2.3爆炸上限V%:无资料危险特性：遇明火、高热易燃.与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物.粉体与空气可形成爆炸性混合物,当到达一定的浓度时,遇火星会发生 爆炸.燃烧分解产物： 氧化硫.稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂.灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳.4、包装与储运

39、危险性类别： 第4. 1类易燃固体危险货物包装标志：8包装类别：皿储运考前须知：储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.包装必须密封,切勿受潮.切忌与氧化剂和磷等物品混储混运.平时需勤检查, 查仓温,查混储.搬运时要轻装轻卸,预防包装及容器损坏5、毒性危害接触限值:中国MAC :未制定标准苏联MAC :未制定标准美国TWA :未制定标准美国STEL:未制定标准侵入途径:吸入食入经皮吸收毒性：属低毒类健康危害:因其能在肠内局部转化为硫化氢而被吸收,故大量口服可致硫化氢中毒.急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统病症,有头痛、头晕.之力、呕吐、共济失调、昏迷等.本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹.

40、对皮肤有弱刺激性.生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用.6、急救皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗.眼睛接触：立即提起眼睑,用流动清水冲洗.吸入：脱兑离现场.必要时进行人工呼吸,就医.食入：误吴服者给饮大量温水,催吐,就医.7、防护举措工程限制：密闭操作,局部排风.呼吸系统防护：佩带防尘口罩眼睛防护:戴平安防护眼镜.防护服：穿相应的防护服.手防护：戴防护手套.其他：工作现场严禁吸烟.工作后,淋浴更衣.注意个人清洁卫生.8泄漏处置： 隔离泄漏污染区,周围设警告标志,切断火源.建议应急 处理人员戴好面罩,穿一般消防防护服.使用无火花工具收集置于袋中转移 至平安场所.如大量泄漏,收集回收或无

41、害处理后废弃.9232、氢氧化钠液碱1、品名氢氧化钠；苛性钠；烧碱；火碱；Sodium hydroxide; CAS: 1310-73-22、理化性质分子式NaOH.分子量40.01.相对密度2.13.熔点318.从空气中迅速 吸收水分的同时,也迅速吸收二氧化碳.可溶于水、乙醇和甘油.溶解时产生 大量的热.这些溶液与酸混合时也能产生大量热.3、消防举措用水、砂土扑救,但须预防物品遇水产生飞溅,造成灼伤.4、储运须知包装标志：腐蚀品.包装方法：II类.固碱可装入钢桶中严封,塑料 袋、编织袋外成组包装；或塑料瓶外木箱.液碱散装储运.储运条件：预防 容器破损.储存于枯燥的地方,预防受潮.与酸类、铝、

42、锡、铅、锌及其合 金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运.操作人员必须穿戴防 护用品.5、泄漏处理处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套.扫起,慢慢倒至大量水中,地面用 水冲洗,经稀释的污水放入废水系统.6、接触时机广泛用作中和剂.7、侵入途径：由呼吸道、消化道、皮肤侵入.8毒性危害腐蚀性强.对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用.吸入氢氧化钠的粉 尘或烟雾时,可引起化学性上呼吸道炎.皮肤接触可引起灼伤.口服后 ,口腔、 食管、胃部烧灼痛,腹绞痛、呕吐血性胃内容物,血性腹泻.有时发生声哑、 吞咽困难、休克、消化道穿孔.后期可发生胃肠道狭窄.氢氧化钠溅入眼内 , 可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏

43、死.严重者可致失明.9、急救处理皮肤污染可用清水彻底冲洗.溅入眼内时,迅速用大量清水冲洗.口服中毒患者,速给食用醋、35%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和. 以后给蛋清、撖榄油或其它植物油.禁忌催吐和洗胃.适当输液,纠正脱水、电解质失衡和休克.预防食道狭窄,在穿孔的危险期过去后,应尽早做食道扩 张术.10、标准车间空气卫生标准：中国MAC苛性碱0.5mg/m3以NaOH计;美国 ACGIH TLVC 2mg/mA3危规:GB8.2类82001包括液体氢氧化钠.原铁规：无机碱性腐蚀物 品,95001.UN NO.1823固态,1824溶液.IMDG CODE 8215 页,8 类.923

44、3亚硫酸氢钠1、化学品名称化学品中文名称：亚硫酸氢钠化学品俗名：酸式亚硫酸钠化学品英文名称：hydroge n sulfite sodium2、成分/组成信息有害物成分含量亚硫酸氢钠 40%3、危险性概述侵入途径：吸入、食入、经皮吸收.健康危害： 对皮肤、眼、呼吸道有刺激性,可引起过敏反响.可引起 角膜损害,导致失明.可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环 衰竭、中枢神经抑制.环境危害：对环境有危害,对水体可造成污染.燃爆危险：本品不燃,具腐蚀性,可致人体灼伤.4、急救举措皮肤接触：立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗.就医.眼睛接触：立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至

45、少15分钟.就医.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难, 给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸.就医.食入：饮足量温水,催吐.就医.5、消防举措危险特性：具有强复原性.接触酸或酸气能产生有毒气体.受高热分解放出有毒的气体.具有腐蚀性.有害燃烧产物：氧化硫、氧化钠.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直到灭火结束.6、泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区,限制出入.建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防酸服.不要直接接触泄漏物.小量泄漏：预防扬尘,小心扫起,收 集于枯燥、洁净、有盖的容器中.大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所 处置.7、操作处置与储存操

46、作考前须知： 密闭操作,局部排风.预防粉尘释放到车间空气中. 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过 滤式防尘口罩,戴化学平安防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套. 预防产生粉尘.预防与氧化剂、酸类、碱类接触.配备泄漏应急处理设备. 倒空的容器可能残留有害物.储存考前须知： 储存于阴凉、通风的库房.远离火种、热源.预防阳 光直射.包装密圭寸.应与氧化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储.不宜久 存,以免变质.储区应备有适宜的材料收容泄漏物.8接触限制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准TLVTN : 5mg/m3

47、TLVWN : 未制定标准监测方法工程限制：密闭操作,局部排风.呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口 罩.紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器.眼睛防护：戴化学平安防护眼镜.身体防护：穿橡胶耐酸碱服.手防护：戴橡胶耐酸碱手套.其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手.工作完毕, 淋浴更衣.保持良好的卫生习惯.9、理化特性外观与性状：白色结晶粉末,有二氧化硫的气味.熔点C):(分解)相对密度冰= 1)： 1.48(20C)沸点C):无资料相对蒸气密度(空气=1):无资料主要成分：含量:工业级 40%分子式： NaHS03分子量：104.06燃烧热(kJ/m

48、ol):无意义饱和蒸气压(kPa)：无资料 临界温度C):无意义 闪点C):无意义 引燃温度C):无意义临界压力(MPa):无意义爆炸上限(V/V):无意义爆炸下限%(V/V):无意义溶解性：易溶于水,微溶于醇、乙醚.主要用途：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相复原剂、 医药电镀、造纸等助漂净剂.10、稳定性和反响活性稳定性：不稳定禁配物：强氧化剂、强酸、强碱.预防接触的条件：无资料聚合危害：无资料分解产物：无资料11、废弃处置废弃物性质：无资料废弃处置方法： 参加水中,加纯碱,再用盐酸中和 废弃考前须知：不可污染水体及环境.12、运输信息危险货物编号：81510UN 编号：2693包

49、装标志：无资料包装类别：无资料包装方法：小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压 口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶罐外普通木箱.运输考前须知： 起运时包装要完整,装载应稳妥.运输过程中要保证 容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏.严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用 化学品等混装混运.运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备.运输途中应 防曝晒、雨淋,防高温.公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口 稠密区停留.9.3设计中采取的劳动平安卫生防护举措9.3.1总图布置和建筑设计平安举措1 总图布置设计严格遵守?建筑设计防火标准?GBJ16-87 2001年 版有关规定,生产区道路平面布置采用环形周边

50、式,以利于平安、消防.2根据工艺生产的火灾危险性及生产特点,严格根据标准要求确定建 构筑物的结构类型及耐火等级,设置完善的平安疏散设施和通道,疏散楼梯、 走道和门的宽度、数量,均满足标准要求.3在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位,按标准设置便于 操作,巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施.9.3.2工艺平安举措1采用先进的自动限制系统,对各反响过程的操作条件进行限制,以 保证工厂的平安运行.2尽可能将贮存有害物质的贮槽在室外露天布置,减少车间内有害气 体泄漏量.3制订严格的工艺操作规程,对危险品的加料量、加料方式进行严格 限制.4限制危险性物料的管道输送流速,压力管道严格依据压力

51、管道的有 关平安治理与监察规定执行933电气平安举措1本工程设有备用供电电源,供电可靠,可预防因忽然断电而造成生 产事故和人身事故.2车间内的采光照明按有关标准标准进行设计,在重要场所及通道设 置事故照明,供紧急事故处理和人员疏散用.3对会产生静电积累的设备,管道采取可靠的防静电举措.4对建构筑物、设备采取可靠的防雷接地举措.5对电气设备、按标准设置防触电的接地保护举措.9.3.4防毒举措1增强管道、设备的密封举措及防腐举措,预防有毒有害物料泄漏而 引起中毒事故.2车间中设置有毒气体检测报警仪,能及时发现和检测出车间中有毒 有害物质的浓度以便采取紧急举措.3生产车间内的有害气体通过设置集气罩、集气管,将其集中引至洗 涤塔,经碱洗处理后采用排气筒高空排放,预防将有害物质排放于操作环境 中.4增强生产车间内通风换气,使有毒有害气体浓度限制在允许浓度范 围内.9.3.5防噪声举措对生产设备,尽量选用低噪声,少振动的设备,对产生较大噪声和振 动的设备,采取消声、吸声、隔声及减振、防振举措.操作室采取隔音举措 等,使操作环境中的噪声值到达标准要求.9.3.6防烫保温和防机械伤害举措1